CN112728516A - 一种高效控温蒸炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及加热蒸炉的技术领域，尤其是涉及一种高效控温蒸炉，其包括炉体、机架和电加热蒸汽发生器，炉体的侧壁内部中空，炉体的外壁连通有两根相互背离的内部中空的转轴，两根转轴均与机架转动连接，所述炉体的侧壁内部设有螺旋状的出汽管，出汽管与其中一根转轴连通，出汽管开设有多个出气孔，出气孔朝向炉体内部的方向，电加热蒸汽发生器连通有输汽管，输汽管远离电加热蒸汽发生器的一端与其中一根与出汽管连通的转轴转动连通，本申请具有使高温蒸汽快速充满蒸炉的侧壁内部，提高加热蒸炉的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及加热蒸炉的技术领域，尤其是涉及一种高效控温蒸炉。
背景技术
在制药行业，经常需要使用蒸炉对药材进行加热处理，改变药材的药效特性，某些药材需要在高温环境中与水进行混合反应得到所要的试剂原浆。
蒸炉的侧壁内部中空，其内部与输汽管连通，输汽管的另一端与电加热蒸汽发生器连通，电加热蒸汽发生器产生高温蒸汽并将高温蒸汽经输汽管输送至蒸炉的侧壁内部对蒸炉的内部加热，蒸炉内部升温对药材进行加热。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输汽管内的高温蒸汽进入蒸炉的侧壁内部后，需要经过较长时间后才能充满蒸炉的侧壁内部，导致加热蒸炉的效率较低。
发明内容
为了使高温蒸汽快速充满蒸炉的侧壁内部，提高加热蒸炉的效率，本申请提供一种高效控温蒸炉。
本申请提供的高效控温蒸炉采用如下的技术方案：一种高效控温蒸炉，包括炉体、机架和电加热蒸汽发生器，炉体的侧壁内部中空，炉体的外壁连通有两根相互背离的内部中空的转轴，两根转轴均与机架转动连接，所述炉体的侧壁内部设有螺旋状的出汽管，出汽管与其中一根转轴连通，出汽管开设有多个出气孔，出气孔朝向炉体内部的方向，电加热蒸汽发生器连通有输汽管，输汽管远离电加热蒸汽发生器的一端与其中一根与出汽管连通的转轴转动连通。
通过采用上述技术方案，机架通过两根转轴对炉体进行转动支撑，电加热蒸汽发生器产生高温蒸汽后将高温蒸汽经输汽管输送入转轴内，随后，转轴将高温蒸汽输送入出汽管内，高温蒸汽快速充满整个出汽管，高温蒸汽能够经所有的出气孔快速分散至炉体侧壁的内部对炉体进行均匀加热，提高加热炉体的效率；输汽管远离电加热蒸汽发生器的一端与其中一根与出汽管连通的转轴转动连通能够使炉体顺利转动，向炉体内加料或放料时，转动炉体使炉体倾斜，炉体带动转轴旋转，转轴与输汽管发生相对转动。
可选的，所述出汽管连通有螺旋状的支管，支管整体呈盘形，支管位于炉体底部内部。
通过采用上述技术方案，出汽管将高温蒸汽送入支管内，高温蒸汽经支管的出气孔分散至炉体底部内部对炉体底部加热，将支管设为螺旋状能够增加支管与炉体的接触面积，提高对炉体的加热效果。
可选的，所述炉体的顶部固设有开口，开口的外径小于炉体的外径，炉体的外壁包覆有相互拼接的第一保温夹套及第二保温夹套。
通过采用上述技术方案，第一保温夹套与第二保温夹套相互拼接共同包裹炉体，对炉体进行保温，加快炉体的升温速度，提高加热炉体的效率。
可选的，所述第一保温夹套朝向第二保温夹套的两个端面固设有多个插杆，第二保温夹套在朝向插杆的两个端面均开设有与插杆插接配合的插槽，第二保温夹套自其顶面插入有两根相互远离的锁定杆，两根锁定杆贯穿所有的插杆。
通过采用上述技术方案，使第一保温夹套逐渐靠近第二保温夹套包裹炉体，将插杆插入插槽内后，第一保温夹套暂时与第二保温夹套形成连接，将锁定杆插入第二保温夹套内贯穿所有插杆将第一保温夹套与第二保温夹套进行固定连接，使第一保温夹套与第二保温夹套的连接更加稳固。
可选的，所述插杆的周向尺寸在远离第一保温夹套的方向逐渐缩小，插槽在远离第二保温夹套的方向呈扩口状且与插杆抵接。
通过采用上述技术方案，使插杆的周向尺寸在远离第一保温夹套的方向逐渐缩小，将插杆插入插槽内的过程中，插杆能够自动抵接插槽的内壁并实现精确连接，能够使插杆插入插槽内的过程更加便捷快速。
