CN112726010A - 一种拼接式经编机用降噪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降噪装置，具体地说，涉及一种拼接式经编机用降噪装置。其包括经编机本体和经编机本体外侧的防护降噪机构，经编机本体底部设置有两个对称的移动块，防护降噪机构至少包括：支撑板、缓冲板和隔声装置，隔声装置包括连接板，连接板固定连接在支撑板顶部边缘处，连接板内表面设置有折叠罩，折叠罩呈“风琴”状，经编机本体位于折叠罩内部，折叠罩端部设置有两个对称调节柱，调节柱底部设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内部，滑块底部转动设置有齿轮盘，齿轮盘外壁与齿条外壁啮合连接，齿轮盘端部固定连接有转动电机输出轴，本发明方便对经编机本体进行降噪，使经编机本体工作时的噪音隔断，有利于保护工作人员的健康。

Description

一种拼接式经编机用降噪装置
技术领域
本发明涉及一种降噪装置，具体地说，涉及一种拼接式经编机用降噪装置。
背景技术
经编机用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编机在使用时会产生振动，从而产生较大的噪音，但是目前的经编机没有合适的降噪装置，导致工作人员长时间受到噪音的侵蚀，造成耳膜损坏，不利于工作人员的身体健康，鉴于此，我们提出一种拼接式经编机用降噪装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式经编机用降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种拼接式经编机用降噪装置，包括经编机本体和所述经编机本体外侧的防护降噪机构，所述经编机本体底部设置有两个对称的移动块，所述防护降噪机构至少包括：
支撑板，所述支撑板截面呈“U”字状，所述经编机本体位于所述支撑板内部中心处，所述支撑板靠近边缘处的顶部开设有两个对称的滑槽，所述滑槽内壁设置有两个对称的动力板，所述动力板靠近底部的内表面设置有齿条，所述支撑板底部靠近四角处均设置有支撑装置，所述支撑装置包括固定板，所述固定板顶部固定连接所述支撑板底部，所述固定板外壁等间距设置有多个凸杆，所述凸杆端部设置有支撑腿；
本发明中的支撑板在具体使用时，使经编机本体位于支撑板内部，使支撑腿支撑在地面上，使多个凸杆同时支撑支撑板，确保经编机本体稳定的支撑在地面上。
缓冲板，所述缓冲板底部等间距设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈“螺旋”状，所述缓冲弹簧底部固定连接在所述支撑板内部，所述缓冲板顶部靠近边缘处开设有两个对称的移动槽，两个所述移动块分别滑动设置在两个所述移动槽内部；
本发明中的缓冲板在具体使用时，将经编机本体底部的两个移动块对准缓冲板底部的移动槽，然后推拉经编机本体，使移动块滑动在移动槽内部，从而使经编机本体滑动在支撑板内部，使防护降噪机构和经编机本体拼接组装在一起，在经编机本体工作时产生振动，使缓冲弹簧压缩，在缓冲弹簧弹力的作用下缓冲经编机本体工作振动产生的刚性冲击与支撑板之间的破坏，当需要取下经编机本体时，推拉经编机本体，使移动块沿着移动槽滑出，使经编机本体和防护降噪机构分离。
隔声装置，所述隔声装置包括连接板，所述连接板固定连接在所述支撑板顶部边缘处，所述连接板内表面设置有折叠罩，所述折叠罩采用聚酯纤维吸音板，所述折叠罩呈“风琴”状，所述经编机本体位于所述折叠罩内部，所述折叠罩端部设置有两个对称调节柱，所述调节柱底部设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内部，所述滑块底部转动设置有齿轮盘，所述齿轮盘外壁与所述齿条外壁啮合连接，所述齿轮盘端部固定连接有转动电机输出轴。
本发明中的隔声装置在具体使用时，由转动电机输出轴带动齿轮盘转动在滑块底部，从而使齿轮盘外壁沿着齿条外壁啮合移动，从而带动滑块在滑槽内部滑动，从而方便使调节柱滑动在经编机本体外壁，可以使折叠罩沿着风琴状的折痕伸长或者压缩，从而把折叠罩遮挡在经编机本体外围，从而对经编机本体工作时产生的噪音进行隔断。
