CN112737159A - 定子、电机、压缩机和制冷设备 - Google Patents

定子、电机、压缩机和制冷设备 Download PDF

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CN112737159A CN202011580139.XA CN202011580139A CN112737159A CN 112737159 A CN112737159 A CN 112737159A CN 202011580139 A CN202011580139 A CN 202011580139A CN 112737159 A CN112737159 A CN 112737159A
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徐飞
邱小华
江波
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Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体涉及定子、电机、压缩机和制冷设备。所述定子包括定子铁芯和多个凸台，定子铁芯具有第一端面和第二端面；定子绕组包括第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第二部分位于定子槽隙外，第三部分位于定子槽隙内；保持件包括第一保持部、第二保持部和第三保持部，第一保持部设在第一端面上，第二保持部设在第二端面上，第三保持部的两端分别与第一保持部和第二保持部相连；多个凸台沿定子铁芯的周向间隔开地设在本体的外缘上，每个凸台的外缘均位于第三保持部的外缘的外侧。本发明实施例的定子具有可以降低包括定子的电机的振动噪音、提高包括定子的电机效率等优点。

Description

定子、电机、压缩机和制冷设备
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及定子、电机、压缩机和制冷设备。
背景技术
相关技术中的旋转式压缩机，其电机普遍采用内置式永磁电机，近年来随着电机功率密度的提升，对电机的振动噪音提出了更高的要求，而以往的电机越来越无法满足静音的需求。
发明内容
本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
目前电机的定子铁芯由定子冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，例如在各定子冲片的轴向上采用铆扣连接。电机产生振动噪音有以下原因：
1、由于各定子冲片之间连接刚性低，导致定子铁芯的刚性低，进而导致包括定子的电机运行时产生较大的振动噪音。
2、当电磁力作用在定子铁芯的齿靴部时，电磁力会沿着定子铁芯的齿靴部、齿部和轭部向外传递，导致定子铁芯的外周面发生变形，该变形同样会导致包括定子的电机在运行时产生较大的噪声辐射。
3、定子在制作过程中，比如定子与压缩机壳体过盈配合时，会产生装配应力，一方面，装配应力向内传递造成定子铁芯的内径变形发生变形，并导致电机的定子和转子之间的间隙不均匀，最终导致包括该定子的电机在运行时振动噪音恶化；另一方面，装配应力会使定子的铁芯损耗增加，最终导致包括该定子的电机的效率下降。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面提供了定子，以降低包括定子的电机的振动噪音、提高包括定子的电机的效率。
本发明的另一个方面提供了电机，以降低电机的振动噪音、提高电机的效率。
本发明的再一个方面提供了压缩机，以降低压缩机的振动噪音、提高压缩机的效率。
本发明的再一个方面提供了制冷设备，以降低制冷设备的振动噪音、提高制冷设备的效率。
根据本发明实施例的定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括本体，所述本体包括轭部和多个定子齿，相邻两个所述定子齿以及所述轭部之间限定出定子槽隙，其中所述定子铁芯具有在其轴向上相对的第一端面和第二端面；
定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上，所述定子绕组包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第二部分位于所述定子槽隙外，所述第三部分位于所述定子槽隙内；
保持件，所述保持件包括：
第一保持部和第二保持部，所述第一保持部设在所述第一端面上，所述第二保持部设在所述第二端面上；以及
第三保持部，所述第三保持部的至少一部分设在所述本体的外缘上，所述第三保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第三保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，所述第三保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连；
