CN112711882A - 一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法 - Google Patents
一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112711882A CN112711882A CN202011590030.4A CN202011590030A CN112711882A CN 112711882 A CN112711882 A CN 112711882A CN 202011590030 A CN202011590030 A CN 202011590030A CN 112711882 A CN112711882 A CN 112711882A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- runner
- fluid
- impulse turbine
- flow
- solid coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/23—Design optimisation, verification or simulation using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/10—Geometric CAD
- G06F30/17—Mechanical parametric or variational design
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/28—Design optimisation, verification or simulation using fluid dynamics, e.g. using Navier-Stokes equations or computational fluid dynamics [CFD]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/08—Fluids
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/04—Ageing analysis or optimisation against ageing
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Algebra (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，S1：基于冲击式水轮机的设计结构，构建转轮的三维数字化模型和三维有限元模型；S2：基于冲击式水轮机的设计工况，获取不同工况下的转轮的流场与应力场参数，并进行流固耦合，构建流‑固耦合动力学参数库；S3：将流‑固耦合动力学参数作为边界条件，代入转轮的有限元模型进行计算，得到包含不同流‑固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。本发明实现了不同工况状态下冲击式水轮机转轮疲劳破坏寿命的预测，有助于研究冲击式水轮机疲劳破坏机理，探索冲击、振动、气蚀等因素对于转轮破坏的影响规律，对转轮的故障预测进行研究，为冲击式水轮机状态监控与故障预测研究提供基础理论支撑。
Description
技术领域
本发明涉及能源转装备技术领域，尤其涉及一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法。
背景技术
水电是国家鼓励优先开发利用的资源之一。而水轮机是水电设备中实现流体能与机械能相互转换的核心部件，其性能的优劣对合理开发利用水能、保证电网及发电机组安全、可靠、稳定运行方面有重要影响。
水轮机设计主要考虑满足水力学的要求，如提高水能转换效率、降低压力脉动和空蚀空化等，而对于水斗的强度设计仍沿用传统的静强度安全评估的设计方法，即采用屈服极限和持久极限为基准的静强度评估准则，该方法没有考虑转轮水斗上的动应力和各种随机因素对水斗疲劳损伤的影响，即使水斗设计的安全系数比较大，依然不能避免出现疲劳破坏。
水轮机的转轮检测以现场人工检测为主，这种事后检测方法停机时间长、受人为主观因素较大，且往往都是在水轮机运转、出力情况出现明显异常之后采取的被动措施。此外水轮机现场使用情况复杂，并不完全与设计情况吻合，导致设计寿命与实际使用寿命差距较大。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，解决现有水轮机转轮设计中存在的疲劳破坏设计问题和水轮机转轮应力场参数误差大、受力情况不明确的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，包括以下步骤：
S1：基于冲击式水轮机的设计结构，构建转轮的三维数字化模型和三维有限元模型；
S2：基于冲击式水轮机的设计工况，获取不同工况下的转轮的流场与应力场参数，并进行流固耦合，构建流-固耦合动力学参数库；
S3：将流-固耦合动力学参数作为边界条件，代入转轮的有限元模型进行计算，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
其中，步骤S1包括以下步骤：
P1：以冲击式水轮机的转轮设计图为基础，构建转轮的三维数字化模型；
P2：以转轮的三维数字化模型为基础，对模型进行有限元网格划分；
P3：根据有限元计算对网格的要求，对不同特征进行水斗曲面网格处理；
P4：生成转轮三维有限元模型。
其中，步骤P3包括以下步骤：
N1：对水斗曲面网格进行细化，在射流接触区域使用四面体网格，网格尺寸小于8mm；
N2：对转轮的设计结构中的阶梯、倒角特征进行细化，消除有限元计算中应力集中对结果的影响；
N3：对网格尺寸进行质量检查，要求纵横比小于3，偏斜度小于45°，翘曲度小于10，锥度小于0.35。
其中，所述步骤S2包括以下步骤：
T1：基于冲击式水轮机的设计工况，提取关键参数；
T2：模拟水流在流道和冲击过程中的状态，计算流场参数；
T3：模拟转轮旋转工作状态，计算应力场参数；
