CN112729035B - 一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法，其中静力爆破装置包括压力机、防爆钢管、防爆钢板，所述的压力机位于爆破孔的上方，所述的压力机下端与位于爆破孔内部的防爆钢管相抵，所述的防爆钢管内部有膨胀药剂，所述的爆破孔的底部、位于防爆钢管下方设置有防爆钢板，该方法的施工工艺包括：钻孔、扩孔、放置药剂、安装爆破装置、进行静力爆破、回收防爆装置。本发明的优势为：装置操作简单而快捷，施工便利，爆破后防爆装置可循环利用，通过对静力爆破装置的发明，解决传统静力爆破破除后的岩层高低不平，存在大量石方超挖的现象，需要进行二次地基处理后方可进入下一工序施工，施工工期长且施工成本高的问题。

Description

一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法
技术领域
本发明及施工技术领域，具体为一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法。
背景技术
静力爆破主要是靠破碎剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形,温度升高,体积膨胀,以致逐渐增大孔壁的静膨胀压力作用,使介质产生龟裂而解体。人工造孔后,在静力爆破药剂的作用下，当炮孔中的静力爆破剂发生作用的时，炮孔周围介质产生周向拉应力，当拉应力值超过介质的抗拉强度时，使岩石胀裂产生裂缝，随着膨胀压力的增加，继而对介质造成破坏，再用液压碎石机破除,然后用挖土机挖除石渣,从而达到开挖的目的。这种技术用于建筑基础、局部块体拆除及不宜采用爆破技术拆除的大体积混凝土结构，也可用于石材的开采加工等。
但传统的静力爆破破除后的岩层高低不平，存在大量石方超挖的现象，需要进行二次地基处理后方可进入下一工序施工，施工工期长且施工成本高。
发明内容
本发明提供了一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法，可以解决传统静力爆破破除后的岩层高低不平，存在大量石方超挖的现象，需要进行二次地基处理后方可进入下一工序施工，施工工期长且施工成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种较完整岩层整体静力爆破装置，包括压力机、防爆钢管、防爆钢板，所述的压力机位于爆破孔的上方，所述的压力机下端与位于爆破孔内部的防爆钢管相抵，所述的防爆钢管内部有膨胀药剂，所述的爆破孔的底部、位于防爆钢管下方设置有防爆钢板，通过对静力爆破装置的发明，主要是防止石方超挖的现象。
作为优选，所述的防爆钢管下部侧壁上设置有呈45度斜向上的爆破导向孔，所述的爆破导向孔上设置有螺纹，用于引导爆破应力的传导，防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏。
作为优选，所述的防爆钢板底部设置有抗震阻尼器，所述的抗震阻尼器为抗震弹簧，当上部爆破应力往下传导时通过抗震阻尼器中的弹簧装置反射爆破应力，可以防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏。
作为优选，所述的防爆钢板与防爆钢管通过连接件连接，施工后利于回收，可循环利用。
此外，本专利还涉及一种较完整岩层整体静力爆破装置的施工方法，包括以下步骤：
S1：首先通过钻孔装置对施工表面进行钻孔，所述的钻孔装置包括气泵钻孔机和安装在气泵钻孔机下端的锹形钻杆，所述的气泵钻孔机驱动锹形钻杆进行钻孔，首次成孔以后，将锹形钻杆从气泵钻孔机拆下，再安装扩孔钻杆，所述的气泵钻孔机驱动扩孔钻杆对首次成孔的底部进行扩孔，形成爆破孔，然后钻孔装置移动到下一个施工面上进行施工；
S2：将防爆钢管和防爆钢板放入到已经成型的爆破孔内，防爆钢板平贴爆破孔的底部，所述的防爆钢管的下端与防爆钢板之间留有一段距离，将膨胀药剂倒入防爆钢管之内，将压力机安装于爆破孔上端，压力机对放置在防爆钢管内的膨胀药剂后进行加压，满足爆破要求的压力，并进行爆破孔的封堵；
S3:进行静态爆破；
S4：在施工完成以后，将所述的防爆钢管和防爆钢板进行回收，并循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.操作简单、快捷，施工便利；
2.爆破后的防爆装置可以循环利用，降低施工成本，节约劳动力，节约施工工期；
3.防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏；
4.爆破后通过镐头机械破除岩石后利于形成较平整岩面。
附图说明
图1为本发明的钻孔装置与静力爆破装置的结构示意图；
图2为本发明的钻孔装置的结构示意图；
图3为本发明的静力爆破装置的结构示意图；
图4为本发明的防爆钢管下部的局部放大图；
图5为本发明的防爆钢板的结构示意图。
具体实施方式
使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-5所示，本发明提供了一种较完整岩层整体静力爆破装置及其施工方法，包括压力机4、防爆钢管6、防爆钢板9，所述的压力机4位于爆破孔5的上方，所述压力机4用于放置膨胀药剂7后进行加压，满足爆破要求的压力。
