CN112709694B - 静盘组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种静盘组件及压缩机，静盘组件包括具有排气孔的静盘本体和设置在静盘本体上的调节组件；调节组件的第一调节件和第二调节件围成让位孔，让位孔与排气孔的至少部分相对设置并连通，以使由排气孔排出的气体经过让位孔；第一调节件上设置有第一弹性组件，和/或第二调节件上设置有第二弹性组件，第一弹性组件至少部分和/或第二弹性组件的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并使第一弹性组件和/或第二弹性组件的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第一弹性组件和/或第二调节件产生弹性力，以驱使第一调节件和第二调节件之间相对可移动地设置，从而调节让位孔的流通面积，以达到良好的消音降噪效果。

Description

静盘组件及压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种静盘组件及压缩机。

背景技术

目前，噪声已被视为严重的污染源之一，而且人们对舒适性的要求逐渐提高。作为家用制冷设备、热泵设备及中央空调的动力源和心脏，制冷压缩机及热泵压缩机的噪声问题已成为衡量其综合性能的一个重要指标。

涡旋压缩机具有体积小、重量轻、吸排气连续稳定、振动小、噪声小、耗能低等诸多优点，被普遍应用在空调制冷、动力工程、交通运输等领域。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互啮合而成，在压缩运行过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由曲轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡旋盘的基圆中心做很小半径的平面转动，气体或冷媒从静涡旋盘的外围被吸入，并随着偏心轴旋转，使气体或冷媒在动、静涡旋盘啮合所形成的若干个月牙形的压缩腔内被逐级压缩，被压缩后的气体或冷媒再从静涡盘中心的轴向排气孔连续排出。

但在涡旋压缩机的运行过程中，压缩机的噪声源主要有气动噪声、机械噪声及电机噪声。其中，机械噪声主要是通过改进零部件的加工精度、零部件之间的装配精度及轴系运动部件之间装配的平衡性来进行降低；电机的电磁噪声主要是通过降低电机的电磁负荷、减小各方向的电磁差异性、优化电机定转子的槽形、增加气隙宽度、增加电机体积及变更载波频率等来进行降低。

气动噪声的降低除在静盘的排气口加装消音盖之外，还可通过改变排气口的形状及大小来对噪声的减弱作用进行调节。但是，现有技术中对压缩机的气动噪声的消音效果均较差，对压缩机在各个频段运行时产生的噪声，均未达到良好的消音降噪效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种静盘组件及压缩机，以解决现有技术中压缩机的消音降噪效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种静盘组件，其包括：静盘本体，静盘本体具有排气孔；调节组件，调节组件设置在静盘本体上；调节组件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件和第二调节件围成让位孔，让位孔与排气孔的至少部分相对设置并连通，以使由排气孔排出的气体经过让位孔；其中，第一调节件上设置有第一弹性组件，和/或第二调节件上设置有第二弹性组件，第一弹性组件至少部分和/或第二弹性组件的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并使第一弹性组件和/或第二弹性组件的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第一弹性组件和/或第二调节件产生弹性力，以驱使第一调节件和第二调节件之间相对可移动地设置，从而调节让位孔的流通面积。

进一步地，第一弹性组件包括第一弹性部和第三弹性部，第一弹性部和第三弹性部分别位于第一调节件的至少部分的两侧，第一弹性部卡设在第一调节件和静盘本体上，第三弹性部卡设在第一调节件和静盘本体上，以当第一弹性部进行压缩或拉伸时，第三弹性部进行拉伸或压缩，进而带动第一调节件移动；和/或，第二弹性组件包括第二弹性部和第四弹性部，第二弹性部和第四弹性部分别位于第二调节件的至少部分的两侧，第二弹性部卡设在第二调节件和静盘本体上，第四弹性部卡设在第二调节件和静盘本体上，以当第二弹性部进行压缩或拉伸时，第四弹性部进行拉伸或压缩，进而带动第二调节件移动。

进一步地，第一弹性部为热感应弹簧，第三弹性部为压力弹簧；第一弹性部和第三弹性部分别位于第一调节件的至少部分的靠近让位孔的一侧和远离让位孔的一侧；当第一弹性部的温度小于第一预设温度时，第一弹性部处于压缩状态；当第一弹性部的温度大于或等于第一预设温度时，第一弹性部逐渐拉伸；或者，第一弹性部和第三弹性部分别位于第一调节件的至少部分的远离让位孔的一侧和靠近让位孔的一侧；当第一弹性部的温度小于第三预设温度时，第一弹性部处于拉伸状态；当第一弹性部的温度大于或等于第三预设温度时，第一弹性部逐渐压缩。

进一步地，第二弹性部为热感应弹簧，第四弹性部为压力弹簧；第二弹性部和第四弹性部分别位于第二调节件的至少部分的靠近让位孔的一侧和远离让位孔的一侧；当第二弹性部的温度小于第二预设温度时，第二弹性部处于压缩状态；当第二弹性部的温度大于或等于第二预设温度时，第二弹性部逐渐拉伸；或者，第二弹性部和第四弹性部分别位于第二调节件的至少部分的远离让位孔的一侧和靠近让位孔的一侧；当第二弹性部的温度小于第四预设温度时，第二弹性部处于拉伸状态；当第二弹性部的温度大于或等于第四预设温度时，第二弹性部逐渐压缩。

