CN112731045A - 多功能电缆测试系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能电缆测试系统及其使用方法，包括减震移动固定一体化机构，所述减震移动固定一体化机构上端固定安装在电缆测试箱体底端外壁上，所述电缆测试箱体下端外侧设置有配电箱，所述电缆测试箱体顶端固定安装有把手，所述电缆测试箱体上端左侧外部设置有信号灯，所述信号灯下侧在电缆测试箱体外端设置有功能选择按钮，所述功能选择按钮下侧在电缆测试箱体外端设置有开关按钮，所述开关按钮左侧设置有存物盒，所述存物盒左端设置有脉冲输入接口，所述脉冲输入接口上端设置有调控旋钮，本装置带有电容大小可变和输出电压可调的电缆故障测试用高压冲击发生器，适合不同电压等级的电力电缆故障测试，同时方便移动和搬送。

Description

多功能电缆测试系统及其使用方法

技术领域

本发明属于电缆测试技术领域，具体为一种多功能电缆测试系统及其使用方法。

背景技术

在电力设备中，有线通信的畅通和电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。 一旦线路发生障碍，就会造成通信和电力的中断，如不能及时查出故障并迅速予以排除，就会造成很大的经济损失和不良的社会影响。因而，电缆故障测试仪是维护各种电缆的重要工具。电缆故障测试仪是一套综合性的电缆故障检测设备，用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试 以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的精确测试，电缆故障测试时会遇到各种电压等级不同的电缆，需要电缆测试高压发冲击生器输出不同的电压。

传统的高压发冲击生器的电容容量是固定的，测试电压等级高的电缆时其输出的冲击能量足够，但在测试低压电缆时由于高压冲击发生器输出的电压不能太高，使用高压冲击发生器的输出的冲击能量太小，电缆故障点不易击穿，造成低压电缆故障测试困难，就需要购买专用的低压电缆测试用的电压冲击发生器。有时现场测试时需要携带两种电压冲击信号发生器非常不方便，现有的电缆故障测试仪功能比较单一，移动非常不方便，因此，形成一套一种多功能电缆测试系统，方便用户现场使用。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种多功能电缆测试系统及其使用方法。

本发明采用的技术方案如下：多功能电缆测试系统，包括减震移动固定一体化机构，所述减震移动固定一体化机构上端固定安装在电缆测试箱体底端外壁上，所述电缆测试箱体下端外侧设置有配电箱，所述电缆测试箱体顶端固定安装有把手，所述电缆测试箱体上端左侧外部设置有信号灯，所述信号灯下侧在电缆测试箱体外端设置有功能选择按钮，所述功能选择按钮下侧在电缆测试箱体外端设置有开关按钮，所述开关按钮左侧设置有存物盒，所述存物盒上端设置有液晶显示屏，所述存物盒左端设置有脉冲输入接口，所述脉冲输入接口上端设置有调控旋钮，所述调控旋钮上侧设置有电流输入接口，所述电流输入接口左侧设置有电压显示屏，所述电压显示屏下端设置有插座，所述插座包括充电插座和USB接口，所述存物盒内部设置有测试连接线。

在一优选的实施方式中，所述电缆测试箱体的内部集成有数据存储单元、故障分析单元、控制单元、电容调节单元、信号接收模块、信号处理模块、供电模块、调节模块、脉冲发生单元、数据显示模块、通断测试模块和绝缘测试模块，所述供电模块与所述插座相连接，所述显示单元与所述电压显示屏和液晶显示屏相连接。

在一优选的实施方式中，所述通断测试模块和绝缘测试模块与存物盒内部设置的测试连接线相连接，所述调节模块与调控旋钮相连接，所述被测电缆与脉冲输入接口和测试连接线相连接相连接，所述通断测试模块和绝缘测试模块电性输入连接有数据存储单元，所述数据存储单元电性输入连接有故障分析单元。