作为本技术方案的进一步改进，所述移动块两侧壁开设有侧槽，所述侧槽内部转动设置有滚轮，所述移动块底部设置有底槽，所述底槽内部转动设置有滚筒，所述滚轮和所述滚筒外壁均与所述移动槽内壁紧密贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述动力板靠近顶部的内表面设置有限位框，所述齿条位于所述限位框下方，所述滑块两侧壁均设置有限位块，所述限位块与所述限位框内部尺寸大小相适配，所述限位块滑动设置在所述限位框内部。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板垂直与所述滑槽的内壁开设有调节槽，所述调节槽内部转动设置有两个对称的调节丝杆，所述调节丝杆端部均设置有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮之间啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮端部固定连接有连接杆，所述连接杆端部转动伸出所述调节槽内部连接有转盘。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节槽表面滑动设置有两个对称的夹紧板，所述夹紧板端部固定连接有调节板，两个所述调节板均滑动设置在所述调节槽内部，所述调节板表面开设有丝孔，两个所述丝孔内部分别与两个所述调节丝杆外壁螺纹配合连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹紧板呈“长方体”状，所述夹紧板采用弹性橡胶材质，所述夹紧板外壁连通有充气管，所述充气管采用塑料材质的圆柱管，所述充气管端部密封套设有密封盖，所述密封盖内径与所述充气管外径相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿底部设置有垫板，所述垫板采用弹性橡胶材质，所述垫板与所述支撑腿之间固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧内部设置有减震杆，所述减震杆底部固定连接所述垫板顶部，所述减震杆内部滑动设置有活塞杆，所述活塞杆端部滑动伸出所述减震杆内部固定连接支撑腿底部。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节柱内表面连通有进尘管，所述进尘管内部设置有引风机，所述调节柱外壁开口处铰接设置有铰接门，所述铰接门与所述调节柱外壁之间密封连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述调节柱内腔转动设置有传送螺杆，所述传送螺杆端部转动伸出所述调节柱内部固定连接有传送电机输出轴，所述调节柱内部滑动设置有打扫装置，所述打扫装置包括打扫架，所述打扫架呈“U”字状。
作为本技术方案的进一步改进，所述打扫架外壁设置有传送板，所述传送板表面开设有螺孔，所述螺孔内部与所述传送螺杆外壁螺纹配合连接，所述传送板外壁等间距设置有多个清理毛刷，所述清理毛刷采用尼龙材质，所述清理毛刷端部与所述调节柱内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置防护降噪机构，由转动电机输出轴带动齿轮盘转动在滑块底部，从而使齿轮盘外壁沿着齿条外壁啮合移动，从而带动滑块在滑槽内部滑动，从而方便使调节柱滑动在经编机本体外壁，带动折叠罩折叠或者伸长，方便随时把折叠罩遮挡在经编机本体外围，从而对经编机本体工作时产生的噪音进行隔断，有利于保证工作人员环境的舒适，保障身体健康。
2、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置缓冲弹簧，在经编机本体工作时产生振动，使缓冲弹簧压缩，在缓冲弹簧弹力的作用下缓冲经编机本体工作振动产生的刚性冲击与支撑板之间的破坏，有利于保护经编机本体的使用寿命，且方便进行减震降噪，减少噪音对人体的伤害。
3、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置缓冲板，将经编机本体底部的两个移动块对准缓冲板底部的移动槽，然后推拉经编机本体，使移动块滑动在移动槽内部，从而使经编机本体滑动在支撑板内部，方便使防护降噪机构和经编机本体拼接组装在一起，方便后续对经编机本体外壁进行降噪防护，实用性更强，在拆卸时，只需要再次推拉经编机本体，使移动块沿着移动槽滑出，方便使经编机本体和防护降噪机构分离，便于后续维修清理经编机本体，实用性更强。
