CN112727864A - 一种便于拼接利于组装的塑料板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于拼接利于组装的塑料板结构，涉及塑料板技术领域。该便于拼接利于组装的塑料板结构，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的相对面活动连接，所述第一板体和第二板体的上表面均分别开设有拼接槽、豁槽和半圆槽，所述拼接槽和半圆槽均与豁槽相连通，所述拼接槽的内部设置有拼接卡件，所述豁槽的内壁与方条的表面活动连接，方条的侧面设置有第一卡扣机构，方条的上表面开设有抠槽。本发明通过设置拼接卡件、方条、第一卡扣机构、圆盘和第二卡扣机构，只需使用拼接卡件、第一卡扣机构和第二卡扣机构将多个塑料板连接起来即可，操作简单方便，达到了便于对塑料板进行拼接和组装的效果，从而便于人们使用。

Description

一种便于拼接利于组装的塑料板结构

技术领域

本发明涉及塑料板技术领域，具体为一种便于拼接利于组装的塑料板结构。

背景技术

塑料板是以塑料为原料制成的板，塑料主要由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，常见的塑料具有质轻、不会锈蚀、绝缘性好和导热性低等特点，由塑料制成的塑料板同样具有塑料的特点，塑料板广泛用于建筑装饰、广告、家用电器、卫浴、冰箱、火车、包装、汽车、医疗等行业。

现有技术中，目前日常生活中常见的塑料板在使用时，塑料板的面积是固定的，需改变塑料板面积大小时，常使用切割工具对塑料板进行切割，将塑料板切割成所需大小，但使用切割工具对塑料板切割较为麻烦，无法根据实际使用需求便捷的对塑料板进行组装和拼接。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于拼接利于组装的塑料板结构，解决了现有技术中，目前日常生活中常见的塑料板在使用时，塑料板的面积固定，无法根据实际使用需求便捷的对塑料板进行组装和拼接的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于拼接利于组装的塑料板结构，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的相对面活动连接，所述第一板体和第二板体的上表面均分别开设有拼接槽、豁槽和半圆槽，所述拼接槽和半圆槽均与豁槽相连通，所述拼接槽的内部设置有拼接卡件，所述豁槽的内壁与方条的表面活动连接，所述方条的侧面设置有第一卡扣机构，所述方条的上表面开设有抠槽，所述半圆槽的内壁与圆盘的表面活动连接，所述方条靠近圆盘的一端与圆盘的表面固定连接，所述圆盘的表面设置有第二卡扣机构，所述第一板体和第二板体的底部均固定连接有加强筋网。

进一步地，所述拼接卡件包括拼接块、止位杆和弹簧，所述拼接块的表面与拼接槽的内壁活动连接，所述拼接块的侧面开设有圆孔，所述圆孔的内壁与止位杆的表面活动连接，所述拼接槽内壁的侧面开设有止位槽，所述止位杆的一端与止位槽的内壁活动连接，所述止位杆的另一端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与圆孔内壁远离止位槽的一侧固定连接，所述方条靠近拼接块的一端与拼接块的表面固定连接。

进一步地，所述拼接槽内壁的底部固定连接有定位块，所述拼接块的底部开设有定位槽，所述定位块的表面与定位槽的内壁活动连接。

进一步地，所述定位块呈圆台状，所述定位槽的形状与定位块的形状相适配。

进一步地，所述第一卡扣机构包括第一L形杆，所述第一L形杆固定连接在方条的侧面，所述豁槽内壁的侧面开设有第一L形槽，所述第一L形槽的内壁与第一L形杆的表面活动连接，所述第一L形杆的侧面开设有卡口，所述第一L形槽内壁的侧面固定连接有卡条，所述卡口的内壁与卡条的表面活动连接。

进一步地，所述第一L形杆的底部开设有豁口，所述豁口的内壁固定连接有弹片，所述弹片为向上弯曲的弧形片。

进一步地，所述卡条表面靠近弹片的一侧为曲面，所述卡口内壁的底部为斜面。

进一步地，所述第二卡扣机构包括第二L形杆，所述第二L形杆固定连接在圆盘的侧面，所述半圆槽内壁的侧面开设有第二L形槽，所述第二L形杆的表面与第二L形槽的内壁活动连接，所述第二L形槽的内壁固定连接有圆柱销，所述第二L形杆的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁与圆柱销的表面活动连接。

进一步地，所述加强筋网包括第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋均分别固定连接在第一板体和第二板体的下表面，所述第二加强筋固定连接在第一加强筋的侧面，所述第二加强筋垂直于第一加强筋。

本发明具有以下有益效果：

1、该便于拼接利于组装的塑料板结构，通过设置拼接卡件、方条、第一卡扣机构、圆盘和第二卡扣机构，在使用时，将第一板体和第二板体相互对接，用手指抠住两个方条上的两个抠槽，将拼接卡件卡在拼接槽中，方条两侧的两个第一卡扣机构分别卡在第一板体和第二板体上，圆盘上的两个第二卡扣机构分别卡在第一板体和第二板体上，将第一板体与第二板体连接起来，防止第一板体与第二板体分离，剩余的塑料板可通过同样的方式进行拼接，只需使用拼接卡件、第一卡扣机构和第二卡扣机构将多个塑料板连接起来即可，操作简单方便，达到了便于对塑料板进行拼接和组装的效果，从而便于人们的使用，解决了现有技术中，目前日常生活中常见的塑料板在使用时，塑料板的面积固定，无法根据实际使用需求便捷的对塑料板进行组装和拼接的问题。

2、该便于拼接利于组装的塑料板结构，通过设置定位块和定位槽，在使用时，拼接卡件卡在拼接槽中，将第一板体和第二板体连接起来，拼接块与拼接槽的内壁贴合，定位槽的内壁与定位块的表面紧密贴合，使拼接块与拼接槽的连接更加紧密，防止拼接块在拼接槽中晃动，从而将第一板体与第二板体的连接更加紧密。

3、该便于拼接利于组装的塑料板结构，通过设置弹片，在使用时，第一卡扣机构的第一L形杆的卡口卡在第一L形槽的卡条位置时，第一L形杆在弧形的弹片弹力作用下使卡口的内壁与卡条的表面紧密贴合，使第一L形杆与第一L形槽的连接更加紧密，从而使第一板体与第二板体的连接更加紧密。

4、该便于拼接利于组装的塑料板结构，通过设置加强筋网，在使用时，第一板体和第二板体的底部均固定连接有加强筋网，加强筋网由多个第一加强筋和多个第二加强筋组成，第一加强筋与第二加强筋相互垂直，增加第一板体和第二板体自身的结构强度，从而提高第一板体和第二板体的抗变形能力。

附图说明

图1为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构整体结构示意图；

图2为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构俯视图；

图3为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构第一L形杆位置处正剖图；

图4为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构图3中A处结构放大图；

图5为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构圆盘位置处正剖图；

图6为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构图5中B处结构放大图；

图7为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构仰视图；

图8为本发明一种便于拼接利于组装的塑料板结构抠槽位置处左剖图。

图中，1、第一板体；2、第二板体；3、拼接槽；4、豁槽；5、半圆槽；6、拼接卡件；601、拼接块；602、止位杆；603、弹簧；604、圆孔；605、止位槽；7、方条；8、第一卡扣机构；801、第一L形杆；802、第一L形槽；803、卡口；804、卡条；9、抠槽；10、圆盘；11、第二卡扣机构；1101、第二L形杆；1102、第二L形槽；1103、圆柱销；1104、卡槽；12、加强筋网；1201、第一加强筋；1202、第二加强筋；13、定位块；14、定位槽；15、豁口；16、弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种便于拼接利于组装的塑料板结构，包括第一板体1和第二板体2，第一板体1和第二板体2的相对面活动连接，第一板体1和第二板体2的上表面均分别开设有拼接槽3、豁槽4和半圆槽5，第一板体1和第二板体2的四个侧面位置均开设拼接槽3、豁槽4和半圆槽5，同一半圆槽5位置拼接槽3和豁槽4的数量均为两个，两个豁槽4位于两个拼接槽3之间，半圆槽5位于两个豁槽4之间，拼接槽3和半圆槽5均与豁槽4相连通，拼接槽3的内部设置有拼接卡件6，豁槽4的内壁与方条7的表面活动连接，方条7的侧面设置有第一卡扣机构8，第一卡扣机构8用于将第一板体1与第二板体2连接起来，同一方条7上第一卡扣机构8的数量为四个，两个第一卡扣机构8为一组，两组第一卡扣机构8分别位于方条7的两侧，方条7的上表面开设有抠槽9，同于圆盘10位置两个方条7上的抠槽9相对设置，方便抠住抠槽9将方条7圆盘10和拼接卡件6从第一板体1和第二板体2上拆下，半圆槽5的内壁与圆盘10的表面活动连接，方条7靠近圆盘10的一端与圆盘10的表面固定连接，圆盘10的表面设置有第二卡扣机构11，同一圆盘10上第二卡扣机构11的数量为两个，两个第二卡扣机构11分布在圆盘10的两侧，两个第二卡扣机构11将第一板体1与第二板体2连接起来，第一板体1和第二板体2的底部均固定连接有加强筋网12，加强筋网12增加第一板体1与第二板体2的结构强度。