进一步地，第一弹性部和第三弹性部均为热感应弹簧；第一弹性部和第三弹性部分别位于第一调节件的至少部分的靠近让位孔的一侧和远离让位孔的一侧；当第一弹性部的温度和第三弹性部的温度均小于第五预设温度时，第一弹性部处于压缩状态，第三弹性部处于拉伸状态；当第一弹性部的温度和第三弹性部的温度均大于或等于第五预设温度时，第一弹性部逐渐拉伸，第三弹性部逐渐压缩。

进一步地，第二弹性部和第四弹性部均为热感应弹簧；第二弹性部和第四弹性部分别位于第二调节件的至少部分的靠近让位孔的一侧和远离让位孔的一侧；当第二弹性部的温度和第四弹性部的温度均小于第六预设温度时，第二弹性部处于压缩状态，第四弹性部处于拉伸状态；当第二弹性部的温度和第四弹性部的温度均大于或等于第六预设温度时，第二弹性部逐渐拉伸，第四弹性部逐渐压缩。

进一步地，当让位孔的流通面积最小时，让位孔的孔腔的横截面积小于或等于排气孔的孔腔的横截面积；其中，让位孔的孔腔的横截面为让位孔的孔腔的垂直于气体排出方向的截面，排气孔的孔腔的横截面为排气孔的孔腔的垂直于气体排出方向的截面。

进一步地，静盘本体上设置有与排气孔连通的安装槽，调节组件设置在安装槽内；调节组件的顶壁低于静盘本体的顶壁。

进一步地，安装槽的至少部分槽壁凸出设置以形成凸出部，凸出部的两侧分别用于与第三弹性部和第四弹性部抵接，或者凸出部的两侧分别用于与第一弹性部和第二弹性部抵接。

进一步地，第一弹性部和第三弹性部均为多个，多个第一弹性部和多个第三弹性部一一对应；和/或，第二弹性部和第四弹性部均为多个，多个第二弹性部和多个第四弹性部一一对应。

进一步地，第一调节件包括第一连接部，第一连接部用于围成让位孔；第一连接部包括相互连接的第一连接段和第三连接段，第一连接段具有第一板面，第三连接段具有第三板面，第一板面和第三板面间隔设置，以使第一板面和第三板面之间形成第一台阶结构，第一板面的至少部分用于与第二调节件贴合；和/或，第二调节件包括第二连接部，第二连接部用于围成让位孔；第二连接部包括相互连接的第二连接段和第四连接段，第二连接段具有第二板面，第四连接段具有第四板面，第二板面和第四板面间隔设置，以使第二板面和第四板面之间形成第二台阶结构，第二板面的至少部分用于与第一调节件贴合。

进一步地，第一板面具有靠近第三连接段的第一端和远离第三连接段的第二端，第一板面的第一端部和其第二端部之间的最大水平距离为L1；第二板面具有靠近第四连接段的第一端和远离第四连接段的第二端，第二板面的第一端部和其第二端部之间的最大水平距离为L2；其中，L1＝L2。

进一步地，第一调节件包括相互连接的第一安装部和第一连接部，第一弹性部和第三弹性部分别位于第一安装部的两侧；第一连接部上设置有第一凹槽，第一凹槽用于拼接成让位孔；和/或，第二调节件包括相互连接的第二安装部和第二连接部，第二弹性部和第四弹性部分别位于第二安装部的两侧；第二连接部上设置有第二凹槽，第二凹槽用于拼接成让位孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，其包括上述的静盘组件。

应用本发明的技术方案，静盘组件包括具有排气孔的静盘本体和设置在静盘本体上的调节组件，调节组件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件和第二调节件围成让位孔，让位孔与排气孔的至少部分相对设置并连通，以使由排气孔排出的气体经过让位孔，进而再从让位孔排出至相应的部件。其中，第一调节件上设置有第一弹性组件，和/或第二调节件上设置有第二弹性组件，第一弹性组件至少部分和/或第二弹性组件的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并使第一弹性组件和/或第二弹性组件的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第一弹性组件和/或第二调节件产生弹性力，以驱使第一调节件和第二调节件之间相对可移动地设置，从而调节让位孔的流通面积。

具体实施过程中，压缩机的运行频率不同，排气孔和让位孔处产生的气流脉动噪声大小不同，压缩机内产生的热量不同，第一弹性组件和/或第二弹性组件的温度变化不同，第一弹性组件和/或第二弹性组件的拉伸或压缩的改变程度也不同，第一弹性组件和/或第二弹性组件所产生的弹性力的大小也不同，第一调节件和第二调节件之间相对移动的程度也不同，让位孔的流通面积的改变程度也不同；当压缩机的运行频率越高，排气孔和让位孔处产生的气流脉动噪声就越大；此时压缩机内产生的热量较多，第一弹性组件和/或第二弹性组件的温度变化大，可以使第一弹性组件和/或第二弹性组件的拉伸或压缩状态发生较大程度的改变，以使第一弹性组件和/或第二弹性组件产生较大的弹性力，进而驱使第一调节件和第二调节件之间相对移动的程度也较大，使得让位孔的流通面积较大，以加强对气流脉动噪声的降噪效果。可见，本静盘组件所采用的消音降噪方式能够解决现有技术中压缩机的消音降噪效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的静盘组件的实施例的爆炸结构图；

