CN112731035A - 特高压输电线路避雷器的检测方法及检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供特高压输电线路避雷器的检测方法，属于电气技术领域。包括：将直流高压发生器组件吊装在杆塔上；将直流高压发生器组件的接地端连接到杆塔的接地块；避雷器组中的第一避雷器的加压端连接到直流高压发生器组件的高压输出端，第一避雷器的接地端接地，与第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空，与第二避雷器的悬空端相邻的第三避雷器连接到直流高压发生器组件的底部电流测量输出端，避雷器组中除第一避雷器、第二避雷器、第三避雷器以外的避雷器接地；远程操控直流高压发生器组件，对第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试；测试结束后，直流高压发生器组件接地放电。本发明还提供一种特高压输电线路避雷器的检测系统。

Description

特高压输电线路避雷器的检测方法及检测系统

技术领域

本发明涉及电气技术领域，尤其涉及一种特高压输电线路避雷器的检测方法及检测系统。

背景技术

避雷器用于限制雷电过电压和操作过电压，从而保护变电站内设备或输电线路免遭过电压损坏。在投入使用时，避雷器长期承受工频或直流电压作用，以及环境中水汽及污秽影响，避雷器内部的金属氧化物阀片易受潮老化，极易导致温度升高甚至发生爆炸。

为了解决安全隐患，有效的方法是对避雷器进行直流参考电压试验和泄漏电流测量，其中检测到的直流参考电压、直流泄漏电流等参数的变化能有效反映避雷器内部金属阀片的受潮或老化情况。

特高压输电线路的电压等级高，避雷器通常以多个串联的方式布置，垂挂在杆塔上，由于输电线路杆塔较高，即使是末位的避雷器也会距地面数十米，现有检测方式是极其费时费力的：利用大吨位吊车将避雷器从杆塔和导线上拆卸后下放到空旷地面进行试验，将串联的避雷器一一拆分，并布置安全围栏，每节避雷器（元件）试验完毕后，再用吊车再将其组装好，重新吊至高空安装至避雷器的吊装位置。这种检测方式有许多弊端：在整个试验工作过程中，作业人员面临着高压触电风险、设备吊装拆分组装时的人身安全问题，在进行拆分、组装、吊装过程中存在设备碰损的风险；另外，避雷器拆分后分放在有限的场地空间内，很可能产生杂散电流，若放置不当，可能导致避雷器损坏，即使测试合格，在重新安装时可能有金属粉末、尘土、水汽等混入衔接处，造成避雷器故障；避雷器的拆卸和安装均需要大吨位吊车进行作业，占据较大的作业场地，也同时需要很多试验人员进行作业，耗费大量的人力物力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种特高压输电线路避雷器的检测方法及检测系统，无需拆装避雷器，无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，在保证试验结果准确的前提下，尽可能保证作业人员以及设备的安全，节省人力物力资源，提高工作效率。

本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种特高压输电线路避雷器的检测方法，包括：

将直流高压发生器组件吊装在杆塔上；

将所述直流高压发生器组件的接地端连接到所述杆塔的接地块；

避雷器组中的第一避雷器的加压端连接到所述直流高压发生器组件的高压输出端，所述第一避雷器的接地端接地，与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空，与所述第二避雷器的悬空端相邻的第三避雷器连接到所述直流高压发生器组件的底部电流测量输出端，所述避雷器组中除所述第一避雷器、所述第二避雷器、所述第三避雷器以外的避雷器接地；

远程操控所述直流高压发生器组件，对所述第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试；

所述直流参考电压及所述泄漏电流测试结束后，所述直流高压发生器组件接地放电。

较优地，所述杆塔上设置有提升装置，所述提升装置为链条葫芦或者轮滑组；所述直流高压发生器组件包括金属底板、安装于所述金属底板上的直流高压发生器、安装于所述金属底板上的自动接地装置、安装于所述直流高压发生器中高压输出端上的均压环，所述直流高压发生器上有对称设置的四个起吊点，所述金属底板底部设置有一对起吊牵引环；

所述将直流高压发生器组件吊装在杆塔上包括：

用绝缘吊绳连接所述提升装置与所述直流高压发生器组件的所述起吊点，四个所述起吊点与所述提升装置之间距离相同，以保持所述直流高压发生器组件平衡；

两个所述起吊牵引环上各自安装牵引拉绳；

所述提升装置起吊所述直流高压发生器组件，在所述直流高压发生器组件上升过程中，通过两个所述牵引拉绳牵引所述直流高压发生器组件，以防所述直流高压发生器组件碰触所述杆塔；