具体地，拼接卡件6包括拼接块601、止位杆602和弹簧603，拼接块601的表面与拼接槽3的内壁活动连接，拼接块601的侧面开设有圆孔604，圆孔604的内壁与止位杆602的表面活动连接，拼接槽3内壁的侧面开设有止位槽605，止位杆602的一端与止位槽605的内壁活动连接，止位杆602的另一端与弹簧603的一端固定连接，弹簧603的另一端与圆孔604内壁远离止位槽605的一侧固定连接，方条7靠近拼接块601的一端与拼接块601的表面固定连接，拼接块601和止位杆602均为塑料材质，可压缩形变并具有弹性，同一拼接块601由两个俯视图呈等腰梯形的块组成，防止拼接块601在止位杆602中心轴线方向与拼接槽3分离，从而使第一板体1与第二板体2的连接更加紧密，拼接卡件6卡在拼接槽3中时，拼接槽3的内壁挤压止位杆602的曲面，使止位杆602沿着圆孔604的内壁挤压弹簧603，弹簧603处于压缩状态，当拼接块601的底部与拼接槽3内壁的底部贴合时，止位杆602对正拼接槽3内止位槽605的位置，止位杆602在弹簧603弹力作用下插入止位槽605中，将拼接块601卡住，将第一板体1与第二板体2连接起来。

具体地，拼接槽3内壁的底部固定连接有定位块13，拼接块601的底部开设有定位槽14，定位块13的表面与定位槽14的内壁活动连接，拼接块601与拼接槽3的内壁贴合时，定位槽14的内壁与定位块13的表面贴合，防止拼接块601在拼接槽3内晃动，使第一板体1与第二板体2的连接更加紧密牢固。

具体地，定位块13呈圆台状，定位槽14的形状与定位块13的形状相适配，增加定位块13与定位槽14内壁的接触面积，使拼接块601与拼接槽3的连接更加紧密。

具体地，第一卡扣机构8包括第一L形杆801，第一L形杆801固定连接在方条7的侧面，豁槽4内壁的侧面开设有第一L形槽802，第一L形槽802的内壁与第一L形杆801的表面活动连接，第一L形杆801的侧面开设有卡口803，第一L形槽802内壁的侧面固定连接有卡条804，卡口803的内壁与卡条804的表面活动连接，第一L形杆801和卡条804均为塑料材质，可压缩形变并具有弹性，第一L形杆801侧面靠近底部位置为斜面，第一L形杆801插入第一L形槽802中时，卡条804的曲面挤压第一L形杆801底部的斜面，使第一L形杆801底部向豁口15内收缩，当第一L形杆801的底部与第一L形槽802内壁的底部贴合时，第一L形杆801上的卡口803在第一L形杆801自身弹力作用下与卡条804的表面紧密贴合，将第一L形杆801卡住。

具体地，第一L形杆801的底部开设有豁口15，豁口15的内壁固定连接有弹片16，弹片16为向上弯曲的弧形片，弹片16为塑料材质，可压缩形变并具有弹性，第一L形杆801的卡口803卡在第一L形槽802的卡条804位置时，第一L形杆801在弧形的弹片16弹力作用下使卡口803的内壁与卡条804的表面紧密贴合，使第一L形杆801与第一L形槽802的连接更加紧密，从而使第一板体1与第二板体2的连接更加紧密。

具体地，卡条804表面靠近弹片16的一侧为曲面，卡口803内壁的底部为斜面，卡条804的曲面挤压卡口803内壁底部的斜面时，第一L形杆801与第一L形槽802的内壁紧密贴合，使第一L形杆801与第一L形槽802的连接更加紧密牢固。