图2示出了图1中的静盘组件的静盘本体的结构示意图；

图3示出了图2中的静盘组件的静盘本体的纵向剖视图；

图4示出了图1中的静盘组件的调节组件的爆炸结构图；

图5示出了图4中的静盘组件的调节组件的第一调节件的结构示意图；

图6示出了图5中的静盘组件的调节组件的第一调节件的侧视图；

图7示出了图4中的静盘组件的调节组件的第二调节件的结构示意图；

图8示出了图7中的静盘组件的调节组件的第二调节件的侧视图；

图9示出了图1中的静盘组件的静盘本体和调节组件的配合结构的一种状态示意图；

图10示出了图9中的静盘组件的静盘本体和调节组件的配合结构的仰视图；

图11示出了图1中的静盘组件的静盘本体和调节组件的配合结构的另一种状态示意图；

图12示出了图11中的静盘组件的静盘本体和调节组件的配合结构的仰视图；

图13示出了根据本发明的压缩机的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、静盘组件；

10、静盘本体；11、排气孔；12、安装槽；121、第一槽段；122、第二槽段；13、凸出部；14、吸气孔；151、第一限位凸台；152、第二限位凸台；153、第三限位凸台；154、第四限位凸台；

20、调节组件；

21、第一调节件；211、第一连接部；212、第一连接段；213、第三连接段；214、第一板面；215、第三板面；216、第一安装部；217、第五限位凸台；218、第六限位凸台；

22、第二调节件；221、第二连接部；222、第二连接段；223、第四连接段；224、第二板面；225、第四板面；226、第二安装部；227、第七限位凸台；228、第八限位凸台；

23、让位孔；231、第一凹槽；232、第二凹槽；

24、第一弹性组件；241、第一弹性部；242、第三弹性部；

25、第二弹性组件；251、第二弹性部；252、第四弹性部；

31、盖板；32、消音盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种静盘组件100，请参考图1至图12，静盘组件100包括静盘本体10和调节组件20，静盘本体10具有排气孔11；调节组件20设置在静盘本体10上；调节组件20包括第一调节件21和第二调节件22，第一调节件21和第二调节件22围成让位孔23，让位孔23与排气孔11的至少部分相对设置并连通，以使由排气孔11排出的气体经过让位孔23；其中，第一调节件21上设置有第一弹性组件24，和/或第二调节件22上设置有第二弹性组件25，第一弹性组件24至少部分和/或第二弹性组件25的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并使第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第一弹性组件24和/或第二调节件22产生弹性力，以驱使第一调节件21和第二调节件22之间相对可移动地设置，从而调节让位孔23的流通面积。

对于涡旋压缩机的气动噪声，虽然可以通过改变排气口的形状和/或大小来减弱噪声，但是排气口的形状较难改变，故通过改变排气口的大小来实现减弱噪声。

在本发明的静盘组件100中，静盘组件100包括具有排气孔11的静盘本体10和设置在静盘本体10上的调节组件20，调节组件20包括第一调节件21和第二调节件22，第一调节件21和第二调节件22围成让位孔23，让位孔23与排气孔11的至少部分相对设置并连通，以使由排气孔11排出的气体经过让位孔23，进而再从让位孔23排出至相应的部件。

在第一调节件21上设置第一弹性组件24，并使第一弹性组件24的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并根据压缩机内的热量变化，来使第一弹性组件24的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第一弹性组件24产生弹性力，并在第一弹性组件24所产生的弹性力作用下，驱使第一调节件21相对第二调节件22移动，从而改变让位孔23的流通面积，实现对让位孔23的流通面积进行调节的目的。或者，在第二调节件22上设置第二弹性组件25，并使第二弹性组件25的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并根据压缩机内的热量变化，来使第二弹性组件25的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第二弹性组件25产生弹性力，并在第二弹性组件25的弹性力作用下，驱使第二调节件22相对第一调节件21移动，从而改变让位孔23的流通面积，实现对让位孔23的流通面积进行调节的目的。又或者，在第一调节件21上设置第一弹性组件24，在第二调节件22上设置第二弹性组件25，并使第一弹性组件24的至少部分和第二弹性组件25的至少部分均为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并根据压缩机内的热量变化，来使第一弹性组件24和第二弹性组件25的拉伸或压缩状态均发生改变，进而使第一弹性组件24和第二弹性组件25均产生弹性力，并在第一弹性组件24和第二弹性组件25的弹性力作用下，驱使第一调节件21和第二调节件22之间相对移动，从而改变让位孔23的流通面积，实现对让位孔23的流通面积进行调节的目的。