所述直流高压发生器组件上升到目标高度后，所述直流高压发生器组件与所述杆塔通过固定杆固定连接；

将两个所述牵引拉绳锚定在地面。

较优地，所述固定杆包括金属固定头、杆和尾部链条，所述杆为绝缘材质，所述金属固定头接地线，用于固定所述直流高压发生器组件的所述固定杆至少有2个，所述直流高压发生器组件与所述杆塔通过固定杆固定连接包括：

将所述金属固定头固定在所述金属底板的侧边，所述金属底板的侧板靠近所述接地块；

将所述尾部链条固定在所述接地块上。

较优地，将所述直流高压发生器组件的接地端连接到所述杆塔的接地块包括：

用接地线连接所述金属固定头和所述接地块。

较优地，所述直流高压发生器组件还包括连接在所述底部电流测量输出端的微安表，所述第三避雷器的引线连接到所述微安表，由所述微安表测量所述第三避雷器中流经的电流；

所述直流高压发生器组件中的所述直流高压发生器内置蓄电池，不需要额外的直流高压电源供电；所述直流高压发生器组件中的所述自动接地装置内置蓄电池，不需要额外供电；

所述与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空包括：

将所述第二避雷器的引线固定到一绝缘杆上，所述第二避雷器的引线为高电平。

较优地，所述远程操控所述直流高压发生器组件，对所述第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试包括：

远程遥控终端启动所述直流高压发生器；

接收所述直流高压发生器发送的所述高压输出端的电流值；

接收所述直流高压发生器发送的所述底部电流测量输出端的电流值；

计算泄漏电流值，所述泄漏电流值为所述高压输出端的电流值与所述底部电流测量输出端的电流值之差。

本发明实施例还提供一种特高压输电线路避雷器的检测系统，包括直流高压发生器组件、避雷器组和杆塔：

所述杆塔，用于吊装所述直流高压发生器组件；所述直流高压发生器组件的接地端连接到所述杆塔的接地块；

所述避雷器组中的第一避雷器的加压端连接到所述直流高压发生器组件的高压输出端，所述第一避雷器的接地端接地，与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空，与所述第二避雷器的悬空端相邻的第三避雷器连接到所述直流高压发生器组件的底部电流测量输出端，所述避雷器组中除所述第一避雷器、所述第二避雷器、所述第三避雷器以外的避雷器接地；

所述直流高压发生器组件，用于对所述第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试；还用于所述直流参考电压及所述泄漏电流测试结束后，接地放电。

较优地，所述杆塔上设置有提升装置，所述提升装置为链条葫芦或者轮滑组；所述直流高压发生器组件包括金属底板、安装于所述金属底板上的直流高压发生器、安装于所述金属底板上的自动接地装置、安装于所述直流高压发生器中高压输出端上的均压环，所述直流高压发生器上有对称设置的四个起吊点，所述金属底板底部设置有一对起吊牵引环；

所述提升装置与所述直流高压发生器组件的所述起吊点通过绝缘吊绳连接，四个所述起吊点与所述提升装置之间距离相同，以保持所述直流高压发生器组件平衡；

两个所述起吊牵引环上各自安装有牵引拉绳，用于所述直流高压发生器组件上升过程中，防止所述直流高压发生器组件碰触所述杆塔；

所述直流高压发生器组件上升到目标高度后，所述直流高压发生器组件与所述杆塔之间通过固定杆固定连接，两个所述牵引拉绳锚定于地面。

较优地，所述固定杆包括金属固定头、杆和尾部链条，所述杆为绝缘材质，所述金属固定头接地线，用于固定所述直流高压发生器组件的所述固定杆至少有2个，所述金属固定头固定于所述金属底板的侧边，所述金属底板的侧板靠近所述接地块；

所述尾部链条固定于所述杆塔上；

所述金属固定头和所述接地块之间通过接地线连接。

较优地，所述直流高压发生器组件还包括连接在所述底部电流测量输出端的微安表，所述第三避雷器的引线连接到所述微安表，所述微安表用于测量所述第三避雷器中流经的电流；

与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空为，所述第二避雷器的引线固定到一绝缘杆上，所述第二避雷器的引线为高电平；

所述直流高压发生器组件中的所述直流高压发生器内置蓄电池，不需要额外的直流高压电源供电；

所述直流高压发生器组件中的所述自动接地装置内置蓄电池，不需要额外供电。

由上述技术方案可知，本发明实施例提供的特高压输电线路避雷器的检测方法及检测系统，不需要改变避雷器的安装状态，也无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，通过一体式的直流高压发生器，只需一次性接线后逐次变更一侧的试验接线，操作人员在地面上即能远程控制完成相应的加压、降压及接地放电等操作，保证作业人员以及设备的安全；操作简单，在保证试验结果准确的前提下，节省了人力物力资源，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的第一节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图2为本发明实施例的特高压输电线路避雷器的检测系统的组成结构示意图。

