CN112713478A - 一种工装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工装设备，包括：承载板；承载板包括：底壁；由底壁两相对边部向上延伸出的侧壁；侧壁的顶部边缘上包括有若干个安装孔；若干安装孔沿侧壁顶部边沿延伸方向并排设置；还包括：位于侧壁外侧表面上的并与侧壁结合固定的角度调节板；角度调节板包括：若干装配孔；若干装配孔呈扇形阵列结构；安装孔与扇形阵列结构上装配孔通过螺栓结合固定。通过安装孔与装配孔的配合使用，使得承载板在角度调节板上的位置及相对于角度调节板的装配角度均可调节，操作人员在使用过程中，可根据自己的实际操作情况调节承载板相对于角度调节板的角度和位置，为连接器的焊线、接线以及与之对插线缆的制作过程提供了方便，大大减轻了操作人员的工作强度。

Description

一种工装设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种工装设备。

背景技术

随着电子设备集成度、密集度的提高，电子设备的控制以及供电线缆的密集程度也不断提高；在实际工程中往往通过密集排列的线缆连接器、线缆转接连接器对供电线缆进行集线以及分线，而这些功能、位置及数量不同的连接器的焊线、接线，以及与之对插线缆的制作都需要操作人员来完成，对操作人员来说在其制作过程中，操作人员的操作过程及其不方便，使操作人员的工作强度也大大提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工装设备，以解决操作人员在对用于对供电线缆进行集线以及分线的连接器的焊线、接线以及与之对插线缆的制作过程不方便，使其工作强度也大大提高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工装设备，包括：承载板；所述承载板包括：底壁；由所述底壁两相对边部向上延伸出的侧壁；所述侧壁的顶部边缘上包括有若干个安装孔；若干安装孔沿侧壁顶部边沿延伸方向并排设置；所述工装设备还包括：位于所述侧壁外侧表面上的并与所述侧壁结合固定的角度调节板；所述角度调节板包括：若干装配孔；所述若干装配孔呈扇形阵列结构；所述安装孔与扇形阵列结构上装配孔通过螺栓结合固定。

可选的，根据安装孔与安装孔所选择对应的装配孔间的配合，所述承载板位于角度调节板上的位置可调，承载板相对于角度调节板的装配角度可调。

可选的，所述角度调节板上呈扇形阵列结构的每一弧线方向上包括有若干个装配孔；所述承载板的侧壁上的安装孔与扇形阵列结构上任意一列径向方向上的装配孔一一对应并通过螺栓结合固定。

可选的，呈扇形阵列结构的每一弧线方向上的装配孔由一弧形的长条孔构成。

可选的，所述承载板的底壁上包括有用于承载连接器的承载孔，所述承载板的底壁和\或侧壁上具有减重孔。

可选的，所述承载板的侧壁的顶部边沿与底壁的上表面所在平面呈非平行设置。

可选的，所述工装设备还包括：位于所述角度调节板外侧的高度调节架；所述高度调节架上包括：在竖向方向上开设的开孔；所述开孔与所述角度调节板上的呈扇形阵列结构的装配孔通过所述螺栓结合固定。

可选的，通过所述装配孔和开孔的配合，所述角度调节板相对于所述高度调节架上的位置及姿态可调。

可选的，所述承载板的侧壁的侧部边沿包括有向内延伸出的挡板。

可选的，所述工装设备还包括：用于支撑所述高度调节架的支撑座；所述支撑座的顶端结合固定于所述高度调节架上，底端结合固定于地面上。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

针对目前现有技术中存在的技术问题，本申请提供一种工装设备，通过承载板侧壁上的安装孔与角度调节板上呈扇形阵列结构的装配孔的配合使用，使得承载板不仅在角度调节板上的位置可调，而且相对于角度调节板的装配角度也可以调节，因此，操作人员在使用过程中，可以根据自己的实际操作情况对承载板相对于角度调节板的角度和位置进行调节，为用于对供电线缆进行集线以及分线的连接器的焊线、接线以及与之对插线缆的制作过程提供了方便，大大减轻了操作人员的工作强度。

附图说明

图1表示本发明实施例的工装设备的安装结构示意图一；

图2表示本发明实施例的工装设备的安装结构示意图二；

图3表示本发明实施例的图1所示工装设备的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图3所示，本发明实施例提供的工装设备，包括：承载板1；所述承载板1包括：底壁11；由所述底壁11两相对边部向上延伸出的侧壁12；所述侧壁12的顶部边缘上包括有若干个安装孔121；若干安装孔121沿侧壁12顶部边沿延伸方向并排设置；所述工装设备还包括：位于所述侧壁12外侧表面上的并与所述侧壁12结合固定的角度调节板2；所述角度调节板2包括：若干装配孔21；所述若干装配孔21呈扇形阵列结构；所述安装孔121与扇形阵列结构上装配孔21通过螺栓结合固定。