T4：将流场与应力场进行流固耦合，整合流固耦合计算结果，构建流-固耦合动力学参数库。
其中，所述步骤T2包括以下步骤：
Q1：模拟水流在水轮机的管路中的流动状态，分析水流的压力、流速和流量参数；
Q2：模拟水流经过喷嘴口时的流动状态，分析流体通过环状缝隙时的流量、压力损失；
Q3：模拟水流冲击到水斗曲面的接触状态，分析不同入射角对流体压力的影响；
Q4：基于步骤Q1-Q3确定冲击式水轮机转轮流场参数。
其中，步骤S3包括以下步骤：
R1：根据流-固耦合动力学参数，确定水轮机转轮对应工况的疲劳应力循环曲线；
R2：根据水轮机转轮材料性质，确定表明外加应力水平与疲劳寿命之间关系的材料S-N曲线；
R3：将应力循环曲线、材料S-N曲线作为边界条件，代入转轮有限元模型进行计算；
R4：对有限元计算结果后处理，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
本发明的有益效果是，本发明实现了不同工况状态下冲击式水轮机转轮疲劳破坏寿命的预测，构建的结果有助于研究冲击式水轮机疲劳破坏机理，探索冲击、振动、气蚀等因素对于转轮破坏的影响规律，从而对转轮的故障预测进行探索性研究，为冲击式水轮机状态监控与故障预测研究提供了基础理论支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明公开的一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法的流程图；
图2为以冲击式水轮机转轮设计图为基础，构建的转轮三维数字化模型图；
图3为对水斗曲面网格进行细化，使用四面体单元，网格尺寸小于8mm，射流接触区域的有限元网格图；
图4为网格分布的转轮有限元模型图；
图5为水轮机转轮对应工况的疲劳应力循环曲线图；
图6为表明外加应力水平与疲劳寿命之间关系的材料S-N曲线图；
图7为对有限元计算结果后处理，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，包括以下步骤：
S1：基于冲击式水轮机的设计结构，构建转轮的三维数字化模型和三维有限元模型。
其中，步骤S1包括以下步骤：P1：以冲击式水轮机的转轮设计图为基础，构建转轮的三维数字化模型；P2：以转轮的三维数字化模型为基础，对模型进行有限元网格划分；P3：根据有限元计算对网格的要求，对不同特征进行水斗曲面网格处理；P4：生成转轮三维有限元模型。
其中，步骤P3包括以下步骤：N1：对水斗曲面网格进行细化，在射流接触区域使用四面体网格，网格尺寸小于8mm；N2：对转轮的设计结构中的阶梯、倒角特征进行细化，消除有限元计算中应力集中对结果的影响；N3：对网格尺寸进行质量检查，要求纵横比小于3，偏斜度小于45°，翘曲度小于10，锥度小于0.35。
S2：基于冲击式水轮机的设计工况，获取不同工况下的转轮的流场与应力场参数，并进行流固耦合，构建流-固耦合动力学参数库。
其中，所述步骤S2包括以下步骤：T1：基于冲击式水轮机的设计工况，提取关键参数；T2：模拟水流在流道和冲击过程中的状态，计算流场参数；T3：模拟转轮旋转工作状态，计算应力场参数；T4：将流场与应力场进行流固耦合，整合流固耦合计算结果，构建流-固耦合动力学参数库。
其中，所述步骤T2包括以下步骤：Q1：模拟水流在水轮机的管路中的流动状态，分析水流的压力、流速和流量参数；Q2：模拟水流经过喷嘴口时的流动状态，分析流体通过环状缝隙时的流量、压力损失；Q3：模拟水流冲击到水斗曲面的接触状态，分析不同入射角对流体压力的影响；Q4：基于步骤Q1-Q3确定冲击式水轮机转轮流场参数。
S3：将流-固耦合动力学参数作为边界条件，代入转轮的有限元模型进行计算，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
其中，步骤S3包括以下步骤：R1：根据流-固耦合动力学参数，确定水轮机转轮对应工况的疲劳应力循环曲线；R2：根据水轮机转轮材料性质，确定表明外加应力水平与疲劳寿命之间关系的材料S-N曲线；R3：将应力循环曲线、材料S-N曲线作为边界条件，代入转轮有限元模型进行计算；R4：对有限元计算结果后处理，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
以中国四川某水电站冲击式水轮机转轮的疲劳破坏模型为例，图1为冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法的流程图。一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，具体包含以下步骤：
S1：基于冲击式水轮机的设计结构，构建转轮的三维数字化模型和三维有限元模型。
其中，步骤S1包括以下步骤：P1：以冲击式水轮机的转轮设计图为基础，构建转轮的三维数字化模型，如图2；P2：以转轮的三维数字化模型为基础，对模型进行有限元网格划分，根据转轮节圆直径1400mm，确定基础网格尺寸为10mm，自动划分为三角形面单元和四面体单元；根据转轮节圆直径1400mm，确定基础网格尺寸为10mm，自动划分为三角形面单元和四面体单元；P3：根据有限元计算对网格的要求，对不同特征进行水斗曲面网格处理；首先，对水斗曲面网格进行细化，在射流接触区域使用四面体网格，网格尺寸小于8mm，如图3；其次，对转轮的设计结构中的阶梯、倒角特征进行细化，消除有限元计算中应力集中对结果的影响；最后，对网格尺寸进行质量检查，要求纵横比小于3，偏斜度小于45°，翘曲度小于10，锥度小于0.35。P4：生成网格分布合理的转轮三维有限元模型，如图4。
S2：基于冲击式水轮机的设计工况，获取不同工况下的转轮的流场与应力场参数，并进行流固耦合，构建流-固耦合动力学参数库。
其中，所述步骤S2包括以下步骤：T1：基于冲击式水轮机的设计工况，提取关键参数，包括但不限于设计水头、设计流量、机组转速、水机效率、水机出力等：
设计水头是指在施工设计时坝前可到达的最高水头位置，液体恒元流的能量方程中，压强、流速、能量损失都与水头有关，设计水头越大转轮越容易发生疲劳破坏；
设计流量是指单位时间内流经管道有效截面的流体量，用于衡量单位时间内流入水轮机水流多少，流量越大管道内的流速越快，设计流量越大转轮越容易发生疲劳破坏；