图3为本发明实施例的特高压输电线路避雷器的检测方法的流程图。

图4为本发明实施例的直流高压发生器组件的组成结构示意图。

图5为本发明实施例中直流高压发生器组件的金属底座与杆塔的连接示意图。

图6为本发明实施例的第二节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图7为本发明实施例的第三节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图8为本发明实施例的第四节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图9为本发明实施例的第五节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图10为本发明实施例的第六节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图11为本发明实施例的第七节避雷器试验接线及设备相对位置示意图。

图中：直流高压发生器组件1、避雷器组2、杆塔3、金属底板11、直流高压发生器12、高压输出端13、自动接地装置14、均压环15、起吊点16、起吊牵引环17、底部电流测量输出端18、微安表19、远程遥控终端10、第一节避雷器21、第二节避雷器22、第三节避雷器23、第四节避雷器24、第五节避雷器25、第六节避雷器26、第七节避雷器27、引线L1、引线L2、引线L3、引线L4、引线L5、引线L6、引线L7、接地块31、提升装置32、绝缘吊绳4、牵引拉绳5、固定杆6、金属固定头61、杆62、尾部链条63、绝缘杆7。

具体实施方式

以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

如图3所示，本发明实施例提供一种特高压输电线路避雷器的检测方法，不需要改变避雷器的安装状态，也无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，通过一体式的直流高压发生器组件，只需一次性接线后逐次变更一侧的试验接线，接线情况以图1为例，用于实施本实施例方法的主体是图2所示的特高压输电线路避雷器的检测系统，所要用到的设备有直流高压发生器组件1、避雷器组2和杆塔3，请一并参照图4和图5，直流高压发生器组件1包括金属底板11、安装于金属底板11上的直流高压发生器12、高压输出端13、直流高压发生器12的远程遥控终端10、安装于金属底板11上的自动接地装置14、安装于高压输出端13上的均压环15、设置在直流高压发生器12上的四个起吊点16、设置在金属底板11底部的一对起吊牵引环17、以及连接在底部电流测量输出端18的微安表19；避雷器组2包括串联的若干个避雷器，至少有3个；杆塔3包括接地块31、提升装置32以及杆塔本体。

具体的，本发明实施例提供特高压输电线路避雷器的检测方法，其步骤可包括：

步骤S1，将直流高压发生器组件1吊装在杆塔3上；

步骤S2，将直流高压发生器组件1的接地端连接到杆塔3的接地块31；

步骤S3，避雷器组2中的第一避雷器的加压端连接到直流高压发生器组件1的高压输出端，第一避雷器的接地端接地，与第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空，与第二避雷器的悬空端相邻的第三避雷器连接到直流高压发生器组件1的底部电流测量输出端，避雷器组2中除第一避雷器、第二避雷器、第三避雷器以外的避雷器接地；

步骤S4，远程操控直流高压发生器组件1，对第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试；

步骤S5，直流参考电压及泄漏电流测试结束后，直流高压发生器组件1接地放电。

本发明实施例中，步骤S1通过提升装置32吊装直流高压发生器组件1，杆塔3上设置有提升装置32，具体的，提升装置32可以为链条葫芦或者轮滑组；用绝缘吊绳4连接提升装置32与直流高压发生器组件1的起吊点16，安装时使四个起吊点16与提升装置4之间距离相同，以保持直流高压发生器组件1平衡；

两个起吊牵引环上各自安装牵引拉绳。

起吊过程中，提升装置32起吊直流高压发生器组件1，在直流高压发生器组件1上升过程中，通过两个牵引拉绳5牵引直流高压发生器组件1，以防直流高压发生器组件1碰触杆塔3；直流高压发生器组件1上升到目标高度后，直流高压发生器组件1与杆塔4通过固定杆6固定连接，再将两个牵引拉绳5锚定在地面。

固定杆6用于使高压发生器组件1和杆塔4之间相对固定，如图5所示，固定杆6上金属固定头61固定在金属底板11上靠近杆塔3的侧边，尾部链条63安装在杆塔3上，金属固定头61与尾部链条63之间是绝缘材质的杆62，固定头61通过旋转棒体收紧，尾部链条63为不锈钢锁链，地线的一端接到金属固定头61，另一端接到杆塔3。固定杆6根据电压等级和安全距离需求不同可选择不同的长度，也可以是多节组装而成，其还具有为系统接地的作用。实际使用中，如图5所示，选用2根固定杆6。

步骤S2中，直流高压发生器组件1的接地端具体是指金属底板11通过固定杆6接地，用地线连接连接金属固定头61和接地块31，使金属底板11接地。

步骤S3中提及的第一避雷器、第二避雷器和第三避雷器是用于定义三节避雷器的位置关系，下面具体以图1中对避雷器组2中第一节避雷器21作为被测对象进行接线：第一节避雷器21作为第一避雷器，第二节避雷器22作为第二避雷器，第三节避雷器23作为第三避雷器，进行接线。