具体地，第二卡扣机构11包括第二L形杆1101，第二L形杆1101固定连接在圆盘10的侧面，半圆槽5内壁的侧面开设有第二L形槽1102，第二L形杆1101的表面与第二L形槽1102的内壁活动连接，第二L形槽1102的内壁固定连接有圆柱销1103，第二L形杆1101的底部开设有卡槽1104，卡槽1104的内壁与圆柱销1103的表面活动连接，第二L形杆1101和圆柱销1103均为塑料材质，可压缩形变并具有弹性，第二L形杆1101侧面靠近底部位置为斜面，为第二L形杆1101底部受到圆柱销1103挤压后的扩张提供空间，第二卡扣机构11卡在第一板体1和第二板体2上时，第二L形杆1101插入第二L形槽1102中时，第二L形杆1101底部的卡槽1104受到第二L形槽1102内壁圆柱销1103表面曲面的挤压，使第二L形杆1101底部卡槽1104位置扩张，当第二L形杆1101的底部与第二L形槽1102内壁的底部贴合时，卡槽1104内壁的曲面与圆柱销1103的表面紧密贴合，将第二L形杆1101卡住，从而使第二卡扣机构11卡在第一板体1和第二板体2上。

具体地，加强筋网12包括第一加强筋1201和第二加强筋1202，第一加强筋1201和第二加强筋1202均分别固定连接在第一板体1和第二板体2的下表面，第二加强筋1202固定连接在第一加强筋1201的侧面，第二加强筋1202垂直于第一加强筋1201，加强筋网12由多个第一加强筋1201和多个第二加强筋1202组成，第一加强筋1201与第二加强筋1202相互垂直，通过第一加强筋1201和第二加强筋1202增加第一板体1和第二板体2自身的结构强度，从而提高第一板体1和第二板体2的抗变形能力。