机组转速是指水轮机转轮受水流冲击后，水轮机主轴旋转的速度，水轮机转速和发电机转速相同，决定了机组发电的频率；
水机效率是指水轮机轴功率与流经水轮机的水流能量之间的比值。用于衡量水流流经水轮机时，所发生的水力损失、流量损失和机械损失，水机效率总小于1；
水机出力是指在单位时间内具有一定水头和流量的水流通过水轮机所做的功，水机出力的大小与设计水头、流量和效率相关，水机出力越大转轮越容易发生疲劳破坏。
T2：根据水轮机水头、流量、管路走向、管路直径、弯管弯曲角度等参数，模拟水流在水轮机的管路中的流动状态，使用流体的连续性方程、本构方程、粘性运动方程计算出水流在管路中的压力、流量。模拟水流经过喷嘴口时的流动状态，分析流体通过环状缝隙时的流量、压力损失；模拟水流冲击到水斗曲面的接触状态，分析不同入射角对流体压力的影响；确定冲击式水轮机转轮流场参数；
T3：根据转轮的转速、转动惯量，模拟转轮旋转工作状态，计算应力场参数；
T4：将流场与应力场进行流固耦合，整合流固耦合计算结果，构建流-固耦合动力学参数库。
S3：将流-固耦合动力学参数作为边界条件，代入转轮的有限元模型进行计算，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
其中，步骤S3包括以下步骤：R1：根据流-固耦合动力学参数，确定水轮机转轮对应工况的疲劳应力循环曲线，如图5；R2：根据水轮机转轮材料性质，确定表明外加应力水平与疲劳寿命之间关系的材料S-N曲线，如图6；R3：将应力循环曲线、材料S-N曲线作为边界条件，代入转轮有限元模型进行计算；R4：对有限元计算结果后处理，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型，如图7。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (6)
1.一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：基于冲击式水轮机的设计结构，构建转轮的三维数字化模型和三维有限元模型；
S2：基于冲击式水轮机的设计工况，获取不同工况下的转轮的流场与应力场参数，并进行流固耦合，构建流-固耦合动力学参数库；
S3：将流-固耦合动力学参数作为边界条件，代入转轮的有限元模型进行计算，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
2.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，其特征在于，步骤S1包括以下步骤：
P1：以冲击式水轮机的转轮设计图为基础，构建转轮的三维数字化模型；
P2：以转轮的三维数字化模型为基础，对模型进行有限元网格划分；
P3：根据有限元计算对网格的要求，对不同特征进行水斗曲面网格处理；
P4：生成转轮三维有限元模型。
3.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，其特征在于，步骤P3包括以下步骤：
N1：对水斗曲面网格进行细化，在射流接触区域使用四面体网格，网格尺寸小于8mm；
N2：对转轮的设计结构中的阶梯、倒角特征进行细化，消除有限元计算中应力集中对结果的影响；
N3：对网格尺寸进行质量检查，要求纵横比小于3，偏斜度小于45°，翘曲度小于10，锥度小于0.35。
4.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：
T1：基于冲击式水轮机的设计工况，提取关键参数；
T2：模拟水流在流道和冲击过程中的状态，计算流场参数；
T3：模拟转轮旋转工作状态，计算应力场参数；
T4：将流场与应力场进行流固耦合，整合流固耦合计算结果，构建流-固耦合动力学参数库。
5.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，其特征在于，所述步骤T2包括以下步骤：
Q1：模拟水流在水轮机的管路中的流动状态，分析水流的压力、流速和流量参数；
Q2：模拟水流经过喷嘴口时的流动状态，分析流体通过环状缝隙时的流量、压力损失；
Q3：模拟水流冲击到水斗曲面的接触状态，分析不同入射角对流体压力的影响；
Q4：基于步骤Q1-Q3确定冲击式水轮机转轮流场参数。
6.根据权利要求1所述的一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法，其特征在于，步骤S3包括以下步骤：
R1：根据流-固耦合动力学参数，确定水轮机转轮对应工况的疲劳应力循环曲线；
R2：根据水轮机转轮材料性质，确定表明外加应力水平与疲劳寿命之间关系的材料S-N曲线；
R3：将应力循环曲线、材料S-N曲线作为边界条件，代入转轮有限元模型进行计算；
R4：对有限元计算结果后处理，得到包含不同流-固耦合动力学参数的转轮疲劳破坏模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011590030.4A CN112711882B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011590030.4A CN112711882B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112711882A true CN112711882A (zh) | 2021-04-27 |
| CN112711882B CN112711882B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=75546138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011590030.4A Active CN112711882B (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112711882B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113868796A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种冲击式水轮机水斗根部过渡自适应方法 |
