CN112718612B - 塑料管防静电吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本公开属于塑料管加工领域，公开塑料管防静电吸尘装置，包括工作台，工作台上方设置有吸尘嘴，吸尘嘴上方设置有尼龙刷，吸尘嘴与尼龙刷之间放置有塑料管，所述工作台上设置有第二安装板，第二安装板上端设置有设置有相互镜像布置的第一卡罩，第一卡罩相互拼接形成套筒；第一卡罩的两端均设置有第一遮挡块，第一遮挡块开设有第一卡槽，第一卡槽与塑料管的外轮廓相配合，处于套筒同一侧的两个第一遮挡块相互拼接对同一侧的塑料管外侧进行完全包裹，同时对对应套筒的一端进行完全遮合。吸尘处理过程中，第一卡罩一方面对气流进行聚拢，增强吸尘嘴吸尘效果，一方面第一卡罩使得塑料管进行刷尘的部位相对于外界独立，避免杂屑扩散至工作台的周侧。

Description

塑料管防静电吸尘装置

技术领域

本公开属于塑料管加工领域，具体涉及塑料管防静电吸尘装置。

背景技术

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。在注塑行业中，管件冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度。根据相关统计，传统冷却管件过程中由于人为操作不当，造成产品损坏浪费的现在时有发生，冷却方法不当，极大的浪费了人力，均在节人、提速、增效上效果不明显。所以在管件冷却过程中使用高效的装置进行管件冷却，对提高产品的合格率、对节省人员及提高劳动生产率都有着非常重大的意义。

由于塑料管在生产后至冷却前表面会吸附一些灰尘等杂屑，故需要一种对塑料管进行吸尘，进行除去塑料管表面的杂屑。

发明内容

本公开的目的在于提供塑料管防静电吸尘装置。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

塑料管防静电吸尘装置，包括工作台，工作台上方设置有吸尘嘴，吸尘嘴上方设置有尼龙刷，吸尘嘴与尼龙刷之间放置有塑料管，所述工作台上设置有若干布置的第一导柱，第一导柱上设置有第一安装板，第一安装板下端设置有第一导套，第一导套套设有在对应的第一导柱上；

所述第一安装板上设置有第一支撑柱，第一支撑柱上端设置有第二安装板，第二安装板上设置有第一安装孔，吸尘嘴处于第一安装孔内，吸尘嘴的周侧与第一安装孔的内侧完全贴合，利用吸尘嘴将第一安装孔隔绝形成腔室独立的上下两部分；

所述第二安装板上端设置有相互镜像布置的第一卡罩，第一卡罩相互拼接形成套筒，套筒对处于吸尘嘴与尼龙刷之间的塑料管进行遮合，套筒两端呈开放状，塑料管的两端从套筒的两端伸出；

所述第一卡罩上开设有刷尘槽，当镜像布置的第一卡罩相互拼接时，两个第一卡罩的刷尘槽之间相互拼接形成第一刷尘孔，尼龙刷伸入至第一刷尘孔内进行对塑料管进行刷尘；

所述第一卡罩的两端均设置有第一遮挡块，第一遮挡块开设有第一卡槽，第一卡槽与塑料管的外轮廓相配合，处于套筒同一侧的两个第一遮挡块相互拼接对同一侧的塑料管外侧进行完全包裹，同时对对应套筒的一端进行完全遮合。

进一步地，所述第一卡罩与第二安装板之间拆卸式连接。

进一步地，所述处于第一卡罩一端侧的第一遮挡块设置有若干个，相互间的第一遮挡块上的第一卡槽设置为不同尺寸；

若干个第一遮挡块之间呈周向分布，第一遮挡块上设置有第一导条，第一导条插接在第一转盘上，第一转盘的周侧开设有第一插接孔，第一导条沿着第一插接孔进行活动，实现第一遮挡块的相对于塑料管位置调节，当第一遮挡块相对于塑料管位置调节完毕后，通过挤压件，如螺栓、螺丝、压条等，实现第一遮挡块相对于塑料管位置固定。

进一步地，处于所述第一卡罩一侧的第一转盘之间通过第一转轴进行连接。

进一步地，所述第一卡罩内的底端均设置有下隔绝板，下隔绝板的上端部由弹性橡胶材质制成，下隔绝板的上端呈弧形，下隔绝板的上端弧形面与第一卡罩内的塑料管完全贴合，镜像布置的第一卡罩的下隔绝板之间相互挤压，形成对套筒内腔下端部进行分隔；

