CN112713855B - 一种光伏组件用铝合金型材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑节能与可再生能源利用技术领域，具体涉及一种光伏组件用铝合金型材，旨在解决光伏板与铝合金型材的装配过程存在安装步骤繁琐、不规范、容易损伤光伏板的问题，包括若干个用于夹持光伏板的边框单元，所述边框单元包括四根构成矩形框体的铝合金型材，所述铝合金型材具有容纳所述光伏板边沿的容纳腔，所述容纳腔的上方、下方分别为水平且平行的顶板、底板，所述顶板和底板在朝向容纳腔的开口方向设有翘弧边，所述翘弧边将容纳腔的开口宽度从内往外渐宽；所述顶板、底板内设有封胶腔体，所述封胶腔体连通有位于容纳腔内的溢胶件，并且所述封胶腔体内部填充有胶体。本发明光伏板与铝合金型材的装配方便快捷，且密封性能好，值得推广。

Description

一种光伏组件用铝合金型材
技术领域
本发明涉及建筑节能与可再生能源利用技术领域，具体涉及一种光伏组件用铝合金型材。
背景技术
电池板主要是由单晶硅或多晶硅的太阳能电池片和钢化玻璃组成，特别脆，易断，所以外面一定要有边框保护。
目前市面上的太阳能电池板边框有不锈钢、铝合金、橡胶、增强塑料等。而铝合金边框是应用最广泛的一种，因为铝合金边框加工工艺简单，质量轻，抗腐蚀性强，牢固性强，抗拉能力强，金属疲劳值高，弹性率，刚性也比较高。及时表面划伤也不会被氧化，不会影响它的性能。铝合金边框的寿命能达到30-50年。
而橡胶，塑料材质的边框很容易被风化，一般达不到太阳能电池板的使用寿命(25年)。不锈钢的使用寿命也很长，也抗氧化，强度高于铝合金，但是不锈钢比铝合金重很多，运输不方便，并且不锈钢做边框工艺复杂，成本高昂，所以从降低成本的方便考虑，现有技术中都不采用不锈钢，大多采用铝合金作为电池板边框。
在光伏板与铝合金型材的装配过程中，存在安装步骤繁琐、不规范、容易损伤光伏板的问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种光伏组件用铝合金型材，解决光伏板与铝合金型材的装配过程存在安装步骤繁琐、不规范、容易损伤光伏板的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光伏组件用铝合金型材，包括若干个用于夹持光伏板的边框单元，所述边框单元包括四根构成矩形框体的铝合金型材，所述铝合金型材具有容纳所述光伏板边沿的容纳腔，所述容纳腔的上方、下方分别为水平且平行的顶板、底板，所述顶板和底板在朝向容纳腔的开口方向设有翘弧边，所述翘弧边将容纳腔的开口宽度从内往外渐宽；
所述顶板、底板内设有封胶腔体，所述封胶腔体连通有位于容纳腔内的溢胶件，并且所述封胶腔体内部填充有胶体。
可选地，所述翘弧边末端设有第一缓冲件，所述第一缓冲件的下表面为平整面，所述平整面与顶板或底板的内侧面齐平。
可选地，所述容纳腔底部设有第二缓冲件，所述第二缓冲件朝向容纳腔开口的方向为凸曲面。
可选地，所述第一缓冲件、第二缓冲件为氯丁橡胶或三元乙丙橡胶。
可选地，所述第一缓冲件、第二缓冲件内均设有多个空腔，所述空腔内设有受力方向垂直于所述光伏板的弹簧。
可选地，相邻所述边框单元的铝合金型材卡扣连接，且两者之间设有通电线路槽。
可选地，所述铝合金型材相对容纳腔一侧设有卡扣部，另一所述铝合金型材相对容纳腔一侧设有卡扣板，所述卡扣部与卡扣板卡扣连接；
任意所述铝合金型材相对容纳腔一侧设有卡接部，另一所述铝合金型材相对容纳腔一侧设有卡接板，所述卡接部与卡接板卡扣连接。
可选地，所述卡扣板上设有凸棱，所述卡接板相对卡扣板一侧设有凹槽，所述凸棱置于凹槽内。
本发明的有益效果：
1、本发明的光伏组件用铝合金型材，翘弧边增大了容纳腔的开口尺寸，便于光伏板斜插入容纳腔内，以此提高装配效率，同时一旦装配完毕后光伏板与顶板、底板的水平段存在微量不平行时，顶板与底板的端部也不会挤压损伤光伏板；而且随着光伏板的卡入，溢胶件受其挤压推入封胶腔体，然后封胶腔体内部容积变小，从而将之内部的胶体挤出，溢出到光伏板与铝合金型材之间，以此实现快速封胶。
2、本发明的光伏组件用铝合金型材，第一缓冲件的设置一方面弥补了翘弧边与顶板、底板之间的缝隙，防止杂物进入，另一方面能缓解光伏板沿垂直于自身平面方向上的冲击力，保证防磕碰效果。