4、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置移动块，将移动块对准移动槽端部，将经编机本体滑动到缓冲板顶部，带动滚轮在侧槽内部转动，滚筒在底槽内部转动，从而使滚轮和滚筒沿着移动槽内壁滚动，减小移动块外壁与移动槽之间的摩擦阻力，使推拉经编机本体更轻松，方便把经编机本体和防护降噪机构之间更方便的组装在一起。
5、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置夹紧板，在调节丝杆转动时，可以使调节板表面的丝孔内部沿着调节丝杆外壁的螺纹滑动，从而使调节板滑动在调节槽内部，在将经编机本体滑动在支撑板内部时，可以使两个调节板向内聚拢夹紧经编机本体外壁，使经编机本体固定限位在支撑板内部，避免经编机本体晃动，影响正常工作，实用性更强。
6、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置进尘管，由引风机将经编机本体外围的灰尘从进尘管端部吸入调节柱内部，可以保证经编机本体外围的干净，避免在经编机本体使用时，产生绒毛和灰尘对工作人员身体造成伤害。
7、该拼接式经编机用降噪装置中，通过设置打扫装置，在传送螺杆转动时，可以使传送板表面的螺孔内部沿着传送螺杆外壁的螺纹滑动，从而带动打扫架在调节柱内部上下运动，使多个清理毛刷上下运动刷动调节柱内壁附着的灰尘的绒毛，避免灰尘和绒毛长时间附着在调节柱内壁不方便清理，有利于提高后续调节柱清理效率，节省劳动强度。
附图说明
图1为实施例1的整体结构装配示意图；
图2为实施例1的经编机本体结构示意图；
图3为实施例1的移动块结构分解示意图；
图4为实施例1的防护降噪机构结构示意图；
图5为实施例1的支撑板结构分解示意图；
图6为实施例1的动力板结构示意图；
图7为实施例1的夹紧板结构示意图；
图8为实施例1的支撑装置结构示意图；
图9为实施例1的减震弹簧结构分解示意图；
图10为实施例1的缓冲板结构示意图；
图11为实施例1的隔声装置结构示意图；
图12为实施例1的调节柱结构示意图；
图13为实施例1的调节柱结构刨切图；
图14为实施例1的滑块结构示意图；
图15为实施例1的打扫装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、经编机本体；110、移动块；111、侧槽；1110、滚轮；112、底槽；1120、滚筒；
200、防护降噪机构；
210、支撑板；211、滑槽；212、动力板；2121、限位框；2122、齿条；213、调节槽；2131、调节丝杆；2132、第一锥形齿轮；2133、第二锥形齿轮；2134、连接杆；2135、转盘；214、夹紧板；2141、充气管；2142、密封盖；2143、调节板；2144、丝孔；215、支撑装置；2151、固定板；2152、凸杆；2153、支撑腿；2154、垫板；2155、减震弹簧；2156、减震杆；2157、活塞杆；
220、缓冲板；221、移动槽；222、缓冲弹簧；
230、隔声装置；231、连接板；232、折叠罩；233、调节柱；2330、铰接门；2331、进尘管；2332、引风机；234、传送螺杆；2340、传送电机；235、打扫装置；2351、打扫架；2352、清理毛刷；2353、传送板；2354、螺孔；236、滑块；2361、限位块；2362、齿轮盘；2363、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图15所示，本实施例提供一种拼接式经编机用降噪装置，包括经编机本体100和经编机本体100外侧的防护降噪机构200，经编机本体100底部设置有两个对称的移动块110，防护降噪机构200至少包括：
支撑板210，支撑板210截面呈“U”字状，经编机本体100位于支撑板210内部中心处，支撑板210靠近边缘处的顶部开设有两个对称的滑槽211，滑槽211内壁设置有两个对称的动力板212，动力板212靠近底部的内表面设置有齿条2122，支撑板210底部靠近四角处均设置有支撑装置215，支撑装置215包括固定板2151，固定板2151顶部固定连接支撑板210底部，固定板2151外壁等间距设置有多个凸杆2152，凸杆2152端部设置有支撑腿2153，通过设置支撑装置215，把支撑腿2153支撑在地面上，使多个凸杆2152同时支撑支撑板210，保证支撑板210稳定的位于地面上；
本发明中的支撑板210在具体使用时，使经编机本体100位于支撑板210内部，使支撑腿2153支撑在地面上，使多个凸杆2152同时支撑支撑板210，确保经编机本体100稳定的支撑在地面上。
缓冲板220，缓冲板220底部等间距设置有多个缓冲弹簧222，缓冲弹簧222呈“螺旋”状，缓冲弹簧222底部固定连接在支撑板210内部，通过设置缓冲弹簧222，在经编机本体100工作时产生振动，使缓冲弹簧222压缩，在缓冲弹簧222弹力的作用下缓冲经编机本体100工作振动产生的刚性冲击与支撑板210之间的破坏，有利于保护经编机本体100的使用寿命，且方便进行减震降噪，减少噪音对人体的伤害，缓冲板220顶部靠近边缘处开设有两个对称的移动槽221，两个移动块110分别滑动设置在两个移动槽221内部，将经编机本体100底部的两个移动块110对准缓冲板220底部的移动槽221，然后推拉经编机本体100，使移动块110滑动在移动槽221内部，从而使经编机本体100滑动在支撑板210内部，方便使防护降噪机构200和经编机本体100拼接组装在一起，方便后续对经编机本体100外壁进行降噪防护，实用性更强，在拆卸时，只需要再次推拉经编机本体100，使移动块110沿着移动槽221滑出，方便使经编机本体100和防护降噪机构200分离，便于后续维修清理经编机本体100，实用性更强；
本发明中的缓冲板220在具体使用时，将经编机本体100底部的两个移动块110对准缓冲板220底部的移动槽221，然后推拉经编机本体100，使移动块110滑动在移动槽221内部，从而使经编机本体100滑动在支撑板210内部，使防护降噪机构200和经编机本体100拼接组装在一起，在经编机本体100工作时产生振动，使缓冲弹簧222压缩，在缓冲弹簧222弹力的作用下缓冲经编机本体100工作振动产生的刚性冲击与支撑板210之间的破坏，当需要取下经编机本体100时，推拉经编机本体100，使移动块110沿着移动槽221滑出，使经编机本体100和防护降噪机构200分离。
隔声装置230，隔声装置230包括连接板231，连接板231固定连接在支撑板210顶部边缘处，连接板231内表面设置有折叠罩232，折叠罩232采用聚酯纤维吸音板，聚酯纤维吸音板其原料为聚酯纤维，具有吸音、环保、阻燃、隔热、保温、防潮、防霉变、易除尘、易切割、可拼花、施工简便、稳定性好、抗冲击能力好、独立性好、性价比高优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求，折叠罩232呈“风琴”状，在拉伸折叠罩232时，可以使折叠罩232沿着风琴状的折痕伸长或者压缩，方便随时改变折叠罩232遮挡的范围，实用性更强，折叠罩232呈“U”字状，经编机本体100位于折叠罩232内部，折叠罩232端部设置有两个对称调节柱233，调节柱233底部设置有滑块236，滑块236滑动设置在滑槽211内部，滑块236底部转动设置有齿轮盘2362，齿轮盘2362外壁与齿条2122外壁啮合连接，齿轮盘2362端部固定连接有转动电机2363输出轴，将转动电机2363接通电源，使其工作，由转动电机2363输出轴带动齿轮盘2362转动在滑块236底部，从而使齿轮盘2362外壁沿着齿条2122外壁啮合移动，从而带动滑块236在滑槽211内部滑动，从而方便使调节柱233滑动在经编机本体100外壁，带动折叠罩232折叠或者伸长，方便随时把折叠罩232遮挡在经编机本体100外围，从而对经编机本体100工作时产生的噪音进行隔断，有利于保证工作人员环境的舒适，保障身体健康。
本发明中的隔声装置230在具体使用时，由转动电机2363输出轴带动齿轮盘2362转动在滑块236底部，从而使齿轮盘2362外壁沿着齿条2122外壁啮合移动，从而带动滑块236在滑槽211内部滑动，从而方便使调节柱233滑动在经编机本体100外壁，可以使折叠罩232沿着风琴状的折痕伸长或者压缩，从而把折叠罩232遮挡在经编机本体100外围，从而对经编机本体100工作时产生的噪音进行隔断。