第一节避雷器21中靠近第二避雷器22的一端为加压端，该引线L1连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第一节避雷器21的另一端相应是接地端，原有连接即为接地；

第二节避雷器22中与第三节避雷器23相邻的一端口悬空，该引线L2带有高压，最高可达100kV，可将引线L2连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第三节避雷器23的一端连接第二节避雷器22，另一端的引线L3连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第四节避雷器24的引线L4、第五节避雷器25的引线L5、第六节避雷器26的引线L6、第七节避雷器27的引线L7连接到接地块31接地。带有高压的引线L1、引线L2与低压引线L3、L4、L5、L6、L7之间不能搭接，且低压引线不能相互铰接在一起。接线完成。

步骤S4中远程操控对第一节避雷器21进行直流参考电压及泄漏电流测试。由于本发明实施例所采用的直流高压发生器组件1中的直流高压发生器内置蓄电池，且自动接地装置内置电池，均不需要额外的电源供电，所以完全可以保证作业人员在安全距离外通过远程遥控终端10操控直流高压发生器组件1，完成直流参考电压及泄漏电流测试作业。具体的操作为：

通过远程遥控终端10操控直流高压发生器组件1，对第一节避雷器21进行直流参考电压及泄漏电流测试包括：

远程遥控终端10启动直流高压发生器12；

接收直流高压发生器12发送的高压输出端13的电流值；

接收直流高压发生器12发送的底部电流测量输出端18的电流值；

计算泄漏电流值，泄漏电流值为高压输出端13的电流值与底部电流测量输出端18的电流值之差。

通过远程遥控终端10与直流高压发生器组件1之间通过无线信号交互传输信号，例如蓝牙信号，传输微安表19测量的电流值。

步骤S5，直流参考电压及泄漏电流测试结束后，直流高压发生器组件1接地放电。具体的，直流高压发生器组件1的金属底盘11上安装有一自动接地装置14，如图4所示，为一种可远程控制的伸缩式接地推杆，在初始及试验过程中处于收拢状态，当单次试验结束，自动接地装置14接收到接地控制信号后，伸缩式接地推杆自动升起再展开，使其尖端接触到均压环，从而使直流高压发生器组件1的均压环接地释压。

以上为单次试验过程，对下一节避雷器的试验需要在直流高压发生器组件1放电结束后才能进行引线改接操作。在上述试验过程中，除设备的安装固定、试验接线需有专人上塔操作外，其他工作一律在地面上完成。

本发明实施例的方法适用于避雷器组2中至少有4节避雷器的场景下（如果想利用本方法检测单独检测避雷器组2中单一一节避雷器，则避雷器组2可以只包含3节避雷器），例如图1所示的避雷器组2，包含7节避雷器，适用于电压等级±1100Kv的特高压直流输电线路，如果是电压等级为±800Kv的特高压直流输电线路，避雷器组2可包含4、5节避雷器。

下面对图示中避雷器组2的其他避雷器进行试验时的接线作具体实施说明。

图6为本发明实施例的第二节避雷器22试验接线示意图，其中将第二节避雷器22作为第一避雷器，将第三节避雷器23作为第二避雷器，将第四节避雷器24作为第三避雷器，接线方法为：

第二节避雷器22中靠近第三节避雷器23的一端为加压端，该引线L2连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第二节避雷器22的另一端相应是接地端，即引线L1接地，如图所示，引线L1可缠绕在上方杆塔处接地；

第三节避雷器23中与第四节避雷器24相邻的一端口悬空，该引线L3带有高压，最高可达100kV，可将引线L3连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第四节避雷器24的一端连接第三节避雷器23，另一端的引线L4连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第一节避雷器21的引线L1、第五节避雷器25的引线L5、第六节避雷器26的引线L6、第七节避雷器27的引线L7均接地，如图，引线L5、引线L6、引线L7可接到接地块31。带有高压的引线L2、引线L3与低压引线L1、L4、L5、L6、L7之间不能搭接，且低压引线之间不能相互铰接在一起。接线完成。

图7为本发明实施例的第三节避雷器23试验接线示意图，其中将第三节避雷器23作为第一避雷器，将第四节避雷器24作为第二避雷器，将第五节避雷器25作为第三避雷器，接线方法为：

第三节避雷器23中靠近第四节避雷器24的一端为加压端，该引线L3连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第三节避雷器23的另一端相应是接地端，即引线L2接地，如图所示，引线L2可缠绕在上方杆塔处接地；