可选的，所述炉体的开口盖设有封盖，封盖的顶部连通有给水管，给水管与外部饮用水源连通，封盖朝向炉体的端面固设有环形引水台，环形引水台与炉体插接配合。
通过采用上述技术方案，通过给水管能够向炉体内添加纯净水，环形引水台能够引导纯净水流向炉体内，减少纯净水经封盖与炉体的接缝处泄漏的风险，提高封盖与炉体接缝处的密封性。
可选的，所述炉体开口端附近的内壁在远离炉体内部方向呈扩口状，环形引水台在远离封盖的方向呈收缩状且与炉体开口的内壁抵接。
通过采用上述技术方案，将封盖封堵炉体的开口时，使炉体开口端附近的内壁在远离炉体内部方向呈扩口状，使环形引水台在远离封盖的方向呈收缩状且与炉体开口的内壁抵接，即使封盖未正对炉体的开口，随着封盖逐渐靠近炉体，环形引水台倾斜的外壁与炉体倾斜的内壁逐渐抵接，封盖使炉体逐渐正对封盖，使封盖封堵炉体的过程更加快速、便捷、精准。
可选的，所述炉体开口的端面开设有环形槽，封盖在朝向炉体的端面固设有环形凸起，环形凸起与环形槽插接配合。
通过采用上述技术方案，环形凸起与环形槽的插接配合能够增加封盖与炉体接缝处的密封性，提高封盖与炉体接缝处的保温性能，间接提高对炉体的加热效率。
可选的，所述封盖与炉体的接缝内固设有密封垫，密封垫与封盖固接。
通过采用上述技术方案，密封垫能够增加封盖与炉体接缝处的密封性，保持炉体内部的良好密封效果，减少炉体内的热量散失，使炉体内部保持恒温。
可选的，所述密封垫内部中空，密封垫内固设有弹性件，弹性件在密封垫内往复弯折呈波浪状，密封垫朝向封盖内部的侧面开设有通气孔。
通过采用上述技术方案，当封盖封堵炉体开口后，封盖和炉体共同挤压密封垫，弹性件发生变形，同时，弹性件对封盖和炉体施加反作用力使密封垫紧密抵接封盖和炉体，使密封垫与封盖、炉体的抵接处达到密实接触状态，提高密封效果，密封垫受压后，其内部的气体挤向炉体内，增加炉体的内压使封盖与炉体的抵接面进一步密切接触，提高密封保温效果；若炉体内的高压水汽不慎泄漏，则高压水汽会首先经通气孔进入密封垫内使密封垫涨紧封盖与炉体的接缝，会提高封盖与炉体接缝的密封性，降低高压水汽泄漏的风险。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置螺旋状的出汽管，出汽管使高温蒸汽能够经所有的出气孔快速分散至炉体侧壁的内部对炉体进行均匀加热，提高加热炉体的效率；
2.通过设置相互拼接的第一保温夹套及第二保温夹套，第一保温夹套与第二保温夹套相互拼接共同包裹炉体，对炉体进行保温，加快炉体的升温速度，提高加热炉体的效率；
3.通过设置密封垫，密封垫能够增加封盖与炉体接缝处的密封性，保持炉体内部的良好密封效果，减少炉体内的热量散失，使炉体内部保持恒温，提高加热炉体的效率。
附图说明
图1是本申请实施例的高效控温蒸炉的结构示意图；
图2是体现密封垫的爆炸图；
图3是体现出汽管的结构示意图；
图4是体现锁定杆的爆炸图；
图5是密封垫的断面图。
附图标记说明：1、炉体；11、转轴；111、保温阀门；12、加热分管；121、加热阀门；13、环形槽；14、集气罩；2、机架；21、气缸；3、电加热蒸汽发生器；31、输汽管；32、回水管；321、截止阀；4、出汽管；41、支管；42、出气孔；5、封盖；51、环形引水台；52、环形凸起；53、给水管；54、支撑部；6、第一保温夹套；61、插杆；7、第二保温夹套；71、插槽；72、锁定杆；8、驱动组件；81、伺服电机；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、密封垫；91、弹性件；92、通气孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效控温蒸炉，参照图1和图2，高效控温蒸炉包括炉体1、机架2和电加热蒸汽发生器3，炉体1的侧壁内部中空，炉体1的外壁连通有两根相互背离的内部中空且水平布置的转轴11，两根转轴11均与机架2转动连接，参照图3，炉体1的侧壁内部固设有螺旋状的出汽管4，出汽管4与炉体1的外侧壁焊接固定，出汽管4与其中一根转