CN112727422A - 一种携砂挤液储层改造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种携砂挤液储层改造方法，属于油田增产、增注技术领域。本发明提供了一种携砂挤液储层改造方法，包括以下步骤；按照施工井况进行设计参数录入；对施工井进行试压：清水试压至设定压力，稳压10min，压降＜0.5MPa为合格；启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液。本发明将携砂破堵液挤入油层，在近井地带驱替污染，扩大渗流半径，提高供液能力，使油井达到增产、增注目标。
Description
技术领域
本发明涉及油田增产、增注技术领域，尤其涉及一种携砂挤液储层改造方法。
背景技术
世界上低渗透油气田资源十分丰富，分布范围非常广泛，各产油国基本上都有这种类型的油气田，在美国、加拿大、澳大利亚、俄罗斯等都有广泛的分布。在我国，低渗透油气田也广泛分布在全国的各个油区，如大庆、胜利、辽河、长庆、吐哈、中原、新疆等油田，对世界能源贡献具有重要作用。随着全世界对能源需求的不断增加，越来越多的难动用储量近年来相继投入开发，这其中有很大一部分就是低渗透油田。低渗透油田广泛地分布在我国21个油气区内，长庆、四川几乎全部为低渗透油气田，吐哈、吉林、二连等油田低渗透储量也占50％以上，在陆上低渗透探明储量中胜利、新疆等油田分别约占15％。在低渗透油气藏的增产方面，涉及到了水力和高能气体等多个领域。但在油井携砂挤液储层改造方面的技术及理论研究还很匮乏，存在地层渗透能力差、产能低的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种携砂挤液储层改造方法。本发明提供的改造方法地层渗透能力好、产能高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种携砂挤液储层改造方法，包括以下步骤；
按照施工井况进行设计参数录入；
对施工井进行试压：清水试压至设定压力，稳压10min，压降＜0.5MPa为合格；
启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液。
优选地，所述施工井进行试压前还包括使用解堵剂进行化学解堵。
优选地，所述挤入携砂破堵液后，当所述油层的压力不发生变化时，则继续挤入所述携砂破堵液；当所述油层的压力升高且＜22.5MPa时，减小所述携砂破堵液的加砂量；当所述油层的压力＞22.5MPa时，停止加砂，降低排量剂，若所述油层的压力继续升高至22.5MPa，停止施工。
优选地，所述挤入携砂破堵液包括依次进行的一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵；
所述一次挤液破堵为依次进行的挤入一次前置液、一次携砂破堵液和一次顶替液；
所述二次挤液破堵为依次进行的挤入二次前置液、二次携砂破堵液和二次顶替液。
优选地，所述一次前置液、一次顶替液、二次前置液和二次顶替液独立地包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.30～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的胍胶。
优选地，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液独立地包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.3～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、石英砂3～5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
优选地，所述石英砂的粒径为30/50目。
优选地，当所述施工井的射孔厚度为13m，处理厚度为13m，孔隙度为20％时，所述一次前置液的用量为15～30m3，所述一次携砂破堵液的用量为37.5～75m3，所述一次顶替液的用量为1.5～3m3，所述二次前置液的用量为15～30m3，所述二次携砂破堵液的用量为37.5～75m3，所述二次顶替液的用量为2.5～5m3。
