CN112713560B - 一种用于避免线管堵塞的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于避免线管堵塞的装置及其方法，包括预制构件体，所述预制构件体表面埋设有若干个线盒，两个所述线盒之间埋设有线管，所述线管内部贯穿活动设置有牵引线；所述线管的两端之间设置有接管装置，所述接管装置包括管筒，所述管筒两端均固定连接有两个弧形螺纹板，两个所述弧形螺纹板表面螺纹套接有同一个螺纹旋帽。本发明通过使用多个线管和多个接管装置对线管进行接管，使组合成的线管达到不同设计使的形状，并且有效的防止线管在折弯的过车中线管内部挤压，使线管内部将牵引线挤压固定，造成堵塞，不利于后续电线的穿入，有效的减少了现场施工时间，降低了现场穿线的难度，解决了现场穿线时线管穿线堵塞的问题。

Description

一种用于避免线管堵塞的装置及其方法

技术领域

本发明属于预制构件生产技术领域，特别涉及一种用于避免线管堵塞的装置及其方法。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，其中预制构件在生产过程中需要使用模具进行浇筑成型。

通常，在预制构件制备成型的过程中，内部要埋设线管和线盒，用来后期穿入电线，而预制构件中线盒预埋需按图纸设计进行预埋，但构件设计时对现场施工时穿线考虑不到位，线管在预制构件中拐点较多，使用钢丝穿线无法反向弯折，穿线难度大，并且在现场穿线时，极容易造成线管堵塞。

因此，发明一种用于避免线管堵塞的装置及其方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于避免线管堵塞的装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于避免线管堵塞的装置，包括预制构件体，所述预制构件体表面埋设有若干个线盒，两个所述线盒之间埋设有线管，所述线管内部贯穿活动设置有牵引线；

所述线管的两端之间设置有接管装置，所述接管装置包括管筒，所述管筒两端均固定连接有两个弧形螺纹板，两个所述弧形螺纹板表面均螺纹套接有一个螺纹旋帽，所述螺纹旋帽一侧与管筒之间转动连接有限位装置，所述管筒与线管之间设置有密封装置。

进一步的，所述限位装置包括限位丝杆，所述限位丝杆一端固定连接有滑球，所述螺纹旋帽一侧开设有与滑球相匹配的圆形滑槽，所述限位丝杆另一端的一段表面螺纹套接有滑筒，所述滑筒一端滑动插接在管筒一侧内壁内部，所述滑筒位于管筒外部的底部表面活动插接有两个限位块，所述限位块对应螺纹旋帽的一侧为坡形设置，所述限位块与滑筒内部之间连接有弹簧。

进一步的，所述密封装置包括多个活塞环，所述管筒靠近两端的内壁均开设有与活塞环相匹配的密封槽，所述活塞环内圈与外圈表面均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有止水橡胶。

进一步的，所述弧形螺纹板靠近管筒的一端和远离管筒的一端之间的厚度为依次增大设置，且弧形螺纹板远离管筒一端的内径尺寸小于线管外径尺寸。

进一步的，所述弧形螺纹板的长度小于滑筒的长度尺寸，所述滑筒与管筒为活动插接设置。

进一步的，所述线管两端之间设置有0个、1个或多个接管装置，所述管筒的形状为柱体状、直角状、钝角状或锐角状设置，且管线两端之间的管筒能够为多种形状相组合设置，所述管筒的夹角位置能够为弧形设置。

进一步的，所述管筒内部两端的活塞环均为三个或三个以上设置，且相邻两个活塞环之间的开口相差90度及以上设置。

本发明还公开了一种用于避免线管堵塞的装置施工方法，包括以下步骤：

S1、生产预制构件体预埋线盒和线管时，先对线管进行穿线，当穿线的线管需要进行弯折时，对于小幅度的弯折可以直接进行弯折，当遇到大幅度的弯折时或者大幅度弯折的位置较多时，使用多个线管和多个接管装置对线管进行接管，从而达到需要弯折的形状，并且在线管对接时，首先将牵引线穿过需要对接的线管和接管装置，从而在多个线管中穿过牵引线；

