CN112742184B - 再生废气回收的三甘醇脱水装置和方法 - Google Patents

再生废气回收的三甘醇脱水装置和方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种再生废气回收的三甘醇脱水装置和方法，属于三甘醇脱水技术领域。三甘醇脱水装置包括吸收塔、再生塔及废气冷却器，吸收塔分别与再生塔及废气冷却器相连接，再生塔与废气冷却器相连接；吸收塔用于输入原料天然气及三甘醇贫液，吸收原料天然气中的水分，将吸水形成的三甘醇富液输入再生塔中，吸收塔还用于将产品天然气输入废气冷却器中；再生塔用于为三甘醇富液的再生过程提供场所，并将产生的再生废气输入废气冷却器中；废气冷却器用于利用产品天然气冷却再生废气，将完成冷却过程的再生废气输出至再生塔中，废气冷却器还用于将产品天然气输出至天然气输送管道。本申请公开的三甘醇脱水装置和方法可实现再生废气的快速有效回收。

Description

再生废气回收的三甘醇脱水装置和方法
技术领域
本申请涉及三甘醇脱水技术领域，特别涉及一种再生废气回收的三甘醇脱水装置和方法。
背景技术
基于三甘醇的强亲水性，三甘醇脱水技术被广泛应用于天然气脱水装置中，使天然气满足管道输送的要求。天然气脱水装置包括吸收部分以及再生部分，吸收部分用于使用三甘醇吸收原料天然气中的水蒸气，再生部分用于使吸收了水蒸气的三甘醇再生，达到循环使用的目的。由于三甘醇再生过程产生的再生废气中含有水蒸气以及天然气，不易燃烧，而直接排放再生废气将造成大气污染，因此需要对再生废气进行处理，避免天然气浪费或污染大气。
在相关技术中，通过采用由吸收塔、再生塔、汽提气管道以及冷凝分离器等部件组成的三甘醇脱水装置，实现在天然气脱水的同时处理再生废气。相关技术的方案中使用吸收了水蒸气的三甘醇作为冷却再生废气的冷源，将完成冷却过程的再生废气通入汽提气管道，实现再生废气的处理。然而，由于三甘醇的流量小，换热效率较低，冷却效果较差，导致再生废气的处理效率较低，废气中水含量较高。
发明内容
本申请实施例提供了一种再生废气回收的三甘醇脱水装置和方法，可用于解决相关技术中的问题。所述技术方案如下：
本申请实施例提供了一种再生废气回收的三甘醇脱水装置，该三甘醇脱水装置包括：吸收塔、再生塔以及废气冷却器，吸收塔分别与再生塔以及废气冷却器相连接，再生塔与废气冷却器相连接；
吸收塔用于输入原料天然气以及三甘醇贫液，并吸收原料天然气中的水分，将吸水形成的三甘醇富液输入再生塔中，吸收塔还用于将产品天然气输入废气冷却器中；
再生塔用于为三甘醇富液的再生过程提供场所，并将产生的再生废气输入废气冷却器中；
废气冷却器用于利用产品天然气冷却再生废气，将完成冷却过程的再生废气输出至再生塔中，废气冷却器还用于将产品天然气输出至天然气输送管道中。
可选地，三甘醇贫液是由再生塔再生的三甘醇贫液。
可选地，再生塔包括：重沸器以及精馏柱，重沸器顶部安装有精馏柱并与精馏柱相连通，精馏柱分别与吸收塔以及废气冷却器相连接；
精馏柱用于加热三甘醇富液，将三甘醇富液中的三甘醇与水初步分离，重沸器用于为再生过程提供热量，将初步分离的三甘醇富液再生为三甘醇贫液。
可选地，重沸器还与废气冷却器相连接，重沸器还用于接收完成冷却过程的再生废气。
可选地，再生塔还包括贫液缓冲罐，贫液缓冲罐与重沸器相连接，贫液缓冲罐用于为三甘醇贫液流入吸收塔前提供缓冲；
贫液缓冲罐还用于加热完成冷却过程的再生废气至再生废气的温度高于水露点，将加热后的再生废气输出至重沸器中。
可选地，三甘醇脱水装置还包括再生废气调节组件，再生废气调节组件分别与再生塔及废气冷却器相连接，再生废气调节组件用于调节废气冷却器输出再生废气的压力。