所述定子进一步包括多个凸台，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向间隔开地设在所述本体的外缘上，每个所述凸台的外侧面均位于所述第三保持部的外缘的外侧。
根据本发明实施例的定子，具有可以降低包括定子的电机的振动噪音、提高包括定子的电机效率等优点。
在一些实施例中，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向等间距地设置；
优选地，多个所述凸台的内外方向的外侧面位于同一个圆周面上。
在一些实施例中，至少一个所述凸台中在所述定子铁芯轴向上的长度小于所述定子铁芯的在其轴向上的长度。
在一些实施例中，所述定子进一步包括多个第四保持部，多个所述第四保持部的至少一部分一一对应地设在多个所述定子槽隙内，其中每个所述第四保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，每个所述第四保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，每个所述第四保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连。
在一些实施例中，多个所述第四保持部一一对应地充满多个所述定子槽隙以便包覆所述第三部分，其中所述第四保持部的一部分向内伸出所述定子槽隙，所述第四保持部的所述一部分的内缘位于所述定子齿的齿靴部的内缘的外侧，所述第四保持部的所述一部分的所述内缘位于所述定子齿的所述齿靴部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述定子铁芯的所述第一端面和所述第二端面为所述本体的在所述定子铁芯的轴向上相对的端面，所述第一保持部包覆所述第一部分的至少一部分，所述第二保持部包覆所述第二部分的至少一部分，其中所述第一保持部和所述第二保持部中的每一者为环形，所述第一保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧，所述第二保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述保持件一体注塑成型。
根据本发明实施例的电机包括定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括本体，所述本体包括轭部和多个定子齿，相邻两个所述定子齿以及所述轭部之间限定出定子槽隙，其中所述定子铁芯具有在其轴向上相对的第一端面和第二端面；
定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上，所述定子绕组包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第二部分位于所述定子槽隙外，所述第三部分位于所述定子槽隙内；
保持件，所述保持件包括：
第一保持部和第二保持部，所述第一保持部设在所述第一端面上，所述第二保持部设在所述第二端面上；以及
第三保持部，所述第三保持部的至少一部分设在所述本体的外缘上，所述第三保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第三保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，所述第三保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连；
所述定子进一步包括多个凸台，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向间隔开地设在所述本体的外缘上，每个所述凸台的外侧面均位于所述第三保持部的外缘的外侧。
根据本发明实施例的电机，具有可以降低电机的振动噪音、提高电机效率等优点。
在一些实施例中，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向等间距地设置；
优选地，多个所述凸台的内外方向的外侧面位于同一个圆周面上。
在一些实施例中，至少一个所述凸台中在所述定子铁芯轴向上的长度小于所述定子铁芯的在其轴向上的长度。
在一些实施例中，所述定子进一步包括多个第四保持部，多个所述第四保持部的至少一部分一一对应地设在多个所述定子槽隙内，其中每个所述第四保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，每个所述第四保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，每个所述第四保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连。