本实施例中的，移动块110两侧壁开设有侧槽111，侧槽111内部转动设置有滚轮1110，移动块110底部设置有底槽112，底槽112内部转动设置有滚筒1120，滚轮1110和滚筒1120外壁均与移动槽221内壁紧密贴合，将移动块110对准移动槽221端部，将经编机本体100滑动到缓冲板220顶部，带动滚轮1110在侧槽111内部转动，滚筒1120在底槽112内部转动，从而使滚轮1110和滚筒1120沿着移动槽221内壁滚动，减小移动块110外壁与移动槽221之间的摩擦阻力，使推拉经编机本体100更轻松，方便把经编机本体100和防护降噪机构200之间更方便的组装在一起。
值得说明的，动力板212靠近顶部的内表面设置有限位框2121，齿条2122位于限位框2121下方，滑块236两侧壁均设置有限位块2361，限位块2361与限位框2121内部尺寸大小相适配，限位块2361滑动设置在限位框2121内部，通过设置限位块2361，可以在滑块236在滑槽211内部前后滑动时，使限位块2361沿着限位框2121内壁在水平线上前后运动，确保滑块236带动调节柱233滑动的路线在同一水平线上，保证结构完整性。
进一步的，支撑板210垂直与滑槽211的内壁开设有调节槽213，调节槽213内部转动设置有两个对称的调节丝杆2131，调节丝杆2131端部均设置有第一锥形齿轮2132，两个第一锥形齿轮2132之间啮合连接有第二锥形齿轮2133，第二锥形齿轮2133端部固定连接有连接杆2134，连接杆2134端部转动伸出调节槽213内部连接有转盘2135，握住转盘2135转动，从而带动连接杆2134转动，使第二锥形齿轮2133外壁啮合带动两个第一锥形齿轮2132转动，使两个第一锥形齿轮2132同时带动两个调节丝杆2131转动在调节槽213内部，操作方便。
其中，调节槽213表面滑动设置有两个对称的夹紧板214，夹紧板214端部固定连接有调节板2143，两个调节板2143均滑动设置在调节槽213内部，调节板2143表面开设有丝孔2144，两个丝孔2144内部分别与两个调节丝杆2131外壁螺纹配合连接，在调节丝杆2131转动时，可以使调节板2143表面的丝孔2144内部沿着调节丝杆2131外壁的螺纹滑动，从而使调节板2143滑动在调节槽213内部，在将经编机本体100滑动在支撑板210内部时，可以使两个调节板2143向内聚拢夹紧经编机本体100外壁，使经编机本体100固定限位在支撑板210内部，避免经编机本体100晃动，影响正常工作，实用性更强。
具体的，夹紧板214呈“长方体”状，夹紧板214采用弹性橡胶材质，夹紧板214外壁连通有充气管2141，充气管2141采用塑料材质的圆柱管，充气管2141端部密封套设有密封盖2142，密封盖2142内径与充气管2141外径相适配，拔掉密封盖2142，从充气管2141端部向夹紧板214内部充气，使夹紧板214充气膨胀，从而使夹紧板214弹力足，夹紧板214内表面在接触经编机本体100外壁时，弹性的夹紧板214挤压经编机本体100可以缓冲挤压的刚性冲击对夹紧板214外壁的损坏，避免磨损经编机本体100外壁，套设密封盖2142，可以避免夹紧板214内部的气体跑出，保证结构完整性。
更进一步的，支撑腿2153底部设置有垫板2154，垫板2154采用弹性橡胶材质，耐磨耐腐性性能佳，可以使垫板2154支撑在地面上，从而增大与地面的摩擦力，有效避免打滑，垫板2154与支撑腿2153之间固定连接有减震弹簧2155，通过设置减震弹簧2155可以在支撑板210顶部振动时，减震弹簧2155压缩，在减震弹簧2155弹力作用下缓冲振动产生的噪音，从而进行降噪，减震弹簧2155内部设置有减震杆2156，减震杆2156底部固定连接垫板2154顶部，减震杆2156内部滑动设置有活塞杆2157，活塞杆2157端部滑动伸出减震杆2156内部固定连接支撑腿2153底部，在减震弹簧2155压缩时，可以使活塞杆2157下端在减震杆2156内部上下滑动，从而使减震弹簧2155可以沿着活塞杆2157上下滑动的方向竖直压缩或者拉伸，有效避免减震弹簧2155压缩扭曲损坏，有利于延长使用寿命。