| CN115062421A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-16 | 沈阳晨光弗泰波纹管有限公司 | 波纹管结构优化设计方法及设计装置 |
| CN116090138A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-09 | 浙江远算科技有限公司 | 一种基于数据监测的水轮机转轮疲劳仿真计算方法和系统 |
| CN116992747A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 深圳十沣科技有限公司 | 一种基于sph流固耦合的冲击式水轮机动力学分析方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008088797A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Vextec Corporation | Apparatus and methods for testing performance of a material for use in a jet engine |
| CN104636549A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种冲击式水轮机水斗动态应力分析方法 |
| CN104625650A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 重庆科技学院 | 冲击式水轮机转轮的制造工艺 |
| CN108829917A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-16 | 内蒙古工业大学 | 一种秸秆抛送叶轮疲劳寿命预测方法 |
| CN109033488A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-18 | 华中科技大学 | 一种基于水机电耦合模型的抽水蓄能机组寿命分析方法 |
-
2020
- 2020-12-29 CN CN202011590030.4A patent/CN112711882B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008088797A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Vextec Corporation | Apparatus and methods for testing performance of a material for use in a jet engine |
| CN104625650A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 重庆科技学院 | 冲击式水轮机转轮的制造工艺 |
| CN104636549A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种冲击式水轮机水斗动态应力分析方法 |
| CN108829917A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-11-16 | 内蒙古工业大学 | 一种秸秆抛送叶轮疲劳寿命预测方法 |
| CN109033488A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-12-18 | 华中科技大学 | 一种基于水机电耦合模型的抽水蓄能机组寿命分析方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李霆: ""垂直轴潮流能水轮机叶片结构优化及疲劳分析"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》, pages 38 - 58 * |
| 蒋勇其: ""冲击式水轮机流固耦合数值模拟研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》, pages 23 - 37 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113868796A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种冲击式水轮机水斗根部过渡自适应方法 |
| CN113868796B (zh) * | 2021-09-28 | 2024-04-09 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种冲击式水轮机水斗根部过渡自适应方法 |
| CN115062421A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-16 | 沈阳晨光弗泰波纹管有限公司 | 波纹管结构优化设计方法及设计装置 |
| CN116090138A (zh) * | 2023-04-03 | 2023-05-09 | 浙江远算科技有限公司 | 一种基于数据监测的水轮机转轮疲劳仿真计算方法和系统 |
| CN116992747A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-03 | 深圳十沣科技有限公司 | 一种基于sph流固耦合的冲击式水轮机动力学分析方法 |
| CN116992747B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-03-22 | 深圳十沣科技有限公司 | 一种基于sph流固耦合的冲击式水轮机动力学分析方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112711882B (zh) | 2024-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112711882B (zh) | 一种冲击式水轮机转轮疲劳破坏模型构建方法 | |