具体实施过程中，压缩机的运行频率不同，排气孔11和让位孔23处产生的气流脉动噪声大小不同，压缩机内产生的热量不同，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的温度变化不同，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩的改变程度也不同，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25所产生的弹性力的大小也不同，第一调节件21和第二调节件22之间相对移动的程度也不同，让位孔23的流通面积的改变程度也不同；当压缩机的运行频率越高，排气孔11和让位孔23处产生的气流脉动噪声就越大；此时压缩机内产生的热量较多，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的温度变化大，可以使第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩状态发生较大程度的改变，以使第一弹性组件24和/或第二弹性组件25产生较大的弹性力，进而驱使第一调节件21和第二调节件22之间相对移动的程度也较大，使得让位孔23的流通面积较大，此时气体经过排气孔11和让位孔23的流动模态改变，即由湍流状态趋近稳流状态，进而加强对气流脉动噪声的降噪效果。可见，本静盘组件100所采用的消音降噪方式能够解决现有技术中压缩机的消音降噪效果较差的问题。

另外，改变让位孔23的流通面积，还能够降低压缩机泵体内部压缩气体或冷媒的反作用力，使运行状态的动盘出现倾斜的幅度降低，以使振动及机械噪声也得到减弱。

当压缩机的运行频率较低时，压缩机内产生的热量较少，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的温度变化较小，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩状态的改变程度较小，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25所产生的弹性力较小，第一调节件21和第二调节件22之间相对移动的程度也较小，让位孔23的流通面积较小，这样，能够使得静盘本体10和动盘啮合的排气角度发生改变，以使压缩腔内的冷媒或气体要达到较高的气压值才会从排气孔11排出，避免了压缩腔内的冷媒或气体在压力相对较低时就从排气孔11排出的现象，提升了压缩机在低频率下运行的COP；其中，压缩机COP是指压缩机的制冷量与输入功率(消耗的电功率)的比值，压缩机COP值越高，即压缩机效率越高。

可选地，让位孔23与排气孔11的至少部分对接并连通。

在本实施例中，第一弹性组件24包括第一弹性部241和第三弹性部242，第一弹性部241和第三弹性部242分别位于第一调节件21的至少部分的两侧，第一弹性部241卡设在第一调节件21和静盘本体10上，第三弹性部242卡设在第一调节件21和静盘本体10上，以当第一弹性部241进行压缩时，第三弹性部242进行拉伸，或当第一弹性部241进行拉伸时，第三弹性部242进行压缩，进而带动第一调节件21移动。

具体地，第一弹性部241和第三弹性部242的第一种结构设置方式为：第一弹性部241为热感应弹簧，第三弹性部242为压力弹簧；第一弹性部241和第三弹性部242分别位于第一调节件21的至少部分的靠近让位孔23的一侧和远离让位孔23的一侧；当压缩机低频运行时，压缩机内产生的热量较少，此时第一弹性部241的温度小于第一预设温度，第一弹性部241处于压缩状态，第三弹性部242处于拉伸状态，此时让位孔23的流通面积最小；当压缩机的运行频率逐渐增大，即压缩机在中频或高频运行，压缩机内产生的热量增多，以使第一弹性部241的温度升高，进而使第一弹性部241的温度大于或等于第一预设温度，此时第一弹性部241逐渐拉伸，即第一弹性部241的弹性力大于第三弹性部242的弹性力，以使第三弹性部242逐渐压缩，进而带动第一调节件21远离第二调节件22，以使让位孔23的流通面积增大。当压缩机的运行频率降低，压缩机内产生的热量减少，第一弹性部241的温度降低，以使第一弹性部241的温度小于第一预设温度，此时第一弹性部241逐渐压缩，第三弹性部242逐渐拉伸，进而带动第一调节件21靠近第二调节件22，以使让位孔23的流通面积减小。

可选地，第一预设温度的取值范围为90度至100度。

具体地，第一弹性部241和第三弹性部242的第二种结构设置方式为：第一弹性部241为热感应弹簧，第三弹性部242为压力弹簧；第一弹性部241和第三弹性部242分别位于第一调节件21的至少部分的远离让位孔23的一侧和靠近让位孔23的一侧；当压缩机低频运行时，压缩机内产生的热量较少，此时第一弹性部241的温度小于第三预设温度，第一弹性部241处于拉伸状态，第三弹性部242处于压缩状态，此时让位孔23的流通面积最小；当压缩机的运行频率逐渐增大，即压缩机在中频或高频运行，压缩机内产生的热量增多，以使第一弹性部241的温度升高，进而使第一弹性部241的温度大于或等于第三预设温度，此时第一弹性部241逐渐压缩，第三弹性部242逐渐拉伸，进而带动第一调节件21远离第二调节件22，以使让位孔23的流通面积增大。当压缩机的运行频率降低，压缩机内产生的热量减少，第一弹性部241的温度降低，以使第一弹性部241的温度小于第三预设温度，此时第一弹性部241逐渐拉伸，即第一弹性部241的弹性力大于第三弹性部242的弹性力，以使第三弹性部242逐渐压缩，进而带动第一调节件21靠近第二调节件22，以使让位孔23的流通面积减小。

