CN112726089B - 一种用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法 - Google Patents

一种用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法，包括底座，所述底座顶部表面的中心处开设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔的中心处环向固定连接有支撑圈板，所述支撑圈板的内圈固定连接有聚料锥斗，所述支撑圈板顶部的表面放置有工作台。本发明通过设置升降切割刀、支撑套、升降切割框、压框、固定螺套、转动螺杆、升降板、升降块、连接弹簧、移动板、升降柱和移动槽的配合使用，可对吸音棉的多余处进行切割分离，这样吸音棉加工后更加规整，解决了吸音棉利用热压装置加工时，因不能对吸音棉的多余部分进行裁剪，容易使得吸音棉加工后出现不规则的状况，从而导致吸音棉加工后出现不美观的问题。

Description

一种用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法
技术领域
本发明涉及吸音棉加工技术领域，具体为一种用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法。
背景技术
吸音棉定义是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
随着现代社会工业化的发展，在工业生产和人们的日常生活中吸音棉得到了广泛使用，现有的吸音棉在生产过程中会使用到热压装置，目前的热压装置在加工吸音棉时，不能对吸音棉的多余部分进行裁剪处理，这样使得吸音棉加工后出现不规则的状况，从而导致吸音棉加工后出现不美观的问题，不利于吸音棉的加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法，具备对吸音棉的多余处进行切割分离的优点，解决了吸音棉加工后出现不美观的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于吸音棉的加工用热压装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处开设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔的中心处环向固定连接有支撑圈板，所述支撑圈板的内圈固定连接有聚料锥斗，所述支撑圈板顶部的表面放置有工作台，所述工作台顶部的表面开设有进出槽，所述进出槽内圈前侧和后侧底部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆远离工作台的一侧固定连接有放置台，所述进出槽内腔的外圈和内圈均镶嵌有清理软板，所述底座顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部表面中心处的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有压框，所述压框顶部表面前侧和后侧的两侧均设置有定位螺杆，所述定位螺杆的底部贯穿压框并固定连接有加热板，所述压框外圈表面的底部设置有升降切割框，所述升降切割框底部的表面环向固定连接有升降切割刀；
所述压框正表面和背表面的中心处均固定连接有固定螺套，所述升降切割框正表面和背表面中心处的底部均固定连接有支撑套，所述支撑套的顶部设置有转动螺杆，所述转动螺杆的顶部贯穿固定螺套并延伸至压框的顶部，所述压框正表面和背表面的两侧均竖向开设有两个移动槽，所述移动槽内腔的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部固定连接有移动板，所述移动板底部表面的中心处固定连接有升降柱，所述升降切割框内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有升降板，两个升降板纵向相对应一侧的两侧均固定连接有升降块，所述升降块远离升降板的一侧与升降柱固定连接。
优选的，所述进出槽内腔外圈的清理软板与工作台内圈的表面相接触，所述进出槽内腔内圈的清理软板与放置台外圈的表面相接触，通过清理软板，可对升降切割刀表面沾染的杂物进行去除，提高了升降切割刀表面的洁净度。
