CN112731151B - 一种锂离子电池的试验台架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂离子电池的试验台架，属于锂离子电池技术领域，包括台架基板，所述台架基板的底端设置有承重柱，承重柱的底端设置有四个弯弧支架，弯弧支架均匀地排列在承重柱的底端，且弯弧支架的底端端面与台架基板的底面平行，弯弧支架的底端均安装有螺钉，螺钉从弯弧支架中穿过，弯弧支架上设置有和螺钉相匹配的开孔。本发明便于拆装锂离子电池。

Description

一种锂离子电池的试验台架

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池的试验台架。

背景技术

锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯，负极是锂。电池组装完成后电池即有电压，不需充电。锂离子电池(Li-ion Batteries)是锂电池发展而来。对于较大体积的锂离子电池，需要经常进行无数次充放电试验，其试验台架需要锁紧固定与拆卸安装，一般的试验台架的对锂离子电池的拆装较为困难。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池的试验台架，该装置在使用的时候，把四个弯弧支架的底端通过螺钉固定在地面，然后升降电机通过两个蜗杆带动两个蜗轮同时旋转，转折臂和蜗轮同步扭转，此时的活动台在上升。把锂离子电池放在活动台上，利用减速电机通过两个齿轮带动锥齿轮组旋转，锥齿轮组端头的扭转架旋转的时候，扭转架端头的压块会压住翻边从而锁定锂离子电池，然后锁定气缸带动凸弧挤压块向上挤压，那么两个放到会沿着水平导轨向两侧伸张，直到两个插杆插进顶部水平槽的内侧，然后活动台再次落下去，实现了自动便捷安装锂离子电池的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种锂离子电池的试验台架，包括台架基板，台架基板的底端设置有承重柱，承重柱的底端设置有四个弯弧支架，弯弧支架均匀地排列在承重柱的底端周缘，且弯弧支架的端部底面与台架基板的底面平行，弯弧支架的底端均安装有螺钉，螺钉从弯弧支架中穿过，弯弧支架上设置有和螺钉相匹配的开孔，台架基板的顶端固定设置有两个凸板片，每个凸板片的侧壁上安装有蜗轮，蜗轮和凸板片旋转连接，蜗轮的一侧设置有圆杆，凸板片的侧壁上设置与蜗轮侧面圆杆相匹配的插孔，蜗轮的侧壁上固定安装有转折臂，转折臂的端头设置有端头铰接块，台架基板的上方设置有活动台，活动台的底端固定安装有两个活动铰接块，每个活动铰接块和对应的端头铰接块之间通过联动杆连接，每个联动杆的两个端头分别与活动铰接块和端头铰接块相互铰接。

在其中一个实施方式中，两个蜗轮之间设置有蜗杆，蜗杆的轴向与涡轮的轴向垂直，蜗杆的相对两侧分别与两个蜗轮相互啮合，蜗杆的底端固定安装有从动轮，从动轮和台架基板的顶面旋转连接，台架基板的侧壁上固定安装有升降电机，升降电机的输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带套设连接。

在其中一个实施方式中，活动台底面的相对两端分别固定安装有L形的钣金架，每个钣金架的两个垂直的侧壁上分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与钣金架的侧壁旋转连接，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互垂直啮合，每个钣金架的外侧壁上安装有扭转架，扭转架和第二锥齿轮之间通过圆杆固定连接，扭转架和第二锥齿轮的圆杆从钣金架中穿过，钣金架上设置有与扭转架和第二锥齿轮之间圆杆相匹配的穿插孔，扭转架的顶端端头设置有压块。

在其中一个实施方式中，两个钣金架之间通过联动柱连接，联动柱的两个端头分别与两个第一锥齿轮同轴固定连接，联动柱的中部套装有从动齿轮，从动齿轮固定安装于联动柱，从动齿轮的一侧设置有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和活动台的底面固定连接。

在其中一个实施方式中，活动台的顶端安装有锂离子电池，锂离子电池的相对两端均设置有凸板，每个扭转架上的压块压紧于对应的凸板的顶面位置，锂离子电池的侧壁底端设置有T形槽，活动台靠近T形槽的位置设置有矩形避让口。