优选地，所述投球为送球液将暂堵球送入井筒内，所述送球液包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.3～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
优选地，所述暂堵球的直径为8～20mm。
本发明提供了一种携砂挤液储层改造方法，包括以下步骤；按照施工井况进行设计参数录入；对施工井进行试压：清水试压至设定压力，稳压10min，压降＜0.5MPa为合格；启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液。本发明将携砂破堵液挤入油层，在近井地带驱替污染，扩大渗流半径，提高供液能力，使油井达到增产目标。
附图说明
图1为本发明实施例提供的携砂挤液储层改造方法的流程图；
图2为本发明实施例1中岩石力学参数图；
图3为本发明实施例1中岩石力学参数柱状图；
图4为本发明实施例1中施工井改造完成后裂缝检测数据；
图5为本发明实施例2中施工井改造完成后裂缝检测数据。
具体实施方式
本发明提供了一种携砂挤液储层改造方法，包括以下步骤；
按照施工井况进行设计参数录入；
对施工井进行试压：清水试压至设定压力，稳压10min，压降＜0.5MPa为合格；
启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液。
本发明按照施工井况进行设计参数录入。在本发明中，优选按照施工井况制定设计，确定加砂强度、携砂液含砂比、砂量和携砂破堵液量。在本发明中，所述制定设计的参数优选包括厚度、处理半径。
在本发明中，所述施工井进行试压前优选还包括进行吸收性测试，当测试压力小于设定压力(0.7～0.9MPa)，则符合施工压力，可进行试压；若测试压力大于等于设定压力，则需使用解堵剂进行化学解堵。
在本发明中，所述解堵剂优选为中性解堵剂，所述中性解堵剂避免了对储层的伤害，施工更安全。在本发明中，所述解堵剂的用量优选按处理长度计算，每米优选使用所述解堵剂的2m3。
本发明对施工井进行试压：清水试压至设定压力，稳压10min，压降＜0.5MPa为合格。在本发明的具体实施例中，优选为利用地面管线进行清水试压到21MPa，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格。在本发明中，若试压不合格，优选检查井口及管线连接处是否有漏点，处理漏点后再行试压直至合格。
试压合格后，本发明启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液。
在本发明中，所述启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液优选在多功能混液车中进行，所述多功能混液车优选为中国专利CN210105836U中的多功能混液车。
在本发明中，所述挤入携砂破堵液后，当所述油层的压力不发生变化时，则继续挤入所述携砂破堵液；当所述油层的压力升高且＜22.5MPa时，减小所述携砂破堵液的加砂量；当所述油层的压力＞22.5MPa时，停止加砂，降低排量剂，若所述油层的压力继续升高至22.5MPa，停止施工。在本发明中，所述减少加砂优选逐步减少砂比，如5％到4％到3％到最终降低到0％；所述降低排量剂优选逐步减少排量剂，从1m3/min到0.8m3/min到0.5m3/min到0.2m3/min，或者压力升高太快，我们就停止施工，等1min再行顶替。
在本发明中，所述挤入携砂破堵液包括依次进行的一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵；
所述一次挤液破堵为依次进行的挤入一次前置液、一次携砂破堵液和一次顶替液；
所述二次挤液破堵为依次进行的挤入二次前置液、二次携砂破堵液和二次顶替液。
在本发明中，所述一次前置液、一次顶替液、二次前置液和二次顶替液独立地包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.30～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
在本发明中，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液独立地包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.3～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、石英砂3～5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