S2、然后将需要预埋的线盒和穿过牵引线的线管，按照预制构件体的设计图纸，将线盒和线管摆放完成，然后将伸出线管的牵引线与线盒之间打结固定；

S3、将线盒使用透明胶布封堵，然后添加混凝土，使预制构件体按照图纸和模具形状，制备成型；

S4、当预制构件体制备成型后，将打结的牵引线打开，另外一端让工作人员抓住，然后轻拉牵引线，检验牵引线是否内断，如果没断则成品完成。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使用多个线管和多个接管装置对线管进行接管，经过管筒不同的形状，使组合成的线管达到不同设计使的形状，并且有效的防止线管在折弯的过车中线管内部挤压，使线管内部将牵引线挤压固定，造成堵塞，不利于后续电线的穿入，有效的减少了现场施工时间，降低了现场穿线的难度，解决了现场穿线时线管穿线堵塞的问题。

2、本发明通过设有限位装置，有利于在管筒将线管对接固定时，使限位丝杆将螺纹旋帽的位置进行固定，防止螺纹旋帽反旋移动，从而增加线管对接的牢固性，增加预制构件体使用寿命。

3、本发明通过设有密封装置，有利于经过活塞环和止水橡胶，将管筒和线管之间进行密封，防止混凝土浇筑时，混凝土的水分进入线管内部，造成线管内部潮湿，影响电线使用安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的接管装置剖视图；

图3示出了本发明实施例的接管装置平面图；

图4示出了本发明实施例的管筒为直角形结构示意图；

图5示出了本发明实施例的管筒为直角弧形结构示意图；

图6示出了本发明实施例的管筒为锐角形结构示意图；

图7示出了本发明实施例的管筒为钝角形结构示意图；

图8示出了本发明实施例的管筒内部结构示意图；

图9示出了本发明实施例的图2中A部放大图；

图10示出了本发明实施例的图9中B部放大图；

图11示出了本发明实施例的图9中C部放大图；

图12示出了本发明实施例的图3中D部放大图；

图13示出了本发明实施例的图8中E部放大图；

图中：1、预制构件体；2、线盒；3、线管；4、牵引线；5、管筒；6、弧形螺纹板；7、螺纹旋帽；8、限位丝杆；9、滑球；10、圆形滑槽；11、滑筒；12、限位块；13、弹簧；14、活塞环；15、密封槽；16、凹槽；17、止水橡胶。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于避免线管堵塞的装置及其方法，如图1-13所示，包括预制构件体1，所述预制构件体1表面埋设有若干个线盒2，两个所述线盒2之间埋设有线管3，所述线管3内部贯穿活动设置有牵引线4；

所述线管3的两端之间设置有接管装置，所述接管装置包括管筒5，所述管筒5两端均固定连接有两个弧形螺纹板6，两个所述弧形螺纹板6表面均螺纹套接有一个螺纹旋帽7，所述螺纹旋帽7一侧与管筒5之间转动连接有限位装置，所述管筒5与线管3之间设置有密封装置，通过使用多个线管3和多个接管装置对线管3进行接管，经过管筒5不同的形状，使组合成的线管3达到不同设计使的形状，并且有效的防止线管3在折弯的过车中线管3内部挤压，使线管3内部将牵引线4挤压固定，造成堵塞，不利于后续电线的穿入，有效的减少了现场施工时间，降低了现场穿线的难度，解决了现场穿线时线管3穿线堵塞的问题。