| Kumar et al. | Performance analysis of a Savonius hydrokinetic turbine having twisted blades | |
| Presas et al. | Fatigue life estimation of Francis turbines based on experimental strain measurements: Review of the actual data and future trends | |
| Zobeiri et al. | Pump-turbine rotor-stator interactions in generating mode: pressure fluctuation in distributor channel | |
| Perrig et al. | Flow in a Pelton turbine bucket: numerical and experimental investigations | |
| Xiao et al. | Dynamic stresses in a Francis turbine runner based on fluid-structure interaction analysis | |
| Gallego et al. | Experimental analysis on the performance of a pico-hydro Turgo turbine | |
| Čelič et al. | The influence of disc friction losses and labyrinth losses on efficiency of high head Francis turbine | |
| Lyons | Lab testing and modeling of Archimedes screw turbines | |
| Zhao et al. | Transient startup characteristics of a drag-type hydrokinetic turbine rotor | |
| Biner et al. | Turbine mode start-up simulation of a variable speed Francis pump-turbine prototype–Part II: 3-D unsteady CFD and FEM | |
| Zhang et al. | Effects of in-line configuration of drag-type hydrokinetic rotors on inter-rotor flow pattern and rotor performance | |
| Egusquiza et al. | Dynamic response of Pelton runners: Numerical and experimental analysis in prototypes | |
| Cao et al. | Fatigue analysis in rotor of a prototype bulb turbine based on fluid-structure interaction | |
| Zhang et al. | Quantifying the surge-induced response of a floating tidal stream turbine under wave-current flows | |
| Dubon et al. | Fastblade: A Technological Facility for Full-Scale Tidal Blade Fatigue Testing | |
| KR200476982Y1 (ko) | 수차 모델 테스트 장치 | |
| Veselý et al. | A case study of upgrading of 62.5 MW Pelton turbine | |
| Hasmatuchi et al. | A challenging puzzle to extend the runner lifetime of a 100 MW Francis turbine | |
| JP5156481B2 (ja) | 水力発電所における水車部品の摩耗診断方法及び摩耗診断システム | |
| Gorle et al. | Sensitivity analysis of the performance of a Darrieus hydrokinetic turbine in uncertain operating conditions | |
| Quallen et al. | An investigation of the blade tower interaction of a floating offshore wind turbine | |
| Wang et al. | Numerical investigation on composite material marine current turbine using CFD | |
| Ali et al. | Stress and fatigue life prediction of the H-type darrieus vertical axis turbine for micro-hydropower applications | |
| Tedds | Scale model testing of tidal stream turbines: Wake characterisation in realistic flow conditions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |