CN112728226B - 一种止水套管、止水结构及其施工方法 - Google Patents

一种止水套管、止水结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

一种止水套管、止水结构及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，止水套管包括外壳、螺纹插接在外壳上口内的高度调节管、卡合在外壳下口的定位片、卡接在外壳内中部的止水硅胶圈及粘结在外壳底面的发泡密封垫。外壳整体为圆形筒状结构，包括上竖直部、沿上竖直部的底端呈U形水平向外凸出的胶圈卡槽部、沿胶圈卡槽部的底端竖直向下弯折的下竖直部及沿下竖直部的底端水平向外弯折的水平部；胶圈卡槽部、下竖直部及水平部的外部之间形成外止水凹槽部；上竖直部内表面与下竖直部的内表面平齐；胶圈卡槽部的外表面与水平部的外端面平齐。本发明解决现有的止水接预埋安装使用管件和接口数量较多、费用较高、造成多个漏水隐患点的问题。

Description

一种止水套管、止水结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种止水套管、止水结构及其施工方法。
背景技术
管道预埋套管安装是管道安装工程的基础。在机电安装施工中，会在卫生间楼板混凝土浇注时预留许多排水管道止水接，以便以后的排水管道安装，尤其是住宅楼工程卫生间很多，需要安装的止水接很多工作量很大。在以往的施工中安装工人会在现场使用止水接预埋安装，由于传统止水接预埋后楼板顶面和底面各有一个止水接承插口，受限传统止水接每层楼板底部和地面（楼板顶面）承插口之间的固定间距，每层安装竖向排水管主管道必须使用加长型伸缩节才能安装，受模板平整度及定位偏差易造成传统止水接预埋歪斜和上下层孔位偏差，后期安装排水管道时需要使用偏置管箍矫正垂直度，使得每层竖向排水管使用管件和接口数量较多，造成多个漏水隐患点。现有的PVC竖向管道穿楼板时安装大多采用预埋传统止水接的方式，在施工过程中存在使用管件和接口数量较多、费用较高、造成多个漏水隐患点等情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种止水套管、止水结构及其施工方法，解决现有的止水接预埋安装使用管件和接口数量较多、费用较高、造成多个漏水隐患点的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种止水套管，包括外壳、螺纹插接在外壳上口内的高度调节管、卡合在外壳下口的定位片、卡接在外壳内中部的止水硅胶圈及粘结在外壳底面的发泡密封垫。
外壳整体为圆形筒状结构，包括上竖直部、沿上竖直部的底端呈U形水平向外凸出的胶圈卡槽部、沿胶圈卡槽部的底端竖直向下弯折的下竖直部及沿下竖直部的底端水平向外弯折的水平部；胶圈卡槽部、下竖直部及水平部的外部之间形成外止水凹槽部；上竖直部内表面与下竖直部的内表面平齐；胶圈卡槽部的外表面与水平部的外端面平齐；上竖直部的内表面套有内螺纹。
进一步优选的技术方案：水平部的外部沿环向均匀间隔开有螺丝孔，水平部的底面中部沿环向开有一道卡槽，水平部的内端面的底端开有环状的L形卡口。
进一步优选的技术方案：高度调节管是圆形直管，高度调节管的外表面套有外螺纹；高度调节管的外径与外壳的上竖直部的内径相适应。
进一步优选的技术方案：定位片包括圆环板部、设置在圆环板部中心的圆形板部及均匀间隔连接在圆环板部和圆形板部之间的矩形板部。
圆形板部的中心开有圆形的定位孔。
进一步优选的技术方案：定位片对卡卡合在水平部的L形卡口内，并定位片的下表面与水平部的下表面平齐。
进一步优选的技术方案：止水硅胶圈为圆环状结构；止水硅胶圈的横截面整体呈矩形，包括内矩形部和外矩形部，内、外矩形部共轴线，内、外矩形部光滑连接，内矩形部的宽度大于外矩形部，内矩形部的竖直端面上间隔开有齿口，外矩形部的竖直端面为平面。
进一步优选的技术方案：止水硅胶圈的外矩形部对应契合卡合在外壳的胶圈卡槽部内。
进一步优选的技术方案：发泡密封垫的上端对应卡合在外壳的水平部的卡槽内。
一种含有所述的止水套管的止水结构，包括模板、预埋连接在模板上的止水套管、插接在止水套管内的竖向管道、浇筑在模板内的楼板混凝土及铺设在楼板混凝土上的找平砂浆层；模板上设有定位点；止水套管的定位片中心的定位孔与定位点对齐；止水套管的外壳的水平部通过穿过螺丝孔的螺丝紧固在模板上；止水套管的发泡密封垫与模板的表面挤压紧密；止水套管的高度调节管的顶面与找平砂浆层的顶面平齐；止水套管的止水硅胶圈与竖向管道的外侧面挤压紧密；止水硅胶圈的内径小于竖向管道的外径3mm；螺丝是规格为M3.5的自攻螺丝；竖向管道为PVC管道。
一种所述的止水结构的施工方法，步骤为：
步骤一，根据设计的楼板厚度，将高度调节管螺纹插接在止水套管的外壳上口内，并调节高度调节管的插接高度，保证外壳和高度调节管的总高度与楼板的设计高度相同。
步骤二，将定位片卡合在外壳底面的L形卡口内。
步骤三，将发泡密封垫通过不干胶粘接在外壳底面的卡槽内。
步骤四，将定位片中心的定位孔对准模板上的定位点，并保证定位片和外壳紧贴模板的表面，并调整外壳水平，然后使用自攻螺丝穿过外壳上的螺丝孔，将外壳和定位片固定在模板上。
步骤五，使用胶带封堵住高度调节管的上口，止水套管预埋安装完成。
步骤六，安装竖向管道时，去除高度调节管上口的胶带。
步骤七，将止水硅胶圈通过润滑剂润滑后，卡入外壳内的胶圈卡槽部内。
步骤八，推动竖向管道，调节竖向管道的垂直度，然后用砂浆填充竖向管道外侧与止水套管内侧之间的缝隙，完成施工。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
1，本发明止水套管为一段式结构，包括外壳、高度调节管、定位片、止水硅胶圈及发泡密封垫，较现有上、下两段式结构，构件数量少，且高度调节管、定位片和止水硅胶圈均能与外壳卡合连接，连接简单、方便；且制作简单，成本低。
2，本发明设高度调节管，能够根据楼板的厚度调节止水套管的总高度，以适应不同厚度的楼板，适用性广。
3，本发明外壳上设胶圈卡槽部，用于止水硅胶圈的卡合，卡合方便、快速；外壳的底面设发泡密封垫，能够使止水套管与模板之间密封密实。
4，本发明设定位片，通过在定位片上定位孔，使用时通过定位孔与模板上的定位点对准，即可方便、快速完成止水套筒的定位，定位简单、精准，加快施工速度。
5，本发明设止水硅胶圈，止水硅胶圈的内端面设齿口，增加竖向管道与止水硅胶圈之间的摩擦力，使得止水硅胶圈和竖向管道之间挤压连接更加牢固、严密，有效避免漏水隐患。
6，本发明用砂浆直接填充竖向管道外侧与止水套管内侧之间的缝隙，省去了吊模施工工艺，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明止水套管的立体图。
图2是本发明止水套管的剖面图。
图3是本发明定位片的平面图。
图4是本发明止水硅胶圈的平面图。
图5是本发明止水硅胶圈的横剖面图。
图6是本发明发泡密封垫的平面图。
图7是本发明止水结构的剖面图。
附图标记：1—外壳、2—高度调节管、3—定位片、4—止水硅胶圈、5—发泡密封垫、6—模板、7—楼板混凝土、8—找平砂浆层、9—竖向管道、1.1—上竖直部、1.2—胶圈卡槽部、1.3—下竖直部、1.4—水平部、1.5—外止水凹槽部、1.6—螺丝孔、1.7—卡槽、1.8—L形卡口、3.1—圆环板部、3.2—圆形板部、3.3—矩形板部、3.4—定位孔、4.1—齿口。
具体实施方式
本发明为一种止水套管、止水结构及其施工方法。
参见图1和图2所示，一种止水套管，包括外壳1、螺纹插接在外壳1上口内的高度调节管2、卡合在外壳1下口的定位片3、卡接在外壳1内中部的止水硅胶圈4及粘结在外壳1底面的发泡密封垫5。
外壳1整体为圆形筒状结构，包括上竖直部1.1、沿上竖直部的底端呈U形水平向外凸出的胶圈卡槽部1.2、沿胶圈卡槽部的底端竖直向下弯折的下竖直部1.3及沿下竖直部的底端水平向外弯折的水平部1.4；胶圈卡槽部、下竖直部及水平部的外部之间形成外止水凹槽部1.5；上竖直部1.1内表面与下竖直部1.3的内表面平齐；胶圈卡槽部1.2的外表面与水平部1.4的外端面平齐。
上竖直部1.1的内表面套有内螺纹；上竖直部1.1的厚度为3mm。
胶圈卡槽部1.2的厚度为3mm。
下竖直部1.3的厚度为3mm。
水平部1.4的外部沿环向均匀间隔开有螺丝孔1.6，本实施例中螺丝孔开设四个；水平部1.4的底面中部沿环向开有一道卡槽1.7，卡槽1.7的深度为1mm、宽度为5mm；水平部1.4的厚度为4mm；水平部1.4的内端面的底端开有环状的L形卡口1.8。
外壳1由PVC材料在工厂开模注塑而成。
高度调节管2是圆形直管，高度调节管2的外表面套有外螺纹；高度调节管2的外径与外壳1的上竖直部1.1的内径相适应；高度调节管2为PVC管。
参见图3所示，定位片3包括圆环板部3.1、设置在圆环板部中心的圆形板部3.2及均匀间隔连接在圆环板部3.1和圆形板部3.2之间的矩形板部3.3；圆环板部3.1的宽度为16mm；矩形板部3.3为矩形长条状，设置四个；矩形板部3.3的宽度为16mm；圆形板部3.2的中心开有圆形的定位孔3.4，定位孔3.4的直径为4mm；定位片3由PVC材料在工厂开模注塑而成。
定位片3对卡卡合在水平部1.4的L形卡口1.8内，并定位片3的下表面与水平部1.4的下表面平齐。
参见图4和图5所示，止水硅胶圈4为圆环状结构；止水硅胶圈4的横截面整体呈矩形，包括内矩形部和外矩形部，内、外矩形部共轴线，内、外矩形部光滑连接，内矩形部的宽度大于外矩形部，内矩形部的竖直端面上间隔开有齿口4.1，齿口4.1呈矩形，间隔设置两个；外矩形部的竖直端面为平面；止水硅胶圈4由硅胶注模而成。
止水硅胶圈4的外矩形部对应契合卡合在外壳1的胶圈卡槽部1.2内。
参见图6所示，发泡密封垫5的高度为5mm、宽度为5mm；发泡密封垫5的上端对应卡合在外壳1的水平部1.4的卡槽1.7内，并通过不干胶粘结固定。
止水套管的各构件均为工厂制作现场安装。
参见图7所示，一种止水结构，包括模板6、预埋连接在模板6上的止水套管、插接在止水套管内的竖向管道9、浇筑在模板6内的楼板混凝土7及铺设在楼板混凝土7上的找平砂浆层8；模板6上设有定位点；止水套管的定位片3中心的定位孔3.4与定位点对齐；止水套管的外壳1的水平部1.4通过穿过螺丝孔1.6的螺丝紧固在模板6上；止水套管的发泡密封垫5与模板6的表面挤压紧密；止水套管的高度调节管2的顶面与找平砂浆层8的顶面平齐；止水套管的止水硅胶圈4与竖向管道9的外侧面挤压紧密；止水硅胶圈4的内径小于竖向管道9的外径3mm；螺丝是规格为M3.5的自攻螺丝；竖向管道9为PVC管道。
一种止水结构的施工方法，步骤为：
步骤一，根据设计的楼板厚度，将高度调节管2螺纹插接在止水套管的外壳1上口内，并调节高度调节管2的插接高度，保证外壳1和高度调节管2的总高度与楼板的设计高度相同。
步骤二，将定位片3卡合在外壳1底面的L形卡口1.8内。
步骤三，将发泡密封垫5通过不干胶粘接在外壳1底面的卡槽1.7内。
步骤四，将定位片3中心的定位孔3.4对准模板6上的定位点，并保证定位片3和外壳1紧贴模板6的表面，并调整外壳1水平，然后使用自攻螺丝穿过外壳1上的螺丝孔1.6，将外壳1和定位片3固定在模板6上。
步骤五，使用胶带封堵住高度调节管2的上口，止水套管预埋安装完成。
步骤六，安装竖向管道9时，去除高度调节管2上口的胶带。
步骤七，将止水硅胶圈4通过润滑剂（如洗涤灵等）润滑后，卡入外壳1内的胶圈卡槽部1.2内。
步骤八，推动竖向管道9，调节竖向管道9的垂直度（竖向PVC管道偏差20mm内均可调节），然后用砂浆填充竖向管道9外侧与止水套管内侧之间的缝隙，完成施工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种含有止水套管的止水结构，其特征在于：包括模板（6）、预埋连接在模板（6）上的止水套管、插接在止水套管内的竖向管道（9）、浇筑在模板（6）内的楼板混凝土（7）及铺设在楼板混凝土（7）上的找平砂浆层（8）；模板（6）上设有定位点；止水套管的定位片（3）中心的定位孔（3.4）与定位点对齐；止水套管的外壳（1）的水平部（1.4）通过穿过螺丝孔（1.6）的螺丝紧固在模板（6）上；止水套管的发泡密封垫（5）与模板（6）的表面挤压紧密；止水套管的高度调节管（2）的顶面与找平砂浆层（8）的顶面平齐；止水套管的止水硅胶圈（4）与竖向管道（9）的外侧面挤压紧密；止水硅胶圈（4）的内径小于竖向管道（9）的外径3mm；螺丝是规格为M3.5的自攻螺丝；竖向管道（9）为PVC管道；
止水套管，包括外壳（1）、螺纹插接在外壳（1）上口内的高度调节管（2）、卡合在外壳（1）下口的定位片（3）、卡接在外壳（1）内中部的止水硅胶圈（4）及粘结在外壳（1）底面的发泡密封垫（5）；
外壳（1）整体为圆形筒状结构，包括上竖直部（1.1）、沿上竖直部的底端呈U形水平向外凸出的胶圈卡槽部（1.2）、沿胶圈卡槽部的底端竖直向下弯折的下竖直部（1.3）及沿下竖直部的底端水平向外弯折的水平部（1.4）；胶圈卡槽部、下竖直部及水平部的外部之间形成外止水凹槽部（1.5）；上竖直部（1.1）内表面与下竖直部（1.3）的内表面平齐；胶圈卡槽部（1.2）的外表面与水平部（1.4）的外端面平齐；上竖直部（1.1）的内表面套有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：水平部（1.4）的外部沿环向均匀间隔开有螺丝孔（1.6），水平部（1.4）的底面中部沿环向开有一道卡槽（1.7），水平部（1.4）的内端面的底端开有环状的L形卡口（1.8）。
3.根据权利要求1所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：高度调节管（2）是圆形直管，高度调节管（2）的外表面套有外螺纹；高度调节管（2）的外径与外壳（1）的上竖直部（1.1）的内径相适应。
4.根据权利要求1所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：定位片（3）包括圆环板部（3.1）、设置在圆环板部中心的圆形板部（3.2）及均匀间隔连接在圆环板部（3.1）和圆形板部（3.2）之间的矩形板部（3.3）；
圆形板部（3.2）的中心开有圆形的定位孔（3.4）。
5.根据权利要求2所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：定位片（3）对卡卡合在水平部（1.4）的L形卡口（1.8）内，并定位片（3）的下表面与水平部（1.4）的下表面平齐。
6.根据权利要求1所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：止水硅胶圈（4）为圆环状结构；止水硅胶圈（4）的横截面整体呈矩形，包括内矩形部和外矩形部，内、外矩形部共轴线，内、外矩形部光滑连接，内矩形部的宽度大于外矩形部，内矩形部的竖直端面上间隔开有齿口（4.1），外矩形部的竖直端面为平面。
7.根据权利要求1所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：止水硅胶圈（4）的外矩形部对应契合卡合在外壳（1）的胶圈卡槽部（1.2）内。
8.根据权利要求2所述的含有止水套管的止水结构，其特征在于：发泡密封垫（5）的上端对应卡合在外壳（1）的水平部（1.4）的卡槽（1.7）内。
9.一种权利要求8所述的含有止水套管的止水结构的施工方法，其特征在于，步骤为：
步骤一，根据设计的楼板厚度，将高度调节管（2）螺纹插接在止水套管的外壳（1）上口内，并调节高度调节管（2）的插接高度，保证外壳（1）和高度调节管（2）的总高度与楼板的设计高度相同；
步骤二，将定位片（3）卡合在外壳（1）底面的L形卡口（1.8）内；
步骤三，将发泡密封垫（5）通过不干胶粘接在外壳（1）底面的卡槽（1.7）内；
步骤四，将定位片（3）中心的定位孔（3.4）对准模板（6）上的定位点，并保证定位片（3）和外壳（1）紧贴模板（6）的表面，并调整外壳（1）水平，然后使用自攻螺丝穿过外壳（1）上的螺丝孔（1.6），将外壳（1）和定位片（3）固定在模板（6）上；
步骤五，使用胶带封堵住高度调节管（2）的上口，止水套管预埋安装完成；
步骤六，安装竖向管道（9）时，去除高度调节管（2）上口的胶带；
步骤七，将止水硅胶圈（4）通过润滑剂润滑后，卡入外壳（1）内的胶圈卡槽部（1.2）内；
步骤八，推动竖向管道（9），调节竖向管道（9）的垂直度，然后用砂浆填充竖向管道（9）外侧与止水套管内侧之间的缝隙，完成施工。
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