第四节避雷器24中与第五节避雷器25相邻的一端口悬空，该引线L4带有高压，最高可达100kV，可将引线L4连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第五节避雷器25的一端连接第四节避雷器24，另一端的引线L5连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第一节避雷器21的引线L1可缠绕在上方杆塔处接地，第六节避雷器26的引线L6、第七节避雷器27的引线L7连接到接地块31接地。带有高压的引线L3、引线L4与低压引线L1、L2、L5、L6、L7之间不能搭接，且低压引线之间不能相互铰接在一起。接线完成。

图8为本发明实施例的第四节避雷器24试验接线示意图，其中将第四节避雷器24作为第一避雷器，将第五节避雷器25作为第二避雷器，将第六节避雷器26作为第三避雷器，接线方法为：

第四节避雷器24中靠近第五节避雷器25的一端为加压端，该引线L4连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第四节避雷器24的另一端相应是接地端，即引线L3接地，如图所示，引线L3可缠绕在上方杆塔处接地；

第五节避雷器25中与第六节避雷器26相邻的一端口悬空，该引线L5带有高压，最高可达100kV，可将引线L5连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第六节避雷器26的一端连接第五节避雷器25，另一端的引线L6连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第一节避雷器21的引线L1、第二节避雷器22的引线L2可缠绕在上方杆塔处接地，第七节避雷器27的引线L7连接到接地块31接地。带有高压的引线L4、引线L5与低压引线L1、L2、L3、L6、L7之间不能搭接，且低压引线之间不能相互铰接在一起。接线完成。

图9为本发明实施例的第五节避雷器25试验接线示意图，其中将第五节避雷器25作为第一避雷器，将第六节避雷器26作为第二避雷器，将第七节避雷器27作为第三避雷器，接线方法为：

第五节避雷器25中靠近第六节避雷器26的一端为加压端，该引线L5连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第五节避雷器25的另一端相应是接地端，即引线L4接地，如图所示，引线L4可缠绕在上方杆塔处接地；

第六节避雷器26中与第七节避雷器27相邻的一端口悬空，该引线L6带有高压，最高可达100kV，可将引线L6连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第七节避雷器27的一端连接第六节避雷器26，另一端的引线L7连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第一节避雷器21的引线L1、第二节避雷器22的引线L2、第三节避雷器23的引线L3、第四节避雷器24的引线L4可缠绕到上方杆塔处接地。带有高压的引线L5、引线L6与低压引线L1、L2、L3、L4、L7之间不能搭接，且低压引线之间不能相互铰接在一起。接线完成。

图10为本发明实施例的第六节避雷器26试验接线示意图，其中将第六节避雷器26作为第一避雷器，将第五节避雷器25作为第二避雷器，将第四节避雷器24作为第三避雷器，接线方法为：

第六节避雷器26中靠近第五节避雷器25的一端为加压端，该引线L5连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第六节避雷器26的另一端相应是接地端，即引线L6接地，如图所示，引线L6连接到接地块31接地；

第五节避雷器25中与第四节避雷器24相邻的一端口悬空，该引线L4带有高压，最高可达100kV，可将引线L4连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第四节避雷器24的一端连接第五节避雷器25，另一端的引线L3连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第一节避雷器21的引线L1、第二节避雷器22的引线L2可缠绕在上方杆塔处接地，第七节避雷器27的引线L7连接到接地块31接地。带有高压的引线L4、引线L5与低压引线L1、L2、L3、L6、L7之间不能搭接，且低压引线之间不能相互铰接在一起。接线完成。

图11为本发明实施例的第七节避雷器27试验接线示意图，其中将第七节避雷器27作为第一避雷器，将第六节避雷器26作为第二避雷器，将第五节避雷器25作为第三避雷器，接线方法为：

第七节避雷器27中靠近第六节避雷器26的一端为加压端，该引线L6连接到直流高压发生器组件1的高压输出端13，高压输出接线方式为螺旋式，用于固定加压引线，第七节避雷器27的另一端相应是接地端，即引线L7接地，如图，引线L7连接到接地块31；

第六节避雷器26中与第五节避雷器25相邻的一端口悬空，该引线L5带有高压，最高可达100kV，可将引线L5连接到一绝缘杆7上，绝缘杆7可固定在杆塔3上，绝缘杆7的长度不能少于0.5m；

第五节避雷器25的一端连接第六节避雷器26，另一端的引线L4连接到直流高压发生器组件1通过微安表19串联到底部电流测量输出端18；

避雷器组2中的第一节避雷器21的引线L1、第二节避雷器22的引线L2、第三节避雷器23的引线L3缠绕在上方杆塔处接地。带有高压的引线L5、引线L6与低压引线L1、L2、L3、L4、L7之间不能搭接，且低压引线之间不能相互铰接在一起。接线完成。