可选地，第三预设温度的取值范围为90度至100度。

具体地，第一弹性部241和第三弹性部242的第三种结构设置方式为：第一弹性部241和第三弹性部242均为热感应弹簧；第一弹性部241和第三弹性部242分别位于第一调节件21的至少部分的靠近让位孔23的一侧和远离让位孔23的一侧；当压缩机低频运行时，压缩机内产生的热量较少，此时第一弹性部241的温度和第三弹性部242的温度均小于第五预设温度，第一弹性部241处于压缩状态，第三弹性部242处于拉伸状态，此时让位孔23的流通面积最小；当压缩机的运行频率逐渐增大，即压缩机在中频或高频运行，压缩机内产生的热量增多，以使第一弹性部241的温度和第三弹性部242的温度均升高，进而使第一弹性部241的温度和第三弹性部242的温度均大于或等于第五预设温度，此时第一弹性部241逐渐拉伸，第三弹性部242逐渐压缩，进而带动第一调节件21远离第二调节件22，以使让位孔23的流通面积增大。当压缩机的运行频率降低，压缩机内产生的热量减少，以使第一弹性部241的温度和第三弹性部242的温度均降低，进而使第一弹性部241的温度和第三弹性部242的温度均小于第五预设温度，此时第一弹性部241逐渐压缩，第三弹性部242逐渐拉伸，进而带动第一调节件21靠近第二调节件22，以使让位孔23的流通面积减小。

可选地，第一弹性部241对应的第五预设温度和第三弹性部242对应的第五预设温度可以相同，也可以不相同。

可选地，第五预设温度的取值范围为90度至100度。

在本实施例中，第二弹性组件25包括第二弹性部251和第四弹性部252，第二弹性部251和第四弹性部252分别位于第二调节件22的至少部分的两侧，第二弹性部251卡设在第二调节件22和静盘本体10上，第四弹性部252卡设在第二调节件22和静盘本体10上，以当第二弹性部251进行压缩时，第四弹性部252进行拉伸，或当第二弹性部251进行拉伸时，第四弹性部252进行压缩，进而带动第二调节件22移动。

具体地，第二弹性部251和第四弹性部252的第一种结构设置方式为：第二弹性部251为热感应弹簧，第四弹性部252为压力弹簧；第二弹性部251和第四弹性部252分别位于第二调节件22的至少部分的靠近让位孔23的一侧和远离让位孔23的一侧；当压缩机低频运行时，压缩机内产生的热量较少，此时第二弹性部251的温度小于第二预设温度，第二弹性部251处于压缩状态，第四弹性部252处于拉伸状态，此时让位孔23的流通面积最小；当压缩机的运行频率逐渐增大，即压缩机在中频或高频运行，压缩机内产生的热量增多，以使第二弹性部251的温度升高，进而使第二弹性部251的温度大于或等于第二预设温度，此时第二弹性部251逐渐拉伸，即第二弹性部251的弹性力大于第四弹性部252的弹性力，以使第四弹性部252逐渐压缩，进而带动第二调节件22远离第一调节件21，以使让位孔23的流通面积增大。当压缩机的运行频率降低，压缩机内产生的热量减少，第二弹性部251的温度降低，以使第二弹性部251的温度小于第二预设温度，此时第二弹性部251逐渐压缩，第四弹性部252逐渐拉伸，进而带动第二调节件22靠近第一调节件21，以使让位孔23的流通面积减小。

可选地，第二预设温度的取值范围为90度至100度。

具体地，第二弹性部251和第四弹性部252的第二种结构设置方式为：第二弹性部251为热感应弹簧，第四弹性部252为压力弹簧；第二弹性部251和第四弹性部252分别位于第二调节件22的至少部分的远离让位孔23的一侧和靠近让位孔23的一侧；当压缩机低频运行时，压缩机内产生的热量较少，此时第二弹性部251的温度小于第四预设温度，第二弹性部251处于拉伸状态，第四弹性部252处于压缩状态，此时让位孔23的流通面积最小；当压缩机的运行频率逐渐增大，即压缩机在中频或高频运行，压缩机内产生的热量增多，以使第二弹性部251的温度升高，进而使第二弹性部251的温度大于或等于第四预设温度，此时第二弹性部251逐渐压缩，第四弹性部252逐渐拉伸，进而带动第二调节件22远离第一调节件21，以使让位孔23的流通面积增大。当压缩机的运行频率降低，压缩机内产生的热量减少，第二弹性部251的温度降低，以使第二弹性部251的温度小于第四预设温度，此时第二弹性部251逐渐拉伸，即第二弹性部251的弹性力大于第四弹性部252的弹性力，第四弹性部252逐渐压缩，进而带动第二调节件22靠近第一调节件21，以使让位孔23的流通面积减小。