本发明的上述实施例中，通过承载板侧壁12上的安装孔121与角度调节板2上呈扇形阵列结构的装配孔21的配合使用，使得承载板1不仅在角度调节板2上的位置可调，而且相对于角度调节板2的装配角度也可以调节，因此，操作人员在使用过程中，可以根据自己的实际操作情况对承载板1相对于角度调节板2的角度和位置进行调节，为用于对供电线缆进行集线以及分线的连接器的焊线、接线以及与之对插线缆的制作过程提供了方便，大大减轻了操作人员的工作强度。

具体的，根据安装孔121与安装孔121所选择对应的装配孔21间的配合，所述承载板1位于角度调节板2上的位置可调，承载板1相对于角度调节板2的装配角度可调。这里，安装孔121至少具有两个；呈扇形阵列结构的若干装配孔21中总有两个在径向方向上的装配孔21之间的距离与任意两个安装孔121之间的距离相等；这样，承载板1在角度调节板2上才能固定，在使用的过程中才不会出现具有一个安装孔121时承载板1相对于角度调节板2进行转动的情况。当承载板1需要调节相对于角度调节板2的位置时，只需将角度调节板2与承载板1分离，再将承载板1放到角度调节板2内侧的合适位置，螺栓穿过承载板1上的安装孔121和角度调节板2上的装配孔21将两者进行固定。

在一具体实施例中，所述工装设备还包括：位于所述角度调节板2外侧的高度调节架3；所述高度调节架3上包括：在竖向方向上开设的开孔311；所述开孔311与所述角度调节板2上的呈扇形阵列结构的装配孔21通过所述螺栓结合固定。具体的，所述高度调节架3包括：调节架本体部31和呈片状结构的调节架底座部32；所述调节架本体部31的底端结合固定在调节架底座部32的上表面；所述调节架本体部31位于所述角度调节板2外侧；竖向方向上开设的所述开孔311设置于所述调节架本体部31上。通过所述装配孔21和开孔311的配合，所述角度调节板2相对于所述高度调节架3上的位置及姿态可调。当角度调节板2需要调节相对于高度调节架3的位置时，只需将角度调节板2与高度调节架3分离，再将角度调节板2放到高度调节架3的调节架本体部31内侧的合适位置，螺栓穿过角度调节板2上的装配孔21和调节架本体部31上的开孔311将两者进行固定。

在一具体实施例中，如图1至3所示，所述角度调节板2上呈扇形阵列结构的每一弧线方向上包括有若干个装配孔21；所述承载板1的侧壁12上的安装孔121与扇形阵列结构上任意一列径向方向上的装配孔21一一对应并通过螺栓结合固定。呈扇形阵列结构的每一弧线方向上的装配孔21数量的设计可以根据承载板1调节角度的实际需求进行设置，这样在制作角度调节板2时不仅步骤简单，而且节约成本和时间。

在一具体实施例中，呈扇形阵列结构的每一弧线方向上的装配孔21由一弧形的长条孔构成(图中未画出)。这样的设计使得承载板1在角度调节板2上的角度可以随意调节，不受限制，调节范围大，使用范围更加广泛。

由于承载板1相对于角度调节板2的位置及装配角度可调节，角度调节板2相对于所述高度调节架3上的位置及姿态可调，所以承载板1相对于高度调节架3的角度、高度及姿态也可调节，因此，承载板1的调节范围变大；当承载板1、角度调节板2和高度调节架3三者结合固定的时，角度调节板2上的装配孔21、承载板1上的安装孔121与高度调节架3上的开孔311的配合分两种情况；这里，以所述角度调节板2上呈扇形阵列结构的每一弧线方向上包括有若干个装配孔21为例进行说明；第一：如图1所示，承载板1上的每一安装孔121与，角度调节板2上的呈扇形阵列结构的径向方向上的对应的装配孔21及高度调节架3上对应的开孔311的位置分别通过一个螺栓进行固定，即螺栓依次穿过安装孔121、装配孔21和开孔311将承载板1、角度调节板2和高度调节架3连接固定；第二：如图2所示，角度调节板2上的其中一个装配孔21、承载板1上其中一个安装孔121及高度调节架3上的开孔311通过一个螺栓进行固定，根据用户对承载板1的角度和姿态的需求，承载板1上的其它每一安装孔121与角度调节板2上的其它对应的装配孔21分别通过螺栓进行结合固定，即螺栓穿过安装孔121与对应的装配孔21将承载板1和角度调节板2进行固定；高度调节板上的开孔311与角度调节板2上的其它对应的装配孔21进行结合固定，即螺栓穿过装配孔21与对应开孔311的位置将角度调节板2和高度调节架3进行固定；图中为其中一种调节姿态，在实际应用中，还可根据实际需求进行调节；上述螺栓均为蝶形螺栓，这样，操作人员在使用时直接就可以用手进行拆除和安装，无需使用工具，当然不限于蝶形螺栓。