轴11连通，出汽管4连通有螺旋状的支管41，支管41整体呈盘形，支管41位于炉体1底部内部，支管41与炉体1底部的外壁焊接固定，出汽管4及支管41均开设有多个出气孔42，出气孔42朝向炉体1内部的方向；电加热蒸汽发生器3连通有输汽管31，输汽管31远离电加热蒸汽发生器3的一端与其中一根与出汽管4连通的转轴11转动连通，炉体1底部的内部连通有回水管32，回水管32一体成型有截止阀321，回水管32远离炉体1的一端与电加热蒸汽发生器3连通；炉体1的顶部一体成型有开口，开口盖设有封盖5，封盖5的顶部连通有能够变形的给水管53，给水管53与外部饮用水源连通，封盖5的外壁一体成型有两个相互背离的支撑部54，机架2的顶端在朝向支撑部54处焊接固定有气缸21，气缸21的活塞杆与支撑部54的底面焊接固定；炉体1的外壁包覆有相互拼接的第一保温夹套6及第二保温夹套7；机架2在远离输汽管31的一侧设有用以驱动炉体1转动的驱动组件8；炉体1的上方设有用以收集炉体1内蒸汽的集气罩14，集气罩14嵌入天花板内。
参照图1和图2，同时使两个气缸21动作将封盖5升起使封盖5远离炉体1，启动驱动组件8使炉体1转动，将药材加入炉体1内，借助驱动组件8使炉体1反转回正保持竖直，使两个气缸21同时反向动作带动封盖5封堵炉体1的开口，机架2通过两根转轴11对炉体1进行转动支撑，关闭截止阀321，电加热蒸汽发生器3产生高温蒸汽后将高温蒸汽经输汽管31输送入转轴11内，随后，参照图3，转轴11将高温蒸汽输送入出汽管4内，高温蒸汽快速充满整个出汽管4和支管41，高温蒸汽能够经所有的出气孔42快速分散至炉体1侧壁的内部对炉体1进行均匀加热，提高加热炉体1的效率；第一保温夹套6与第二保温夹套7相互拼接共同包裹炉体1，对炉体1进行保温，加快炉体1的升温速度，间接提高加热炉体1的效率。
参照图1，与输汽管31连通的转轴11连通有加热分管12，加热分管12与炉体1侧壁内部连通，该转轴11连通有保温阀门111，加热分管12连通有加热阀门121，保温阀门111的开度小于加热阀门121的开度。对炉体1进行加热时，关闭保温阀门111，保温阀门111截断转轴11的通路，高温蒸汽经加热分管12进入出汽管4内对炉体1进行加热；待炉体1温度升高后，打开保温阀门111，关闭加热阀门121，较少量的高温蒸汽经转轴11进入出汽管4内保持炉体1的高温状态，实现对炉体1温度的控制。
参照图2，驱动组件8包括伺服电机81、第一锥齿轮82及第二锥齿轮83，伺服电机81与机架2焊接固定，第一锥齿轮82与伺服电机81的输出轴焊接固定，第二锥齿轮83与远离输汽管31的转轴11焊接固定，第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合。伺服电机81驱动第一锥齿轮82旋转，第一锥齿轮82带动第二锥齿轮83旋转，第二锥齿轮83带动与之相连的转轴11转动，该转轴11带动炉体1绕转轴11的轴线转动，停止运行伺服电机81，能够使炉体1保持倾斜，便于加料、放料。
参照图2和图4，炉体1开口的外径小于炉体1的外径，第一保温夹套6和第二保温夹套7均采用酚醛泡沫原材料制作，以使第一保温夹套6和第二保温夹套7均具有良好的保温隔热性能，第一保温夹套6朝向第二保温夹套7的两个端面一体成型有多个插杆61，插杆61的周向尺寸在远离第一保温夹套6的方向逐渐缩小形成四棱台形状，第二保温夹套7在朝向插杆61的两个端面均开设有与插杆61插接配合的插槽71，第二保温夹套7自其顶面插入有两根相互远离的锁定杆72，两根锁定杆72贯穿所有的插杆61。使第一保温夹套6逐渐靠近第二保温夹套7包裹炉体1，将插杆61插入插槽71内的过程中，插杆61能够自动抵接插槽71的内壁并实现精确连接，能够使插杆61插入插槽71内的过程更加便捷快速，将插杆61插入插槽71内后，第一保温夹套6暂时与第二保温夹套7形成连接，将锁定杆72插入第二保温夹套7内贯穿所有插杆61将第一保温夹套6与第二保温夹套7进行固定连接，使第一保温夹套6与第二保温夹套7的连接更加稳固。