优选的，所述加热板顶部表面的四角和压框顶部表面的四角均贯穿开设有与定位螺杆配合使用的旋转螺孔，所述加热板位于压框内腔的顶部并与压框内腔的顶部之间存有间隙，通过旋转螺孔，方便了定位螺杆的安装，提高了加热板使用的稳定性，通过压框，可对加热板进行收纳。
优选的，所述支撑板内侧表面的中心处竖向开设有滑动槽，所述滑动槽内腔的前侧和后侧均竖向连通有限位导向槽，所述压框顶部表面两侧的中心处均固定连接有连接板，所述连接板外侧表面的顶部固定连接有滑动板，通过滑动槽，方便了滑动板的上下平稳移动，通过连接板，可对滑动板进行定位。
优选的，所述滑动板的外侧延伸至滑动槽的内腔并与滑动槽的内腔为滑动接触，所述滑动板正表面和背表面的外侧均固定连接有限位导向杆，限位导向杆远离滑动板的一侧延伸至限位导向槽的内腔并与限位导向槽的内腔为滑动接触，通过限位导向槽和限位导向杆的配合，可对滑动板进行限位，提高了滑动板上下运行的稳定性。
优选的，所述转动螺杆的底部延伸至支撑套的内腔并与支撑套的内腔通过轴承活动连接，所述转动螺杆的表面与固定螺套的内腔通过螺纹连接，通过支撑套，可对转动螺杆进行支撑，方便了转动螺杆的旋转，通过固定螺套，方便了转动螺杆的旋转下移。
优选的，所述移动板的表面与移动槽的内腔为滑动接触，所述移动槽的底部贯穿压框，所述工作台外圈的表面与放置凹槽的内腔为滑动接触，通过移动槽，可对移动板进行限位，避免移动板出现左右晃动的现象，通过移动槽，方便了升降块与升降柱连接后的上下移动，通过放置凹槽，可对工作台进行收纳。
优选的，所述底座底部表面的左侧镶嵌有控制开关，控制开关的输出端分别与电动伸缩杆和加热板电性连接，通过控制开关，可对电动伸缩杆和加热板的运行状态进行控制。
优选的，一种用于吸音棉的加工用热压装置的加工方法，包括如下步骤：
A)利用控制开关控制电动伸缩杆处于待机状态，并控制加热板加热，加热板加热三分钟后将，将需要加工的吸音棉放置于放置台顶部，利用控制开关控制电动伸缩杆伸出；
B)通过电动伸缩杆伸出带动压框下降，压框下降带动升降切割框下降，使得升降切割刀下降，首先利用升降切割刀对吸音棉的多余部分进行一次性切除，留下的吸音棉进入压框内，在压框内与加热板进行接触，利用加热板对吸音棉进行进一步处理，处理结束后利用控制开关控制电动伸缩杆收缩，取出加工后的吸音棉，换上新的吸音棉如此反复即可；
C)步骤B中升降切割刀切割完成后进入两个清理软板之间，并与两个清理软板相对应一侧的表面产生接触，在升降切割刀下降和上升过程中将升降切割刀表面沾染的杂物进行去除，去除后的杂物通过进出槽进入聚料锥斗内，当杂物达到一定的量时，将工作台从支撑圈板上取下，对聚料锥斗进行清理，清理结束后复位工作台即可；
D)当需要加工的吸音棉厚度大时，操作人员正向旋转转动螺杆，通过转动螺杆的正转使得转动螺杆旋转下移，通过转动螺杆下移带动升降切割框下移，使得升降板和升降块下移，带动移动板和升降柱下移，在此过程中连接弹簧被拉伸，与此同时升降切割刀下移，使得升降切割刀底部的表面与压框底部表面的距离变大，从而达到目的；当需要加工的吸音棉厚度小时，操作人员反向旋转转动螺杆即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置升降切割刀、支撑套、升降切割框、压框、固定螺套、转动螺杆、升降板、升降块、连接弹簧、移动板、升降柱和移动槽的配合使用，可对吸音棉的多余处进行切割分离，这样吸音棉加工后更加规整，解决了吸音棉利用热压装置加工时，因不能对吸音棉的多余部分进行裁剪，容易使得吸音棉加工后出现不规则的状况，从而导致吸音棉加工后出现不美观的问题，值得推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压框结构仰视图；
图3为本发明加热板结构俯视图；
图4为本发明支撑板结构侧视剖视图；
图5为本发明升降切割框结构俯视图；
图6为本发明图1中A的放大图；
图7为本发明工作台结构俯视图；
图8为本发明底座结构俯视图。