所述的压力机4下端与位于爆破孔5内部的防爆钢管6相抵，方便将压力机4对膨胀药剂7的加压。
所述的防爆钢管6内部有膨胀药剂7，所述的爆破孔5的底部、位于防爆钢管6下方设置有防爆钢板9，防爆钢板9用于承受来自其上方的爆破压力。
为了引导爆破应力的传导，防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏，所述的防爆钢管6下部侧壁上设置有呈45度斜向上的爆破导向孔8，所述的爆破导向孔8上设置有螺纹。
为了使上部爆破应力往下传导时通过抗震阻尼器反射爆破应力，防止岩层往下超过需要开挖的标高部分破坏，所述的防爆钢板9底部设置有抗震阻尼器10，所述的抗震阻尼器10为抗震弹簧。
为了在施工后利于回收，循环利用，所述的防爆钢板9与防爆钢管6通过连接件连接。
作为施工方法：首先通过钻孔装置对施工表面进行钻孔，所述的钻孔装置包括气泵钻孔机3和安装在气泵钻孔机3下端的锹形钻杆1，所述的气泵钻孔机3驱动锹形钻杆1进行钻孔，首次成孔以后，将锹形钻杆1从气泵钻孔机3拆下，再安装扩孔钻杆2，所述的气泵钻孔机3驱动扩孔钻杆2对首次成孔的底部进行扩孔，形成爆破孔5，然后钻孔装置移动到下一个施工面上进行施工；
再者将防爆钢管6和防爆钢板9放入到已经成型的爆破孔5内，防爆钢板9平贴爆破孔5的底部，所述的防爆钢管6的下端与防爆钢板9之间留有一段距离，将膨胀药剂7倒入防爆钢管6之内，将压力机4安装于爆破孔5 上端，压力机4对放置在防爆钢管6内的膨胀药剂7后进行加压，满足爆破要求的压力，并进行爆破孔5的封堵；
将所述的防爆钢管6伸进爆破孔5之中，所述的压力机4将爆破孔5的上端封住；
接着进行静态爆破；
在施工完成以后，将所述的防爆钢管6和防爆钢板9进行回收，并循环利用。
具体实施例
在破碎前应该对岩石的性质、作业环境、钻孔参数等进行了解。然后进行布眼，在布眼前确定至少有一个临空面，使钻孔的方向与临空面平行，同时一排钻孔应该在同一平面上。如果该岩石的硬度系数为：F＝4，则孔距为： 50-100cm,排距为80cm。
用钻孔装置进行钻孔，所述的钻孔装置包括气泵钻孔机3和安装在气泵钻孔机3下端的锹形钻杆1，所述的气泵钻孔机3驱动锹形钻杆1进行钻孔，钻孔的直径为40mm，孔的深度一般为1-2m。
首次成孔以后，将锹形钻杆1从气泵钻孔机3拆下，再安装扩孔钻杆2，所述的气泵钻孔机3驱动扩孔钻杆2对首次成孔的底部进行扩孔，形成爆破孔5，然后钻孔装置移动到下一个施工面上进行施工。
在药剂中加入25％的水，搅拌时，操作人员应该带上手套和口罩以及防护眼镜，伴成糊状以后倒入防爆钢管6内，将压力机4安装于爆破孔5上端，压力机4对放置在防爆钢管6内的膨胀药剂7进行加压，满足爆破要求的压力，并进行爆破孔5的封堵。
一次静态爆破完成后，通过镐头机械破除岩石后利于形成较平整岩面，在施工完成以后，将所述的防爆钢管6和防爆钢板9进行回收，并循环利用。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到或变换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种较完整岩层整体静力爆破装置，其特征在于，包括压力机(4)、防爆钢管(6)、防爆钢板(9)，所述的压力机(4)位于爆破孔(5)的上方，所述的压力机(4)下端与位于爆破孔(5)内部的防爆钢管(6)相抵，所述的防爆钢管(6)内部有膨胀药剂(7)，所述的爆破孔(5)的底部、位于防爆钢管(6)下方设置有防爆钢板(9)，所述的防爆钢管(6)下部侧壁上设置有呈45度斜向上的爆破导向孔(8)，所述的爆破导向孔(8)上设置有螺纹，所述的防爆钢板(9)底部设置有抗震阻尼器(10)，所述的抗震阻尼器(10)为抗震弹簧。
2.根据权利要求1所述的较完整岩层整体静力爆破装置，其特征在于：所述的防爆钢板(9)与防爆钢管(6)通过连接件连接。
3.一种根据权利要求1所述的较完整岩层整体静力爆破装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过钻孔装置对施工表面进行钻孔，所述的钻孔装置包括气泵钻孔机(3)和安装在气泵钻孔机(3)下端的锹形钻杆(1)，所述的气泵钻孔机(3)驱动锹形钻杆(1)进行钻孔，首次成孔以后，将锹形钻杆(1)从气泵钻孔机(3)拆下，再安装扩孔钻杆(2)，所述的气泵钻孔机(3)驱动扩孔钻杆(2)对首次成孔的底部进行扩孔，形成爆破孔(5)，然后钻孔装置移动到下一个施工面上进行施工；
S2：将防爆钢管(6)和防爆钢板(9)放入到已经成型的爆破孔(5)内，防爆钢板(9)平贴爆破孔(5)的底部，所述的防爆钢管(6)的下端与防爆钢板(9)之间留有一段距离，将膨胀药剂(7)倒入防爆钢管(6)之内，将压力机(4)安装于爆破孔(5)上端，压力机(4)对放置在防爆钢管(6)内的膨胀药剂(7)后进行加压，满足爆破要求的压力，并进行爆破孔(5)的封堵；
S3：将所述的防爆钢管(6)伸进爆破孔(5)之中，所述的压力机(4)将爆破孔(5)的上端封住；
S4:进行静态爆破；
S5：在施工完成以后，将所述的防爆钢管(6)和防爆钢板(9)进行回收，并循环利用。
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