除此之外的，调节柱233内表面连通有进尘管2331，进尘管2331内部设置有引风机2332，将引风机2332接通电源，使其工作，由引风机2332将经编机本体100外围的灰尘从进尘管2331端部吸入调节柱233内部，可以保证经编机本体100外围的干净，避免在经编机本体100使用时，产生绒毛和灰尘对工作人员身体造成伤害，调节柱233外壁开口处铰接设置有铰接门2330，铰接门2330与调节柱233外壁之间密封连接，通过设置铰接门2330方便随时打开对调节柱233内部吸附的灰尘进行清理，保证结构完整性。
其中，调节柱233内腔转动设置有传送螺杆234，传送螺杆234端部转动伸出调节柱233内部固定连接有传送电机2340输出轴，将传送电机2340接通电源，使其工作，由传送电机2340输出轴带动传送螺杆234转动在调节柱233内部，操作方便，调节柱233内部滑动设置有打扫装置235，打扫装置235包括打扫架2351，打扫架2351呈“U”字状。
具体的，打扫架2351外壁设置有传送板2353，传送板2353表面开设有螺孔2354，螺孔2354内部与传送螺杆234外壁螺纹配合连接，传送板2353外壁等间距设置有多个清理毛刷2352，清理毛刷2352采用尼龙材质，耐磨能力和刷动效果佳，清理毛刷2352端部与调节柱233内壁紧密贴合，在传送螺杆234转动时，可以使传送板2353表面的螺孔2354内部沿着传送螺杆234外壁的螺纹滑动，从而带动打扫架2351在调节柱233内部上下运动，使多个清理毛刷2352上下运动刷动调节柱233内壁附着的灰尘的绒毛，避免灰尘和绒毛长时间附着在调节柱233内壁不方便清理，有利于提高后续调节柱233清理效率，节省劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种拼接式经编机用降噪装置，包括经编机本体(100)和所述经编机本体(100)外侧的防护降噪机构(200)，其特征在于：所述经编机本体(100)底部设置有两个对称的移动块(110)，所述防护降噪机构(200)至少包括：
支撑板(210)，所述支撑板(210)截面呈“U”字状，所述经编机本体(100)位于所述支撑板(210)内部中心处，所述支撑板(210)靠近边缘处的顶部开设有两个对称的滑槽(211)，所述滑槽(211)内壁设置有两个对称的动力板(212)，所述动力板(212)靠近底部的内表面设置有齿条(2122)，所述支撑板(210)底部靠近四角处均设置有支撑装置(215)，所述支撑装置(215)包括固定板(2151)，所述固定板(2151)顶部固定连接所述支撑板(210)底部，所述固定板(2151)外壁等间距设置有多个凸杆(2152)，所述凸杆(2152)端部设置有支撑腿(2153)；
缓冲板(220)，所述缓冲板(220)底部等间距设置有多个缓冲弹簧(222)，所述缓冲弹簧(222)呈“螺旋”状，所述缓冲弹簧(222)底部固定连接在所述支撑板(210)内部，所述缓冲板(220)顶部靠近边缘处开设有两个对称的移动槽(221)，两个所述移动块(110)分别滑动设置在两个所述移动槽(221)内部；
隔声装置(230)，所述隔声装置(230)包括连接板(231)，所述连接板(231)固定连接在所述支撑板(210)顶部边缘处，所述连接板(231)内表面设置有折叠罩(232)，所述折叠罩(232)采用聚酯纤维吸音板，所述折叠罩(232)呈“风琴”状，所述经编机本体(100)位于所述折叠罩(232)内部，所述折叠罩(232)端部设置有两个对称调节柱(233)，所述调节柱(233)底部设置有滑块(236)，所述滑块(236)滑动设置在所述滑槽(211)内部，所述滑块(236)底部转动设置有齿轮盘(2362)，所述齿轮盘(2362)外壁与所述齿条(2122)外壁啮合连接，所述齿轮盘(2362)端部固定连接有转动电机(2363)输出轴。
2.根据权利要求1所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述移动块(110)两侧壁开设有侧槽(111)，所述侧槽(111)内部转动设置有滚轮(1110)，所述移动块(110)底部设置有底槽(112)，所述底槽(112)内部转动设置有滚筒(1120)，所述滚轮(1110)和所述滚筒(1120)外壁均与所述移动槽(221)内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述动力板(212)靠近顶部的内表面设置有限位框(2121)，所述齿条(2122)位于所述限位框(2121)下方，所述滑块(236)两侧壁均设置有限位块(2361)，所述限位块(2361)与所述限位框(2121)内部尺寸大小相适配，所述限位块(2361)滑动设置在所述限位框(2121)内部。
4.根据权利要求1所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述支撑板(210)垂直与所述滑槽(211)的内壁开设有调节槽(213)，所述调节槽(213)内部转动设置有两个对称的调节丝杆(2131)，所述调节丝杆(2131)端部均设置有第一锥形齿轮(2132)，两个所述第一锥形齿轮(2132)之间啮合连接有第二锥形齿轮(2133)，所述第二锥形齿轮(2133)端部固定连接有连接杆(2134)，所述连接杆(2134)端部转动伸出所述调节槽(213)内部连接有转盘(2135)。
5.根据权利要求4所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述调节槽(213)表面滑动设置有两个对称的夹紧板(214)，所述夹紧板(214)端部固定连接有调节板(2143)，两个所述调节板(2143)均滑动设置在所述调节槽(213)内部，所述调节板(2143)表面开设有丝孔(2144)，两个所述丝孔(2144)内部分别与两个所述调节丝杆(2131)外壁螺纹配合连接。
6.根据权利要求5所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述夹紧板(214)呈“长方体”状，所述夹紧板(214)采用弹性橡胶材质，所述夹紧板(214)外壁连通有充气管(2141)，所述充气管(2141)采用塑料材质的圆柱管，所述充气管(2141)端部密封套设有密封盖(2142)，所述密封盖(2142)内径与所述充气管(2141)外径相适配。
7.根据权利要求1所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述支撑腿(2153)底部设置有垫板(2154)，所述垫板(2154)采用弹性橡胶材质，所述垫板(2154)与所述支撑腿(2153)之间固定连接有减震弹簧(2155)，所述减震弹簧(2155)内部设置有减震杆(2156)，所述减震杆(2156)底部固定连接所述垫板(2154)顶部，所述减震杆(2156)内部滑动设置有活塞杆(2157)，所述活塞杆(2157)端部滑动伸出所述减震杆(2156)内部固定连接支撑腿(2153)底部。
8.根据权利要求1所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述调节柱(233)内表面连通有进尘管(2331)，所述进尘管(2331)内部设置有引风机(2332)，所述调节柱(233)外壁开口处铰接设置有铰接门(2330)，所述铰接门(2330)与所述调节柱(233)外壁之间密封连接。
9.根据权利要求8所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述调节柱(233)内腔转动设置有传送螺杆(234)，所述传送螺杆(234)端部转动伸出所述调节柱(233)内部固定连接有传送电机(2340)输出轴，所述调节柱(233)内部滑动设置有打扫装置(235)，所述打扫装置(235)包括打扫架(2351)，所述打扫架(2351)呈“U”字状。
10.根据权利要求9所述的拼接式经编机用降噪装置，其特征在于：所述打扫架(2351)外壁设置有传送板(2353)，所述传送板(2353)表面开设有螺孔(2354)，所述螺孔(2354)内部与所述传送螺杆(234)外壁螺纹配合连接，所述传送板(2353)外壁等间距设置有多个清理毛刷(2352)，所述清理毛刷(2352)采用尼龙材质，所述清理毛刷(2352)端部与所述调节柱(233)内壁紧密贴合。
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