CN112736688A - 一种电气自动化控制的散热电气柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化控制的散热电气柜，包括主体、挡雨板、密封门、分隔板、散热孔、散热装置、泄流装置；所述撒热装置包括圆弧盖、排气孔、集尘盒、固定筒、固定杆、电机、旋转辊、撒热框、集尘机构；本发明通过，分隔板和撒热孔将主体一分为二使电器元件和撒热设备分开，提高了对电器元件的保护进一步提高了电气柜的实用性；通过撒热装置的设置一方面实现了对电气柜的散热，提高了电气柜的安全性；另一方能通过集尘机构对电气柜进行防尘处理，减少外界灰尘对电气设备的影响。

Description

一种电气自动化控制的散热电气柜

技术领域

本发明属于电气柜技术领域，尤其是涉及一种电气自动化控制的散热电气柜。

背景技术

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子；因为有些电气柜长期放置在户外，尤其是在沙尘多的地方；不仅要解决电气柜的散热还要防止沙尘进入到电气柜内影响电器元件的工作。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高集尘效果的电气自动化控制的散热电气柜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电气自动化控制的散热电气柜，包括主体、设于所述主体上的挡雨板、设于所述主体上的密封门、设于所述主体内的分隔板、设于所述分隔板上的散热孔、设于所述主体内的散热装置、设于所述主体两内壁上的泄流装置；所述撒热装置包括设于所述主体两侧壁上的圆弧盖、设于所述圆弧盖上的排气孔、设于所述主体底部的集尘盒、设于所述集尘盒上的固定筒、设于所述圆弧盖上的固定杆、设于所述固定杆上的电机、设于所述电机上的旋转辊、设于所述固定筒两端的撒热框、设于所述固定筒上的集尘机构；所述圆弧盖横截面为圆弧形，设于所述主体外侧壁上；所述排气孔设有多个，沿圆弧盖的周长方向均匀布置在排气孔表面；所述集尘盒横截面为矩形，可拆卸的设于所述主体底部；所述固定筒横截面为圆形，设于所述集尘盒上；所述固定杆设有两根，固设于所述圆弧盖上；所述旋转辊可旋转的嵌在固定杆上，与电机连接；所述撒热框横截面为圆弧形，连接固定筒和主体的内壁。

设备开始启动的时候，电机开始启动；旋转辊带动集尘机构开始启动，一方面对主体内的热气向外排出；另一方面排气孔倒入进来的灰尘进行收集，将收集到的灰尘自动装入集尘盒63内；同时若碰到下雨天，卸流装置自动启动，将漏进圆弧盖的雨水及时排除，保证电气柜内的干燥；通过分隔板和散热孔的设置能将主体一分为二，将电器元件和散热装置进行分开，一方面保护了电器元件的安全；另一方面进一步加强电器元件与外界的隔离，防止灰尘进入电器元件；通过圆弧盖和排气孔的设置一方面根据圆弧盖的弧度能有效的聚风，提高散热的效果；另一方面能防止外界的风雨进入到主体内，起到挡雨的效果；通过固定筒的设置实现了外界空气和内部空气的交换，使灰尘聚集在固定筒内进行集尘，一方面提高了散热的效果，另一方面提高了除尘的效果；通过散热框的设置使电气柜内部的热气根据散热框的特殊形式进行聚集，提高了散热的效果，同时也起到了防尘的效果。

所述集尘机构包括设于所述旋转辊上的导风片、设于所述导风片上的斜板、设于所述旋转辊上的多根抵杆、设于所述抵杆上的滑槽、设于所述滑槽上的滑块、设于所述滑块上的电磁棒、设于所述电磁棒上的吸尘板、设于所述滑块上的滑块弹簧、设于所述滑槽上的棘齿条、设于所述滑块上的卡齿、设于所述滑块上的对接组件、设于所述集尘盒上的吸尘组件；所述导风片固设于所述旋转辊上，位于散热框的下方；该导风片靠近散热框的一端设有圆弧角；所述斜板设于所述导风片的上，与旋转辊轴线倾斜；所述抵杆设有多根，固设于所述旋转辊上；所述滑槽开设于所述抵杆上；所述滑块可滑动的嵌在滑槽上；所述电磁棒设于所述滑块上，与滑块对接可产生磁性；所述吸尘板纵截面为椭圆形，设于所述电磁棒上；所述滑块弹簧连接滑块和滑槽底部；所述棘齿条设于所述滑槽的侧边，该棘齿条设有倒角；所述卡齿设于所述滑块上，该卡齿设有倒角，且可与棘齿条啮合。