可选地，再生废气调节组件包括：气体增压装置、气体缓冲罐以及气体缓冲罐调压阀；
气体增压装置用于对再生废气进行增压，气体缓冲罐用于使增压再生废气的压力稳定，还用于收集增压再生废气中析出的水，气体缓冲罐调压阀用于调节输出增压再生废气的气量。
本申请实施例提供了一种再生废气回收的三甘醇脱水方法，该三甘醇脱水方法应用于上述三甘醇脱水装置，该三甘醇脱水方法包括：
将原料天然气及三甘醇贫液输入吸收塔中，获取产品天然气及三甘醇富液；
将获取的三甘醇富液通入再生塔中，获取三甘醇贫液及再生废气；
将产品天然气以及再生废气输入废气冷却器中，获取完成冷却过程的再生废气；
将完成冷却过程的再生废气通入再生塔中；
输出完成冷却过程的产品天然气至天然气输送管道中。
可选地，在将获取的三甘醇富液通入再生塔中，获取三甘醇贫液及再生废气之后，该三甘醇脱水方法还包括：将获取的三甘醇贫液输入至吸收塔中。
可选地，将完成冷却过程的再生废气通入再生塔中，包括：
使用气体增压装置对完成冷却过程的再生废气增压，将增压的再生废气输入气体缓冲罐中缓冲并脱水；
将脱水后的增压的再生废气输入再生塔中。
本申请实施例提供的技术方案至少带来如下有益效果：
在本申请实施例中，通过将脱水后的产品天然气通入废气冷却器作为冷源，使通入废气冷却器的再生废气快速冷却，再生废气中的水蒸气快速析出，将完成冷却过程的再生废气经过贫液缓冲罐加热后再通入再生塔的重沸器中，为再生塔中的再生过程提供能量，实现再生废气的处理。由于通入废气冷却器的天然气量多，并且产品天然气的温度约为常温，提高了再生废气的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种再生废气回收的三甘醇脱水装置的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的一种再生废气回收的三甘醇脱水方法流程图。
对附图1中的标记进行如下说明：
101-吸收塔，102-再生塔，1021-重沸器，1022-精馏柱，1023-贫液缓冲罐，1024-冷却盘管，1025-气提组件，10251-气提柱，10252-气提气输入管，10253-气提气调节阀，103-废气冷却器，104-燃料气输入组件，1041-燃料气输入管，1042-燃料气调节阀，105-再生废气调节组件，1051-气体增压装置，1052-气体缓冲罐，1053-气体缓冲罐调节阀，106-贫富液换热器，107-过滤组件，1071-前过滤器，1072-活性炭过滤器，1073-后过滤器，108-闪蒸罐，109-循环泵，110-产品天然气贫液换热器，111-产品气分离器。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
首先对本申请涉及到的几个名词进行解释。
原料天然气：开采出的含有水蒸气的天然气。
产品天然气：对原料天然气脱水后的天然气。
三甘醇富液：是指吸收了原料天然气中的水分的三甘醇。
三甘醇贫液：是指将三甘醇富液中的水分脱去后的三甘醇，并且三甘醇贫液还可以重新吸收原料天然气中的水分。
再生过程：是指基于三甘醇富液获取三甘醇贫液的过程。
图1是本申请实施例提供的一种再生废气回收的三甘醇脱水装置的结构示意图，如图1所示，再生废气回收的三甘醇脱水装置包括：吸收塔101、再生塔102以及废气冷却器103，吸收塔101分别与再生塔102以及废气冷却器103相连接，再生塔102与废气冷却器103相连接；
其中，吸收塔101用于输入原料天然气以及三甘醇贫液，并吸收原料天然气中的水分，将吸水形成的三甘醇富液输入再生塔102中。吸收塔101还用于将产品天然气输入废气冷却器103中。再生塔102用于为三甘醇富液的再生过程提供场所，并将产生的再生废气输入废气冷却器103中。废气冷却器103用于利用产品天然气冷却再生废气，将完成冷却过程的再生废气输出至再生塔102中，废气冷却器103还用于将产品天然气输出至天然气输送管道中。
示例性地，废气冷却器103为带有集液区的气-气换热器，并且废气冷却器103底部设置有自动排液阀，冷却过程析出的水分收集在集液区中，并通过自动排液阀排入污水池。
示例性地，废气冷却器103中设有一定高度的分离段，该分离段位于废气冷却器103的下部，该分离段用于收集冷却过程析出的水分，该分离段上设置有液位计或液位变送器。
在本申请实施例中，吸收塔101中输入的三甘醇贫液可以是由再生塔102再生的三甘醇贫液，实现三甘醇的循环使用。
在本申请实施例中，在吸收塔101与废气冷却器103的连接通道上设置有控制阀，该控制阀可控制通入废气冷却器103的产品天然气量。
在本申请实施例中，吸收塔101的侧部下部设置有天然气输入口，该天然气输入口用于输入原料天然气。吸收塔101的侧壁上部设置有三甘醇输入口，该三甘醇输入口用于输入三甘醇贫液。吸收塔101的底部设置有三甘醇输出口，该三甘醇输出口用于输出天然气脱水过程形成的三甘醇富液。吸收塔101的顶部设置有天然气输出口，该天然气输出口用于输出脱水形成的产品天然气。
在天然气脱水过程中，原料天然气输入吸收塔101中，通过三甘醇输入口将三甘醇贫液输入至吸收塔101中，在吸收塔101中对原料天然气脱水，三甘醇贫液吸水形成的三甘醇富液由三甘醇输出口输出至再生塔102中，产品天然气由天然气输出口输出至废气冷却器103中；在再生塔102中对三甘醇富液再生形成三甘醇贫液，并且，再生塔102将再生过程产生的再生废气输入废气冷却器103中；在废气冷却器103中，产品天然气作为冷源对再生废气进行冷却，使再生废气中的水蒸气析出，并将完成冷却过程的再生废气输入再生塔102中，再生废气在再生塔102中燃烧为再生过程提供能量，废气冷却器103将完成冷却过程的产品天然气输出至天然气输送管道中。
在本申请实施例中，再生塔102包括：重沸器1021以及精馏柱1022，重沸器1021顶部安装有精馏柱1022并与精馏柱1022相连通，精馏柱1022分别与吸收塔101以及废气冷却器103相连接，精馏柱1022用于加热三甘醇富液，将三甘醇富液中的三甘醇与水初步分离，重沸器1021用于为所述再生过程提供热量，将初步分离的三甘醇富液进一步分离形成三甘醇贫液，完成再生过程。
在本申请实施例中，精馏柱1022侧壁上设有输入口，该输入口用于输入三甘醇富液，精馏柱1022的顶部设有输出口，该输出口用于输出分馏产生的再生废气，精馏柱1022分馏形成的初步分离的三甘醇富液从精馏柱1022的下方出口输入至重沸器1021中完成再生过程。示例性地，精馏柱1022为填料塔。
在本申请实施例中，重沸器1021还与废气冷却器103相连接，重沸器1021还用于接收废气冷却器103输出的完成冷却过程的再生废气。
在本申请实施例中，再生塔102还包括贫液缓冲罐1023，贫液缓冲罐1023与重沸器1021相连接，贫液缓冲罐1023用于为三甘醇贫液流入吸收塔101前提供缓冲，使三甘醇贫液的流动更加稳定。
在本申请实施例中，由废气冷却器103输出的再生废气在进入重沸器1021前，通过贫液缓冲罐1023，贫液缓冲罐1023加热该完成冷却过程的再生废气的温度，使该再生废气的温度高于再生废气的水露点，将加热后的再生废气输出至重沸器1021中。由于完成冷却过程的再生废气在进入重沸器1021前，通过贫液缓冲罐1023将该再生废气的温度加热至再生废气的水露点之上，能够避免再生废气中的水蒸气析出，进而损坏重沸器1021。此外，通过使用贫液缓冲罐1023加热该完成冷却过程的再生废气，有利于节约点燃再生废气所需的能量。
在本申请实施例中，再生塔102还包括冷却盘管1024，冷却盘管1024设置在精馏柱1022上方，冷却盘管1024中通入冷却介质，冷却盘管1024用于在再生废气输入废气冷却器103前，对再生废气降温。示例性地，冷却盘管1024中通入三甘醇富液作为冷却介质，在对再生废气降温的同时可以提高三甘醇富液的温度，有助于节约再生过程中需要的能量。
在本申请实施例中，再生塔102还包括气提组件1025，气提组件1025安装在重沸器1021与贫液缓冲罐1023之间，气提组件1025用于提升三甘醇贫液的再生质量，其中，气提组件1025包括气提柱10251、气提气输入管10252以及气提气调节阀10253，气提柱10251用于提供提升三甘醇贫液再生质量的场所，气提气输入管10252用于将气提气输入至气提柱10251中，气提气调节阀10253用于调节输入气提柱10251的气提气量。示例性地，气提柱10251为填料塔，气提气为产品天然气，气提气调节阀10253具有自动截断功能。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括燃料气输入组件104，燃料气输入组件104与再生塔102相连接，用于向再生塔102中通入燃料气，为再生过程提供能量。其中，燃料气输入组件104包括燃料气输入管1041以及燃料气调节阀1042。燃料气输入管1041与再生塔102相连接，用于输入燃料气至再生塔102中。燃料气调节阀1042安装于燃料气输入管1041上，用于调节输入再生塔102的燃料气量。示例性地，燃料气为产品天然气。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括再生废气调节组件105，再生废气调节组件105分别与再生塔102及废气冷却器103相连接，再生废气调节组件105用于调节由废气冷却器103输出至再生塔102的再生废气的气量。
在本申请实施例中，再生废气调节组件105包括：气体增压装置1051、气体缓冲罐1052以及气体缓冲罐调节阀1053。气体增压装置1051用于对再生废气进行增压，气体缓冲罐1052用于使增压再生废气的压力稳定，还用于收集增压再生废气中析出的水，气体缓冲罐调节阀1053用于调节输出增压再生废气的气量。示例性地，气体增压装置1051是容积式压缩机或者气体增压泵，气体增压装置1051采用带压气体作为动力源。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括贫富液换热器106，贫富液换热器106用于提供三甘醇贫液与三甘醇富液热交换的场所。由吸收塔101输出的三甘醇富液在输入再生塔102前，先输入贫富液换热器106，经由再生塔102输出的三甘醇贫液在输入吸收塔101前，先输入贫富液换热器106。由于三甘醇贫液的温度较高，三甘醇富液的温度较低，三甘醇贫液与三甘醇富液将在贫富液换热器106中实现第一次热交换，可以降低再生塔102中再生过程的热负荷。
在本申请实施例中，三甘醇富液由贫富液换热器106输出后，通过贫液缓冲罐1023，输入精馏柱1022进行再生过程。三甘醇富液将与贫液缓冲罐1023中的三甘醇贫液实现第二次热交换，进一步降低再生塔102中的再生过程的热负荷。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括过滤组件107，过滤组件107分别与吸收塔101以及再生塔102相连接，过滤组件107用于过滤三甘醇富液中的杂质，其中，过滤组件107包括串联的前过滤器1071、活性炭过滤器1072以及后过滤器1073，前过滤器1071用于除去三甘醇富液中的固体颗粒，活性炭过滤器1072用于除去三甘醇富液中的有机类液相杂质，后过滤器1073用于除去三甘醇富液流经活性炭过滤器1072时混入的活性炭。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括具有减压阀的闪蒸罐108，闪蒸罐108分别与吸收塔101以及再生塔102相连接，闪蒸罐108用于对三甘醇富液进行闪蒸，防止三甘醇富液发泡。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括循环泵109，循环泵109分别与吸收塔101以及再生塔102相连接，循环泵109用于为三甘醇贫液输入吸收塔101提供动力以及控制三甘醇贫液输入的速度。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括产品天然气贫液换热器110，天然气贫液换热器分别与吸收塔101及再生塔102相连接，产品天然气贫液换热器110用于使三甘醇贫液在进入吸收塔101前与产品天然气发生热交换，有助于提高三甘醇的脱水能力，提高天然气的脱水效果。
在本申请实施例中，再生废气回收的三甘醇脱水装置还包括产品气分离器111，产品气分离器111分别与吸收塔101以及废气冷却器103相连接，产品气分离器111用于脱出产品天然气中夹带的液体，进一步提高产品天然气的干燥程度。
示例性地，对本申请实施例的装置可达到的再生废气的冷却效果加以说明：
在进入废气冷却器103前，产品天然气的温度为37℃(摄氏度)，再生废气的温度为99℃时，若需将再生废气的温度降至40℃：
在产品天然气输入量为125m3/h(立方米/小时)时，产品天然气的温度将升高至38℃；在产品天然气输入量为100m3/h时，产品天然气的温度将升高至38.3℃；在产品天然气输入量为50m3/h时，产品天然气的温度将升高至39.8℃；在产品天然气输入量为20m3/h时，产品天然气的温度将升高至44.15℃。
由于本申请实施例的装置中使用产品天然气作为冷源进行对再生废气的冷却过程，可实现再生废气的快速冷却，从而使再生废气中的水蒸气的快速析出。
在本申请实施例中，通过将脱水后的产品天然气通入废气冷却器作为冷源，使通入废气冷却器的再生废气快速冷却，再生废气中的水蒸气快速析出，将完成冷却过程的再生废气经过贫液缓冲罐加热后再通入再生塔的重沸器中，为再生塔中的再生过程提供能量，实现再生废气的处理。由于通入废气冷却器的天然气量多，并且产品天然气的温度约为常温，提高了再生废气的处理效率。
本申请实施例提供了一种再生废气回收的三甘醇脱水方法，该三甘醇脱水方法应用于再生废气回收的三甘醇脱水装置。如图2所示，本申请实施例提供的方法可以包括如下几个步骤：
步骤201、将原料天然气以及三甘醇贫液输入吸收塔中，获取产品天然气及三甘醇富液。
在本步骤中，将原料天然气以及三甘醇贫液输入至吸收塔中，三甘醇贫液将吸收原料天然气中的水分，形成三甘醇富液，原料天然气脱水后形成产品天然气。
步骤202、将获取的三甘醇富液通入再生塔中，获取三甘醇贫液及再生废气。
在本步骤中，将获取的三甘醇富液通入再生塔中，在再生塔中实现三甘醇富液再生为三甘醇贫液的过程，同时，再生过程将产生再生废气，获取三甘醇贫液以及再生废气。步骤202的实现过程包括但不限于以下步骤：
步骤2021、使用再生塔的重沸器加热三甘醇富液，获取初步分离的三甘醇富液。
在本步骤中，使用再生塔的重沸器加热输入的三甘醇富液，由于三甘醇的沸点与水的沸点不同，可以实现三甘醇富液中的三甘醇与水的初步分离。
步骤2022、使用再生塔的精馏柱对三甘醇富液分馏，获取三甘醇贫液以及再生废气。
在本步骤中，基于步骤2021获取的初步分离的三甘醇富液，使用再生塔的精馏柱对初步分离的三甘醇富液进一步分馏，完成三甘醇富液的再生过程，获取三甘醇贫液以及再生过程产生的再生废气。
在一种可能实现方式中，步骤202还包括：
步骤2023、在再生塔的冷却盘管中通入冷却介质，对再生废气降温。
在本步骤中，通过对再生废气降温，能够降低对再生废气进行冷却的废气冷却器的负荷。
在一种可能实现方式中，步骤202还包括：
步骤2024、向再生塔中输入气提气。
在本步骤中，向再生塔中输入气提气，气提气能够提升三甘醇贫液的再生质量，通过气提气调节阀调节输入再生塔中的气提气量。
在一种可能实现方式中，步骤202还包括：
步骤2025、向再生塔中输入燃料气。
在本步骤中，向再生塔中输入燃料气，通过燃烧燃料气，为再生塔中的再生过程提供能量，通过燃料气调节阀调节输入再生塔中的燃料气量。
步骤203、将产品天然气及再生废气输入废气冷却器中，获取完成冷却过程的再生废气。
在本步骤中，将步骤201获取的产品天然气以及步骤202获取的再生废气输入废气冷却器中，产品天然气作为冷源与再生废气产生热交换，实现对再生废气的冷却，析出再生废气中的水蒸气，获取完成冷却过程的再生废气。
步骤204、将完成冷却过程的再生废气通入再生塔中。
在本步骤中，将完成冷却过程的再生废气通入再生塔中，为再生塔提供能量。步骤204的实现过程包括但不限于以下步骤：
步骤2041、使用气体增压装置对完成冷却过程的再生废气增压，将增压的再生废气输入气体缓冲罐中缓冲并脱水。
在本步骤中，使用气体增压装置对步骤203获取的完成冷却过程的再生废气增压，将增压的再生废气输入气体缓冲罐中。由于对完成冷却过程的再生废气进行增压，该增压的再生废气中残留的水蒸气将进一步析出并沉积在气体缓冲罐中。
步骤2042、将脱水后的增压的再生废气输入再生塔中。
在本步骤中，将气体缓冲罐中的增压再生废气通入再生塔中，该再生废气用于为再生塔中的再生过程提供能量。
在一种可能实现方式中，步骤2042包括：将气体缓冲罐输出的再生废气通过贫液缓冲罐，贫液缓冲罐加热该再生废气，使该再生废气的温度高于再生废气的水露点，然后输入再生塔的重沸器中。由于三甘醇贫液的温度较高，可与再生废气发生热交换，提高再生废气的温度，避免再生废气中的水蒸气析出，损坏重沸器，并且通过加热再生废气，可以节约点燃再生废气的能量。
步骤205、输出完成冷却过程的产品天然气至天然气输送管道中。
在一种可能实现方式中，在步骤202之后，该方法还包括：
步骤206、将获取的三甘醇贫液输入至吸收塔中。
在本步骤中，将步骤202获取的三甘醇贫液输入至吸收塔中，该三甘醇贫液用于吸收原料天然气中的水分，实现三甘醇的循环使用。
在一种可能实现方式中，步骤206包括：将获取的三甘醇贫液输入贫液缓冲罐中，将由贫液缓冲罐缓冲后的三甘醇贫液输入至吸收塔中。
在一种可能实现方式中，步骤206包括：使用循环泵将获取的三甘醇贫液输入至吸收塔中。
在一种可能实现方式中，步骤206包括：将获取的三甘醇贫液输入产品天然气贫液换热器中，将由产品天然气贫液换热器输出的三甘醇贫液输入至吸收塔中。
在一种可能实现方式中，在步骤202之后，该方法还包括：