在其中一个实施方式中，矩形避让口的内侧穿插有竖直板，竖直板和台架基板的顶面固定连接，竖直板的顶端滑动地插入T形槽内，竖直板的侧壁上固定安装有锁定气缸，锁定气缸的输出端安装有凸弧挤压块，锁定气缸的膳房设置有水平导轨，水平导轨固定于竖直板的顶端，水平导轨上套装有两个方套，方套和水平导轨滑动连接，每个方套的一侧设置有凸弧推进块，两个凸弧推进块相向凸设，凸弧挤压块的凸弧顶面抵持贴合于两个凸弧推进块的侧面底部，每个方套的顶端设置有张开边，两个张开边之间通过复位弹簧连接，两个张开边相互远离的一侧凸设有插杆，两个插杆分别用于穿插在T形槽顶部的相对两端，以使得两个插杆卡持与T形槽的顶部。

在其中一个实施方式中，锂离子电池背离T形槽的一侧侧壁上固定安装有导热板，导热板的侧壁上安装有散热盘管，导热板上设置有和散热盘管相匹配的凹槽，导热板的一侧固定安装有翅片，翅片的内侧穿插有散热管和吸热管，散热盘管的两端设置有弯折连接管，弯折连接管分别和散热管的两个端头接通，其中一个弯折连接管上设置有断口，弯折连接管的断口处设置有水泵，水泵的输出端和输入端分别和水泵的断口连接，翅片的顶端固定安装有风扇。

在其中一个实施方式中，翅片中还穿插有吸热管，吸热管的其中一个端头设置有排气口，吸热管的另一个端头设置有进气管道，翅片的上方安装有空气机，空气机独立固定安装，空气机的输出端设置有压缩节，压缩节和进气管道之间通过细管道连接，压缩节和进气管道之间的细管道外侧设置有散热片，散热片的顶端设置有剖开面，散热片顶端的剖开面上固定安装有散热器，压缩节和进气管道之间细管道的两端分别设置有进气阀和出气阀。

在其中一个实施方式中，T形槽包括顶部水平槽与底部竖直槽，底部竖直槽垂直连通于顶部水平槽的中部，竖直板滑动地插设于底部竖直槽中且竖直板的顶端位于顶部水平槽内，顶部水平槽的相对两端分别凹设有插孔，两个插杆位于顶部水平槽内，并用于分别插入两个插孔中。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把四个弯弧支架的底端通过螺钉固定在地面位置，然后升降电机通过两个蜗杆带动两个蜗轮同时旋转，转折臂和蜗轮同步扭转，此时的活动台在上升。把锂离子电池放在活动台上，减速电机通过两个齿轮带动锥齿轮组旋转，锥齿轮组端头的扭转架旋转的时候，扭转架端头的压块会压住翻边从而锁定锂离子电池。然后锁定气缸带动凸弧挤压块向上挤压，那么两个放到会沿着水平导轨向两侧伸张，直到两个插杆插进顶部水平槽的内侧，实现了自动便捷安装锂离子电池的功能，而反向操作则可以释放锂离子电池，使得锂离子电池的拆装较为容易。

其二，水泵带动冷却液在散热管和散热盘管循环流动，冷却液热量会递送给翅片，风扇会给齿轮快速散热，此时空气机把压紧压缩节中，那么处在散热片中间细管道中的空隙被压缩后会升温，高温的空气把热量传递给散热片，散热器再给散热片冷却，那么出气阀打开的时候，空气进入到进气管道内部的时候体积会变大，那么此时的空气温度就低于常温，冷空气进入到吸热管内部的时候给翅片的散热效率更高。