可选地，第四预设温度的取值范围为90度至100度。

具体地，第二弹性部251和第四弹性部252的第三种结构设置方式为：第二弹性部251和第四弹性部252均为热感应弹簧；第二弹性部251和第四弹性部252分别位于第二调节件22的至少部分的靠近让位孔23的一侧和远离让位孔23的一侧；当压缩机低频运行时，压缩机内产生的热量较少，此时第二弹性部251的温度和第四弹性部252的温度均小于第六预设温度，第二弹性部251处于压缩状态，第四弹性部252处于拉伸状态，此时让位孔23的流通面积最小；当压缩机的运行频率逐渐增大，即压缩机在中频或高频运行，压缩机内产生的热量增多，以使第二弹性部251的温度和第四弹性部252的温度均升高，进而使第二弹性部251的温度和第四弹性部252的温度均大于或等于第六预设温度，此时第二弹性部251逐渐拉伸，第四弹性部252逐渐压缩，进而带动第二调节件22远离第一调节件21，以使让位孔23的流通面积增大。当压缩机的运行频率降低，压缩机内产生的热量减少，以使第二弹性部251的温度和第四弹性部252的温度均降低，进而使第二弹性部251的温度和第四弹性部252的温度均小于第六预设温度，此时第二弹性部251逐渐压缩，第四弹性部252逐渐拉伸，进而带动第二调节件22靠近第一调节件21，以使让位孔23的流通面积减小。

可选地，第二弹性部251对应的第六预设温度和第四弹性部252对应的第六预设温度可以相同，也可以不相同。

可选地，第六预设温度的取值范围为90度至100度。

在本实施例中，当让位孔23的流通面积最小时，让位孔23的孔腔的横截面积小于或等于排气孔11的孔腔的横截面积；当让位孔23的流通面积最大时，让位孔23的孔腔的横截面积大于排气孔11的孔腔的横截面积。其中，让位孔23的孔腔的横截面为让位孔23的孔腔的垂直于气体排出方向的截面，排气孔11的孔腔的横截面为排气孔11的孔腔的垂直于气体排出方向的截面。

可选地，当让位孔23的流通面积最小时，让位孔23的孔腔的横截面形状与排气孔11的孔腔的横截面形状相同。

在本实施例中，静盘本体10上设置有与排气孔11连通的安装槽12，调节组件20设置在安装槽12内；调节组件20的顶壁低于静盘本体10的顶壁，以使安装槽12内的调节组件20与盖设在安装槽12上的预定部件之间间隔设置或间隙配合，进而避免盖设在安装槽12上的预定部件与安装槽12内的调节组件20接触，从而影响调节组件20移动的顺畅度。

在本实施例中，安装槽12的至少部分槽壁凸出设置以形成凸出部13，凸出部13的两侧分别用于与第三弹性部242和第四弹性部252抵接，或者凸出部13的两侧分别用于与第一弹性部241和第二弹性部251抵接。其中，上述提到的“凸出部13的两侧”指的是凸出部13的沿第一调节件21和/或第二调节件22的移动方向上的两侧。

具体地，当第一弹性部241位于第一调节件21的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，凸出部13的其中一侧用于与第一弹性部241抵接；当第三弹性部242位于第一调节件21的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，凸出部13的其中一侧用于与第三弹性部242抵接。当第二弹性部251位于第二调节件22的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，凸出部13的另一侧用于与第二弹性部251抵接；当第四弹性部252位于第二调节件22的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，凸出部13的另一侧用于与第四弹性部252抵接。

具体地，凸出部13将安装槽12划分成第一槽段121和第二槽段122，第一调节件21设置在第一槽段121内，第二调节件22设置在第二槽段122内。

可选地，第一弹性部241和第三弹性部242均为多个，多个第一弹性部241和多个第三弹性部242一一对应。第二弹性部251和第四弹性部252均为多个，多个第二弹性部251和多个第四弹性部252一一对应。

优选地，第一弹性部241、第三弹性部242、第二弹性部251以及第四弹性部252的数量均相等；凸出部13为多个，多个凸出部13与多个第一弹性部241或多个第三弹性部242一一对应地设置，多个凸出部13与多个第二弹性部251或多个第四弹性部252一一对应地设置。

在本实施例中，第一调节件21包括相互连接的第一安装部216和第一连接部211，第一弹性部241和第三弹性部242分别位于第一安装部216的两侧；第一连接部211上设置有第一凹槽231，第一凹槽231用于拼接成让位孔23。

其中，上述提到的“第一安装部216的两侧”为第一安装部216的沿第一调节件21和/或第二调节件22的移动方向的两侧。

具体地，当第一弹性部241位于第一调节件21的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，第一弹性部241卡设在凸出部13和第一安装部216之间，第三弹性部242卡设在第一安装部216和安装槽12的槽壁之间；当第三弹性部242位于第一调节件21的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，第三弹性部242卡设在凸出部13和第一安装部216之间，第一弹性部241卡设在第一安装部216和安装槽12的槽壁之间。

具体地，第一安装部216为条状，第一安装部216的延伸方向与第一调节件21和/或第二调节件22的移动方向垂直；多个第一弹性部241沿第一安装部216的延伸方向间隔布置，多个第三弹性部242沿第一安装部216的延伸方向间隔布置。