步骤207、将获取的三甘醇富液以及三甘醇贫液输入贫富液换热器中。
在本步骤中，将步骤201获取的三甘醇富液与步骤202获取的三甘醇贫液输入贫富液交换器中，实现三甘醇富液与三甘醇贫液的第一次热交换。
在一种可能实现方式中，在步骤207之后，该方法还包括：
步骤208、将贫富液换热器输出的三甘醇富液通过再生塔的贫液缓冲罐。
在本步骤中，将步骤207中输出的三甘醇富液通过再生塔的贫液缓冲罐，实现三甘醇富液与三甘醇贫液的第二次热交换。
在一种可能实现方式中，在步骤202之前，该方法还包括：
步骤209、将获取的三甘醇富液通入过滤组件中，获取过滤后的三甘醇富液。
在本步骤中，使用过滤组件过滤步骤201获取的三甘醇富液，去除获取的三甘醇富液中的杂质，获取过滤后的三甘醇富液。
在一种可能实现方式中，在步骤202之前，该方法还包括：
步骤210、将获取的三甘醇富液通入具有减压阀的闪蒸罐中，获取闪蒸后的三甘醇富液。
在一种可能实现方式中，在步骤203之前，该方法还包括：
步骤211、将产品天然气输入产品气分离器中，进一步提高产品天然气的干燥程度。
在本步骤中，将产品天然气输入产品气分离器中，可脱出产品天然气中夹带的液体，进一步提高产品天然气的干燥程度。
在本申请实施例中，通过将脱水后的产品天然气通入废气冷却器作为冷源，使通入废气冷却器的再生废气快速冷却，再生废气中的水蒸气快速析出，将完成冷却过程的再生废气经过贫液缓冲罐加热后再通入再生塔的重沸器中，为再生塔中的再生过程提供能量，实现再生废气的处理。由于通入废气冷却器的天然气量多，并且产品天然气的温度约为常温，提高了再生废气的处理效率。
应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本申请的示例性实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种再生废气回收的三甘醇脱水装置，其特征在于，所述三甘醇脱水装置包括：吸收塔(101)、重沸器(1021)、精馏柱(1022)、贫液缓冲罐(1023)、废气冷却器(103)、燃料气输入组件(104)、气体增压装置(1051)、气体缓冲罐(1052)、气体缓冲罐调节阀(1053)、产品天然气贫液换热器(110)和产品气分离器(111)；
所述吸收塔(101)与所述产品天然气贫液换热器(110)通过管道直接连接，所述产品天然气贫液换热器(110)与所述产品气分离器(111)通过管道直接连接，所述产品气分离器(111)与所述废气冷却器(103)通过管道直接连接，所述废气冷却器(103)与所述气体增压装置(1051)通过管道直接连接，所述气体增压装置(1051)与所述气体缓冲罐(1052)通过管道直接连接，所述气体缓冲罐(1052)与所述重沸器(1021)通过管道直接连接，所述气体缓冲罐调节阀(1053)设置在连接所述气体缓冲罐(1052)和所述重沸器(1021)的管道上，所述重沸器(1021)与所述燃料气输入组件(104)通过管道直接连接，所述重沸器(1021)顶部安装所述精馏柱(1022)并与所述精馏柱(1022)连通，所述重沸器(1021)还与所述贫液缓冲罐(1023)连通，所述精馏柱(1022)与所述废气冷却器(103)通过管道直接连接，所述精馏柱(1022)还与所述吸收塔(101)连接；