所述第一卡罩上端设置有隔绝槽，隔绝槽处于下隔绝板的正上方，隔绝槽内插接有上隔绝板，上隔绝板的弧形侧与塑料管的外轮廓贴合，上隔绝板的下端与对应的下隔绝板之间相贴，此时，套筒内的上隔绝板与下隔绝板整体将塑料管进行包裹，同时上隔绝板与下隔绝板整体将套筒内腔分成处于塑料管除尘加工的上游位置的型腔一，以及处于塑料管除尘加工的下游位置的型腔二，吸尘嘴以及第一除尘孔均处于型腔一内。

进一步地，所述上隔绝板设置有若干个，上隔绝板上的弧形侧设置为不同尺寸，便于针对于塑料管型号发生变化时，进行切换适应的上隔绝板；

若干个所述上隔绝板之间呈周向分布，上隔绝板上设置有第二导条，第二导条插接在第二转盘上，第二转盘的周侧开设有第二插接孔，第二导条沿着第二插接孔进行活动，实现上隔绝板的相对于塑料管位置调节，当上隔绝板相对于塑料管位置调节完毕后，通过挤压件，如螺栓、螺丝、压条等，实现上隔绝板相对于塑料管位置固定。

进一步地，所述第二转盘上设置有第三转轴，第三转轴上设置有第三齿轮，同时第一转轴上设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间啮合。

进一步地，所述第一卡罩的两侧面开设有第二除尘孔，第二除尘孔内设置有沿着第二除尘孔进行活动的支撑套筒，靠近套筒的支撑套筒的上端面一端为弹性橡胶材质支撑，靠近套筒的支撑套筒的上端面一端与塑料管外壁贴合；

所述支撑套筒的内侧壁上设置有转动连接的第二转轴，第二转轴上设置有毛刷辊；

所述第二转轴上设置第一齿轮，第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，第二齿轮与第一电机的输出轴进行固定连接。

进一步地，所述支撑套筒外侧与上隔绝板和下隔绝板均相贴。

进一步地，所述第一卡罩上设置有开设有外螺纹的定位柱，定位柱贯穿支撑套筒，定位柱上配合有两个螺母，两个螺母分别布置在支撑套筒两侧。

本公开的有益效果：

本公开尼龙刷伸入至第一刷尘孔内与塑料管贴合，尼龙刷对塑料管进行刷尘，在此期间，套筒、第一遮挡块对塑料管进行进行遮合，在吸尘嘴进行吸尘过程中，气流从第一刷尘孔进入带动刷尘过程中的杂屑进入至吸尘嘴内，进行吸尘处理；此时，第一卡罩一方面对气流进行聚拢，增强吸尘嘴吸尘效果，一方面第一卡罩使得塑料管进行刷尘的部位相对于外界独立，避免杂屑扩散至工作台的周侧。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的局部结构示意图；

图5是本公开实施例的局部结构示意图；

图6是本公开实施例的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1至图6所示，塑料管防静电吸尘装置，包括工作台1，工作台1上方设置有吸尘嘴2，吸尘嘴2上方设置有尼龙刷3，吸尘嘴2与尼龙刷3之间放置有塑料管4，尼龙刷3用于对塑料管4的外表面进行刷尘，吸尘嘴2用于对尼龙刷3以及塑料管4上沾附的杂屑进行吸尘。

在本实施例中，工作台1上设置有若干布置的第一导柱11，第一导柱11上设置有第一安装板12，第一安装板12下端设置有第一导套，第一导套套设有在对应的第一导柱11上，使得第一安装板12沿着第一导柱11进行竖直方向运动；使用时，可通过安装在工作台1上的气缸进行驱动第一安装板12，使得第一安装板12沿着第一导柱11进行竖直方向运动。

第一安装板12上设置有第一支撑柱121，第一支撑柱121上端设置有第二安装板13，第二安装板13上设置有第一安装孔，吸尘嘴2处于第一安装孔内，吸尘嘴2的周侧与第一安装孔的内侧完全贴合，利用吸尘嘴2将第一安装孔隔绝形成腔室独立的上下两部分；

第二安装板13上端设置有相互镜像布置的第一卡罩5，第一卡罩5相互拼接形成套筒，套筒对处于吸尘嘴2与尼龙刷3之间的塑料管4进行遮合，套筒两端呈开放状，塑料管4的两端从套筒的两端伸出；

第一卡罩5上开设有刷尘槽50，当镜像布置的第一卡罩5相互拼接时，两个第一卡罩5的刷尘槽50之间相互拼接形成第一刷尘孔，尼龙刷3伸入至第一刷尘孔内进行对塑料管4进行刷尘。

第一卡罩5的两端均设置有第一遮挡块51，第一遮挡块51开设有第一卡槽510，第一卡槽510与塑料管4的外轮廓相配合，处于套筒同一侧的两个第一遮挡块51相互拼接对同一侧的塑料管4外侧进行完全包裹，同时对对应套筒的一端进行完全遮合。

使用时，尼龙刷3伸入至第一刷尘孔内与塑料管4贴合，尼龙刷3对塑料管4进行刷尘，在本实施例中，尼龙刷3采用绕自身轴线转动的方式，进行刷尘，在此期间，塑料管4绕自身转动，当塑料管4部分刷尘完毕后，进行定量进给，进行塑料管4下一部分刷尘；套筒、第一遮挡块51对塑料管4进行进行遮合，在吸尘嘴2进行吸尘过程中，气流从第一刷尘孔进入带动刷尘过程中的杂屑进入至吸尘嘴2内，进行吸尘处理；此时，卡罩一方面对气流进行聚拢，增强吸尘嘴2吸尘效果，一方面第一卡罩使得塑料管4进行刷尘的部位相对于外界独立，避免杂屑扩散至工作台1的周侧。

在本实施例中，第一卡罩5与第二安装板13之间拆卸式连接，如螺栓、螺丝等紧固连接，对第一卡罩5进行拆卸，便于后期第一卡罩5内的第一吸嘴的吸尘盲区的灰尘进行清理。

在本实施中，处于第一卡罩5一端侧的第一遮挡块51设置有若干个，相互间的第一遮挡块51上的第一卡槽510设置为不同尺寸，便于针对于塑料管4型号发生变化时，进行切换适应的第一卡槽510；

若干个第一遮挡块51之间呈周向分布，第一遮挡块51上设置有第一导条52，第一导条52插接在第一转盘53上，第一转盘53的周侧开设有第一插接孔，第一导条52沿着第一插接孔进行活动，实现第一遮挡块51的相对于塑料管4位置调节，当第一遮挡块51相对于塑料管4位置调节完毕后，通过挤压件，如螺栓、螺丝、压条等，实现第一遮挡块51相对于塑料管4位置固定；

在实际使用时，由于两个第一卡罩5的同一侧的第一遮挡块51之间对塑料管4呈包裹式，此时两个第一遮挡块51之间处于贴合状态，使得第一遮挡块51相互间呈绕第一转盘53转动约束，实现第一遮挡块51位置的稳定性；当需要进行更换第一遮挡块51时(如针对于塑料管4的更换进行对应更换)，第一遮挡块51的相对远离塑料管4位置调节，此时两个第一遮挡块51之间呈远离状态，当进行第一遮挡块51绕第一转盘53转动时，相互间的第一遮挡块51无约束，便于进行第一遮挡块51切换。

在本实施例中，处于第一卡罩5一侧的第一转盘53之间通过第一转轴54进行连接，利用第一转轴54便于对同时转动处于第一卡罩5一侧的第一转盘53，实现处于第一卡罩5两端的第一遮挡块51同时切换。

在本实施例中，第一卡罩5内的底端均设置有下隔绝板55，下隔绝板55的上端部由弹性橡胶材质制成，下隔绝板55的上端呈弧形，下隔绝板55的上端弧形面与第一卡罩5内的塑料管4完全贴合，镜像布置的第一卡罩5的下隔绝板55之间相互挤压，形成对套筒内腔下端部进行分隔；

第一卡罩5上端设置有隔绝槽，隔绝槽处于下隔绝板55的正上方，隔绝槽内插接有上隔绝板56，上隔绝板56的弧形侧与塑料管4的外轮廓贴合，上隔绝板56的下端与对应的下隔绝板55之间相贴，此时，套筒内的上隔绝板56与下隔绝板55整体将塑料管4进行包裹，同时上隔绝板56与下隔绝板55整体将套筒内腔分成处于塑料管4除尘加工的上游位置的型腔一，以及处于塑料管4除尘加工的下游位置的型腔二，吸尘嘴2以及第一除尘孔均处于型腔一内。

使用时，由于上隔绝板56与下隔绝板55整体将套筒内腔进行分成型腔一以及型腔二，如此设计，减少处于套筒内的吸尘后的塑料管4受处于塑料管4除尘加工的上游位置杂屑污染。

在本实施例中，上隔绝板56设置有若干个，上隔绝板56上的弧形侧设置为不同尺寸，便于针对于塑料管4型号发生变化时，进行切换适应的上隔绝板56；

若干个上隔绝板56之间呈周向分布，上隔绝板56上设置有第二导条561，第二导条561插接在第二转盘562上，第二转盘562的周侧开设有第二插接孔，第二导条561沿着第二插接孔进行活动，实现上隔绝板56的相对于塑料管4位置调节，当上隔绝板56相对于塑料管4位置调节完毕后，通过挤压件，如螺栓、螺丝、压条等，实现上隔绝板56相对于塑料管4位置固定；

在实际使用时，由于两个第一卡罩5的上隔绝板56之间对塑料管4呈包裹式，此时两个上隔绝板56之间处于贴合状态，使得上隔绝板56相互间呈绕第二转盘562转动约束，实现上隔绝板56位置的稳定性；当需要进行更换上隔绝板56时(如针对于塑料管4的更换进行对应更换)，上隔绝板56的相对远离塑料管4位置调节，直至上隔绝板56完全外落于隔绝槽内，当进行上隔绝板56绕第二转盘562转动时，相互间的上隔绝板56无约束，便于进行上隔绝板56切换。

在本实施例中，第二转盘562上设置有第三转轴，第三转轴上设置有第三齿轮563，同时第一转轴54上设置有第四齿轮541，第三齿轮563与第四齿轮541之间啮合；使用时，针对第一遮挡块51切换的同时上隔绝板56也进行对应切换。

在本实施中，第一卡罩5的两侧面开设有第二除尘孔，第二除尘孔内设置有沿着第二除尘孔进行活动的支撑套筒6，靠近套筒的支撑套筒6的上端面61一端为弹性橡胶材质支撑，靠近套筒的支撑套筒6的上端面61一端与塑料管4外壁贴合；

支撑套筒6的内侧壁上设置有转动连接的第二转轴，第二转轴上设置有毛刷辊62；使用时，第二转轴带动毛刷辊62进行转动，转动的毛刷辊62用于对塑料管4的外壁进行除尘；

第二转轴上设置第一齿轮63，第一齿轮63一侧啮合有第二齿轮64，第二齿轮64与第一电机65的输出轴进行固定连接。

使用时，第一电机65进行驱动第二齿轮64转动，转动的第二齿轮64带动第一齿轮63进行转动，实现毛刷辊62的转动，利用毛刷辊62再次进行对塑料管4除尘。

在本实施例中，支撑套筒6外侧与上隔绝板56和下隔绝板55均相贴；如此设计，尼龙刷3除尘过程中，部分杂屑由于气流作用，滑落至支撑套筒6的上端面61，由于上隔绝板56和下隔绝板55的隔绝，从支撑套筒6的上端面61处于塑料管4除尘加工的上游位置滑落至型腔一，直至被吸尘嘴2吸附去除，避免除尘完毕的部分塑料管4重新污染；处于毛刷辊62上沾附的杂屑通过进入至支撑套筒6的气流进行带动至第一除尘嘴位置，进行除去。

在本实施例中，第一卡罩5上设置有开设有外螺纹的定位柱57，定位柱57贯穿支撑套筒6，定位柱57上配合有两个螺母571，两个螺母571分别布置在支撑套筒6两侧，利用两个螺母571，实现对支撑套筒6位置的固定。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (8)

1.塑料管防静电吸尘装置，包括工作台（1），工作台（1）上方设置有吸尘嘴（2），吸尘嘴（2）上方设置有尼龙刷（3），吸尘嘴（2）与尼龙刷（3）之间放置有塑料管（4），其特征在于，所述工作台（1）上设置有若干布置的第一导柱（11），第一导柱（11）上设置有第一安装板（12），第一安装板（12）下端设置有第一导套，第一导套套设有在对应的第一导柱（11）上；

所述第一安装板（12）上设置有第一支撑柱（121），第一支撑柱（121）上端设置有第二安装板（13），第二安装板（13）上设置有第一安装孔，吸尘嘴（2）处于第一安装孔内，吸尘嘴（2）的周侧与第一安装孔的内侧完全贴合，利用吸尘嘴（2）将第一安装孔隔绝形成腔室独立的上下两部分；

所述第二安装板（13）上端设置有相互镜像布置的第一卡罩（5），第一卡罩（5）相互拼接形成套筒，套筒对处于吸尘嘴（2）与尼龙刷（3）之间的塑料管（4）进行遮合，套筒两端呈开放状，塑料管（4）的两端从套筒的两端伸出；

所述第一卡罩（5）上开设有刷尘槽（50），当镜像布置的第一卡罩（5）相互拼接时，两个第一卡罩（5）的刷尘槽（50）之间相互拼接形成第一刷尘孔，尼龙刷（3）伸入至第一刷尘孔内进行对塑料管（4）进行刷尘；