在一优选的实施方式中，所述故障分析单元电性输入连接有控制单元和数据显示模块，所述控制单元电性输入连接有脉冲发生单元，所述脉冲发生单元电性输入连接有电容调节单元，所述电容调节单元电性输入连接有供电模块、调节模块和电容调节单元，所述电容调节单元电性输入连接有信号接收模块，所述信号接收模块电性输入连接有信号处理模块，所述信号处理模块电性输入连接有数据显示模块。

在一优选的实施方式中，所述减震移动固定一体化机构包括万向轮、支撑底座、连接杆、弹簧杆、套管和螺纹座，所述弹簧杆上端通过连接座固定安装在电缆测试箱体底部，所述弹簧杆活动安装在套管上，所述套管底部通过连接板固定连接有连接杆，所述连接杆靠近电缆测试箱体中部的一端开设有螺纹座，所述螺纹座上螺纹安装有支撑底座，所述连接杆远离电缆测试箱体中心的一端活动安装有万向轮。

在一优选的实施方式中，所述插座与交流22OV电源输入端电连接，所述交流22OV电源与交流调压器输入端电连接，所述交流调压器与第一直流高压发生器、第二直流高压发生器、第三直流高压发生器和第四直流高压发生器输入端电连接。

在一优选的实施方式中，所述第一直流高压发生器与第一高压电容器输入端电连接，所述第二直流高压发生器与第二高压电容器输入端电连接，所述第三直流高压发生器与第三高压电容器输入端电连接，所述第四直流高压发生器与第四高压电容器输入端电连接。

在一优选的实施方式中，所述第四高压电容器、第三高压电容器、第二高压电容器和第一高压电容器与电容切换静盘和电容切换动盘输入端电性连接。

在一优选的实施方式中，所述第一直流高压发生器、第二直流高压发生器、第三直流高压发生器和第四直流高压发生器与高压电压表输入端电连接，所述高压电压表与高压输出电源电性连接，所述高压输出电源与高压放电开关电性连接，所述高压放电开关与电阻电性连接，所述电阻与高压电压表电性连接。

在一优选的实施方式中，所述电缆测试箱体的输入电压为220V50Hz，所述电缆测试箱体最大功率为1.5kW，所述电缆测试箱体采样频率为200MHz，所述电缆测试箱体最大测距距离为32kM，所述电缆测试箱体整机重量为50Kg。

多功能电缆测试系统的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：在使用之前，首先要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座的位置，当支撑底座的高度高于万向轮的位置，便可通过万向轮带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆和套管的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，降低了内部的电子元件损坏的可能性，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座的位置，当支撑底座的低度高于万向轮的位置，便可通过支撑底座固定住电缆测试箱体，同时通过把手方便抬起电缆测试箱体，而且电缆测试箱体体积小和重量轻，方便移动和搬送；

步骤二：通过插座插入220v交流电源，然后将被测电缆与测试连接线相连接，通过通断测试模块和绝缘测试模块，检测被测电缆的故障原因，然后通过故障分析单元对故障原因进行分析，然后将故障原因通过数据显示模块连接的液晶显示屏显示出来；

步骤三：当需要测试各种电压等级不同的电缆时，旋转电容切换静盘和电容切换动盘定位点对应时，通过第四高压电容器、第三高压电容器、第二高压电容器和第一高压电容器并联，容量为128uF，输出电压最多为8kv，当将调控旋钮旋转时，当电容切换静盘和电容切换动盘从定位点顺时针旋转30°时，第四高压电容器和第二高压电容器并联，第三高压电容器和第一高压电容器并联，然后第四高压电容器和第二高压电容器与第三高压电容器和第一高压电容器串联，容量为32uF，输出电压最多为16kv，当电容切换静盘和电容切换动盘从定位点顺时针旋转60°时，第四高压电容器、第三高压电容器、第二高压电容器和第一高压电容器全部串联，容量为8uF，输出电压最多为32kv，实现了电压的不同切换；

步骤四：调整交流调压器用来调整第一直流高压发生器、第二直流高压发生器、第三直流高压发生器和第四直流高压发生器的充电电压，高压放电开关和电阻可以给第四高压电容器、第三高压电容器、第二高压电容器和第一高压电容器放电，全部电容放电完毕后，第四高压电容器、第三高压电容器、第二高压电容器和第一高压电容器才可以进行切换，高压电压表可以显示输出电压的数值，当电容调整完毕之后，通过数据显示模块，显示被测电缆的数据，对电缆的测试流程结束。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过弹簧杆和套管的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，降低了内部的电子元件损坏的可能性。

2、本发明中，顺方向调整支撑底座的位置，当支撑底座的低度高于万向轮的位置，便可通过支撑底座固定住电缆测试箱体，通过逆方向调节支撑底座的位置，当支撑底座的高度高于万向轮的位置，便可通过万向轮带动装置移动，方便了对装置进行移动和安装固定，而且电缆测试箱体体积小和重量轻，方便移动和搬送。

3、本发明中，通过旋转调控旋钮，实现电容切换静盘和电容切换动盘的旋转，然后根据电容切换静盘和电容切换动盘的旋转，实现第四高压电容器、第二高压电容器、第三高压电容器和第一高压电容器的不同连接方式，根据第四高压电容器、第二高压电容器、第三高压电容器和第一高压电容器的不同连接方式实现了容量和输出电压的变化，由此，实现适合不同电压等级的电力电缆快速定点。

4、本发明中，高压放电开关和电阻可以给第四高压电容器、第二高压电容器、第三高压电容器和第一高压电容器放电，全部电容放电完毕后，第四高压电容器、第二高压电容器、第三高压电容器和第一高压电容器才可以进行切换，设备断后能够对被测电缆和内部电容自动放电，提高了装置的安全性。

5、被测电缆与测试连接线相连接，通过通断测试模块和绝缘测试模块，检测被测电缆的故障原因，然后通过故障分析单元对故障原因进行分析，然后将故障原因通过数据显示模块连接的液晶显示屏显示出来，实现了对被测电缆的自动分析，而且数据可以通过液晶显示屏显示出来，提高了装置的智能化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的减震移动固定一体化机构的放大结构示意简图；

图3为本发明的电容调节的系统组成结构示意简图；

图4为本发明的电缆测试的原理框图；

图5为本发明的电动切换动盘结构示意简图。

图中标记：1-电压显示屏、2-调控旋钮、3-插座、4-脉冲输入接口、5-电缆测试箱体、6-减震移动固定一体化机构、601-弹簧杆、602-套管、603-连接杆、604-万向轮、605-支撑底座、606-螺纹座、7-配电箱、8-存物盒、9-开关按钮、10-功能选择按钮、11-信号灯、12-液晶显示屏、13-把手、14-电流输入接口、15-信号处理模块、16-信号接收模块、17-电容调节单元、18-脉冲发生单元、19-供电模块、20-控制单元、21-故障分析单元、22-数据存储单元、23-绝缘测试模块、24-被测电缆、25-通断测试模块、26-数据显示模块、27-高压电压表、28-第三高压电容器、29-第一高压电容器、30-第三直流高压发生器、31-第四直流高压发生器、32-第二直流高压发生器、33-第一直流高压发生器、34-交流调压器、35-交流22OV电源、36-电阻、37-高压放电开关、38-高压输出电源、39-电容切换静盘、40-第二高压电容器、41-第四高压电容器、42-电容切换动盘、43-调节模块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，多功能电缆测试系统，包括减震移动固定一体化机构6，减震移动固定一体化机构6上端固定安装在电缆测试箱体5底端外壁上，电缆测试箱体5下端外侧设置有配电箱7，电缆测试箱体5顶端固定安装有把手13，电缆测试箱体5上端左侧外部设置有信号灯11，信号灯11下侧在电缆测试箱体5外端设置有功能选择按钮10，功能选择按钮10下侧在电缆测试箱体5外端设置有开关按钮9，开关按钮9左侧设置有存物盒8，存物盒8上端设置有液晶显示屏12，将故障原因通过数据显示模块26连接的液晶显示屏12显示出来，存物盒8左端设置有脉冲输入接口4，脉冲输入接口4上端设置有调控旋钮2，调控旋钮2上侧设置有电流输入接口14，根据调控旋钮2旋转，来调节电容切换静盘39和电容切换动盘42，实现容量和输出电压的变化，电流输入接口14左侧设置有电压显示屏1，电压显示屏1下端设置有插座3，插座3包括充电插座和USB接口，存物盒8内部设置有测试连接线，通过插座3插入220v交流电源，然后将被测电缆24与测试连接线相连接。