旋转辊开始旋转的时候，带动导风片在散热框下方进行旋转，从而带动气流进行散热；同时在斜板将气流倒入固定筒内；随着旋转辊的旋转，滑块在离心力的作用下在滑槽内移动；滑块在移动的时候对接组件的作用下使得电磁棒通磁产生磁性；然后吸尘板产生磁性，此时随着滑块的移动吸尘板开始移动，对在固定筒内的灰尘进行吸附；当滑块在离心力的作用下移动到滑槽顶部的时候，对接组件启动和吸尘组件同时启动，电磁棒失去磁性，将吸尘板上的灰尘全部收集进集尘盒内；通过导风片的设置能将主体内的热空气吸到固定筒内，使散热方式为主动扇风的方式，提高了散热的效果；通过斜板的设置能将外界的空气和主体内的热空气全部扇进固定筒内，从而实现空气的交换，一方面实现了散热的作用，提高了散热效果；另一方面能使外界交换的空气先通过除尘再进行交换，进一步提高了散热的效果；通过滑块的设置实现了根据离心力的作用联动吸尘板的移动，进一步提高了集尘的效果；通过电磁棒的设置能通过电磁铁的原理进行对吸尘板的操作，实现吸尘板在旋转的时候产生磁性从而吸附灰尘；吸尘板与集尘盒对接的时候失去磁性，从而使灰尘掉落到集尘盒内；提高了设备除尘的自动化，进一步提高了除尘的效果，使电气柜散热效果更好；通过吸尘板的设置能根据吸尘板的特殊形状提高吸尘效果，进一步提高了防尘效果，从而使散热效果更好；通过棘齿条和卡齿的设置能使滑块在移动的时候防止复位，提高了除尘的稳定性。

所述对接组件包括设于所述滑块上的圆弧块、设于所述滑槽上的圆弧槽、设于所述滑块内的对接板、设于所述对接板上的对接弹簧、设于所述滑块上的弹簧片、设于所述滑块上的抵块、设于所述抵块上的抵块弹簧、设于所述滑块上的电池；所述圆弧块横截面为椭圆形，设于所述滑块侧边；所述圆弧槽横截面为圆弧形，开设于所述滑槽侧壁上，可与圆弧块相抵；所述对接板可移动的设于所述滑块内，可与电池和电磁棒对接；所述对接弹簧连接对接板和滑块内壁；所述弹簧片横截面为棱形，可伸缩；该弹簧片一端铰接抵块另一端连接对接板；所述抵块可上下移动的嵌在滑块上，可与滑槽顶端相抵；所述抵块弹簧连接抵块和滑块；所述电池设于所述滑块内。

当滑块在移动的时候，在对接弹簧的作用下，对接板连通电池和电磁棒，从而电磁棒产生磁性；然后抵杆旋转到集尘盒上方的时候，在离心力的作用下，滑块移动到滑槽的底端；然后抵块与滑槽的底壁接触，使抵块挤压弹簧片；进一步的弹簧片开始位移，使对接板向上移动，从而电池和电磁棒分离；此时电磁棒失去磁性，然后被吸附在吸尘板上的灰尘落到集尘盒中；同时圆弧块嵌进圆弧槽内，在滑块弹簧的作用下滑块复位；通过圆弧块和圆弧槽的设置能使卡齿脱离棘齿条，从而实现滑块的复位；防止滑块被卡齿卡住，导致吸尘板通过集尘盒后未通磁，提高了集尘的稳定性；进一步提高了散热的效果；通过对接板的设置实现了通过离心力的作用自动控制吸尘板的通磁，提高了集尘的自动化，进一步扩大了电气柜的适用性。

所述吸尘组件包括设于所述抵杆顶端的滑轮、设于所述滑轮上的第一扣板、设于所述第一扣板上的扭簧、设于所述集尘盒内的电磁板、设于所述电磁板上的百叶板、设于所述百叶板上的百叶板扭簧、设于所述集尘盒侧壁上的导向辊、设于所述集尘盒内的第二电池、设于所述电磁板上的齿条、设于所述集尘盒内的发条、设于所述发条上的齿轮、设于所述发条上的第二扣板；所述滑轮可旋转的嵌在顶杆上，可与固定筒内壁相抵；所述第一扣板可翻转的嵌在滑轮上，可与第二扣板相抵；所述扭簧连接第一扣板和滑轮；所述电磁板可移动的嵌在集尘盒两侧壁上，可与第二电池相抵；所述百叶板可翻转的嵌在电磁板上，该百叶板可与吸尘板相抵；所述百叶扭簧连接百叶板和电磁板；所述单向辊设于所述集尘盒内壁上，可与百叶板相抵；所述齿条设于所述电磁板上；所述发条可旋转的嵌在集尘盒内壁；所述齿轮设于所述发条上，可与齿条啮合；所述第二扣板可与所述发条上，可与第一扣板相抵，该第二扣板可滑动的嵌在集尘盒表面。