图中：1底座、2工作台、3升降切割刀、4支撑套、5升降切割框、6支撑板、7压框、8滑动板、9电动伸缩杆、10固定螺套、11定位螺杆、12顶板、13连接板、14转动螺杆、15加热板、16旋转螺孔、17限位导向槽、18滑动槽、19升降板、20升降块、21连接弹簧、22移动板、23升降柱、24移动槽、25进出槽、26清理软板、27放置台、28定位杆、29支撑圈板、30聚料锥斗、31放置凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于吸音棉的加工用热压装置，包括底座1，底座1顶部表面的中心处开设有放置凹槽31，放置凹槽31内腔的中心处环向固定连接有支撑圈板29，支撑圈板29的内圈固定连接有聚料锥斗30，支撑圈板29顶部的表面放置有工作台2，工作台2顶部的表面开设有进出槽25，进出槽25内圈前侧和后侧底部的两侧均固定连接有定位杆28，定位杆28远离工作台2的一侧固定连接有放置台27，进出槽25内腔的外圈和内圈均镶嵌有清理软板26，底座1顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有顶板12，顶板12底部表面中心处的两侧均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部固定连接有压框7，压框7顶部表面前侧和后侧的两侧均设置有定位螺杆11，定位螺杆11的底部贯穿压框7并固定连接有加热板15，压框7外圈表面的底部设置有升降切割框5，升降切割框5底部的表面环向固定连接有升降切割刀3；
压框7正表面和背表面的中心处均固定连接有固定螺套10，升降切割框5正表面和背表面中心处的底部均固定连接有支撑套4，支撑套4的顶部设置有转动螺杆14，转动螺杆14的顶部贯穿固定螺套10并延伸至压框7的顶部，压框7正表面和背表面的两侧均竖向开设有两个移动槽24，移动槽24内腔的顶部固定连接有连接弹簧21，连接弹簧21的底部固定连接有移动板22，移动板22底部表面的中心处固定连接有升降柱23，升降切割框5内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有升降板19，两个升降板19纵向相对应一侧的两侧均固定连接有升降块20，升降块20远离升降板19的一侧与升降柱23固定连接，通过设置升降切割刀3、支撑套4、升降切割框5、压框7、固定螺套10、转动螺杆14、升降板19、升降块20、连接弹簧21、移动板22、升降柱23和移动槽24的配合使用，可对吸音棉的多余处进行切割分离，这样吸音棉加工后更加规整，解决了吸音棉利用热压装置加工时，因不能对吸音棉的多余部分进行裁剪，容易使得吸音棉加工后出现不规则的状况，从而导致吸音棉加工后出现不美观的问题，值得推广；
进出槽25内腔外圈的清理软板26与工作台2内圈的表面相接触，进出槽25内腔内圈的清理软板26与放置台27外圈的表面相接触，通过清理软板26，可对升降切割刀3表面沾染的杂物进行去除，提高了升降切割刀3表面的洁净度；
加热板15顶部表面的四角和压框7顶部表面的四角均贯穿开设有与定位螺杆11配合使用的旋转螺孔16，加热板15位于压框7内腔的顶部并与压框7内腔的顶部之间存有间隙，通过旋转螺孔16，方便了定位螺杆11的安装，提高了加热板15使用的稳定性，通过压框7，可对加热板15进行收纳；
支撑板6内侧表面的中心处竖向开设有滑动槽18，滑动槽18内腔的前侧和后侧均竖向连通有限位导向槽17，压框7顶部表面两侧的中心处均固定连接有连接板13，连接板13外侧表面的顶部固定连接有滑动板8，通过滑动槽18，方便了滑动板8的上下平稳移动，通过连接板13，可对滑动板8进行定位；
滑动板8的外侧延伸至滑动槽18的内腔并与滑动槽18的内腔为滑动接触，滑动板8正表面和背表面的外侧均固定连接有限位导向杆，限位导向杆远离滑动板8的一侧延伸至限位导向槽17的内腔并与限位导向槽17的内腔为滑动接触，通过限位导向槽17和限位导向杆的配合，可对滑动板8进行限位，提高了滑动板8上下运行的稳定性；
转动螺杆14的底部延伸至支撑套4的内腔并与支撑套4的内腔通过轴承活动连接，转动螺杆14的表面与固定螺套10的内腔通过螺纹连接，通过支撑套4，可对转动螺杆14进行支撑，方便了转动螺杆14的旋转，通过固定螺套10，方便了转动螺杆14的旋转下移；
移动板22的表面与移动槽24的内腔为滑动接触，移动槽24的底部贯穿压框7，工作台2外圈的表面与放置凹槽31的内腔为滑动接触，通过移动槽24，可对移动板22进行限位，避免移动板22出现左右晃动的现象，通过移动槽24，方便了升降块20与升降柱23连接后的上下移动，通过放置凹槽31，可对工作台2进行收纳；