具体地，第一连接部211用于围成让位孔23；第一连接部211包括相互连接的第一连接段212和第三连接段213，第三连接段213用于与第一安装部216连接。

具体地，第一连接段212具有第一板面214，第三连接段213具有第三板面215，第一板面214和第三板面215间隔设置，以使第一板面214和第三板面215之间形成第一台阶结构，第一板面214的至少部分用于与第二调节件22贴合。

在本实施例中，第二调节件22包括相互连接的第二安装部226和第二连接部221，第二弹性部251和第四弹性部252分别位于第二安装部226的两侧；第二连接部221上设置有第二凹槽232，第二凹槽232用于拼接成让位孔23，即第一连接部211和第二连接部221共同围成让位孔23，第一凹槽231和第二凹槽232共同拼接成让位孔23。

其中，上述提到的“第二安装部226的两侧”为第二安装部226的沿第一调节件21和/或第二调节件22的移动方向的两侧。

具体地，当第二弹性部251位于第二调节件22的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，第二弹性部251卡设在凸出部13和第二安装部226之间，第四弹性部252卡设在第二安装部226和安装槽12的槽壁之间；当第四弹性部252位于第二调节件22的至少部分的靠近让位孔23的一侧时，第四弹性部252卡设在凸出部13和第二安装部226之间，第二弹性部251卡设在第二安装部226和安装槽12的槽壁之间。

具体地，第二安装部226为条状，第二安装部226的延伸方向与第一调节件21和/或第二调节件22的移动方向垂直；多个第二弹性部251沿第二安装部226的延伸方向间隔布置，多个第四弹性部252沿第二安装部226的延伸方向间隔布置。

具体地，第二连接部221用于围成让位孔23；第二连接部221包括相互连接的第二连接段222和第四连接段223，第四连接段223用于与第二安装部226连接。

具体地，第二连接段222具有第二板面224，第四连接段223具有第四板面225，第二板面224和第四板面225间隔设置，以使第二板面224和第四板面225之间形成第二台阶结构，第二板面224的至少部分用于与第一调节件21贴合；即第二板面224用于与第一板面214贴合，当第二调节件22与第一调节件21之间相对移动时，第一板面214沿第二板面224滑动和/或第二板面224沿第一板面214滑动。

在本实施例中，第一板面214具有靠近第三连接段213的第一端和远离第三连接段213的第二端，第一板面214的第一端部和其第二端部之间的最大水平距离为L1；第二板面224具有靠近第四连接段223的第一端和远离第四连接段223的第二端，第二板面224的第一端部和其第二端部之间的最大水平距离为L2；其中，L1＝L2；即当第一板面214的第二端部与第二板面224和第四板面225之间的台阶面抵接，第二板面224的第二端部与第一板面214和第三板面215之间的台阶面抵接，此时，让位孔23的流通面积最小；图9和图10示出了让位孔23的流通面积最小时第一调节件21和第二调节件22的配合状态；图11和图12示出了让位孔23的流通面积最大时第一调节件21和第二调节件22的配合状态。

具体地，第二调节件22与第一调节件21之间相对移动的最大位移小于L1并小于L2，以使第一板面214和第二板面224始终保持贴合状态，进而保证调节组件20的整体稳定性。

在本实施例中，如图5和图6所示，第一连接段212的最大高度为H1，第一板面214和第三板面215之间的最大垂直高度差为H3，H1和H3之和小于或等于第一安装部216的最大高度H6。

可选地，第三板面215与第一安装部216的顶壁齐平。

可选地，第一安装部216的最大高度H6小于安装槽12的最小槽深H5。

在本实施例中，如图7和图8所示，第二连接段222的最大高度为H4，第二板面224和第四板面225之间的最大垂直高度差为H2，H2和H4之和小于或等于第二安装部226的最大高度H7。

可选地，第二连接部221的与第二板面224和第四板面225均相对设置的板面和第二安装部226的顶壁齐平。

可选地，第二安装部226的最大高度H7小于安装槽12的槽深H5。

可选地，H6＝H7；H1+H3＝H2+H4；H1＝H2；H3＝H4。

可选地，第一台阶结构为多个，即第一板面214和第三板面215之间设置有多级台阶，多个第一台阶结构沿第三板面215至第一板面214的方向依次设置；第二台阶结构为多个，即第二板面224和第四板面225之间设置有多级台阶，多个第二台阶结构沿第二板面224至第四板面225的方向依次设置；第一台阶结构的数量和第二台阶结构的数量相等，多个第一台阶结构用于与多个第二台阶结构一一对应并匹配啮合，各个第一台阶结构的水平长度与相对应的第二台阶结构的水平长度相等，各个第一台阶结构的啮合台阶面的垂直高度与相应的第二台阶结构的相对应的啮合台阶面的垂直高度相等；其中，各个第一台阶结构的水平长度方向与第一连接段212和第三连接段213的分布方向平行；各个第二台阶结构的水平长度方向与第二连接段222和第四连接段223的分布方向平行。