所述第一卡罩（5）的两端均设置有第一遮挡块（51），第一遮挡块（51）开设有第一卡槽（510），第一卡槽（510）与塑料管（4）的外轮廓相配合，处于套筒同一侧的两个第一遮挡块（51）相互拼接对同一侧的塑料管（4）外侧进行完全包裹，同时对对应套筒的一端进行完全遮合；

所述第一卡罩（5）与第二安装板（13）之间拆卸式连接；

所述处于第一卡罩（5）一端侧的第一遮挡块（51）设置有若干个，相互间的第一遮挡块（51）上的第一卡槽（510）设置为不同尺寸；

若干个第一遮挡块（51）之间呈周向分布，第一遮挡块（51）上设置有第一导条（52），第一导条（52）插接在第一转盘（53）上，第一转盘（53）的周侧开设有第一插接孔，第一导条（52）沿着第一插接孔进行活动，实现第一遮挡块（51）的相对于塑料管（4）位置调节，当第一遮挡块（51）相对于塑料管（4）位置调节完毕后，通过挤压件，实现第一遮挡块（51）相对于塑料管（4）位置固定。

2.根据权利要求1所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，处于所述第一卡罩（5）一侧的第一转盘（53）之间通过第一转轴（54）进行连接。

3.根据权利要求2所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，所述第一卡罩（5）内的底端均设置有下隔绝板（55），下隔绝板（55）的上端部由弹性橡胶材质制成，下隔绝板（55）的上端呈弧形，下隔绝板（55）的上端弧形面与第一卡罩（5）内的塑料管（4）完全贴合，镜像布置的第一卡罩（5）的下隔绝板（55）之间相互挤压，形成对套筒内腔下端部进行分隔；

所述第一卡罩（5）上端设置有隔绝槽，隔绝槽处于下隔绝板（55）的正上方，隔绝槽内插接有上隔绝板（56），上隔绝板（56）的弧形侧与塑料管（4）的外轮廓贴合，上隔绝板（56）的下端与对应的下隔绝板（55）之间相贴，此时，套筒内的上隔绝板（56）与下隔绝板（55）整体将塑料管（4）进行包裹，同时上隔绝板（56）与下隔绝板（55）整体将套筒内腔分成处于塑料管（4）除尘加工的上游位置的型腔一，以及处于塑料管（4）除尘加工的下游位置的型腔二，吸尘嘴（2）以及第一除尘孔均处于型腔一内。

4.根据权利要求3所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，所述上隔绝板（56）设置有若干个，上隔绝板（56）上的弧形侧设置为不同尺寸，便于针对于塑料管（4）型号发生变化时，进行切换适应的上隔绝板（56）；

若干个所述上隔绝板（56）之间呈周向分布，上隔绝板（56）上设置有第二导条（561），第二导条（561）插接在第二转盘（562）上，第二转盘（562）的周侧开设有第二插接孔，第二导条（561）沿着第二插接孔进行活动，实现上隔绝板（56）的相对于塑料管（4）位置调节，当上隔绝板（56）相对于塑料管（4）位置调节完毕后，通过挤压件，实现上隔绝板（56）相对于塑料管（4）位置固定。

5.根据权利要求4所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，所述第二转盘（562）上设置有第三转轴，第三转轴上设置有第三齿轮（563），同时第一转轴（54）上设置有第四齿轮（541），第三齿轮（563）与第四齿轮（541）之间啮合。

6.根据权利要求5所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，所述第一卡罩（5）的两侧面开设有第二除尘孔，第二除尘孔内设置有沿着第二除尘孔进行活动的支撑套筒（6），靠近套筒的支撑套筒（6）的上端面（61）一端为弹性橡胶材质支撑，靠近套筒的支撑套筒（6）的上端面（61）一端与塑料管（4）外壁贴合；

所述支撑套筒（6）的内侧壁上设置有转动连接的第二转轴，第二转轴上设置有毛刷辊（62）；

所述第二转轴上设置第一齿轮（63），第一齿轮（63）一侧啮合有第二齿轮（64），第二齿轮（64）与第一电机（65）的输出轴进行固定连接。

7.根据权利要求6所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，所述支撑套筒（6）外侧与上隔绝板（56）和下隔绝板（55）均相贴。

8.根据权利要求7所述的塑料管防静电吸尘装置，其特征在于，所述第一卡罩（5）上设置有开设有外螺纹的定位柱（57），定位柱（57）贯穿支撑套筒（6），定位柱（57）上配合有两个螺母（571），两个螺母（571）分别布置在支撑套筒（6）两侧。

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