需要说明的是，电缆测试箱体5的内部集成有数据存储单元22、故障分析单元21、控制单元20、电容调节单元17、信号接收模块16、信号处理模块15、供电模块19、调节模块43、脉冲发生单元18、数据显示模块26、通断测试模块25和绝缘测试模块23，供电模块19与插座3相连接，显示单元与电压显示屏1和液晶显示屏12相连接。

需要说明的是，通断测试模块25和绝缘测试模块23与存物盒8内部设置的测试连接线相连接，调节模块43与调控旋钮2相连接，被测电缆24与脉冲输入接口4和测试连接线相连接相连接，通断测试模块25和绝缘测试模块23电性输入连接有数据存储单元22，数据存储单元22电性输入连接有故障分析单元21，通过通断测试模块25和绝缘测试模块23，检测被测电缆24的故障原因，然后通过故障分析单元21对故障原因进行分析。

需要说明的是，故障分析单元21电性输入连接有控制单元20和数据显示模块26，控制单元20电性输入连接有脉冲发生单元18，脉冲发生单元18电性输入连接有电容调节单元17，电容调节单元17电性输入连接有供电模块19、调节模块43和电容调节单元17，电容调节单元17电性输入连接有信号接收模块16，信号接收模块16电性输入连接有信号处理模块15，信号处理模块15电性输入连接有数据显示模块26。

需要说明的是，减震移动固定一体化机构6包括万向轮604、支撑底座605、连接杆603、弹簧杆601、套管602和螺纹座606，弹簧杆601上端通过连接座固定安装在电缆测试箱体5底部，弹簧杆601活动安装在套管602上，套管602底部通过连接板固定连接有连接杆603，连接杆603靠近电缆测试箱体5中部的一端开设有螺纹座606，螺纹座606上螺纹安装有支撑底座605，连接杆603远离电缆测试箱体5中心的一端活动安装有万向轮604。

需要说明的是，插座3与交流22OV电源35输入端电连接，交流22OV电源35与交流调压器34输入端电连接，交流调压器34与第一直流高压发生器33、第二直流高压发生器32、第三直流高压发生器30和第四直流高压发生器31输入端电连接。

需要说明的是，第一直流高压发生器33与第一高压电容器29输入端电连接，第二直流高压发生器32与第二高压电容器40输入端电连接，第三直流高压发生器30与第三高压电容器28输入端电连接，第四直流高压发生器31与第四高压电容器41输入端电连接，通过第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29并联，容量为128uF，输出电压最多为8kv，当将调控旋钮2旋转时，当电容切换静盘39和电容切换动盘42从定位点顺时针旋转30度时，第四高压电容器41和第二高压电容器40并联，第三高压电容器28和第一高压电容器29并联，然后第四高压电容器41和第二高压电容器40与第三高压电容器28和第一高压电容器29串联，容量为32uF，输出电压最多为16kv，当电容切换静盘39和电容切换动盘42从定位点顺时针旋转60度时，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29全部串联，容量为8uF，输出电压最多为32kv，实现了电压的不同切换。

需要说明的是，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29与电容切换静盘39和电容切换动盘42输入端电性连接。

需要说明的是，第一直流高压发生器33、第二直流高压发生器32、第三直流高压发生器30和第四直流高压发生器31与高压电压表27输入端电连接，高压电压表27与高压输出电源38电性连接，高压电压表27可以显示输出电压的数值，高压输出电源38与高压放电开关37电性连接，高压放电开关37与电阻36电性连接，电阻36与高压电压表27电性连接，高压放电开关37和电阻36可以给第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29放电，全部电容放电完毕后，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29才可以进行切换。

需要说明的是，电缆测试箱体5的输入电压为220V50Hz，电缆测试箱体5最大功率为1.5kW，电缆测试箱体5采样频率为200MHz，电缆测试箱体5最大测距距离为32kM，电缆测试箱体5整机重量为50Kg。

多功能电缆测试系统的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：在使用之前，首先要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座605的位置，当支撑底座605的高度高于万向轮604的位置，便可通过万向轮604带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆601和套管602的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，降低了内部的电子元件损坏的可能性，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座605的位置，当支撑底座605的低度高于万向轮604的位置，便可通过支撑底座605固定住电缆测试箱体5，同时通过把手13方便抬起电缆测试箱体5，而且电缆测试箱体5体积小和重量轻，方便移动和搬送；

步骤二：通过插座3插入220v交流电源，然后将被测电缆24与测试连接线相连接，通过通断测试模块25和绝缘测试模块23，检测被测电缆24的故障原因，然后通过故障分析单元21对故障原因进行分析，然后将故障原因通过数据显示模块26连接的液晶显示屏12显示出来；

步骤三：当需要测试各种电压等级不同的电缆时，旋转电容切换静盘39和电容切换动盘42定位点对应时，通过第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29并联，容量为128uF，输出电压最多为8kv，当将调控旋钮2旋转时，当电容切换静盘39和电容切换动盘42从定位点顺时针旋转30°时，第四高压电容器41和第二高压电容器40并联，第三高压电容器28和第一高压电容器29并联，然后第四高压电容器41和第二高压电容器40与第三高压电容器28和第一高压电容器29串联，容量为32uF，输出电压最多为16kv，当电容切换静盘39和电容切换动盘42从定位点顺时针旋转60°时，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29全部串联，容量为8uF，输出电压最多为32kv，实现了电压的不同切换；

步骤四：调整交流调压器34用来调整第一直流高压发生器33、第二直流高压发生器32、第三直流高压发生器30和第四直流高压发生器31的充电电压，高压放电开关37和电阻36可以给第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29放电，全部电容放电完毕后，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29才可以进行切换，高压电压表27可以显示输出电压的数值，当电容调整完毕之后，通过数据显示模块26，显示被测电缆的数据，对电缆的测试流程结束。

工作原理：

首先在使用之前，首先要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座605的位置，当支撑底座605的高度高于万向轮604的位置，便可通过万向轮604带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆601和套管602的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，降低了内部的电子元件损坏的可能性，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座605的位置，当支撑底座605的低度高于万向轮604的位置，便可通过支撑底座605固定住电缆测试箱体5，同时通过把手13方便抬起电缆测试箱体5，而且电缆测试箱体5体积小和重量轻，方便移动和搬送。