当旋转辊旋转的时候，抵杆移动到百叶板上方；第一扣板扣住第二扣板移动，然后带动发条旋转；此时齿轮和齿条开始啮合，驱动电磁板向上移动；然后导向辊带动百叶板发生翻转，使集尘盒打开；同时电磁板和第二电池对接，使得百叶板产生磁性；然后吸尘板与百叶板相抵，将吸尘板上的灰尘吸附到百叶板上；当第一扣板和第二扣板脱离后，百叶板复位，同时失去磁性，将百叶板上的灰尘掉落到集尘盒中，实现集尘；通过滑轮和抵杆的设置能提高旋转辊的强度，提高旋转辊的稳定性，从而提高吸尘的稳定性，进一步提高了散热的效果；通过第一扣板和第二口板的设置能带动发条的旋转，从而联动百叶板的启动；实现了抵杆的旋转和百叶板的翻转为同步启动，进一步提高了集尘的稳定性，从而提高散热的效果；通过电磁板的设置能根据电磁原理使百叶板产生磁性，从而提高吸尘效果；进一步的提高了散热的效果；通过百叶板的设置一方面实现了在吸尘板对固定筒内的灰尘进行吸尘的时候，百叶板对集尘盒进行密封，防止集尘盒内的灰尘被吸住，提高了除尘的稳定性；另一方面实现了在进行集尘的时候打开对吸尘板进行震动，防止吸尘板失去磁性后灰尘还是吸附在吸尘板上，从而降低吸尘的效果；进一步提高了除尘效果。

所述卸流装置包括设于所述主体内壁的卸流槽、设于所述卸流槽上的导流板、设于所述卸流槽内的卸流孔、设于所述卸流孔上的螺旋槽；所述卸流槽横截面为圆形，环设于所述主体内壁上，与圆弧盖对接；所述导流板设有多块，设于所述卸流槽内，该导流板向卸流孔倾斜；所述卸流孔横截面为L形，且该卸流孔位于卸流槽一端横截面为V字形；所述螺旋槽设于所述卸流孔上，位于卸流孔靠近卸流槽的一端。

当雨天的时候，雨水漏进主体内的时候，雨水顺着卸流槽向卸流孔方向流动；然后水顺着螺旋槽形成漩涡，使水排出主体；通过卸流槽的设置能将雨水阻挡在主体的内壁上，防止雨水漏进主体内，提高了防水的效果；通过导流板的设置实现了对水流的控制，防止流量过大导致水流进主体内，进一步提高了卸流的通畅性；通过螺旋槽的设置能使得水流形成漩涡，从而提高卸流的速度，进一步提高了卸流效果。

综上所述，本发明具有以下优点：。本发明通过，分隔板和撒热孔将主体一分为二使电器元件和撒热设备分开，提高了对电器元件的保护进一步提高了电气柜的实用性；通过撒热装置的设置一方面实现了对电气柜的散热，提高了电气柜的安全性；另一方能通过集尘机构对电气柜进行防尘处理，减少外界灰尘对电气设备的影响；同时能通过卸流设备对雨水天气进行防水；进一步提高了电气柜的适用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的图3沿E-E的剖视立体图。

图5为本发明的图3沿E-E的剖视图。

图6为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图7为本发明的图2沿B-B的剖视立体图。

图8为本发明的散热装置的结构示意图。

图9为本发明的滑块与滑槽的结构示意图。

图10为本发明的图6中B处局部图。

图11为本发明的图10中D处局部图。

图12为本发明的图4中A处局部图。

图13为本发明的图6中E处局部图。

图14为本发明的图7中F处局部图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-14所示，一种电气自动化控制的散热电气柜，包括主体1、挡雨板2、密封门3、分隔板4、散热孔5、散热装置6、泄流装置7；所述撒热装置6包括圆弧盖61、排气孔62、集尘盒63、固定筒64、固定杆65、电机66、旋转辊67、撒热框68、集尘机构8；所述挡雨板2设于所述主体1上，纵截面为V字形；所述密封门3可翻转的设于所述主体1上；所述分割板4设于所述主体1内；所述散热孔5设有多个，沿分隔板4表面均匀布置；所述散热装置6设于所述主体1内；所述卸流装置7设于所述主体1的两内壁上；所述圆弧盖61横截面为圆弧形，设于所述主体1外侧壁上；所述排气孔62设有多个，沿圆弧盖61的周长方向均匀布置在排气孔62表面；所述集尘盒63横截面为矩形，可拆卸的设于所述主体1底部；所述固定筒64横截面为圆形，设于所述集尘盒63上；所述固定杆65设有两根，固设于所述圆弧盖61上；所述电机66设于所述固定杆65上，为市面直接购得；所述旋转辊67可旋转的嵌在固定杆65上，与电机66连接；所述撒热框68横截面为圆弧形，连接固定筒64和主体1的内壁；所述集尘机构8设于所述固定筒64内。

如图4-8所示，所述集尘机构8包括导风片81、斜板82、抵杆83、滑槽84、滑块85、电磁棒86、吸尘板87、滑块弹簧88、棘齿条89、卡齿890、对接组件9、吸尘组件10；所述导风片81固设于所述旋转辊67上，位于散热框68的下方；该导风片81靠近散热框68的一端设有圆弧角；所述斜板82设于所述导风片81的上，与旋转辊67轴线倾斜30度；所述抵杆83设有多根，固设于所述旋转辊67上；所述滑槽84开设于所述抵杆83上；所述滑块85可滑动的嵌在滑槽84上；所述电磁棒86设于所述滑块85上，与滑块85对接可产生磁性；所述吸尘板87纵截面为椭圆形，设于所述电磁棒86上；所述滑块弹簧88连接滑块85和滑槽84底部；所述棘齿条89设于所述滑槽84的侧边，该棘齿条89设有倒角；所述卡齿890设于所述滑块85上，该卡齿890设有倒角，且可与棘齿条89啮合；所述对接组件9设于所述滑块85上；所述吸尘组件10设于所述集尘盒63内。

如图9-11所示，所述对接组件9包括圆弧块91、圆弧槽92、对接板93、对接弹簧94、弹簧片95、抵块96、抵块弹簧97、电池98；所述圆弧块91横截面为椭圆形，设于所述滑块85侧边；所述圆弧槽92横截面为圆弧形，开设于所述滑槽84侧壁上，可与圆弧块91相抵；所述对接板93可移动的设于所述滑块85内，可与电池98和电磁棒86对接；所述对接弹簧94连接对接板93和滑块85内壁；所述弹簧片95横截面为棱形，可伸缩；该弹簧片95一端铰接抵块96另一端连接对接板93；所述抵块96可上下移动的嵌在滑块85上，可与滑槽84顶端相抵；所述抵块弹簧97连接抵块96和滑块85；所述电池98设于所述滑块85内，该电池98为市面直接购得。

如图12-14所示，所述吸尘组件10包括滑轮101、第一扣板102、扭簧103、电磁板104、百叶板105、百叶板扭簧106、导向辊107、第二电池108、齿条109、发条110、齿轮111、第二扣板112；所述滑轮101可旋转的嵌在顶杆83上，可与固定筒64内壁相抵；所述第一扣板102可翻转的嵌在滑轮101上，可与第二扣板112相抵；所述扭簧103连接第一扣板102和滑轮101；所述电磁板104可移动的嵌在集尘盒63两侧壁上，可与第二电池108相抵；所述百叶板105可翻转的嵌在电磁板104上，该百叶板105可与吸尘板87相抵；所述百叶扭簧106连接百叶板105和电磁板104；所述单向辊107设于所述集尘盒63内壁上，可与百叶板105相抵；所述第二电池108设于所述集尘盒63内，为市面直接购得；所述所述齿条109设于所述电磁板104上；所述发条110可旋转的嵌在集尘盒63内壁；所述齿轮111设于所述发条110上，可与齿条109啮合；所述第二扣板112可与所述发条110上，可与第一扣板102相抵，该第二扣板112可滑动的嵌在集尘盒63表面。