附图说明

图1为锂离子电池的试验台架正视的示意图。

图2为锂离子电池的试验台架侧视的示意图。

图3为锂离子电池的试验台架仰视的示意图。

图4为锂离子电池的试验台架剖视的示意图。

图5为锂离子电池的试验台架凸弧挤压块的示意图。

图6为锂离子电池的试验台架空气机的示意图。

图7为锂离子电池的试验台架蜗轮的示意图。

图8为锂离子电池的试验台架扭转齿轮的示意图。

图9为锂离子电池的试验台架蜗轮第二视角的示意图。

图10为锂离子电池的试验台架联动杆的示意图。

附图标记说明：

1-台架基板，101-矩形避让口，102-弯弧支架，103-螺钉，104-承重柱，2-活动台，3-竖直板，301-锁定气缸，302-凸弧挤压块，303-水平导轨，304-方套，305-凸弧推进块，306-张开边，307-插杆，308-复位弹簧，4-锂离子电池，401-翻边，402-T形槽，5-导热板，501-散热盘管，502-弯折连接管，6-空气机，601-压缩节，602-进气阀，603-出气阀，604-散热片，7-翅片，701-散热管，702-吸热管，703-排气口，704-进气管道，8-散热器，9-风扇，10-水泵，11-凸板片，12-蜗轮，13-蜗杆，14-从动轮，15-皮带，16-主动轮，17-升降电机，18-钣金架，19-联动柱，20-第一锥齿轮，21-第二锥齿轮，22-扭转架，23-压块，24-减速电机，25-从动齿轮，26-主动齿轮，27-联动杆，28-转折臂，2801-端头铰接块，29-活动铰接块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图10所示的一种锂离子电池的试验台架，包括台架基板1，所述台架基板1的底端设置有承重柱104，承重柱104的底端设置有四个弯弧支架102，弯弧支架102均匀地排列在承重柱104的底端周缘，且弯弧支架102的端部底面与台架基板1的底面平行，弯弧支架102的底端均安装有螺钉103，螺钉103从弯弧支架102中穿过，弯弧支架102上设置有和螺钉103相匹配的开孔，所述台架基板1的顶端固定设置有两个凸板片11，每个凸板片11的侧壁上安装有蜗轮12，蜗轮12和凸板片11旋转连接，蜗轮12的一侧设置有圆杆，凸板片11的侧壁上设置与蜗轮12侧面圆杆相匹配的插孔，蜗轮12的侧壁上固定安装有转折臂28，转折臂28的端头设置有端头铰接块2801，所述台架基板1的上方设置有活动台2，活动台2的底端固定安装有两个活动铰接块29，每个活动铰接块29和对应端头铰接块2801之间通过联动杆27连接，每个联动杆27的两个端头分别与活动铰接块29和端头铰接块2801相互铰接。

两个蜗轮12在旋转的时候，转折臂28会和蜗轮12同步扭转，那么转折臂28顶端的联动杆27会把活动台2顶起来。

两个蜗轮12之间设置有蜗杆13，蜗杆的轴向与涡轮的轴向垂直，蜗杆13的相对两侧分别与两个蜗轮12相互啮合，蜗杆13的底端固定安装有从动轮14，从动轮14和台架基板1的顶面旋转连接，所述台架基板1的侧壁上固定安装有升降电机17，升降电机17的输出端安装有主动轮16，主动轮16和从动轮14之间通过皮带15套设连接，升降电机17带动蜗杆13旋转的时候，蜗杆13同时带动两个蜗轮12旋转，那么升降电机17间接地给活动台2提供升降的动力。蜗杆用于驱动两个蜗轮朝相反的方向旋转。

活动台2底面的相对两端分别固定安装有L形的钣金架18，每个钣金架18的两个垂直的侧壁分别安装有第一锥齿轮20和第二锥齿轮21，第一锥齿轮20和第二锥齿轮21上分别与钣金架18的侧壁旋转连接，且第一锥齿轮20和第二锥齿轮21相互垂直啮合，每个钣金架18的外侧壁上安装有扭转架22，扭转架22和第二锥齿轮21之间通过圆杆固定连接，扭转架22和第二锥齿轮21的圆杆从钣金架18中穿过，钣金架18上设置有与扭转架22和第二锥齿轮21之间圆杆相匹配的穿插孔，扭转架22的顶端端头设置有压块23。