在一具体实施例中，所述承载板1的底壁11上包括有用于承载连接器的承载孔111，所述承载板1的底壁11和\或侧壁12上具有减重孔；其中，底壁11上的减重孔未标出；在具体使用时，将连接器放在承载孔111上，防止连接器掉落；减重孔123的设计可以减轻整个工装设备的重量；承载孔111和减重孔123的形状可以为圆形孔，也可以为方形孔，不做进一步限制。

在一具体实施例中，所述承载板1的侧壁12的顶部边沿与底壁11的上表面所在平面呈非平行设置。这样，可以使得承载板1的侧壁12的顶部边沿与角度调节板2的侧边平行，以方便承载板1上的安装孔121与角度调节板2上的装配孔21能够配合使用；除此之外，对承载板1也具有一定的加强作用。

在一具体实施例中，所述承载板1的侧壁12的侧部边沿包括有向内延伸出的挡板122。挡板122的设计可以加强承载板1的刚度，以保证承载板1载在使用的过程中不会因为焊接线及焊接接头的重量过重而导致其变形。

在一具体实施例中，所述工装设备还包括：用于支撑所述高度调节架3的支撑座4；所述支撑座4的顶端结合固定于所述高度调节架3上，底端结合固定于地面上。具体的，所述支撑座4包括：支座杆体部41、呈片状结构的支座本体部42和支座支撑部43；呈片状结构的支座支撑部43一侧与所述支座杆体部41的顶端结合固定，另一侧与高度调节架3的调节架本体部31结合固定，支座杆体部41底端结合固定在支座本体部42的上表面。支撑座4的设置对高度调节架3起到支撑固定的作用，使得高低调节架在使用过程中更加稳定。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种工装设备，其特征在于，包括：承载板；

所述承载板包括：底壁；

由所述底壁两相对边部向上延伸出的侧壁；

所述侧壁的顶部边缘上包括有若干个安装孔；若干安装孔沿侧壁顶部边沿延伸方向并排设置；

所述工装设备还包括：位于所述侧壁外侧表面上的并与所述侧壁结合固定的角度调节板；

所述角度调节板包括：若干装配孔；

所述若干装配孔呈扇形阵列结构；

所述安装孔与扇形阵列结构上装配孔通过螺栓结合固定。

2.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，根据安装孔与安装孔所选择对应的装配孔间的配合，所述承载板位于角度调节板上的位置可调，承载板相对于角度调节板的装配角度可调。

3.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，所述角度调节板上呈扇形阵列结构的每一弧线方向上包括有若干个装配孔；

所述承载板的侧壁上的安装孔与扇形阵列结构上任意一列径向方向上的装配孔一一对应并通过螺栓结合固定。

4.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，呈扇形阵列结构的每一弧线方向上的装配孔由一弧形的长条孔构成。

5.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，所述承载板的底壁上包括有用于承载连接器的承载孔，所述承载板的底壁和\或侧壁上具有减重孔。

6.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，所述承载板的侧壁的顶部边沿与底壁的上表面所在平面呈非平行设置。

7.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，所述工装设备还包括：位于所述角度调节板外侧的高度调节架；

所述高度调节架上包括：在竖向方向上开设的开孔；

所述开孔与所述角度调节板上的呈扇形阵列结构的装配孔通过所述螺栓结合固定。

8.根据权利要求7所述的工装设备，其特征在于，通过所述装配孔和开孔的配合，所述角度调节板相对于所述高度调节架上的位置及姿态可调。

9.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，所述承载板的侧壁的侧部边沿包括有向内延伸出的挡板。

10.根据权利要求1所述的工装设备，其特征在于，所述工装设备还包括：用于支撑所述高度调节架的支撑座；

所述支撑座的顶端结合固定于所述高度调节架上，底端结合固定于地面上。

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