上述作为试验线的引线为黑色屏蔽线，一端为红色夹子，另一端为CX16公头，可配有黑色屏蔽延长线，一端为黑色夹子，一端为CX16母头。其中7根试验线的红色夹子按顺序一次性接至七节被试避雷器的底部后直至试验结束。试验线另一端如需连接直高发高压端或设备底部，则直接用CX16公头连接，如需接地或悬空，则需用延长线连接后再进行下一步操作。下述变更试验接线过程中，试验线L1-L7的红色夹子端（被试避雷器侧）接线均保持不变。

试验对象从第一节避雷器21变更为第二节避雷器22：引线L5、引线L6、引线L7保持原位置不变；将引线L1从直高发高压输出端13拔下，连接延长线后接地；将引线L2从绝缘杆7上取下，去掉延长线后接入高压输出端13；将引线L3从底部电流测量输出端18拔下，连接延长线后用绝缘杆7挂起；将引线L4从接地点取下，去掉延长线后接入底部电流测量输出端18。

试验对象从第二节避雷器22变更为第三节避雷器23：引线L1、引线L6、引线L7保持原位置不变；将引线L2从直高发高压输出端13拔下，连接延长线后接地；将引线L3从绝缘杆7上取下，去掉延长线后接入直高发高压输出端13；将引线L4从底部电流测量输出端18拔下，连接延长线后用绝缘杆7挂起；将引线L5从接地点取下，去掉延长线后接入底部电流测量输出端18。

试验对象从第三节避雷器23变更为第四节避雷器24：引线L1、引线L2、引线L7保持原位置不变；将引线L3从直高发高压输出端13拔下，连接延长线后接地；将引线L4从绝缘杆7上取下，去掉延长线后接入直高发高压输出端13；将引线L5从底部电流测量输出端18拔下，连接延长线后用绝缘杆7挂起；将引线L6从接地点取下，去掉延长线后接入底部电流测量输出端18。

试验对象从第四节避雷器24变更为第五节避雷器25：引线L1、引线L2、引线L3保持原位置不变；将引线L4从直高发高压输出端13拔下，连接延长线后接地；将引线L5从绝缘杆7上取下，去掉延长线后接入直高发高压输出端13；将引线L6从底部电流测量输出端18拔下，连接延长线后用绝缘杆7挂起；将引线L7从接地点取下，去掉延长线后接入底部电流测量输出端18。

试验对象从第五节避雷器25变更为第六节避雷器26：引线L1、引线L2、引线L5保持原位置不变；将引线L3与引线L7位置对换；将引线L4与引线L6位置对换。

试验对象从第六节避雷器26变更为第七节避雷器27：引线L1、引线L2、引线L7保持原位置不变；将引线L3从底部电流测量输出端18拔下，连接延长线后接地；将引线L4从绝缘杆上取下，去掉延长线后接入底部电流测量输出端18；将引线L5从直高发高压输出端13拔下，连接延长线后用绝缘杆7挂起；将引线L6从接地点取下，去掉延长线后接入直高发高压输出端13。

在变更接线的过程中，试验人员主要分为高空作业人员（不少于2人）及地面作业人员（不少于2人）两类，变更试验接线的步骤具体为：

（1）高空作业人员在杆塔适当位置处安装用于吊装直流高压发生器组件的滑轮组或链条葫芦，并将吊绳下放至地面；

（2）地面作业人员调整好直流高压发生器（开机是否正常、显示是否正常、能否通高压、直流高压发生器与金属底板是否短接、金属底板接地线是否随固定杆引出待接等，调整完毕后关机）后安装吊环及牵引拉绳，随后起吊配合牵引，逐步将直流高压发生器升至指定位置，期间由专人监看起吊状态；

（3）当直流高压发生器组件即将达到指定位置时，由塔上人员、起吊人员、监看人员协作将直流高压发生器组件固定在杆塔上并调整吊绳让其保持水平，固定吊绳；

（4）塔上作业人员按照接线要求完成被试避雷器的试验接线，期间要避免各引线交叉、打结（在保证安全距离的前提下尽可能将引线固定拉直）；

（5）塔上作业人员将金属底板的接地线接至杆塔接地处；

（6）按照上述不同节避雷器的试验接线要求完成试验接线，并由同在塔上的另一人确认接线无误后，告知塔上其他作业人员与试验设备及被试避雷器保持一定安全距离；

（7）塔上作业人员再次确认接线正确并退至安全距离外且能清楚观察试验过程的位置后，通过对讲机通知地面人员“接线完毕，可以开始试验”；

（8）地面作业人员得到塔上作业人员通知后，在远程遥控终端上操作，打开高压通，并通过对讲机呼唱加压，随后依次完成加压、读数、降压、高压断、放电接地；塔上作业人员监督试验全过程，一旦发现直流高压发生器或被试避雷器出现异常，可立即进行紧急停机并告知地面操作人员；