两个钣金架18之间通过联动柱19连接，联动柱19的两个端头分别与两个第一锥齿轮20同轴固定连接，联动柱19的中部套装有从动齿轮25，从动齿轮25固定安装于联动柱19上，从动齿轮25的一侧设置有主动齿轮26，主动齿轮26和从动齿轮25相互啮合，主动齿轮26安装在减速电机24的输出端上，减速电机24和活动台2的底面固定连接。

减速电机24提供主动齿轮26动力，驱动从动齿轮25带动联动柱19旋转，联动柱19带动两端的第一锥齿轮20和第二锥齿轮21同时旋转，那么扭转架22和第二锥齿轮21同步扭转，扭转架22端头的压块23会到达活动台2的上方。

活动台2的顶端安装有锂离子电池4，锂离子电池4的相对两端均设置有凸板401，每个扭转架22上的压块压紧于对应的凸板401的顶面位置，锂离子电池的侧壁底端设置有T形槽402，活动台2靠近T形槽402的位置设置有矩形避让口101。

把锂离子电池4放在活动台2上，把锂离子电池4一侧的T形槽402对准矩形避让口101，两个扭转架22端头的压块23贴合凸板401时候锁紧锂离子电池4。

矩形避让口101的内侧穿插有竖直板3，竖直板3和台架基板1的顶面固定连接，竖直板的顶端滑动地插入T形槽内，竖直板3的侧壁上固定安装有锁定气缸301，锁定气缸301的输出端安装有凸弧挤压块302，锁定气缸301的上方设置有水平导轨303，水平导轨固定于竖直板的顶端，水平导轨303上套装有两个方套304，方套304和水平导轨303滑动连接，每个方套304的一侧设置有凸弧推进块305，两个凸弧推进块相向凸设，凸弧挤压块302的凸弧顶面抵持贴合于两个凸弧推进块305的侧面底部，每个方套304的顶端设置有张开边306，两个张开边306之间通过复位弹簧308连接，两个张开边306相互远离的一侧凸设有插杆307，两个插杆307分别用于穿插在T形槽402顶部的相对两端。

例如，T形槽包括顶部水平槽与底部竖直槽，底部竖直槽垂直连通于顶部水平槽的中部，竖直板滑动地插设于底部竖直槽中且竖直板的顶端位于顶部水平槽内，顶部水平槽的相对两端分别凹设有插孔，两个插杆位于顶部水平槽内，并用于分别插入两个插孔中。

锁定气缸301带动凸弧挤压块302向上移动，凸弧挤压块302带动凸弧推进块305向两侧移动，那么两个方套304压在沿着水平导轨303向两侧移动，直到两个插杆307插进T形槽402的内侧，以使得两个插杆卡持与T形槽的顶部。

当需要对锂离子电池进行散热时，锂离子电池4背离T形槽的一侧侧壁上固定安装有导热板5，导热板5的侧壁上安装有散热盘管501，导热板5上设置有和散热盘管501相匹配的凹槽，导热板5的一侧固定安装有翅片7，翅片7的内侧穿插有散热管701和吸热管702，散热盘管501的两端设置有弯折连接管502，弯折连接管502分别和散热管701的两个端头接通，其中一个弯折连接管502上设置有断口，弯折连接管502的断口处设置有水泵10，水泵10的输出端和输入端分别和水泵10的断口连接，翅片7的顶端固定安装有风扇9，水泵10带动冷却液在散热盘管501和散热管701内部循环流动，冷却液的热量会递送给翅片7，那么风扇9会给翅片7快速散热。

翅片7中还穿插有吸热管702，吸热管702的其中一个端头设置有排气口703，吸热管702的另一个端头设置有进气管道704，翅片7的上方安装有空气机6，空气机6独立固定安装，例如固定于地面上，空气机6的输出端设置有压缩节601，压缩节601和进气管道704之间通过细管道连接，压缩节601和进气管道704之间的细管道外侧设置有散热片604，散热片604的顶端设置有剖开面，散热片604顶端的剖开面上固定安装有散热器8，压缩节601和进气管道704之间细管道的两端分别设置有进气阀602和出气阀603，空气机6把空气压进压缩节601内，那么空气的体积会被压缩，压缩后的空气会升温，散热片604中间的细管道的高温空气会把热量递送给散热片604，散热器8会给散热片604快速散热，然后出气阀603打开，压缩的空气再次释放进入到进气管道704内部的时候，空气的温度会比常温更低，那么冷空气进入到吸热管702内部的时候，吸热管702会加速翅片7的冷却速率。