使用时，将第一板体1和第二板体2相互对接，用手指抠住两个方条7上的两个抠槽9，方条7带动拼接卡件6、圆盘10和第一卡扣机构8运动，使拼接卡件6卡在拼接槽3中，方条7两侧的两个第一卡扣机构8分别卡在第一板体1和第二板体2上，圆盘10上的两个第二卡扣机构11分别卡在第一板体1和第二板体2上，拼接卡件6卡在拼接槽3中时，拼接槽3的内壁挤压止位杆602的曲面，使止位杆602沿着圆孔604的内壁挤压弹簧603，弹簧603处于压缩状态，当拼接块601的底部与拼接槽3内壁的底部贴合时，止位杆602对正拼接槽3内止位槽605的位置，止位杆602在弹簧603弹力作用下插入止位槽605中，将拼接块601卡住，此时定位块13与定位槽14的内壁紧密贴合，使拼接块601与拼接槽3的连接更加紧密，同时拼接槽3呈等腰梯形，防止拼接块601在止位杆602中心轴线方向上与拼接槽3分离，第一卡扣机构8的第一L形杆801插入第一L形槽802中时，卡条804的曲面挤压第一L形杆801底部的斜面，使第一L形杆801底部向豁口15内收缩，弹片16弯曲形变，当第一L形杆801的底部与第一L形槽802内壁的底部贴合时，第一L形杆801上的卡口803在第一L形杆801自身弹力和弹片16弹力作用下与卡条804的表面紧密贴合，将第一L形杆801卡住，第二卡扣机构11的第二L形杆1101插入第二L形槽1102中时，第二L形杆1101底部的卡槽1104受到第二L形槽1102内壁圆柱销1103表面曲面的挤压，使第二L形杆1101底部卡槽1104位置扩张，当第二L形杆1101的底部与第二L形槽1102内壁的底部贴合时，卡槽1104内壁的曲面与圆柱销1103的表面紧密贴合，将第二L形杆1101卡住，拼接卡件6卡在拼接槽3中，方条7两侧的两个第一卡扣机构8分别卡在第一板体1和第二板体2上，圆盘10上的两个第二卡扣机构11分别卡在第一板体1和第二板体2上，从而将第一板体1与第二板体2连接起来，防止第一板体1与第二板体2分离，剩余的塑料板可通过同样的方式进行拼接，只需使用拼接卡件6、第一卡扣机构8和第二卡扣机构11将多个塑料板连接起来即可，操作简单方便，便于对塑料板进行拼接和组装，需将第一板体1与第二板体2分离时，抠住两个抠槽9位置，向上拉动方条7使拼接卡件6与拼接槽3分离，第一卡扣机构8与第一板体1和第二板体2分离，第二卡扣机构11与第一板体1和第二板体2分离，即可使第一板体1与第二板体2分离，拼接卡件6与拼接槽3分离时，拼接块601带动止位杆602向上运动，止位槽605内壁的曲面挤压止位杆602的曲面，使止位杆602与止位槽605分离，即可使拼接块601与拼接槽3分离，第一卡扣机构8的第一L形杆801与第一L形槽802分离时，方条7带动第一L形杆801向上运动，卡条804的曲面挤压卡口803内壁底部的斜面，使第一L形杆801底部向豁口15内收缩，当第一L形杆801与第一L形槽802分离时，即可使第一卡扣机构8与第一板体1和第二板体2分离，方条7带动圆盘10向上运动，圆盘10带动第二卡扣机构11的第二L形杆1101向上运动，圆柱销1103的曲面挤压卡槽1104内壁的曲面，第二L形杆1101底部卡槽1104位置向外扩张，当第二L形杆1101与第二L形槽1102分离后，第二卡扣机构11即可与第一板体1和第二板体2分离，即可使第一板体1与第二板体2分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种便于拼接利于组装的塑料板结构，包括第一板体(1)和第二板体(2)，其特征在于：所述第一板体(1)和第二板体(2)的相对面活动连接，所述第一板体(1)和第二板体(2)的上表面均分别开设有拼接槽(3)、豁槽(4)和半圆槽(5)，所述拼接槽(3)和半圆槽(5)均与豁槽(4)相连通，所述拼接槽(3)的内部设置有拼接卡件(6)，所述豁槽(4)的内壁与方条(7)的表面活动连接，所述方条(7)的侧面设置有第一卡扣机构(8)，所述方条(7)的上表面开设有抠槽(9)，所述半圆槽(5)的内壁与圆盘(10)的表面活动连接，所述方条(7)靠近圆盘(10)的一端与圆盘(10)的表面固定连接，所述圆盘(10)的表面设置有第二卡扣机构(11)，所述第一板体(1)和第二板体(2)的底部均固定连接有加强筋网(12)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述拼接卡件(6)包括拼接块(601)、止位杆(602)和弹簧(603)，所述拼接块(601)的表面与拼接槽(3)的内壁活动连接，所述拼接块(601)的侧面开设有圆孔(604)，所述圆孔(604)的内壁与止位杆(602)的表面活动连接，所述拼接槽(3)内壁的侧面开设有止位槽(605)，所述止位杆(602)的一端与止位槽(605)的内壁活动连接，所述止位杆(602)的另一端与弹簧(603)的一端固定连接，所述弹簧(603)的另一端与圆孔(604)内壁远离止位槽(605)的一侧固定连接，所述方条(7)靠近拼接块(601)的一端与拼接块(601)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述拼接槽(3)内壁的底部固定连接有定位块(13)，所述拼接块(601)的底部开设有定位槽(14)，所述定位块(13)的表面与定位槽(14)的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述定位块(13)呈圆台状，所述定位槽(14)的形状与定位块(13)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述第一卡扣机构(8)包括第一L形杆(801)，所述第一L形杆(801)固定连接在方条(7)的侧面，所述豁槽(4)内壁的侧面开设有第一L形槽(802)，所述第一L形槽(802)的内壁与第一L形杆(801)的表面活动连接，所述第一L形杆(801)的侧面开设有卡口(803)，所述第一L形槽(802)内壁的侧面固定连接有卡条(804)，所述卡口(803)的内壁与卡条(804)的表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述第一L形杆(801)的底部开设有豁口(15)，所述豁口(15)的内壁固定连接有弹片(16)，所述弹片(16)为向上弯曲的弧形片。

7.根据权利要求6所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述卡条(804)表面靠近弹片(16)的一侧为曲面，所述卡口(803)内壁的底部为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述第二卡扣机构(11)包括第二L形杆(1101)，所述第二L形杆(1101)固定连接在圆盘(10)的侧面，所述半圆槽(5)内壁的侧面开设有第二L形槽(1102)，所述第二L形杆(1101)的表面与第二L形槽(1102)的内壁活动连接，所述第二L形槽(1102)的内壁固定连接有圆柱销(1103)，所述第二L形杆(1101)的底部开设有卡槽(1104)，所述卡槽(1104)的内壁与圆柱销(1103)的表面活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于拼接利于组装的塑料板结构，其特征在于：所述加强筋网(12)包括第一加强筋(1201)和第二加强筋(1202)，所述第一加强筋(1201)和第二加强筋(1202)均分别固定连接在第一板体(1)和第二板体(2)的下表面，所述第二加强筋(1202)固定连接在第一加强筋(1201)的侧面，所述第二加强筋(1202)垂直于第一加强筋(1201)。

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