（9）一节避雷器试验完毕，在得到地面人员报告“试验完毕，请确认放电并更换试验接线”后，先对被试避雷器放电接地情况进行检查，无误后更换试验接线；

（10）重复步骤（6）~（9），直至单支7节避雷器试验全部完毕；

（11）塔上作业人员拆除试验接线，恢复被试避雷器初始状态，拆除直高发与杆塔连接，与地面作业人员配合将直流高压发生器安全下放至地面。

试验过程中，为保证直流高压发生器加压线所在平面与被试避雷器角度始终保持垂直，可通过调节链条葫芦和固定杆位置来予以调整。

直流高压发生器组件的启动和关断也配备有遥控器，分别由塔上塔下人员各配一部。塔上人员可在出现紧急情况后通过遥控器或设备上的急停按钮关断直流高压发生器电源，无异常时则不使用。

本发明实施例提供的特高压输电线路避雷器的检测方法，不需要改变避雷器的安装状态，也无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，通过一体式的直流高压发生器，只需一次性接线后逐次变更一侧的试验接线，操作人员在地面上即能远程控制完成相应的加压、降压及接地放电等操作，保证作业人员以及设备的安全；操作简单，在保证试验结果准确的前提下，节省了人力物力资源，提高了工作效率。

如图2所示，本发明实施例还提供一种特高压输电线路避雷器的检测系统，包括如图4所示的直流高压发生器组件1、避雷器组2和杆塔3：

直流高压发生器组件1，用于对避雷器组2中指定的单只避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试。

避雷器组2，由多个避雷器串连连接而成，吊装在杆塔3上，在试验过程中的具体接线方式可参照前述特高压输电线路避雷器的检测方法。

杆塔3，用于吊装直流高压发生器组件1；还用于作为接地端接线。

在本发明实施例的系统中，直流高压发生器组件1中的直流高压发生器12内置蓄电池，不需要额外的直流高压电源供电；直流高压发生器组件1中的自动接地装置14内置电池，不需要额外供电，所以完全可以保证作业人员在安全距离外通过远程遥控终端10操控直流高压发生器组件1，完成直流参考电压及泄漏电流测试作业。单次试验结束后，对下一节避雷器的试验需要在直流高压发生器组件1放电结束后才能进行引线改接操作，在前述试验过程中，除设备的安装固定、试验接线需有专人上塔操作外，其他工作一律在地面上完成。

本发明实施例提供的特高压输电线路避雷器的检测方法及检测系统，不需要改变避雷器的安装状态，也无需改变铁塔和避雷器原有的接线状态，通过一体式的直流高压发生器，只需一次性接线后逐次变更一侧的试验接线，操作人员在地面上即能远程控制完成相应的加压、降压及接地放电等操作，保证作业人员以及设备的安全；操作简单，在保证试验结果准确的前提下，节省了人力物力资源，提高了工作效率。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种特高压输电线路避雷器的检测方法，其特征在于，包括：

将直流高压发生器组件吊装在杆塔上；

将所述直流高压发生器组件的接地端连接到所述杆塔的接地块；

避雷器组中的第一避雷器的加压端连接到所述直流高压发生器组件的高压输出端，所述第一避雷器的接地端接地，与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空，与所述第二避雷器的悬空端相邻的第三避雷器连接到所述直流高压发生器组件的底部电流测量输出端，所述避雷器组中除所述第一避雷器、所述第二避雷器、所述第三避雷器以外的避雷器接地；

远程操控所述直流高压发生器组件，对所述第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试；

所述直流参考电压及所述泄漏电流测试结束后，所述直流高压发生器组件接地放电。

2.如权利要求1所述的特高压避雷器的检测方法，其特征在于，所述杆塔上设置有提升装置，所述提升装置为链条葫芦或者轮滑组；所述直流高压发生器组件包括金属底板、安装于所述金属底板上的直流高压发生器、安装于所述金属底板上的自动接地装置、安装于所述直流高压发生器中高压输出端上的均压环，所述直流高压发生器上有对称设置的四个起吊点，所述金属底板底部设置有一对起吊牵引环；

所述将直流高压发生器组件吊装在杆塔上包括：

用绝缘吊绳连接所述提升装置与所述直流高压发生器组件的所述起吊点，四个所述起吊点与所述提升装置之间距离相同，以保持所述直流高压发生器组件平衡；

两个所述起吊牵引环上各自安装牵引拉绳；

所述提升装置起吊所述直流高压发生器组件，在所述直流高压发生器组件上升过程中，通过两个所述牵引拉绳牵引所述直流高压发生器组件，以防所述直流高压发生器组件碰触所述杆塔；