在使用时，首先通过插座3插入220v交流电源，然后将被测电缆24与测试连接线相连接，通过通断测试模块25和绝缘测试模块23，检测被测电缆24的故障原因，然后通过故障分析单元21对故障原因进行分析，然后将故障原因通过数据显示模块26连接的液晶显示屏12显示出来，当需要测试各种电压等级不同的电缆时，当电容切换静盘39和电容切换动盘42定位点对应时，通过第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29并联，容量为128uF，输出电压最多为8kv，当将调控旋钮2旋转时，当电容切换静盘39和电容切换动盘42从定位点顺时针旋转30度时，第四高压电容器41和第二高压电容器40并联，第三高压电容器28和第一高压电容器29并联，然后第四高压电容器41和第二高压电容器40与第三高压电容器28和第一高压电容器29串联，容量为32uF，输出电压最多为16kv，当电容切换静盘39和电容切换动盘42从定位点顺时针旋转60度时，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29全部串联，容量为8uF，输出电压最多为32kv，实现了电压的不同切换，交流调压器34用来调整第一直流高压发生器33、第二直流高压发生器32、第三直流高压发生器30和第四直流高压发生器31的充电电压，高压放电开关37和电阻36可以给第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29放电，全部电容放电完毕后，第四高压电容器41、第三高压电容器28、第二高压电容器40和第一高压电容器29才可以进行切换，高压电压表27可以显示输出电压的数值，当电容调整完毕之后，通过数据显示模块26，显示被测电缆的数据，对电缆的测试流程结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.多功能电缆测试系统，包括减震移动固定一体化机构（6），其特征在于：所述减震移动固定一体化机构（6）上端固定安装在电缆测试箱体（5）底端外壁上，所述电缆测试箱体（5）下端外侧设置有配电箱（7），所述电缆测试箱体（5）顶端固定安装有把手（13），所述电缆测试箱体（5）上端左侧外部设置有信号灯（11），所述信号灯（11）下侧在电缆测试箱体（5）外端设置有功能选择按钮（10），所述功能选择按钮（10）下侧在电缆测试箱体（5）外端设置有开关按钮（9），所述开关按钮（9）左侧设置有存物盒（8），所述存物盒（8）上端设置有液晶显示屏（12），所述存物盒（8）左端设置有脉冲输入接口（4），所述脉冲输入接口（4）上端设置有调控旋钮（2），所述调控旋钮（2）上侧设置有电流输入接口（14），所述电流输入接口（14）左侧设置有电压显示屏（1），所述电压显示屏（1）下端设置有插座（3），所述插座（3）包括充电插座和USB接口，所述存物盒（8）内部设置有测试连接线。

2.如权利要求1所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述电缆测试箱体（5）的内部集成有数据存储单元（22）、故障分析单元（21）、控制单元（20）、电容调节单元（17）、信号接收模块（16）、信号处理模块（15）、供电模块（19）、调节模块（43）、脉冲发生单元（18）、数据显示模块（26）、通断测试模块（25）和绝缘测试模块（23），所述供电模块（19）与所述插座（3）相连接，所述显示单元与所述电压显示屏（1）和液晶显示屏（12）相连接。

3.如权利要求2所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述通断测试模块（25）和绝缘测试模块（23）与存物盒（8）内部设置的测试连接线相连接，所述调节模块（43）与调控旋钮（2）相连接，所述被测电缆（24）与脉冲输入接口（4）和测试连接线相连接相连接，所述电性输入连接有数据存储单元（22），所述数据存储单元（22）电性输入连接有故障分析单元（21）。

4.如权利要求3所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述故障分析单元（21）电性输入连接有控制单元（20）和数据显示模块（26），所述控制单元（20）电性输入连接有脉冲发生单元（18），所述脉冲发生单元（18）电性输入连接有电容调节单元（17），所述电容调节单元（17）电性输入连接有供电模块（19）、调节模块（43）和电容调节单元（17），所述电容调节单元（17）电性输入连接有信号接收模块（16），所述信号接收模块（16）电性输入连接有信号处理模块（15），所述信号处理模块（15）电性输入连接有数据显示模块（26）。

5.如权利要求1所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述减震移动固定一体化机构（6）包括万向轮（604）、支撑底座（605）、连接杆（603）、弹簧杆（601）、套管（602）和螺纹座（606），所述弹簧杆（601）上端通过连接座固定安装在电缆测试箱体（5）底部，所述弹簧杆（601）活动安装在套管（602）上，所述套管（602）底部通过连接板固定连接有连接杆（603），所述连接杆（603）靠近电缆测试箱体（5）中部的一端开设有螺纹座（606），所述螺纹座（606）上螺纹安装有支撑底座（605），所述连接杆（603）远离电缆测试箱体（5）中心的一端活动安装有万向轮（604）。

6.如权利要求1所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述插座（3）与交流22OV电源（35）输入端电连接，所述交流22OV电源（35）与交流调压器（34）输入端电连接，所述交流调压器（34）与第一直流高压发生器（33）、第二直流高压发生器（32）、第三直流高压发生器（30）和第四直流高压发生器（31）输入端电连接。