参照图2和图4，封盖5朝向炉体1的端面一体成型有环形引水台51，环形引水台51在远离封盖5的方向呈收缩状且与炉体1开口的内壁抵接；炉体1开口的端面开设有环形槽13，封盖5在朝向炉体1的端面一体成型有环形凸起52，环形凸起52与环形槽13插接配合。将封盖5封堵炉体1的开口时，使炉体1开口端附近的内壁在远离炉体1内部方向呈扩口状，使环形引水台51在远离封盖5的方向呈收缩状且与炉体1开口的内壁抵接，即使封盖5未正对炉体1的开口，随着封盖5逐渐靠近炉体1，环形引水台51倾斜的外壁与炉体1倾斜的内壁逐渐抵接，封盖5使炉体1逐渐正对封盖5，使封盖5封堵炉体1的过程更加快速、便捷、精准；环形凸起52与环形槽13的插接配合能够增加封盖5与炉体1接缝处的密封性，提高封盖5与炉体1接缝处的保温性能，间接提高对炉体1的加热效率。
参照图2和图5，封盖5与炉体1的接缝内固设有内部中空的环形的密封垫9，密封垫9与封盖5粘接固定，密封垫9内固设有弹性件91，弹性件91在密封垫9内往复弯折呈波浪状，密封垫9朝向封盖5内部的侧面开设有通气孔92。当封盖5封堵炉体1开口后，封盖5和炉体1共同挤压密封垫9，弹性件91发生变形，同时，弹性件91对封盖5和炉体1施加反作用力使密封垫9紧密抵接封盖5和炉体1，使密封垫9与封盖5、炉体1的抵接处达到密实接触状态，提高密封效果，密封垫9受压后，其内部的气体挤向炉体1内，增加炉体1的内压使封盖5与炉体1的抵接面进一步密切接触，提高密封保温效果；若炉体1内的高压水汽不慎泄漏，则高压水汽会首先经通气孔92进入密封垫9内使密封垫9涨紧封盖5与炉体1的接缝，会提高封盖5与炉体1接缝的密封性，降低高压水汽泄漏的风险。
本申请实施例一种高效控温蒸炉的实施原理为：同时使两个气缸21动作将封盖5升起使封盖5远离炉体1，启动伺服电机81，伺服电机81驱动第一锥齿轮82旋转，第一锥齿轮82带动第二锥齿轮83旋转，第二锥齿轮83带动与之相连的转轴11转动，该转轴11带动炉体1绕转轴11的轴线转动，机架2通过两根转轴11对炉体1进行转动支撑，停止运行伺服电机81，能够使炉体1保持倾斜，便于加料、放料，将药材加入炉体1内，使伺服电机81反向旋转，伺服电机81驱动第一锥齿轮82反向旋转，第一锥齿轮82带动第二锥齿轮83反向旋转，第二锥齿轮83带动与之相连的转轴11反向转动，该转轴11带动炉体1绕转轴11的轴线反向转动进而使炉体1回正保持竖直状态，使两个气缸21同时反向动作带动封盖5封堵炉体1的开口，环形引水台51与炉体1的滑动抵接使炉体1逐渐正对封盖5，当环形引水台51的外壁紧紧抵接炉体1的内壁时，封盖5将炉体1的开口完全封堵。
当封盖5封堵炉体1开口后，封盖5和炉体1共同挤压密封垫9，弹性件91发生变形，同时，弹性件91对封盖5和炉体1施加反作用力使密封垫9紧密抵接封盖5和炉体1，使密封垫9与封盖5、炉体1的抵接处达到密实接触状态，提高密封效果，密封垫9受压后，其内部的气体挤向炉体1内，增加炉体1的内压使封盖5与炉体1的抵接面进一步密切接触，提高密封保温效果；若炉体1内的高压水汽不慎泄漏，则高压水汽会首先经通气孔92进入密封垫9内使密封垫9涨紧封盖5与炉体1的接缝，会提高封盖5与炉体1接缝的密封性，降低高压水汽泄漏的风险。
关闭截止阀321，启动电加热蒸汽发生器3，打开加热阀门121，关闭保温阀门111，电加热蒸汽发生器3产生高温蒸汽后将高温蒸汽经输汽管31输送入转轴11内，随后，转轴11将高温蒸汽输送入螺旋状的出汽管4及螺旋状的支管41内，高温蒸汽快速充满整个螺旋状的出汽管4和螺旋状的支管41，高温蒸汽能够经所有的出气孔42快速分散至炉体1侧壁的内部对炉体1进行均匀加热，提高加热炉体1的效率；当炉体1升温至所需温度后，打开保温阀门111，关闭加热阀门121，高温蒸汽经转轴11进入出汽管4及支管41内对炉体1进行保温。