如图4所示，所述卸流装置7包括卸流槽71、导流板72、卸流孔73、螺旋槽74；所述卸流槽71横截面为圆形，环设于所述主体1内壁上，与圆弧盖61对接；所述导流板72设有多块，设于所述卸流槽71内，该导流板72向卸流孔73倾斜；所述卸流孔73横截面为L形，且该卸流孔73位于卸流槽71一端横截面为V字形；所述螺旋槽74设于所述卸流孔73上，位于卸流孔74靠近卸流槽71的一端。

具体工作过程如下：设备开始启动的时候，电机66开始启动；旋转辊67开始旋转，带动导风片81在散热框68下方进行旋转，从而带动气流进行散热；同时在斜板82将气流倒入固定筒64内；随着旋转辊67的旋转，滑块85在离心力的作用下在滑槽84内移动；在对接弹簧94的作用下，对接板93连通电池98和电磁棒86，从而电磁棒86产生磁性；然后吸尘板87产生磁性，此时随着滑块85的移动吸尘板87开始移动，对在固定筒64内的灰尘进行吸附；抵杆83旋转到集尘盒63上方的时候，在离心力的作用下，滑块85移动到滑槽84的底端；然后抵块96与滑槽84的底壁接触，使抵块96挤压弹簧片95；进一步的弹簧片95开始位移，使对接板93向上移动，从而电池98和电磁棒86分离；此时电磁棒86失去磁性；同时第一扣板102扣住第二扣板112移动，然后带动发条110旋转；此时齿轮111和齿条109开始啮合，驱动电磁板104向上移动；然后导向辊107带动百叶板105发生翻转，使集尘盒63打开；同时电磁板104和第二电池108对接，使得百叶板105产生磁性；吸尘板87与百叶板105相抵，将吸尘板87上的灰尘吸附到百叶板105上；当第一扣板102和第二扣板112脱离后，百叶板105复位，同时失去磁性，将百叶板105上的灰尘掉落到集尘盒63中，实现集尘；当雨天的时候，雨水漏进主体1内的时候，雨水顺着卸流槽71向卸流孔73方向流动；然后水顺着螺旋槽74形成漩涡，使水排出主体1。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电气自动化控制的散热电气柜，包括主体(1)、设于所述主体(1)上的挡雨板(2)、设于所述主体(1)上的密封门(3)、设于所述主体(1)内的分隔板(4)、设于所述分隔板(4)上的散热孔(5)、设于所述主体(1)内的散热装置(6)、设于所述主体(1)两内壁上的泄流装置(7)；所述撒热装置(6)包括设于所述主体(1)两侧壁上的圆弧盖(61)、设于所述圆弧盖(61)上的排气孔(62)、设于所述主体(1)底部的集尘盒(63)、设于所述集尘盒(63)上的固定筒(64)、设于所述圆弧盖(61)上的固定杆(65)、设于所述固定杆(65)上的电机(66)、设于所述电机(66)上的旋转辊(67)、设于所述固定筒(67)两端的撒热框(68)、设于所述固定筒(67)上的集尘机构(8)；所述圆弧盖(61)横截面为圆弧形，设于所述主体(1)外侧壁上；所述排气孔(62)设有多个，沿圆弧盖(61)的周长方向均匀布置在排气孔(62)表面；所述集尘盒(63)横截面为矩形，可拆卸的设于所述主体(1)底部；所述固定筒(64)横截面为圆形，设于所述集尘盒(63)上；所述固定杆(65)设有两根，固设于所述圆弧盖(61)上；所述旋转辊(67)可旋转的嵌在固定杆(65)上，与电机(66)连接；所述撒热框(68)横截面为圆弧形，连接固定筒(64)和主体(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：所述集尘机构(8)包括设于所述旋转辊(67)上的导风片(81)、设于所述导风片(81)上的斜板(82)、设于所述旋转辊(67)上的多根抵杆(83)、设于所述抵杆(83)上的滑槽(84)、设于所述滑槽(84)上的滑块(85)、设于所述滑块(85)上的电磁棒(86)、设于所述电磁棒(86)上的吸尘板(87)、设于所述滑块(85)上的滑块弹簧(88)、设于所述滑槽(84)上的棘齿条(89)、设于所述滑块(85)上的卡齿(890)、设于所述滑块(85)上的对接组件(9)、设于所述集尘盒(63)上的吸尘组件(10)；所述导风片(81)固设于所述旋转辊(67)上，位于散热框(68)的下方；该导风片(81)靠近散热框(68)的一端设有圆弧角；所述斜板(82)设于所述导风片(81)的上，与旋转辊(67)轴线倾斜；所述抵杆(83)设有多根，固设于所述旋转辊(67)上；所述滑槽(84)开设于所述抵杆(83)上；所述滑块(85)可滑动的嵌在滑槽(84)上；所述电磁棒(86)设于所述滑块(85)上，与滑块(85)对接可产生磁性；所述吸尘板(87)纵截面为椭圆形，设于所述电磁棒(86)上；所述滑块弹簧(88)连接滑块(85)和滑槽(84)底部；所述棘齿条(89)设于所述滑槽(84)的侧边，该棘齿条(89)设有倒角；所述卡齿(890)设于所述滑块(85)上，该卡齿(890)设有倒角，且可与棘齿条(89)啮合。