在一些实施例中，多个所述第四保持部一一对应地充满多个所述定子槽隙以便包覆所述第三部分，其中所述第四保持部的一部分向内伸出所述定子槽隙，所述第四保持部的所述一部分的内缘位于所述定子齿的齿靴部的内缘的外侧，所述第四保持部的所述一部分的所述内缘位于所述定子齿的所述齿靴部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述定子铁芯的所述第一端面和所述第二端面为所述本体的在所述定子铁芯的轴向上相对的端面，所述第一保持部包覆所述第一部分的至少一部分，所述第二保持部包覆所述第二部分的至少一部分，其中所述第一保持部和所述第二保持部中的每一者为环形，所述第一保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧，所述第二保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述保持件一体注塑成型。
根据本发明实施例的压缩机包括电机，所述电机包括定子，所述定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括本体，所述本体包括轭部和多个定子齿，相邻两个所述定子齿以及所述轭部之间限定出定子槽隙，其中所述定子铁芯具有在其轴向上相对的第一端面和第二端面；
定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上，所述定子绕组包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第二部分位于所述定子槽隙外，所述第三部分位于所述定子槽隙内；
保持件，所述保持件包括：
第一保持部和第二保持部，所述第一保持部设在所述第一端面上，所述第二保持部设在所述第二端面上；以及
第三保持部，所述第三保持部的至少一部分设在所述本体的外缘上，所述第三保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第三保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，所述第三保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连；
所述定子进一步包括多个凸台，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向间隔开地设在所述本体的外缘上，每个所述凸台的外侧面均位于所述第三保持部的外缘的外侧。
根据本发明实施例的压缩机，具有可以降低压缩机的振动噪音、提高压缩机效率等优点。
在一些实施例中，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向等间距地设置；
优选地，多个所述凸台的内外方向的外侧面位于同一个圆周面上。
在一些实施例中，至少一个所述凸台中在所述定子铁芯轴向上的长度小于所述定子铁芯的在其轴向上的长度。
在一些实施例中，所述定子进一步包括多个第四保持部，多个所述第四保持部的至少一部分一一对应地设在多个所述定子槽隙内，其中每个所述第四保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，每个所述第四保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，每个所述第四保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连。
在一些实施例中，多个所述第四保持部一一对应地充满多个所述定子槽隙以便包覆所述第三部分，其中所述第四保持部的一部分向内伸出所述定子槽隙，所述第四保持部的所述一部分的内缘位于所述定子齿的齿靴部的内缘的外侧，所述第四保持部的所述一部分的所述内缘位于所述定子齿的所述齿靴部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述定子铁芯的所述第一端面和所述第二端面为所述本体的在所述定子铁芯的轴向上相对的端面，所述第一保持部包覆所述第一部分的至少一部分，所述第二保持部包覆所述第二部分的至少一部分，其中所述第一保持部和所述第二保持部中的每一者为环形，所述第一保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧，所述第二保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述保持件一体注塑成型。
根据本发明实施例的制冷设备包括压缩机，所述压缩机包括定子，所述定子定子包括定子铁芯，所述定子铁芯包括本体，所述本体包括轭部和多个定子齿，相邻两个所述定子齿以及所述轭部之间限定出定子槽隙，其中所述定子铁芯具有在其轴向上相对的第一端面和第二端面；
定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上，所述定子绕组包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第二部分位于所述定子槽隙外，所述第三部分位于所述定子槽隙内；
保持件，所述保持件包括：