在本发明中，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液中石英砂的质量百分含量均优选为4％。
在本发明中，所述石英砂的粒径为30/50目。
在本发明中，所述石英砂的加砂强度优选为0.23～0.8m3/m。
在本发明中，所述携砂破堵液的处理强度优选为5～30m3/m，处理半径优选为3～10m。
在本发明中，所述一次前置液的作用是启裂地层为携砂破堵液进入创造条件，所述一次携砂破堵液的作用是改造目的层，改善地层渗透率，所述一次顶替液的作用是将所述一次携砂破堵液替入地层；所述二次前置液的作用是启裂地层为携砂破堵液进入创造条件，且能够携带投球步骤中投入的暂堵球送入目的层，所述二次携砂破堵液的作用是改造目的层，改善地层渗透率，所述二次顶替液的作用是将所述二次携砂破堵液替入地层。
在本发明中，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液中独立地优选还包括胶联液，所述胶联液包括过硫酸铵和硼砂，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液中过硫酸铵的质量百分含量独立地优选为0.4％～0.6％，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液中硼砂的质量百分含量均优选为0.3％。
在本发明中，当所述施工井的射孔厚度为13m，处理厚度为13m，孔隙度为20％时，所述一次前置液的用量优选为15～30m3，所述一次携砂破堵液的用量优选为37.5～75m3，所述一次顶替液的用量优选为1.5～3m3，所述二次前置液的用量优选为15～30m3，所述二次携砂破堵液的用量优选为37.5～75m3，所述二次顶替液的用量优选为2.5～5m3。
在本发明中，所述挤入携砂破堵液优选通过油管挤入。
在本发明中，所述投球为送球液将暂堵球送入井筒内，所述送球液包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.30～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
在本发明中，所述挤入携砂破堵液前，优选连接好反循环洗井，当所述携砂破堵液挤液时，压力急剧升高并被确定无法挤入时，开泵反循环洗井，洗出井筒液体。在本发明中，所述反循环洗井的反洗液量优选为见液后油管容积的3～5倍。
在本发明中，所述暂堵球的直径优选为8～20mm，密度优选为0.9～1.5g/cm3，适应温度优选为40～180℃，水溶时间优选为8～24h。
在本发明中，所述暂堵球的数量优选根据封堵射孔段孔数确定，更优选为每10米封堵长度，200个射孔炮眼，所用的暂堵球的数量优选为射孔炮眼×(0.5～0.7)。在本发明的具体实施例中，当所述施工井的射孔厚度为13m，处理厚度为13m，孔隙度为20％时，所述暂堵球的用量为160个。
在本发明中，所述挤入携砂破堵液的过程中优选严格记录施工压力、施工排量，施工结束时停泵记录停泵泵压及套压。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的携砂挤液储层改造方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
图1为本发明实施例提供的携砂挤液储层改造方法的流程图。
实施例1
按照施工井况进行设计参数录入。
该井目前注汽效果差，需对储层挤液破堵，改善渗透率，降低井口注汽压力。
管柱选用N80，φ73mm光油管带喇叭口。
该井射孔厚度13m，处理厚度13m，孔隙度取值20％。
30/50目石英砂量3.0m3，砂比4％，加砂强度＝3/13≈0.23m3/m
5、拟定本次挤液处理强度约8.1m3/m，处理半径3.6m，计算得携砂破堵液用量为109m3。
一、施工井油层基本数据
储层岩性为砂岩，储存空间为低孔、中低渗的孔隙-裂缝双重介质储层，油层电测解释成果数据与射孔数据，见表1和2。
表1油层电测解释成果表
表2油层射孔数据表
二、储层岩石参数计算