在使用时，升降电机17带动蜗杆13旋转的时候，蜗杆13同时带动两个蜗轮12旋转，那么升降电机17间接地给活动台2提供升降的动力，两个蜗轮12在旋转的时候，转折臂28会和蜗轮12同步扭转，那么转折臂28顶端的联动杆27会把活动台2顶起来。

减速电机24提供主动齿轮26和从动齿轮25带动联动柱19旋转，联动柱19带动两端的第一锥齿轮20和第二锥齿轮21同时旋转，那么扭转架22和第二锥齿轮21同步扭转，扭转架22端头的压块23会到达活动台2的上方，把锂离子电池4放在活动台2上，把锂离子电池4一侧的T形槽402对准矩形避让口101，扭转架22端头的压块23贴合凸板401时候锁紧锂离子电池4。

锁定气缸301带动凸弧挤压块302向上移动，凸弧挤压块302带动凸弧推进块305向两侧一定，那么两个方套304压在沿着水平导轨303向两侧移动，直到两个插杆307插进T形槽402的内侧。

水泵10带动冷却液在散热盘管501和散热管701内部循环流动，冷却液的热量会递送给翅片7，那么风扇9会给翅片7快速散热，空气机6把空气压进压缩节601内，那么空气的体积会被压缩，压缩后的空气会升温，散热片604中间的细管道的高温空气会把热量递送给散热片604，散热器8会给散热片604快速散热，然后出气阀603打开，压缩的空气再次释放进入到进气管道704内部的时候，空气的温度会比常温更低，那么冷空气进入到吸热管702内部的时候，吸热管702会加速翅片7的冷却速率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：包括台架基板（1），台架基板（1）的底端设置有承重柱（104），承重柱（104）的底端设置有四个弯弧支架（102），弯弧支架（102）均匀地排列在承重柱（104）的底端周缘，且弯弧支架（102）的端部底面与台架基板（1）的底面平行，弯弧支架（102）的底端均安装有螺钉（103），螺钉（103）从弯弧支架（102）中穿过，弯弧支架（102）上设置有和螺钉（103）相匹配的开孔，台架基板（1）的顶端固定设置有两个凸板片（11），每个凸板片（11）的侧壁上安装有蜗轮（12），蜗轮（12）和凸板片（11）旋转连接，蜗轮（12）的一侧设置有圆杆，凸板片（11）的侧壁上设置与蜗轮（12）侧面圆杆相匹配的插孔，蜗轮（12）的侧壁上固定安装有转折臂（28），转折臂（28）的端头设置有端头铰接块（2801），台架基板（1）的上方设置有活动台（2），活动台（2）的底端固定安装有两个活动铰接块（29），每个活动铰接块（29）和对应的端头铰接块（2801）之间通过联动杆（27）连接，每个联动杆（27）的两个端头分别与活动铰接块（29）和端头铰接块（2801）相互铰接，两个蜗轮（12）之间设置有蜗杆（13），蜗杆的轴向与涡轮的轴向垂直，蜗杆（13）的相对两侧分别与两个蜗轮（12）相互啮合，蜗杆（13）的底端固定安装有从动轮（14），从动轮（14）和台架基板（1）的顶面旋转连接，台架基板（1）的侧壁上固定安装有升降电机（17），升降电机（17）的输出端安装有主动轮（16），主动轮（16）和从动轮（14）之间通过皮带（15）套设连接，活动台（2）底面的相对两端分别固定安装有L形的钣金架（18），每个钣金架（18）的两个垂直的侧壁上分别安装有第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（21），第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（21）分别与钣金架（18）的侧壁旋转连接，且第一锥齿轮（20）和第二锥齿轮（21）相互垂直啮合，每个钣金架（18）的外侧壁上安装有扭转架（22），扭转架（22）和第二锥齿轮（21）之间通过圆杆固定连接，扭转架（22）和第二锥齿轮（21）的圆杆从钣金架（18）中穿过，钣金架（18）上设置有与扭转架（22）和第二锥齿轮（21）之间圆杆相匹配的穿插孔，扭转架（22）的顶端端头设置有压块（23）。