所述直流高压发生器组件上升到目标高度后，所述直流高压发生器组件与所述杆塔通过固定杆固定连接；

将两个所述牵引拉绳锚定在地面。

3.如权利要求2所述的特高压输电线路避雷器的检测方法，其特征在于，所述固定杆包括金属固定头、杆和尾部链条，所述杆为绝缘材质，所述金属固定头接地线，用于固定所述直流高压发生器组件的所述固定杆至少有2个，所述直流高压发生器组件与所述杆塔通过固定杆固定连接包括：

将所述金属固定头固定在所述金属底板的侧边，所述金属底板的侧板靠近所述接地块；

将所述尾部链条固定在所述接地块上。

4.如权利要求3所述的特高压输电线路避雷器的检测方法，其特征在于，将所述直流高压发生器组件的接地端连接到所述杆塔的接地块包括：

用接地线连接所述金属固定头和所述接地块。

5.如权利要求2所述的特高压输电线路避雷器的检测方法，其特征在于，

所述直流高压发生器组件还包括连接在所述底部电流测量输出端的微安表，所述第三避雷器的引线连接到所述微安表，由所述微安表测量所述第三避雷器中流经的电流；

所述直流高压发生器组件中的所述直流高压发生器内置蓄电池，不需要额外的直流高压电源供电；所述直流高压发生器组件中的所述自动接地装置内置蓄电池，不需要额外供电；

所述与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空包括：

将所述第二避雷器的引线固定到一绝缘杆上，所述第二避雷器的引线为高电平。

6.如权利要求1所述的特高压输电线路避雷器的检测方法，其特征在于，所述远程操控所述直流高压发生器组件，对所述第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试包括：

远程遥控终端启动所述直流高压发生器；

接收所述直流高压发生器发送的所述高压输出端的电流值；

接收所述直流高压发生器发送的所述底部电流测量输出端的电流值；

计算泄漏电流值，所述泄漏电流值为所述高压输出端的电流值与所述底部电流测量输出端的电流值之差。

7.一种特高压输电线路避雷器的检测系统，其特征在于，包括直流高压发生器组件、避雷器组和杆塔：

所述杆塔，用于吊装所述直流高压发生器组件；所述直流高压发生器组件的接地端连接到所述杆塔的接地块；

所述避雷器组中的第一避雷器的加压端连接到所述直流高压发生器组件的高压输出端，所述第一避雷器的接地端接地，与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空，与所述第二避雷器的悬空端相邻的第三避雷器连接到所述直流高压发生器组件的底部电流测量输出端，所述避雷器组中除所述第一避雷器、所述第二避雷器、所述第三避雷器以外的避雷器接地；

所述直流高压发生器组件，用于对所述第一避雷器进行直流参考电压及泄漏电流测试；还用于所述直流参考电压及所述泄漏电流测试结束后，接地放电。

8.如权利要求7所述的特高压输电线路避雷器的检测系统，其特征在于，

所述杆塔上设置有提升装置，所述提升装置为链条葫芦或者轮滑组；所述直流高压发生器组件包括金属底板、安装于所述金属底板上的直流高压发生器、安装于所述金属底板上的自动接地装置、安装于所述直流高压发生器中高压输出端上的均压环，所述直流高压发生器上有对称设置的四个起吊点，所述金属底板底部设置有一对起吊牵引环；

所述提升装置与所述直流高压发生器组件的所述起吊点通过绝缘吊绳连接，四个所述起吊点与所述提升装置之间距离相同，以保持所述直流高压发生器组件平衡；

两个所述起吊牵引环上各自安装有牵引拉绳，用于所述直流高压发生器组件上升过程中，防止所述直流高压发生器组件碰触所述杆塔；

所述直流高压发生器组件上升到目标高度后，所述直流高压发生器组件与所述杆塔之间通过固定杆固定连接，两个所述牵引拉绳锚定于地面。

9.如权利要求8所述的特高压输电线路避雷器的检测系统，其特征在于，所述固定杆包括金属固定头、杆和尾部链条，所述杆为绝缘材质，所述金属固定头接地线，用于固定所述直流高压发生器组件的所述固定杆至少有2个，所述金属固定头固定于所述金属底板的侧边，所述金属底板的侧板靠近所述接地块；

所述尾部链条固定于所述杆塔上；

所述金属固定头和所述接地块之间通过接地线连接。

10.如权利要求8所述的特高压输电线路避雷器的检测系统，其特征在于，所述直流高压发生器组件还包括连接在所述底部电流测量输出端的微安表，所述第三避雷器的引线连接到所述微安表，所述微安表用于测量所述第三避雷器中流经的电流；

与所述第一避雷器的加压端相邻的第二避雷器悬空为，所述第二避雷器的引线固定到一绝缘杆上，所述第二避雷器的引线为高电平；

所述直流高压发生器组件中的所述直流高压发生器内置蓄电池，不需要额外的直流高压电源供电；

所述直流高压发生器组件中的所述自动接地装置内置蓄电池，不需要额外供电。

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