根据该井电测数据采用岩石力学解释软件，对该井储层进行了地应力数据分析计算。计算的地应力及岩石力学数据结果，该储层砂岩杨氏弹性模量在6.4×104MPa～3.2×104MPa之间，泊松比在0.27～0.29之间，岩石偏硬。地层破裂压力梯度约为0.0173MPa/m，预计地层破裂压力43.0MPa。
该井储层段最大水平主应力为60.0MPa，最小水平主应力为41.2MPa。与隔层最小水平应力值差为4.0～6.0MPa，根据岩性应力分布规律，缝高有向下延伸趋势，见图2～3。
进行吸收性测试，测试压力小于设定压力0.7MPa，则符合施工压力，可进行下一步骤；若测试压力大于等于设定压力，则需使用中性解堵剂进行化学解堵，直至小于设定压力后再进行下一步。
对施工井进行试压：地面管线试压，地面管线试压到21MPa，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格，若试压不合格，优选检查井口及管线连接处是否有漏点，处理漏点后再行试压直至合格。
启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液，包括以下步骤：
一次挤液破堵
挤前置液：打开注入闸门，用2台700型泵车联合作业，按确定排量1.6m3/min将15m3胍胶液挤入目的层。记录压力。
一次挤携砂破堵液
(1)挤完前置液后，继续挤入胍胶液并打开加砂装置进行加砂；记录此时时间、挤入液量；
(2)根据油管容积判断石英砂进入油层的时间；
(3)携砂破堵液进入地层时观察压力变化，当压力不变，加砂量按设计比例持续加入；当压力升高且＜22.5MPa时，减小排量，继续观察；当压力至22.5MPa时，停止加砂，降低排量，若压力继续升高时，停止施工。组织反循环洗井，洗出油管内全部携砂液，待出口返出液不含砂为止，减少加砂逐步减少砂比，从4％到3％到最终降低到0％，降低排量剂逐步减少排量剂，从1m3/min到0.8m3/min到0.5m3/min到0.2m3/min。
(4)将37.5m3携砂破堵液挤入完毕后，记录总液量，分段液量，砂量。
挤顶替液
将1.5m3的顶替液挤入，停泵，记录停泵泵压，关闭注入闸门。
投球
(1)泵车泄压，从地面管线投入
暂堵球160个；
(2)重新连接好地面管线，并试压合格；
二次挤液破堵
挤前置液
打开注入闸门，用2台700型泵车将15m3胍胶液携带投球步骤中投入的160个暂堵球送入目的层，记录压力。
挤携砂破堵液
(1)挤完前置液后，继续挤入胍胶液并打开加砂装置进行加砂；记录此时时间、挤入液量；
(2)根据油管容积判断石英砂进入油层的时间；
(3)将37.5m3携砂破堵液挤入完毕后，记录总液量，分段液量，砂量。
(4)携砂破堵液进入地层时观察压力变化，当压力不变，加砂量按设计比例持续加入；当压力升高且＜22.5MPa时，减小排量，继续观察；当压力接近22.5MPa时，停止加砂，降低排量，若压力继续升高，停止施工。组织反循环洗井，洗出油管内全部携砂液，待出口返出液不含砂为止。
挤顶替液
(1)将2.5m3的顶替液挤入地层。
(2)停泵，记录停泵泵压，关闭生产闸门。
(3)泵车泄压，确认压力表落零后进行收尾工作，施工结束。
表3为一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵中使用的挤液的具体组成。
挤液工艺之前还进行上修，具体为以下步骤：
(1)洗井：热清水充分洗井；
(2)提抽杆：提出井内全部抽杆；
(3)探井底：探至人工井底；
(4)提油管：提出井内油管及泵；
(4)下挤液管柱：Φ73mm油管带喇叭口下至距射孔顶部10m处。
(5)按设计完井。
表3为一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵中使用的挤液的具体组成。
施工过程中严格记录施工压力、施工排量，施工结束时停泵记录停泵泵压及套压。
采用设计软件输入施工井施工泵注程序与储层物性参数，以及液性能参数等数据进行模拟计算，软件裂缝模拟计算数据结果表明，通过采取上述技术措施，很好控制了人工裂缝尺寸延伸和裂缝方向。软件输出人工裂缝尺寸为：人工裂缝顶界位置为2489.5m，人工裂缝底界位置为2494.5m。裂缝支撑半长为42.7m，裂缝支撑高度为4.9m，裂缝支撑宽度为1.235cm。
对施工井改造完成后进行裂缝检测，结构如表4以及图4所示。
监测成果分析
水力产生的人工裂缝的方位和分布范围严格受现地应力场，如果岩石抗张强度低，所形成的裂缝方向一般垂直于原地最小主应力方向；如果最大与最小主应力之差比较小，则岩石的非均质性较强，天然裂缝就比较发育，常常影响人工裂缝的方位。