2.根据权利要求1所 述的一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：两个钣金架（18）之间通过联动柱（19）连接，联动柱（19）的两个端头分别与两个第一锥齿轮（20）同轴固定连接，联动柱（19）的中部套装有从动齿轮（25），从动齿轮（25）固定安装于联动柱（19），从动齿轮（25）的一侧设置有主动齿轮（26），主动齿轮（26）和从动齿轮（25）相互啮合，主动齿轮（26）安装在减速电机（24）的输出端上，减速电机（24）和活动台（2）的底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：活动台（2）的顶端安装有锂离子电池（4），锂离子电池（4）的相对两端均设置有凸板（401），每个扭转架（22）上的压块压紧于对应的凸板（401）的顶面位置，锂离子电池的侧壁底端设置有T形槽（402），活动台（2）靠近T形槽（402）的位置设置有矩形避让口（101）。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：矩形避让口（101）的内侧穿插有竖直板（3），竖直板（3）和台架基板（1）的顶面固定连接，竖直板的顶端滑动地插入T形槽内，竖直板（3）的侧壁上固定安装有锁定气缸（301），锁定气缸（301）的输出端安装有凸弧挤压块（302），锁定气缸（301）的膳房设置有水平导轨（303），水平导轨固定于竖直板的顶端，水平导轨（303）上套装有两个方套（304），方套（304）和水平导轨（303）滑动连接，每个方套（304）的一侧设置有凸弧推进块（305），两个凸弧推进块相向凸设，凸弧挤压块（302）的凸弧顶面抵持贴合于两个凸弧推进块（305）的侧面底部，每个方套（304）的顶端设置有张开边（306），两个张开边（306）之间通过复位弹簧（308）连接，两个张开边（306）相互远离的一侧凸设有插杆（307），两个插杆分别用于穿插在T形槽顶部的相对两端，以使得两个插杆卡持与T形槽的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：锂离子电池（4）背离T形槽的一侧侧壁上固定安装有导热板（5），导热板（5）的侧壁上安装有散热盘管（501），导热板（5）上设置有和散热盘管（501）相匹配的凹槽，导热板（5）的一侧固定安装有翅片（7），翅片（7）的内侧穿插有散热管（701）和吸热管（702），散热盘管（501）的两端设置有弯折连接管（502），弯折连接管（502）分别和散热管（701）的两个端头接通，其中一个弯折连接管（502）上设置有断口，弯折连接管（502）的断口处设置有水泵（10），水泵（10）的输出端和输入端分别和水泵（10）的断口连接，翅片（7）的顶端固定安装有风扇（9）。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：翅片（7）中还穿插有吸热管（702），吸热管（702）的其中一个端头设置有排气口（703），吸热管（702）的另一个端头设置有进气管道（704），翅片（7）的上方安装有空气机（6），空气机（6）独立固定安装，空气机（6）的输出端设置有压缩节（601），压缩节（601）和进气管道（704）之间通过细管道连接，压缩节（601）和进气管道（704）之间的细管道外侧设置有散热片（604），散热片（604）的顶端设置有剖开面，散热片（604）顶端的剖开面上固定安装有散热器（8），压缩节（601）和进气管道（704）之间细管道的两端分别设置有进气阀（602）和出气阀（603）。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池的试验台架，其特征在于：T形槽包括顶部水平槽与底部竖直槽，底部竖直槽垂直连通于顶部水平槽的中部，竖直板滑动地插设于底部竖直槽中且竖直板的顶端位于顶部水平槽内，顶部水平槽的相对两端分别凹设有插孔，两个插杆位于顶部水平槽内，并用于分别插入两个插孔中。

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