作为本发明的一种具体实施方式，所述限位装置包括限位丝杆8，所述限位丝杆8一端固定连接有滑球9，所述螺纹旋帽7一侧开设有与滑球9相匹配的圆形滑槽10，所述限位丝杆8另一端的一段表面螺纹套接有滑筒11，所述滑筒11一端滑动插接在管筒5一侧内壁内部，所述滑筒11位于管筒5外部的底部表面活动插接有两个限位块12，所述限位块12对应螺纹旋帽7的一侧为坡形设置，所述限位块12与滑筒11内部之间连接有弹簧13，通过设有限位装置，有利于在管筒5将线管3对接固定时，使限位丝杆8将螺纹旋帽7的位置进行固定，防止螺纹旋帽7反旋移动，从而增加线管3对接的牢固性，增加预制构件体1使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述密封装置包括多个活塞环14，所述管筒5靠近两端的内壁均开设有与活塞环14相匹配的密封槽15，所述活塞环14内圈与外圈表面均开设有凹槽16，所述凹槽16内部设置有止水橡胶17，通过设有密封装置，有利于经过活塞环14和止水橡胶17，将管筒5和线管3之间进行密封，防止混凝土浇筑时，混凝土的水分进入线管3内部，造成线管3内部潮湿，影响电线使用安全性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形螺纹板6靠近管筒5的一端和远离管筒5的一端之间的厚度为依次增大设置，且弧形螺纹板6远离管筒5一端的内径尺寸小于线管3外径尺寸，有利于经过两个弧形螺纹板6闭合时对线管3进行固定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弧形螺纹板6的长度小于滑筒11的长度尺寸，所述滑筒11与管筒5为活动插接设置。

作为本发明的一种具体实施方式，所述线管3两端之间设置有0个、1个或多个接管装置，所述管筒5的形状为柱体状、直角状、钝角状或锐角状设置，且管线两端之间的管筒5能够为多种形状相组合设置，所述管筒5的夹角位置能够为弧形设置，使组合成的线管3达到不同设计使的形状，并且有效的防止线管3在折弯的过车中线管3内部挤压，使线管3内部将牵引线4挤压固定，造成堵塞。

作为本发明的一种具体实施方式，所述管筒5内部两端的活塞环14均为三个或三个以上设置，且相邻两个活塞环14之间的开口相差90度及以上设置，有利于将活塞环14的开口错开，达到有效的密封。

本发明还公开了一种用于避免线管3堵塞的装置施工方法，包括以下步骤：

S1、生产预制构件体1预埋线盒2和线管3时，先对线管3进行穿线，当穿线的线管3需要进行弯折时，对于小幅度的弯折可以直接进行弯折，当遇到大幅度的弯折时或者大幅度弯折的位置较多时，使用多个线管3和多个接管装置对线管3进行接管，从而达到需要弯折的形状，并且在线管3对接时，首先将牵引线4穿过需要对接的线管3和接管装置中的管筒5，然后穿入另一个线管3中，然后将两个线管3的一端插入管筒5中，经过管筒5中的活塞环14和止水橡胶17进行密封，然后旋转螺纹旋帽7，使螺纹旋帽7在弧形螺纹板6表面啮合向前移动，将两个弧形螺纹板6进行夹紧，从而使两个弧形螺纹杆将线管3夹紧对接，从而经过使用不用形状的对接装置，达到对线管3不同的折弯形状，从而符合设计图预埋线管3的纹路，当螺纹旋帽7旋转的位置固定后，防止螺纹旋帽7反旋松掉，手动转动滑筒11，使滑筒11在限位丝杆8表面滑动，直至限位丝杆8表面的限位块12与管筒5的一端接触，有效的使限位丝杆8和管筒5将螺纹旋帽7进行限位推压，从而防止螺纹旋帽7反向旋动，导致对接的线管3脱落，依次类推，使用多个线管3和多个接管装置对牵引线4穿线，从而达到在多个线管3中穿过牵引线4，降低了现场穿线的难度，解决了现场穿线时线管3穿线堵塞的问题；

S2、然后将需要预埋的线盒2和穿过牵引线4的线管3，按照预制构件体1的设计图纸，将线盒2和线管3摆放完成，然后将伸出线管3的牵引线4与线盒2之间打结固定，防止牵引线4内缩；