施工井于2020年11月20日对427.0～432.0m共3层15.0m进行挤液破堵，同时进行微地震裂缝监测，通过对监测数据库处理解释，施工井两层段分别发育L1＝7.3m、L2＝8.1m二条低角度人工裂缝。
微地震裂缝监测结果显示：施工井第一次435.0～450.0m层发育裂缝L1：左翼走向为NE-SW54.8°，左翼缝长3.0m，右翼缝长4.3m，两翼折合总缝长7.3m，裂缝带高度范围435.0～450.0m(15.0m)。
微地震裂缝监测结果显示：施工井第二次427.0-432.0m层发育裂缝L2：左翼走向为NE-SW52.5°，左翼缝长4.0m，右翼缝长4.0m；两翼折合总缝长8.1m，裂缝带高度范围426.0～424.0m(8.0m)。
表4施工井改造完成后裂缝数据
实施例2
按照施工井况进行设计参数录入。
该井目前注汽效果差，需对储层挤液破堵，改善渗透率，降低井口注汽压力。
管柱选用
该井射孔厚度21m，处理厚度22.5m，孔隙度取值19％。
30/50目石英砂量5m3，砂比5％，加砂强度＝0.36m3/m
拟定本次挤液处理强度10.7m3/m，处理半径4.2m，计算得携砂破堵液用量为150m3。
进行吸收性测试，测试压力小于设定压力0.9MPa，则符合施工压力，可进行下一步骤；若测试压力大于等于设定压力，则需使用中性解堵剂进行化学解堵，直至小于设定压力后再进行下一步。
对施工井进行试压：地面管线试压，地面管线试压到21MPa，稳压10min，压降小于0.5MPa为合格，若试压不合格，优选检查井口及管线连接处是否有漏点，处理漏点后再行试压直至合格。
启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液，包括以下步骤：
一次挤液破堵
挤前置液：打开注入闸门，用4台700型泵车联合作业，按确定排量4m3/min将20m3胍胶液挤入目的层。记录压力。
一次挤携砂破堵液
(1)挤完前置液后，继续挤入胍胶液并打开加砂装置进行加砂；记录此时时间、挤入液量；
(2)根据油管容积判断石英砂进入油层的时间；
(3)携砂破堵液进入地层时观察压力变化，当压力不变，加砂量按设计比例持续加入；当压力升高且＜22.5MPa时，减小排量，继续观察；当压力至22.5MPa时，停止加砂，降低排量，若压力继续升高时，停止施工。组织反循环洗井，洗出油管内全部携砂液，待出口返出液不含砂为止。
(4)将40m3携砂破堵液挤入完毕后，记录总液量，分段液量，砂量。
挤顶替液
将1.5m3的顶替液挤入，停泵，记录停泵泵压，关闭注入闸门。
投球
(1)泵车泄压，从地面管线投入
暂堵球150个；
(2)重新连接好地面管线，并试压合格；
二次挤液破堵
挤前置液
打开注入闸门，用2台700型泵车将30m3胍胶液携带投球步骤中投入的150个暂堵球送入目的层，记录压力。
挤携砂破堵液
(1)挤完前置液后，继续挤入胍胶液并打开加砂装置进行加砂；记录此时时间、挤入液量；
(2)根据油管容积判断石英砂进入油层的时间；
(3)将60m3携砂破堵液挤入完毕后，记录总液量，分段液量，砂量。
(4)携砂破堵液进入地层时观察压力变化，当压力不变，加砂量按设计比例持续加入；当压力升高且＜22.5MPa时，减小排量，继续观察；当压力接近22.5MPa时，停止加砂，降低排量，若压力继续升高，停止施工。组织反循环洗井，洗出油管内全部携砂液，待出口返出液不含砂为止。
挤顶替液
(1)将2.5m3的顶替液挤入地层。
(2)停泵，记录停泵泵压，关闭生产闸门。
(3)泵车泄压，确认压力表落零后进行收尾工作，施工结束。
表5为一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵中使用的挤液的具体组成。
挤液工艺之前还进行上修，具体为以下步骤：
(1)洗井：热清水充分洗井；
(2)提抽杆：提出井内全部抽杆；
(3)探井底：探至人工井底；
(4)提油管：提出井内油管及泵；
(4)下挤液管柱：Φ73mm油管带喇叭口下至距射孔顶部10m处。
(5)按设计完井。
表5为一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵中使用的挤液的具体组成。
施工过程中严格记录施工压力、施工排量，施工结束时停泵记录停泵泵压及套压。
对施工井改造完成后进行裂缝检测，结构如表6以及图5所示。
表6施工井改造完成后裂缝数据
监测成果分析