7.如权利要求6所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述第一直流高压发生器（33）与第一高压电容器（29）输入端电连接，所述第二直流高压发生器（32）与第二高压电容器（40）输入端电连接，所述第三直流高压发生器（30）与第三高压电容器（28）输入端电连接，所述第四直流高压发生器（31）与第四高压电容器（41）输入端电连接。

8.如权利要求1所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述第四高压电容器（41）、第三高压电容器（28）、第二高压电容器（40）和第一高压电容器（29）与电容切换静盘（39）和电容切换动盘（42）输入端电性连接。

9.如权利要求1所述的多功能电缆测试系统，其特征在于：所述第一直流高压发生器（33）、第二直流高压发生器（32）、第三直流高压发生器（30）和第四直流高压发生器（31）与高压电压表（27）输入端电连接，所述高压电压表（27）与高压输出电源（38）电性连接，所述高压输出电源（38）与高压放电开关（37）电性连接，所述高压放电开关（37）与电阻（36）电性连接，所述电阻（36）与高压电压表（27）电性连接；

所述电缆测试箱体（5）的输入电压为220V50Hz，所述电缆测试箱体（5）最大功率为1.5kW，所述电缆测试箱体（5）采样频率为200MHz，所述电缆测试箱体（5）最大测距距离为32kM，所述电缆测试箱体（5）整机重量为50Kg。

10.如权利要求1—9任意一项所述的多功能电缆测试系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：在使用之前，首先要调整装置的位置，通过逆方向调节支撑底座（605）的位置，当支撑底座（605）的高度高于万向轮（604）的位置，便可通过万向轮（604）带动装置移动，在移动的过程中，弹簧杆（601）和套管（602）的配合可以降低装置在移动过程中受到的压力，提高了装置的减震效果，降低了内部的电子元件损坏的可能性，当位置调整完毕，顺方向调整支撑底座（605）的位置，当支撑底座（605）的低度高于万向轮（604）的位置，便可通过支撑底座（605）固定住电缆测试箱体（5），同时通过把手（13）方便抬起电缆测试箱体（5），而且电缆测试箱体（5）体积小和重量轻，方便移动和搬送；

步骤二：通过插座（3）插入220v交流电源，然后将被测电缆（24）与测试连接线相连接，通过通断测试模块（25）和绝缘测试模块（23），检测被测电缆（24）的故障原因，然后通过故障分析单元（21）对故障原因进行分析，然后将故障原因通过数据显示模块（26）连接的液晶显示屏（12）显示出来；

步骤三：当需要测试各种电压等级不同的电缆时，旋转电容切换静盘（39）和电容切换动盘（42）定位点对应时，通过第四高压电容器（41）、第三高压电容器（28）、第二高压电容器（40）和第一高压电容器（29）并联，容量为128uF，输出电压最多为8kv，当将调控旋钮（2）旋转时，当电容切换静盘（39）和电容切换动盘（42）从定位点顺时针旋转30°时，第四高压电容器（41）和第二高压电容器（40）并联，第三高压电容器（28）和第一高压电容器（29）并联，然后第四高压电容器（41）和第二高压电容器（40）与第三高压电容器（28）和第一高压电容器（29）串联，容量为32uF，输出电压最多为16kv，当电容切换静盘（39）和电容切换动盘（42）从定位点顺时针旋转60°时，第四高压电容器（41）、第三高压电容器（28）、第二高压电容器（40）和第一高压电容器（29）全部串联，容量为8uF，输出电压最多为32kv，实现了电压的不同切换；

步骤四：调整交流调压器（34）用来调整第一直流高压发生器（33）、第二直流高压发生器（32）、第三直流高压发生器（30）和第四直流高压发生器（31）的充电电压，高压放电开关（37）和电阻（36）可以给第四高压电容器（41）、第三高压电容器（28）、第二高压电容器（40）和第一高压电容器（29）放电，全部电容放电完毕后，第四高压电容器（41）、第三高压电容器（28）、第二高压电容器（40）和第一高压电容器（29）才可以进行切换，高压电压表（27）可以显示输出电压的数值，当电容调整完毕之后，通过数据显示模块（26），显示被测电缆的数据，对电缆的测试流程结束。

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