所述吸收塔(101)用于输入原料天然气以及三甘醇贫液，利用所述三甘醇贫液吸收所述原料天然气中的水分，将吸水形成的三甘醇富液输入所述精馏柱(1022)，所述吸收塔(101)还用于将通过吸收所述原料天然气中的水分得到的产品天然气输入所述产品天然气贫液换热器(110)；所述产品天然气贫液换热器(110)用于使再生的三甘醇贫液在进入所述吸收塔(101)前与所述产品天然气发生热交换，将完成热交换的产品天然气输入所述产品气分离器(111)中；所述产品气分离器(111)用于脱去所述完成热交换的产品天然气中夹带的液体，将脱去液体后的所有产品天然气输入所述废气冷却器(103)中；
所述重沸器(1021)用于加热所述三甘醇富液，将所述三甘醇富液中的三甘醇与水初步分离，所述精馏柱(1022)用于对所述初步分离后的三甘醇富液分馏获取再生的三甘醇贫液并将产生的再生废气输入所述废气冷却器(103)，所述重沸器(1021)还用于将所述再生的三甘醇贫液输入所述贫液缓冲罐(1023)，所述贫液缓冲罐(1023)用于为所述再生的三甘醇贫液输入所述吸收塔(101)前提供缓冲，将缓冲后的三甘醇贫液输入所述吸收塔(101)中；
所述废气冷却器(103)用于利用所述所有产品天然气冷却所述再生废气，将完成冷却过程的再生废气输出至所述气体增压装置(1051)中，所述废气冷却器(103)还用于将完成所述冷却过程的产品天然气输出至天然气输送管道中；
所述气体增压装置(1051)用于对所述完成冷却过程的再生废气进行增压，将增压的再生废气输入所述气体缓冲罐(1052)中；所述气体缓冲罐(1052)用于使所述增压的再生废气压力稳定，收集所述增压的再生废气中的水，将脱水后的增压的再生废气输入所述重沸器(1021)，所述脱水后的增压的再生废气用于燃烧释放能量以加热所述重沸器(1021)中的三甘醇富液；所述气体缓冲罐调节阀(1053)用于调节所述气体缓冲罐(1052)输出所述脱水后的增压的再生废气的气量；所述贫液缓冲罐(1023)还用于加热所述气体缓冲罐(1052)与所述重沸器(1021)之间的部分管道以加热所述脱水后的增压的再生废气，使得加热后的再生废气在输入所述重沸器(1021)前温度高于水露点；
所述燃料气输入组件(104)用于向所述重沸器(1021)输入燃料气，所述燃料气用于燃烧释放能量以加热所述重沸器(1021)中的三甘醇富液。
2.一种再生废气回收的三甘醇脱水方法，其特征在于，所述三甘醇脱水方法应用于权利要求1所述的三甘醇脱水装置，所述三甘醇脱水方法包括：
将原料天然气及三甘醇贫液输入吸收塔中，利用所述三甘醇贫液吸收所述原料天然气中的水分，获取通过吸收所述原料天然气中的水分得到的产品天然气、以及吸水形成的三甘醇富液；
将所述三甘醇富液通入重沸器中，将所述三甘醇富液中的三甘醇与水初步分离，通过精馏柱对初步分离后的三甘醇富液分馏获取再生的三甘醇贫液，将产生的再生废气通入废气冷却器；
将所述产品天然气和所述再生的三甘醇贫液输入天然气贫液换热器中，使得所述再生的三甘醇贫液在进入所述吸收塔前与所述产品天然气发生热交换，将完成热交换的产品天然气输入产品气分离器中，利用所述产品气分离器脱去所述完成热交换的产品天然气中夹带的液体；将脱去液体后的所有产品天然气输入废气冷却器中，利用所述所有产品天然气冷却所述再生废气，获取完成冷却过程的再生废气；
使用气体增压装置对所述完成冷却过程的再生废气增压，将增压的再生废气输入气体缓冲罐中缓冲并脱水；将燃料气和脱水后的增压的再生废气输入所述重沸器中，其中，输入所述重沸器的再生废气的气量由气体缓冲罐调节阀调节，并且所述输入所述重沸器的再生废气的温度高于水露点，所述燃料气和所述输入所述重沸器的再生废气用于燃烧释放能量以加热所述重沸器中的三甘醇富液；
输出完成所述冷却过程的产品天然气至天然气输送管道中。
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