3、本发明的光伏组件用铝合金型材，第二缓冲件的设置能缓解光伏板沿平行于自身平面方向上的冲击力，而且凸曲面随着光伏板的挤压其自身曲率会变小，凸曲面与光伏板侧边的接触面积是由小到大的，从而除了第二缓冲件3的自身材质能够对光伏板起到缓冲吸能作用，其自身物理形状还能进一步提升效果。
4、本发明的光伏组件用铝合金型材，第一缓冲件、第二缓冲件内均开设有多个空腔，这些空腔内放置有受力方向垂直于光伏板的弹簧，弹簧的设置一方面可增强第一缓冲件、第二缓冲件的弹性作用，提高缓冲吸能效果，另一方面第一缓冲件及第二缓冲件在氧化后仍然保持一定弹性，从而有效延长使用寿命。
5、本发明的光伏组件用铝合金型材，铝合金型材在安装完光伏板后可进一步快速组装，在通电线路槽内置放电线，不仅显得不凌乱更加美观，而且方便线路后期的更换维修。
6、本发明的光伏组件用铝合金型材，两边框单元之间的铝合金型材安装方便快捷，即通过卡扣部与卡扣板相接，卡接部与卡接板相接，实现两者的相互卡扣，随后在卡扣连接处打上螺栓加固，结构牢固耐用，使用寿命长；并且在卡扣板上设置凸棱，卡接板相对卡扣板一侧设置凹槽，凸棱置于凹槽内，如此设置可增大卡扣板和卡接板的摩擦力，避免卡接不牢固、松动导致的使用寿命不够长的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式的光伏组件用铝合金型材的剖视图；
图2为本发明的一种实施方式的光伏组件用铝合金型材中第一缓冲件的剖视图；
图3为本发明的一种实施方式的光伏组件用铝合金型材中第二缓冲件的剖视图。
附图标记说明：
01、光伏板；1、铝合金型材；11、容纳腔；12、顶板；13、底板；14、翘弧边；15、封胶腔体；16、溢胶件；2、第一缓冲件；3、第二缓冲件；41、卡扣部；42、卡扣板；43、卡接部；44、卡接板；45、凸棱；46、凹槽；5、通电线路槽；6、空腔；61、弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
一种光伏组件用铝合金型材，如图1所示，包括若干个用于夹持光伏板01的边框单元，该边框单元包括四根构成矩形框体的铝合金型材1，两两铝合金型材1在安装完光伏板01后通过角码螺栓固定连接；而为了快速便捷地完成光伏板01的安装，铝合金型材1具有容纳光伏板01边沿的容纳腔11，容纳腔11的上方、下方分别为水平且平行的顶板12、底板13，在顶板12和底板13朝向容纳腔11的开口方向尾部设置有翘弧边14，翘弧边14将容纳腔11的开口从内往外渐宽；另外，顶板12、底板13内设置有封胶腔体15，封胶腔体15连通有位于容纳腔11内的溢胶件16，并且封胶腔体15内部填充有胶体。因此，翘弧边14增大了容纳腔11的开口尺寸，便于光伏板01斜插入容纳腔11内，以此提高装配效率，同时一旦装配完毕后光伏板01与顶板12、底板13的水平段存在微量不平行时，顶板12与底板13的端部也不会挤压损伤光伏板01；而且随着光伏板01的卡入，溢胶件16受其挤压推入封胶腔体15，然后封胶腔体15内部容积变小，从而将之内部的胶体挤出，溢出到光伏板01与铝合金型材1之间，以此实现快速封胶。在本发明此实施例中，铝合金型材1在加工时预制加入定量的胶体，在安装时通过溢胶件16的挤压溢出，从而避免人工打胶出现密封胶溢出或不足的问题，并简化打胶工序，装配方便快捷。
如图1所示，翘弧边14末端设置有第一缓冲件2，该第一缓冲件2的下表面为平整面，平整面与顶板12或底板13的内侧面齐平。因此，第一缓冲件2的设置一方面弥补了翘弧边14与顶板12、底板13之间的缝隙，防止杂物进入，另一方面能缓解光伏板01沿垂直于自身平面方向上的冲击力，保证防磕碰效果。
如图1所示，容纳腔11底部设置有第二缓冲件3，第二缓冲件3朝向容纳腔11开口方向为凸曲面。因此，第二缓冲件3的设置能缓解光伏板01沿平行于自身平面方向上的冲击力，而且凸曲面随着光伏板01的挤压其自身曲率会变小，凸曲面与光伏板01侧边的接触面积是由小到大的，从而除了第二缓冲件3的自身材质能够对光伏板01起到缓冲吸能作用，其自身物理形状还能进一步提升效果。
如图2和图3所示，在本发明此实施例中，第一缓冲件2及第二缓冲件3为氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，其具备强度大，弹性效果好，不易磨损的优点，而且对光伏板01表面无伤害。另外，第一缓冲件2、第二缓冲件3内均开设有多个空腔6，这些空腔6内放置有受力方向垂直于光伏板01的弹簧47，弹簧47的设置一方面可增强第一缓冲件2、第二缓冲件3的弹性作用，提高缓冲吸能效果，另一方面第一缓冲件2及第二缓冲件3在氧化后仍然保持一定弹性，从而有效延长使用寿命。
如图1所示，上述边框单元的铝合金型材1卡扣连接，且两者之间开设有通电线路槽5，从而铝合金型材1在安装完光伏板01后可进一步快速组装，在通电线路槽5内置放电线，不仅显得不凌乱更加美观，而且方便线路后期的更换维修。
如图1所示，铝合金型材1相对容纳腔11一侧设有卡扣部41，另一铝合金型材1相对容纳腔11一侧设有卡扣板42，卡扣部41与卡扣板42卡扣连接；同时，铝合金型材1相对容纳腔11一侧设有卡接部43，另一铝合金型材1相对容纳腔11一侧设有卡接板44，卡接部43与卡接板44卡扣连接。两边框单元之间的铝合金型材1安装方便快捷，即通过卡扣部41与卡扣板42相接，卡接部43与卡接板44相接，实现两者的相互卡扣，随后在卡扣连接处打上螺栓加固，结构牢固耐用，使用寿命长。
如图1所示，卡扣板42上设置有凸棱45，卡接板44相对卡扣板42一侧设置有凹槽46，凸棱45置于凹槽46内，如此设置可增大卡扣板42和卡接板44的摩擦力，避免卡接不牢固、松动导致的使用寿命不够长的问题。
本光伏组件用铝合金型材的工作原理：将光伏板01斜向插入容纳腔11内，第一缓冲件2、第二缓冲件3的设置能有效缓解光伏板01来自各个方向上的冲击力，而且随着光伏板01的卡入，溢胶件16受其挤压推入封胶腔体15，然后封胶腔体15内部容积变小，从而将之内部的胶体挤出，溢出到光伏板01与铝合金型材1之间，以此实现快速封胶；
通过卡扣部41与卡扣板42相接，卡接部43与卡接板44相接，实现两者的相互卡扣，随后在卡扣连接处打上螺栓加固，完成边框单元的整体装配。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种光伏组件用铝合金型材，其特征在于，包括若干个用于夹持光伏板(01)的边框单元，所述边框单元包括四根构成矩形框体的铝合金型材(1)，所述铝合金型材(1)具有容纳所述光伏板(01)边沿的容纳腔(11)，所述容纳腔(11)的上方、下方分别为水平且平行的顶板(12)、底板(13)，所述顶板(12)和底板(13)在朝向容纳腔(11)的开口方向设有翘弧边(14)，所述翘弧边(14)将容纳腔(11)的开口宽度从内往外渐宽；
所述顶板(12)、底板(13)内设有封胶腔体(15)，所述封胶腔体(15)连通有位于容纳腔(11)内的溢胶件(16)，并且所述封胶腔体(15)内部填充有胶体；
所述翘弧边(14)末端设有第一缓冲件(2)，所述第一缓冲件(2)的下表面为平整面，所述平整面与顶板(12)或底板(13)的内侧面齐平，所述容纳腔(11)底部设有第二缓冲件(3)，所述第二缓冲件(3)朝向容纳腔(11)开口的方向为凸曲面，所述第一缓冲件(2)、第二缓冲件(3)为氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，所述第一缓冲件(2)、第二缓冲件(3)内均设有多个空腔(6)，所述空腔(6)内设有受力方向垂直于所述光伏板(01)的弹簧(61)。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用铝合金型材，其特征在于，相邻所述边框单元的铝合金型材(1)卡扣连接，且两者之间设有通电线路槽(5)。
3.根据权利要求2所述的一种光伏组件用铝合金型材，其特征在于，所述铝合金型材(1)相对容纳腔(11)一侧设有卡扣部(41)，另一所述铝合金型材(1)相对容纳腔(11)一侧设有卡扣板(42)，所述卡扣部(41)与卡扣板(42)卡扣连接；
任意所述铝合金型材(1)相对容纳腔(11)一侧设有卡接部(43)，另一所述铝合金型材(1)相对容纳腔(11)一侧设有卡接板(44)，所述卡接部(43)与卡接板(44)卡扣连接。
4.根据权利要求3所述的一种光伏组件用铝合金型材，其特征在于，所述卡扣板(42)上设有凸棱(45)，所述卡接板(44)相对卡扣板(42)一侧设有凹槽(46)，所述凸棱(45)置于凹槽(46)内。
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