S3、将线盒2使用透明胶布封堵，防止线盒2内部进砼，然后添加混凝土，使预制构件体1按照图纸和模具形状，制备成型；

S4、当预制构件体1制备成型后，将打结的牵引线4打开，另外一端让工作人员抓住，然后轻拉牵引线4，检验牵引线4是否内断，如果没断则成品完成。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于避免线管堵塞的装置，包括预制构件体（1），其特征在于：所述预制构件体（1）表面埋设有若干个线盒（2），两个所述线盒（2）之间埋设有线管（3），所述线管（3）内部贯穿活动设置有牵引线（4）；

所述线管（3）的两端之间设置有接管装置，所述接管装置包括管筒（5），所述管筒（5）两端均固定连接有两个弧形螺纹板（6），两个所述弧形螺纹板（6）表面均螺纹套接有一个螺纹旋帽（7），所述螺纹旋帽（7）一侧与管筒（5）之间转动连接有限位装置，所述管筒（5）与线管（3）之间设置有密封装置；

所述限位装置包括限位丝杆（8），所述限位丝杆（8）一端固定连接有滑球（9），所述螺纹旋帽（7）一侧开设有与滑球（9）相匹配的圆形滑槽（10），所述限位丝杆（8）另一端的一段表面螺纹套接有滑筒（11），所述滑筒（11）一端滑动插接在管筒（5）一侧内壁内部，所述滑筒（11）位于管筒（5）外部的底部表面活动插接有两个限位块（12），所述限位块（12）对应螺纹旋帽（7）的一侧为坡形设置，所述限位块（12）与滑筒（11）内部之间连接有弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于避免线管堵塞的装置，其特征在于：所述密封装置包括多个活塞环（14），所述管筒（5）靠近两端的内壁均开设有与活塞环（14）相匹配的密封槽（15），所述活塞环（14）内圈与外圈表面均开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内部设置有止水橡胶（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于避免线管堵塞的装置，其特征在于：所述弧形螺纹板（6）靠近管筒（5）的一端和远离管筒（5）的一端之间的厚度为依次增大设置，且弧形螺纹板（6）远离管筒（5）一端的内径尺寸小于线管（3）外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于避免线管堵塞的装置，其特征在于：所述弧形螺纹板（6）的长度小于滑筒（11）的长度尺寸，所述滑筒（11）与管筒（5）为活动插接设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于避免线管堵塞的装置，其特征在于：所述线管（3）两端之间设置有0个、1个或多个接管装置，所述管筒（5）的形状为柱体状、直角状、钝角状或锐角状设置，且管线两端之间的管筒（5）能够为多种形状相组合设置，所述管筒（5）的夹角位置能够为弧形设置。

6.根据权利要求2所述的一种用于避免线管堵塞的装置，其特征在于：所述管筒（5）内部两端的活塞环（14）均为三个或三个以上设置，且相邻两个活塞环（14）之间的开口相差90度及以上设置。

7.一种使用权利要求1-6任意一项所述的用于避免线管堵塞的装置施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、生产预制构件体（1）预埋线盒（2）和线管（3）时，先对线管（3）进行穿线，当穿线的线管（3）需要进行弯折时，对于小幅度的弯折可以直接进行弯折，当遇到大幅度的弯折时或者大幅度弯折的位置较多时，使用多个线管（3）和多个接管装置对线管（3）进行接管，从而达到需要弯折的形状，并且在线管（3）对接时，首先将牵引线（4）穿过需要对接的线管（3）和接管装置，从而在多个线管（3）中穿过牵引线（4）；

S2、然后将需要预埋的线盒（2）和穿过牵引线（4）的线管（3），按照预制构件体（1）的设计图纸，将线盒（2）和线管（3）摆放完成，然后将伸出线管（3）的牵引线（4）与线盒（2）之间打结固定；

S3、将线盒（2）使用透明胶布封堵，然后添加混凝土，使预制构件体（1）按照图纸和模具形状，制备成型；

S4、当预制构件体（1）制备成型后，将打结的牵引线（4）打开，另外一端让工作人员抓住，然后轻拉牵引线（4），检验牵引线（4）是否内断，如果没断则成品完成。