第一保持部和第二保持部，所述第一保持部设在所述第一端面上，所述第二保持部设在所述第二端面上；以及
第三保持部，所述第三保持部的至少一部分设在所述本体的外缘上，所述第三保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第三保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，所述第三保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连；
所述定子进一步包括多个凸台，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向间隔开地设在所述本体的外缘上，每个所述凸台的外侧面均位于所述第三保持部的外缘的外侧。
根据本发明实施例的制冷设备，具有可以降低制冷设备的振动噪音、提高制冷设备效率等优点。
在一些实施例中，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向等间距地设置；
优选地，多个所述凸台的内外方向的外侧面位于同一个圆周面上。
在一些实施例中，至少一个所述凸台中在所述定子铁芯轴向上的长度小于所述定子铁芯的在其轴向上的长度。
在一些实施例中，所述定子进一步包括多个第四保持部，多个所述第四保持部的至少一部分一一对应地设在多个所述定子槽隙内，其中每个所述第四保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，每个所述第四保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，每个所述第四保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连。
在一些实施例中，多个所述第四保持部一一对应地充满多个所述定子槽隙以便包覆所述第三部分，其中所述第四保持部的一部分向内伸出所述定子槽隙，所述第四保持部的所述一部分的内缘位于所述定子齿的齿靴部的内缘的外侧，所述第四保持部的所述一部分的所述内缘位于所述定子齿的所述齿靴部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述定子铁芯的所述第一端面和所述第二端面为所述本体的在所述定子铁芯的轴向上相对的端面，所述第一保持部包覆所述第一部分的至少一部分，所述第二保持部包覆所述第二部分的至少一部分，其中所述第一保持部和所述第二保持部中的每一者为环形，所述第一保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧，所述第二保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧。
在一些实施例中，所述保持件一体注塑成型。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的定子的结构示意图(未示出保持件)。
图2是图1的俯视图。
图3是根据本发明一个实施例的定子铁芯的立体图。
图4是图3的俯视图。
图5是根据本发明一个实施例的定子的结构示意图。
图6是根据本发明一个实施例的定子的另一视角的结构示意图。
图7是根据本发明一个实施例的压缩机的结构示意图。
附图标记：定子1；定子铁芯10；本体110；外缘1011；轭部101；定子齿102；齿部1021；齿靴部1022；内缘1023；定子槽隙103；第一端面104(1101)；第二端面105(1102)；凸台106；外侧面1061；定子绕组20；第一部分201；第二部分202；第三部分203；保持件30；第一保持部301；外缘3011；第二保持部302；外缘3021；第三保持部303；第一端部3031；第二端部3032；外缘3033；第四保持部304；第一端部3041；第二端部3042；内缘3043；压缩机100；电机1000；壳体1001；转子1002；曲轴1003；主轴承1004；气缸1005；活塞1006；副轴承1007。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的定子1包括定子铁芯10、定子绕组20、凸台106、保持件30和多个凸台106。定子铁芯10包括本体110，本体110包括轭部101和多个定子齿102，相邻两个定子齿102与轭部101之间限定出定子槽隙103，定子绕组20绕设在定子齿102上。其中，定子铁芯10具有在其轴向上相对的第一端面104和第二端面105。定子绕组20包括第一部分201、第二部分202和第三部分203，第一部分201和第二部分202位于定子槽隙103外，第三部分203位于定子槽隙103内。多个凸台106沿定子铁芯10的周向间隔开地设在本体10的外缘上。
如图5和图6所示，保持件30包括第一保持部301、第二保持部302和第三保持部303，第一保持部301设在第一端面104上，第二保持部302设在第二端面105上。第三保持部303的至少一部分设在本体110的外缘(外沿)1101上。第三保持部303具有在定子铁芯10的轴向上相对的第一端部3031和第二端部3032，第三保持部303的第一端部3031与第一保持部301相连，第三保持部303的第二端部3032与第二保持部302相连。