底座1底部表面的左侧镶嵌有控制开关，控制开关的输出端分别与电动伸缩杆9和加热板15电性连接，通过控制开关，可对电动伸缩杆9和加热板15的运行状态进行控制；
一种用于吸音棉的加工用热压装置的加工方法，包括如下步骤：
A)利用控制开关控制电动伸缩杆9处于待机状态，并控制加热板15加热，加热板15加热三分钟后将，将需要加工的吸音棉放置于放置台27顶部，利用控制开关控制电动伸缩杆9伸出；
B)通过电动伸缩杆9伸出带动压框7下降，压框7下降带动升降切割框5下降，使得升降切割刀3下降，首先利用升降切割刀3对吸音棉的多余部分进行一次性切除，留下的吸音棉进入压框7内，在压框7内与加热板15进行接触，利用加热板15对吸音棉进行进一步处理，处理结束后利用控制开关控制电动伸缩杆9收缩，取出加工后的吸音棉，换上新的吸音棉如此反复即可；
C)步骤B中升降切割刀3切割完成后进入两个清理软板26之间，并与两个清理软板26相对应一侧的表面产生接触，在升降切割刀3下降和上升过程中将升降切割刀3表面沾染的杂物进行去除，去除后的杂物通过进出槽25进入聚料锥斗30内，当杂物达到一定的量时，将工作台2从支撑圈板29上取下，对聚料锥斗30进行清理，清理结束后复位工作台2即可；
D)当需要加工的吸音棉厚度大时，操作人员正向旋转转动螺杆14，通过转动螺杆14的正转使得转动螺杆14旋转下移，通过转动螺杆14下移带动升降切割框5下移，使得升降板19和升降块20下移，带动移动板22和升降柱23下移，在此过程中连接弹簧21被拉伸，与此同时升降切割刀3下移，使得升降切割刀3底部的表面与压框7底部表面的距离变大，从而达到目的；当需要加工的吸音棉厚度小时，操作人员反向旋转转动螺杆14即可。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该用于吸音棉的加工用热压装置及加工方法，通过设置升降切割刀3、支撑套4、升降切割框5、压框7、固定螺套10、转动螺杆14、升降板19、升降块20、连接弹簧21、移动板22、升降柱23和移动槽24的配合使用，解决了吸音棉加工后出现不美观的问题。

Claims (9)

1.一种用于吸音棉的加工用热压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面的中心处开设有放置凹槽(31)，所述放置凹槽(31)内腔的中心处环向固定连接有支撑圈板(29)，所述支撑圈板(29)的内圈固定连接有聚料锥斗(30)，所述支撑圈板(29)顶部的表面放置有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的表面开设有进出槽(25)，所述进出槽(25)内圈前侧和后侧底部的两侧均固定连接有定位杆(28)，所述定位杆(28)远离工作台(2)的一侧固定连接有放置台(27)，所述进出槽(25)内腔的外圈和内圈均镶嵌有清理软板(26)，所述底座(1)顶部表面的两侧均纵向固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)底部表面中心处的两侧均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部固定连接有压框(7)，所述压框(7)顶部表面前侧和后侧的两侧均设置有定位螺杆(11)，所述定位螺杆(11)的底部贯穿压框(7)并固定连接有加热板(15)，所述压框(7)外圈表面的底部设置有升降切割框(5)，所述升降切割框(5)底部的表面环向固定连接有升降切割刀(3)；
所述压框(7)正表面和背表面的中心处均固定连接有固定螺套(10)，所述升降切割框(5)正表面和背表面中心处的底部均固定连接有支撑套(4)，所述支撑套(4)的顶部设置有转动螺杆(14)，所述转动螺杆(14)的顶部贯穿固定螺套(10)并延伸至压框(7)的顶部，所述压框(7)正表面和背表面的两侧均竖向开设有两个移动槽(24)，所述移动槽(24)内腔的顶部固定连接有连接弹簧(21)，所述连接弹簧(21)的底部固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)底部表面的中心处固定连接有升降柱(23)，所述升降切割框(5)内腔前侧和后侧的两侧均固定连接有升降板(19)，两个升降板(19)纵向相对应一侧的两侧均固定连接有升降块(20)，所述升降块(20)远离升降板(19)的一侧与升降柱(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