使第一保温夹套6逐渐靠近第二保温夹套7包裹炉体1，将插杆61插入插槽71内的过程中，插杆61能够自动抵接插槽71的内壁并实现精确连接，能够使插杆61插入插槽71内的过程更加便捷快速，将插杆61插入插槽71内后，第一保温夹套6暂时与第二保温夹套7形成连接，将锁定杆72插入第二保温夹套7内贯穿所有插杆61将第一保温夹套6与第二保温夹套7进行固定连接，使第一保温夹套6与第二保温夹套7的连接更加稳固。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效控温蒸炉，包括炉体(1)、机架(2)和电加热蒸汽发生器(3)，炉体(1)的侧壁内部中空，炉体(1)的外壁连通有两根相互背离的内部中空的转轴(11)，两根转轴(11)均与机架(2)转动连接，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁内部设有螺旋状的出汽管(4)，出汽管(4)与其中一根转轴(11)连通，出汽管(4)开设有多个出气孔(42)，出气孔(42)朝向炉体(1)内部的方向，电加热蒸汽发生器(3)连通有输汽管(31)，输汽管(31)远离电加热蒸汽发生器(3)的一端与其中一根与出汽管(4)连通的转轴(11)转动连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述出汽管(4)连通有螺旋状的支管(41)，支管(41)整体呈盘形，支管(41)位于炉体(1)底部内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固设有开口，开口的外径小于炉体(1)的外径，炉体(1)的外壁包覆有相互拼接的第一保温夹套(6)及第二保温夹套(7)。
4.根据权利要求3所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述第一保温夹套(6)朝向第二保温夹套(7)的两个端面固设有多个插杆(61)，第二保温夹套(7)在朝向插杆(61)的两个端面均开设有与插杆(61)插接配合的插槽(71)，第二保温夹套(7)自其顶面插入有两根相互远离的锁定杆(72)，两根锁定杆(72)贯穿所有的插杆(61)。
5.根据权利要求4所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述插杆(61)的周向尺寸在远离第一保温夹套(6)的方向逐渐缩小，插槽(71)在远离第二保温夹套(7)的方向呈扩口状且与插杆(61)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述炉体(1)的开口盖设有封盖(5)，封盖(5)的顶部连通有给水管(53)，给水管(53)与外部饮用水源连通，封盖(5)朝向炉体(1)的端面固设有环形引水台(51)，环形引水台(51)与炉体(1)插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述炉体(1)开口端附近的内壁在远离炉体(1)内部方向呈扩口状，环形引水台(51)在远离封盖(5)的方向呈收缩状且与炉体(1)开口的内壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述炉体(1)开口的端面开设有环形槽(13)，封盖(5)在朝向炉体(1)的端面固设有环形凸起(52)，环形凸起(52)与环形槽(13)插接配合。
9.根据权利要求8所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述封盖(5)与炉体(1)的接缝内固设有密封垫(9)，密封垫(9)与封盖(5)固接。
10.根据权利要求9所述的一种高效控温蒸炉，其特征在于：所述密封垫(9)内部中空，密封垫(9)内固设有弹性件(91)，弹性件(91)在密封垫(9)内往复弯折呈波浪状，密封垫(9)朝向封盖(5)内部的侧面开设有通气孔(92)。
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- 2020-12-26 CN CN202011569903.3A patent/CN112728516A/zh active Pending
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