多个凸台106沿定子铁芯10的周向间隔开地设在本体110的外缘上，每个凸台106的外侧面1061位于第三保持部303的外缘3033的外侧。
现有技术中的定子铁芯由定子冲片及各种紧固件压紧构成一个整体，例如在各定子冲片的轴向上采用铆扣连接。首先，由于各定子冲片之间连接刚性低，导致定子铁芯的刚性低，进而导致包括定子的电机运行时产生较大的振动噪音。其次，当电磁力作用在定子铁芯的齿靴部时，电磁力会沿着定子铁芯的齿靴部、齿部和轭部向外传递，导致定子铁芯的外周面发生变形，该变形同样会导致包括定子的电机在运行时产生较大的噪声辐射。最后，定子在制作过程中，比如定子与压缩机壳体过盈配合时，会产生装配应力，一方面，装配应力向内传递造成定子铁芯的内径变形发生变形，并导致电机的定子和转子之间的间隙不均匀，最终导致包括该定子的电机在运行时振动噪音恶化；另一方面，装配应力会使定子的铁芯损耗增加，最终导致包括该定子的电机的效率下降。
根据本发明实施例的定子1通过在定子铁芯10的本体110的第一端面104上设置第一保持部301，且在第二端面105上设置第二保持部302，而第一保持部301和第二保持部302通过第三保持部303相连以便保持件30成为一个整体。由此可以利用第一保持部301和第二保持部302沿定子铁芯10的轴向夹持(压制)定子铁芯10的多个定子冲片，从而可以显著提高定子铁芯10的多个定子冲片的连接刚性，进而显著提高定子铁芯10的刚性。
由此，不仅可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的多个定子冲片的连接刚性低而产生的振动噪音，而且可以显著减小、甚至消除因轭部101在电磁力作用下变形(例如定子铁芯10的外周面变形)而产生的噪音辐射，以及显著减小、甚至消除因装配定子1导致的变形(例如定子铁芯10的内径变形，即定子铁芯10的内周面变形)而产生的振动噪音。
此外，通过显著提高定子铁芯10的刚性，可以显著减小、甚至消除定子铁芯10的变形，从而可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的变形而产生的应力铁损，以便显著地提高包括定子1的电机的效率。
而且，根据本发明实施例的定子1通过在本体10的外缘1011上设置多个凸台106、且每个凸台106的外侧面1061位于第三保持部303的外缘3033的外侧，从而在将包括定子1的电机装配到压缩机100的壳体1001内时，避免第三保持部303与压缩机100的壳体1001直接接触，以便避免装配时保持件30碎裂，产生粉屑，进而导致压缩机泵体堵转，出现故障，影响压缩机制冷效果。
因此，通过利用根据本发明实施例的定子1，从而可以降低包括定子1的电机的振动噪音、提高包括定子1的电机的效率。
如图1-图4所示，根据本发明实施例的定子1包括定子铁芯10、定子绕组20和保持件30。
定子铁芯10包括本体110，本体110包括轭部101和多个定子齿102。多个定子齿102包括齿部1021和齿靴部1022。定子铁芯10的第一端面104和第二端面105为本体110的在定子铁芯10的轴向上相对的端面。也就是说，本体110具有在定子铁芯10的轴向上相对的第一端面1101和第二端面1102。本体110的第一端面1101为定子铁芯10的第一端面104，本体110的第二端面1102为定子铁芯10的第二端面105。其中，定子铁芯10的轴向如图1中的箭头A所示。
可选地，多个定子齿102沿定子铁芯10的周向间隔开地设在轭部101上。相邻两个定子齿102与轭部101之间限定出定子槽隙103，即定子铁芯10具有多个定子槽隙103。
定子绕组20绕设在定子齿102上，定子绕组20包括第一部分201、第二部分202和第三部分203。其中，第一部分201和第二部分202位于定子槽隙103外，第三部分203位于定子槽隙103内。例如，第一部分201向上伸出定子槽隙103，第二部分202向下伸出定子槽隙103，第一端面104为定子铁芯10(本体110)的上表面，第二端面105为定子铁芯10(本体110)的下表面，定子铁芯10的轴向与上下方向一致。上下方向如图3中的箭头B所示。
如图4所示，保持件30包括第一保持部301、第二保持部302和第三保持部303，第一保持部301设在第一端面104上，第二保持部302设在第二端面105上。第三保持部303具有在定子铁芯10的轴向上相对的第一端部3031和第二端部3032，第三保持部303的第一端部3031与第一保持部301相连，第三保持部303的第二端部3032与第二保持部302相连。
例如，第一保持部301位于第二保持部302的上方，第一保持部301设在定子铁芯10的上端面上，第二保持部302设在定子铁芯10的下端面上。第三保持部303的上端部与第一保持部301相连，第三保持部303的下端部与第二保持部302相连。