3.根据权利要求2所述的电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：所述对接组件(9)包括设于所述滑块(85)上的圆弧块(91)、设于所述滑槽(84)上的圆弧槽(92)、设于所述滑块(85)内的对接板(93)、设于所述对接板(93)上的对接弹簧(94)、设于所述滑块(85)上的弹簧片(95)、设于所述滑块(85)上的抵块(96)、设于所述抵块(96)上的抵块弹簧(97)、设于所述滑块(85)上的电池(98)；所述圆弧块(91)横截面为椭圆形，设于所述滑块(85)侧边；所述圆弧槽(92)横截面为圆弧形，开设于所述滑槽(84)侧壁上，可与圆弧块(91)相抵；所述对接板(93)可移动的设于所述滑块(85)内，可与电池(98)和电磁棒(86)对接；所述对接弹簧(94)连接对接板(93)和滑块(85)内壁；所述弹簧片(95)横截面为棱形，可伸缩；该弹簧片(95)一端铰接抵块(96)另一端连接对接板(93)；所述抵块(96)可上下移动的嵌在滑块(85)上，可与滑槽(84)顶端相抵；所述抵块弹簧(97)连接抵块(96)和滑块(85)；所述电池(98)设于所述滑块(85)内。

4.根据权利要求2所述的电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：所述吸尘组件(10)包括设于所述抵杆(83)顶端的滑轮(101)、设于所述滑轮(101)上的第一扣板(102)、设于所述第一扣板(102)上的扭簧(103)、设于所述集尘盒(63)内的电磁板(104)、设于所述电磁板(104)上的百叶板(105)、设于所述百叶板(105)上的百叶板扭簧(106)、设于所述集尘盒(63)侧壁上的导向辊(107)、设于所述集尘盒(63)内的第二电池(108)、设于所述电磁板(104)上的齿条(109)、设于所述集尘盒(63)内的发条(110)、设于所述发条(110)上的齿轮(111)、设于所述发条(110)上的第二扣板(112)；所述滑轮(101)可旋转的嵌在顶杆(83)上，可与固定筒(64)内壁相抵；所述第一扣板(102)可翻转的嵌在滑轮(101)上，可与第二扣板(112)相抵；所述扭簧(103)连接第一扣板(102)和滑轮(101)；所述电磁板(104)可移动的嵌在集尘盒(63)两侧壁上，可与第二电池(108)相抵；所述百叶板(105)可翻转的嵌在电磁板(104)上，该百叶板(105)可与吸尘板(87)相抵；所述百叶扭簧(106)连接百叶板(105)和电磁板(104)；所述单向辊(107)设于所述集尘盒(63)内壁上，可与百叶板(105)相抵；所述齿条(109)设于所述电磁板(104)上；所述发条(110)可旋转的嵌在集尘盒(63)内壁；所述齿轮(111)设于所述发条(110)上，可与齿条(109)啮合；所述第二扣板(112)可与所述发条(110)上，可与第一扣板(102)相抵，该第二扣板(112)可滑动的嵌在集尘盒(63)表面。

5.根据权利要求1所述的电气自动化控制的散热电气柜，其特征在于：所述卸流装置(7)包括设于所述主体(1)内壁的卸流槽(71)、设于所述卸流槽(71)上的导流板(72)、设于所述卸流槽(71)内的卸流孔(73)、设于所述卸流孔(73)上的螺旋槽(74)；所述卸流槽(71)横截面为圆形，环设于所述主体(1)内壁上，与圆弧盖(61)对接；所述导流板(72)设有多块，设于所述卸流槽(71)内，该导流板(72)向卸流孔(73)倾斜；所述卸流孔(73)横截面为L形，且该卸流孔(73)位于卸流槽(71)一端横截面为V字形；所述螺旋槽(74)设于所述卸流孔(73)上，位于卸流孔(74)靠近卸流槽(71)的一端。

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