水力产生的人工裂缝的方位和分布范围严格受现地应力场，如果岩石抗张强度低，所形成的裂缝方向一般垂直于原地最小主应力方向；如果最大与最小主应力之差比较小，则岩石的非均质性较强，天然裂缝就比较发育，常常影响人工裂缝的方位。
施工井于2020年11月24日对402.0～432.0m共5层29.0m进行挤液破堵，同时进行微地震裂缝监测，通过对监测数据库处理解释，施工井两层段分别发育L1＝14.4m、L2＝11.0m二条低角度人工裂缝。
微地震裂缝监测结果显示：施工井第一次428.0～442.5m层发育裂缝L1：左翼走向为NE-SW55.0°，左翼缝长8.7m，右翼缝长5.7m，两翼折合总缝长14.4m，裂缝带高度范围435～443.0m(8m)。
微地震裂缝监测结果显示：施工井第二次402.0-423.0m层发育裂缝L2：左翼走向为NE-SW57.5°，左翼缝长5.2m，右翼缝长5.8m；两翼折合总缝长11.0m，裂缝带高度范围413.0～424.0m(11.0m)。
对施工井第一、第二次裂缝监测结果分析认为，此次挤液破堵，随着泵压升高二次均开辟了新的裂缝，应该会对后期的注气效果会有一定的提升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种携砂挤液储层改造方法，其特征在于，包括以下步骤；
按照施工井况进行设计参数录入；
对施工井进行试压：清水试压至设定压力，稳压10min，压降＜0.5MPa为合格；
启动供液泵向泵车供液，启动供砂装置和激波喷射装置混液，向所述施工井的油层挤入携砂破堵液。
2.根据权利要求1所述的改造方法，其特征在于，所述施工井进行试压前还包括使用解堵剂进行化学解堵。
3.根据权利要求1所述的改造方法，其特征在于，所述挤入携砂破堵液后，当所述油层的压力不发生变化时，则继续挤入所述携砂破堵液；当所述油层的压力升高且＜22.5MPa时，减小所述携砂破堵液的加砂量；当所述油层的压力＞22.5MPa时，停止加砂，降低排量剂，若所述油层的压力继续升高至22.5MPa，停止施工。
4.根据权利要求1或3所述的改造方法，其特征在于，所述挤入携砂破堵液包括依次进行的一次挤液破堵、投球和二次挤液破堵；
所述一次挤液破堵为依次进行的挤入一次前置液、一次携砂破堵液和一次顶替液；
所述二次挤液破堵为依次进行的挤入二次前置液、二次携砂破堵液和二次顶替液。
5.根据权利要求4所述的改造方法，其特征在于，所述一次前置液、一次顶替液、二次前置液和二次顶替液独立地包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.30～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
6.根据权利要求4所述的改造方法，其特征在于，所述一次携砂破堵液和二次携砂破堵液独立地包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.3～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、石英砂3～5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
7.根据权利要求6所述的改造方法，其特征在于，所述石英砂的粒径为30/50目。
8.根据权利要求4所述的改造方法，其特征在于，当所述施工井的射孔厚度为13m，处理厚度为13m，孔隙度为20％时，所述一次前置液的用量为15～30m3，所述一次携砂破堵液的用量为37.5～75m3，所述一次顶替液的用量为1.5～3m3，所述二次前置液的用量为15～30m3，所述二次携砂破堵液的用量为37.5～75m3，所述二次顶替液的用量为2.5～5m3。
9.根据权利要求4所述的改造方法，其特征在于，所述投球为送球液将暂堵球送入井筒内，所述送球液包含以下质量百分含量的组分：羟丙基胍胶0.3～0.40％、SP-169破乳剂0.04～0.05％、氯化钾0.9～1.0％、助排剂0.4～0.5％、杀菌剂0.2～0.5％、YS-1破堵剂0.5～0.6％和余量的水。
10.根据权利要求9所述的改造方法，其特征在于，所述暂堵球的直径为8～20mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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