在一些实施例中，保持件30一体注塑成型，即第一保持部301、第二保持部302和第三保持部303一体注塑成型。保持件30一体注塑成型有利于进一步提升定子铁芯10的多个定子冲片的连接刚性，从而提升定子铁芯10的刚性。由此，不仅可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的刚性低而产生的振动噪音，而且可以显著减小、甚至消除因定铁芯10的变形而产生的振动噪音，还可以著减小、甚至消除因定子铁芯10的变形而产生的应力铁损，以便显著地提高包括定子1的电机的效率。
由于树脂材料通过特定材料的最佳配比混合，可以实现较理想的材料刚性和注塑流动效果，因此，优选地，保持件30为树脂材料。
凸台106的数量需要针对具体的电机1000结构而定，凸台106的数量越多，制造定子1的模具越复杂，定子1的制造效率越低，而过少的凸台106，会导致定子1与压缩机100的壳体1001装配时无法提供足够的保持力，有使定子1脱落的风险，因此，需平衡设计凸台106的数量。例如，凸台106可以是三个。
如图5和图6所示，在一些实施例中，多个凸台106沿定子铁芯10的周向等间距地设置。凸台定子铁芯10的周向等间距地设置，有利于在定子1与压缩机100的壳体1001配合时使定子1在定子铁芯10的周向上受力均匀，进而有利于提高定子1与所配合的转子之间的间隙均匀程度，进而降低、甚至消除包括定子1的电机1000在运行时振动噪音。
如图5和图6所示，优选地，多个凸台106的内外方向的外侧面1061位于同一个圆周面上。进一步有利于在定子1与压缩机100的壳体1001配合时使定子1在定子铁芯10的周向上受力均匀，有利于进一步提高定子1与所配合的转子之间的间隙均匀程度，进一步降低、甚至消除包括定子1的电机1000在运行时振动噪音。
其中，向内是指在垂直于定子铁芯10的轴向的平面上邻近定子铁芯10的中心轴线的方向，向外是指在垂直于定子铁芯10的轴向的平面上远离定子铁芯10的中心轴线的方向。内外方向如图4中的箭头C所示。凸台106的外侧面具有三个，凸台的其中一个外侧面1061为内外方向的外侧面，该外侧面在垂直于定子铁芯10的轴向的平面上远离定子铁芯10的中心轴线，换言之，与该外侧面相对的内侧面在垂直于定子铁芯10的轴向的平面上邻近定子铁芯10的中心轴线；凸台的另外两个外侧面分别为在定子铁芯10的轴向上相对的第一端面和第二端面。
可选地，每个凸台106的内外方向的外侧面1061位于第三保持部303的外缘3033的外侧。由此进一步避免第三保持部303与压缩机100的壳体1001直接接触，以便避免装配时保持件30碎裂，产生粉屑，进而导致压缩机泵体堵转，出现故障，影响压缩机制冷效果。当将定子1与转子装配在一起时，内缘相对外缘邻近转子。
如图5和图6所示，在一些实施例中，至少一个凸台106在定子铁芯10轴向上的长度小于定子铁芯10的在其轴向上的长度。凸台106在与压缩机100的壳体1001装配时，保证定子1与压缩机100的壳体1001之间的保持力足够的条件下，尽量缩小凸台106在定子铁芯10的轴向上的长度，有利于减小定子1与压缩机100的壳体1001的装配面积(接触面积)，从而能够减小定子1沿定子铁芯10的齿靴部1022、齿部1021和轭部101向外的噪声辐射面积，进而有利于进一步降低包括定子1的电机1000和压缩机100的振动噪音。
如图5所示，在一些实施例中，保持件30进一步包括多个第四保持部304，多个第四保持部304的至少一部分一一对应地设在多个定子槽隙103内，其中每个第四保持部304具有在定子铁芯10的轴向上相对的第一端部3041和第二端部3042，每个第四保持部304的第一端部3041与第一保持部301相连，每个第四保持部304的第二端部3042与第二保持部302相连。
在第三保持部303与第一保持部301和第二保持部302相连的基础上，通过第四保持部304与第一保持部301和第二保持部302相连，有利于使第一保持部301和第二保持部302沿定子铁芯10的轴向更好的夹持定子铁芯10的多个定子冲片，从而可以显著提高定子铁芯10的多个定子冲片的连接刚性，进而显著提高定子铁芯10的刚性。由此，不仅可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的刚性低而产生的振动噪音，而且可以显著减小、甚至消除因定铁芯10的变形而产生的振动噪音，还可以著减小、甚至消除因定子铁芯10的变形而产生的应力铁损，以便显著地提高包括定子1的电机的效率。此外，当保持件30一体注塑成型时，第四保持部304设在定子槽隙104内，可以减小保持件30的注塑成型难度。
如图5和图6所示，在一些实施例中，多个第四保持部304一一对应地充满多个定子槽隙104以便包覆第三部分203，其中第四保持部304的一部分向内伸出定子槽隙104，第四保持部304的一部分的内缘3043(内沿)位于定子齿102的齿靴部1022的内缘1023的外侧，第四保持部304的一部分的内缘3043(内沿)位于定子齿102的齿靴部1022的外缘1023(外沿)的内侧。即第四保持部304的一部分的内缘3043(内沿)位于定子齿102的齿靴部1022的内缘1023和外缘1024之间。
这样，能够在内外方向上显著增加第四保持部304的厚度，从而提升定子铁芯10的刚性。由此，不仅可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的刚性低而产生的振动噪音，而且可以显著减小、甚至消除因定铁芯10的变形而产生的振动噪音，还可以著减小、甚至消除因定子铁芯10的变形而产生的应力铁损，以便显著地提高包括定子1的电机的效率。另外，当保持件30一体注塑成型时，通过使第四保持部304充满定子槽隙103，可以进一步减小保持件30的注塑成型难度。
此外，第四保持部304的一部分的内缘位于齿靴部1022的内缘(内沿)和外缘(外沿)之间。不仅可以在内外方向上增加第四保持部304的该部分的厚度，还可以避免第四保持部304的该部分的内周面影响转子的装配。
在一些实施例中，如图5和图6所示，定子铁芯10的第一端面104和第二端面105为本体110的在定子铁芯10的轴向上相对的端面，第一保持部301包覆第一部分201的至少一部分，第二保持部302包覆第二部分202的至少一部分。这样，能够在定子铁芯10的轴向上增加第三保持部303的厚度，从而提升定子铁芯10的刚性。由此，不仅可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的刚性低而产生的振动噪音，而且可以显著减小、甚至消除因定铁芯10的变形而产生的振动噪音，还可以著减小、甚至消除因定子铁芯10的变形而产生的应力铁损，以便显著地提高包括定子1的电机的效率。此外，当保持件30一体注塑成型时，通过使第一保持部301包覆第一部分201的至少一部分且第二保持部302包覆第二部分202的至少一部分，可以减小保持件30的注塑成型难度。
其中第一保持部301和第二保持部302中的每一者为环形，第一保持部301的外缘3011位于轭部101的外缘1011的内侧，第二保持部302的外缘3021位于轭部101的外缘1011的内侧。能在定子1与压缩机的壳体装配时，避免第一保持部301的外缘3011和第二保持部302的外缘3021与压缩机的壳体接触，从而避免装配时保持件30碎裂，产生粉屑，进而导致压缩机泵体堵转，出现故障，影响压缩机制冷效果。
当然，第一保持部301的外缘3011也可以位于轭部101的外缘1011的外侧，且位于凸台106的外侧面1061的内侧；第二保持部302的外缘3021也可以位于轭部101的外缘1011的外侧，且位于凸台106的外侧面1061的内侧。
通过使第一保持部301和第二保持部302中的每一者为环形，能够利用第一保持部301和第二保持部302沿定子铁芯10的轴向更好的夹持定子铁芯10的多个定子冲片，从而可以显著提高定子铁芯10的多个定子冲片的连接刚性，进而显著提高定子铁芯10的刚性。由此，不仅可以显著减小、甚至消除因定子铁芯10的刚性低而产生的振动噪音，而且可以显著减小、甚至消除因定铁芯10的变形而产生的振动噪音，还可以著减小、甚至消除因定子铁芯10的变形而产生的应力铁损，以便显著地提高包括定子1的电机的效率。此外，当保持件30一体注塑成型时，第一保持部301和第二保持部302中的每一者为环形，可以减小保持件30的注塑成型难度。
如图5所示，本发明还提供电机1000。根据本发明实施例的电机1000包括根据本发明上述实施例的定子1。因此，根据本发明实施例的电机1000具有振动噪音低、效率高等优点。
本领域技术人员可以理解的是，根据本发明实施例的电机1000还包括转子1002。以定子1的定子槽隙104数量为Z，转子1002的极对数为P，Z与2P的比值等于3/2或6/5或6/7。限定定子槽隙104的数量Z和转子的极对数P的比例关系，进而限定电机1000的极槽配合，其中，当转子1002的极对数为P时，则转子1002的极数为2P，即电机1000可为6极9槽电机、4极6槽电机、8极12槽电机、10极12槽电机、上述类型的电机1000可有效减少电枢铁损，提升磁通量，进而提升电机1000效率。
优选地，定子铁芯10的内径为Di，电机1000的额定转矩为T，转子1002的单位体积转矩为TPV，满足以下关系式：5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3；其中，电机1000的额定转矩T的单位为N·m，定子铁芯10的内径Di的单位为mm，转子1002的单位体积转矩TPV的单位为kN·m·m-3。
在该实施例中，电机1000的额定转矩为T，定子铁芯10的内径为Di，转子1002的单位体积转矩为TPV，且满足5.18×10-7≤T×Di-3×TPV-1≤1.17×10-6，单位体积转矩TPV的取值范围为5kN·m·m-3≤TPV≤45kN·m·m-3，通过限定了电机1000的额定转矩T、定子铁芯10的内径Di和转子1002的单位体积转矩TPV的组合变量的取值范围，使得该电机1000可以满足压缩机的动力需求，此外，对于采用该转子1002的电机1000及压缩机100，可有效降低转子1002漏磁，增加永磁体利用率，提升电机1000的效率。
优选地，多个齿靴部103朝向转子的一侧合围成定子1的内周面，定子1的内周面的直径与定子铁芯10的外周面的直径的比值大于0.5，且小于等于0.58。
在该实施例中，定子1的内周面的直径与定子铁芯10的外周面的直径的比值大于0.5，且小于等于0.57使得电机具有较高的性价比。
本发明还提供压缩机100。根据本发明实施例的压缩机100包括根据本发明上述实施例的电机1000。
因此，根据本发明实施例的压缩机100具有振动噪音低、效率高等优点。
本领域技术人员可以理解的是，如图7所示，根据本发明实施例的压缩机100还包括壳体1001、曲轴1022、主轴承102、气缸103、活塞104和副轴承105等部件。壳体、曲轴1022、主轴承102、气缸103、活塞104和副轴承105等部件可以是已知的且与本申请的发明点无关，因此不再详细地描述。
本发明还提供制冷设备。根据本发明实施例的制冷设备包括根据本发明上述实施例的压缩机100。
因此，根据本发明实施例的制冷设备具有振动噪音低、效率高等优点。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子，其特征在于，包括：
定子铁芯，所述定子铁芯包括本体，所述本体包括轭部和多个定子齿，相邻两个所述定子齿以及所述轭部之间限定出定子槽隙，其中所述定子铁芯具有在其轴向上相对的第一端面和第二端面；
定子绕组，所述定子绕组绕设在所述定子齿上，所述定子绕组包括第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分和所述第二部分位于所述定子槽隙外，所述第三部分位于所述定子槽隙内；
保持件，所述保持件包括：
第一保持部和第二保持部，所述第一保持部设在所述第一端面上，所述第二保持部设在所述第二端面上；以及
第三保持部，所述第三保持部的至少一部分设在所述本体的外缘上，所述第三保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第三保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，所述第三保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连；
所述定子进一步包括：
多个凸台，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向间隔开地设在所述本体的外缘上，每个所述凸台的外侧面均位于所述第三保持部的外缘的外侧。
2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，多个所述凸台沿所述定子铁芯的周向等间距地设置；
优选地，多个所述凸台的内外方向的外侧面位于同一个圆周面上。
3.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，至少一个所述凸台中在所述定子铁芯轴向上的长度小于所述定子铁芯的在其轴向上的长度。
4.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，进一步包括：
多个第四保持部，多个所述第四保持部的至少一部分一一对应地设在多个所述定子槽隙内，其中每个所述第四保持部具有在所述定子铁芯的轴向上相对的第一端部和第二端部，每个所述第四保持部的所述第一端部与所述第一保持部相连，每个所述第四保持部的所述第二端部与所述第二保持部相连。
5.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，多个所述第四保持部一一对应地充满多个所述定子槽隙以便包覆所述第三部分，其中所述第四保持部的一部分向内伸出所述定子槽隙，所述第四保持部的所述一部分的内缘位于所述定子齿的齿靴部的内缘的外侧，所述第四保持部的所述一部分的所述内缘位于所述定子齿的所述齿靴部的外缘的内侧。
6.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，所述定子铁芯的所述第一端面和所述第二端面为所述本体的在所述定子铁芯的轴向上相对的端面，所述第一保持部包覆所述第一部分的至少一部分，所述第二保持部包覆所述第二部分的至少一部分，其中所述第一保持部和所述第二保持部中的每一者为环形，所述第一保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧，所述第二保持部的外缘位于所述轭部的外缘的内侧。
7.根据权利要求1或2所述的定子，其特征在于，所述保持件一体注塑成型。
8.一种电机，其特征在于，包括定子，所述定子为根据权利要求1-7中任一项所述的定子。
9.一种压缩机，其特征在于，包括电机，所述电机为根据权利要求8所述的电机。
10.一种制冷设备，其特征在于，包括压缩机，所述压缩机为根据权利要求9所述的压缩机。
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