述进出槽(25)内腔外圈的清理软板(26)与工作台(2)内圈的表面相接触，所述进出槽(25)内腔内圈的清理软板(26)与放置台(27)外圈的表面相接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述加热板(15)顶部表面的四角和压框(7)顶部表面的四角均贯穿开设有与定位螺杆(11)配合使用的旋转螺孔(16)，所述加热板(15)位于压框(7)内腔的顶部并与压框(7)内腔的顶部之间存有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述支撑板(6)内侧表面的中心处竖向开设有滑动槽(18)，所述滑动槽(18)内腔的前侧和后侧均竖向连通有限位导向槽(17)，所述压框(7)顶部表面两侧的中心处均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)外侧表面的顶部固定连接有滑动板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述滑动板(8)的外侧延伸至滑动槽(18)的内腔并与滑动槽(18)的内腔为滑动接触，所述滑动板(8)正表面和背表面的外侧均固定连接有限位导向杆，限位导向杆远离滑动板(8)的一侧延伸至限位导向槽(17)的内腔并与限位导向槽(17)的内腔为滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述转动螺杆(14)的底部延伸至支撑套(4)的内腔并与支撑套(4)的内腔通过轴承活动连接，所述转动螺杆(14)的表面与固定螺套(10)的内腔通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述移动板(22)的表面与移动槽(24)的内腔为滑动接触，所述移动槽(24)的底部贯穿压框(7)，所述工作台(2)外圈的表面与放置凹槽(31)的内腔为滑动接触。
8.根据权利要求1所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置，其特征在于：所述底座(1)底部表面的左侧镶嵌有控制开关，控制开关的输出端分别与电动伸缩杆(9)和加热板(15)电性连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种用于吸音棉的加工用热压装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A)利用控制开关控制电动伸缩杆(9)处于待机状态，并控制加热板(15)加热，加热板(15)加热三分钟后将，将需要加工的吸音棉放置于放置台(27)顶部，利用控制开关控制电动伸缩杆(9)伸出；
B)通过电动伸缩杆(9)伸出带动压框(7)下降，压框(7)下降带动升降切割框(5)下降，使得升降切割刀(3)下降，首先利用升降切割刀(3)对吸音棉的多余部分进行一次性切除，留下的吸音棉进入压框(7)内，在压框(7)内与加热板(15)进行接触，利用加热板(15)对吸音棉进行进一步处理，处理结束后利用控制开关控制电动伸缩杆(9)收缩，取出加工后的吸音棉，换上新的吸音棉如此反复即可；
C)步骤B中升降切割刀(3)切割完成后进入两个清理软板(26)之间，并与两个清理软板(26)相对应一侧的表面产生接触，在升降切割刀(3)下降和上升过程中将升降切割刀(3)表面沾染的杂物进行去除，去除后的杂物通过进出槽(25)进入聚料锥斗(30)内，当杂物达到一定的量时，将工作台(2)从支撑圈板(29)上取下，对聚料锥斗(30)进行清理，清理结束后复位工作台(2)即可；
D)当需要加工的吸音棉厚度大时，操作人员正向旋转转动螺杆(14)，通过转动螺杆(14)的正转使得转动螺杆(14)旋转下移，通过转动螺杆(14)下移带动升降切割框(5)下移，使得升降板(19)和升降块(20)下移，带动移动板(22)和升降柱(23)下移，在此过程中连接弹簧(21)被拉伸，与此同时升降切割刀(3)下移，使得升降切割刀(3)底部的表面与压框(7)底部表面的距离变大，从而达到目的；当需要加工的吸音棉厚度小时，操作人员反向旋转转动螺杆(14)即可。
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