如图6和图8所示，第一台阶结构为一个，第二台阶结构为一个；L1为该第一台阶结构的水平长度，L2为该第二台阶结构的水平长度；H3为该第一台阶结构的第一个啮合台阶面的垂直高度，H4为该第二台阶结构的第一个啮合台阶面的垂直高度，该第一台阶结构的第一个啮合台阶面与该第二台阶结构的第一个啮合台阶面相对应并贴合；H1为该第一台阶结构的第二个啮合台阶面的垂直高度，H2为该第二台阶结构的第二个啮合台阶面的垂直高度，该第一台阶结构的第二个啮合台阶面与该第二台阶结构的第二个啮合台阶面相对应并贴合。

可选地，第一台阶结构背离安装槽12的底壁设置，第二台阶结构朝向安装槽12的底壁设置。

可选地，安装槽12位于排气孔11的上方，安装槽12朝上设置，第一台阶结构朝上设置，第二台阶结构朝下设置。可选地，安装槽12为矩形。

在本实施例中，沿第一调节件21和/或第二调节件22的移动方向，安装槽12具有相对设置的第一槽壁和第二槽壁，凸出部13位于第一槽壁和第二槽壁之间，当凸出部13为多个，多个凸出部13间隔设置在第一槽壁和第二槽壁之间，多个凸出部13的分布方向与第一槽壁和第二槽壁的分布方向垂直；第一槽壁用于围成第一槽段121，第二槽壁用于围成第二槽段122。可选地，多个凸出部13均位于第一槽壁和第二槽壁之间的中间位置。

具体地，凸出部13的两侧分别设置有第三限位凸台153和第四限位凸台154；第一槽壁上设置有第一限位凸台151，第二槽壁上设置有第二限位凸台152；第一安装部216的两侧分别设置有第五限位凸台217和第六限位凸台218，第二安装部226的两侧分别设置有第七限位凸台227和第八限位凸台228。

具体地，当第一弹性部241卡设在凸出部13和第一安装部216之间，第三弹性部242卡设在第一安装部216和安装槽12的槽壁之间时，第一弹性部241的两端分别固定套设在第六限位凸台218和第三限位凸台153之外，第三弹性部242的两端分别固定套设在第一限位凸台151和第五限位凸台217之外；当第三弹性部242卡设在凸出部13和第一安装部216之间，第一弹性部241卡设在第一安装部216和安装槽12的槽壁之间时，第三弹性部242的两端分别固定套设在第六限位凸台218和第三限位凸台153之外，第一弹性部241的两端分别固定套设在第一限位凸台151和第五限位凸台217之外。

具体地，当第二弹性部251卡设在凸出部13和第二安装部226之间，第四弹性部252卡设在第二安装部226和安装槽12的槽壁之间时，第二弹性部251的两端分别固定套设在第四限位凸台154和第八限位凸台228之外，第四弹性部252的两端分别固定套设在第二限位凸台152和第七限位凸台227之外；当第四弹性部252卡设在凸出部13和第二安装部226之间，第二弹性部251卡设在第二安装部226和安装槽12的槽壁之间时，第四弹性部252的两端分别固定套设在第四限位凸台154和第八限位凸台228之外，第二弹性部251的两端分别固定套设在第二限位凸台152和第七限位凸台227之外。

在本实施例中，静盘组件100还包括盖板31，盖板31盖设在安装槽12上；通过穿设在盖板31和静盘本体10上的紧固件，以使盖板31和静盘本体10之间相对固定。

具体地，盖板31与安装槽12内的调节组件20间隔设置或间隙配合，以保证第一调节件21和第二调节件22移动的顺畅度，盖板31为上述提到的盖设在安装槽12上的预定部件。

在本实施例中，静盘组件100还包括消音盖32，消音盖32盖设在盖板31的外侧，通过穿设在消音盖32和静盘本体10上的紧固件，以使消音盖32和静盘本体10之间相对固定，以对从让位孔23排出的高压气体进行进一步消音降噪处理。

在本实施例中，热感应弹簧的基材为记忆合金材质，即热感应弹簧的至少部分采用记忆合金材质加工而成。其中，当记忆合金材质的温度较低时，记忆合金材质的内部组织为马氏体组织状态，当记忆合金材质的温度逐渐升高并大于预定温度时，记忆合金材质的内部组织由马氏体组织状态逐渐转变为奥氏体组织状态，直至完全转变为奥氏体组织状态；当记忆合金材质的温度降低并小于预定温度时，记忆合金材质的内部组织再次由奥氏体组织状态逐渐转变为马氏体组织状态，直至完全转变为马氏体组织状态。

可选地，上述预定温度的取值范围为90度至100度。

可选地，上述记忆合金为单程记忆合金或者双程记忆合金。

具体地，单程记忆合金包括多元记忆合金，如二元记忆合金和/或三元记忆合金；双程记忆合金包括多元记忆合金，如二元记忆合金和/或三元记忆合金。

具体地，多元记忆合金包括Ni-Ti系、Cu基系、Fe基系中的至少一种；即二元记忆合金包括Ni-Ti系、Cu基系、Fe基系中的至少一种；三元记忆合金包括Ni-Ti系、Cu基系、Fe基系中的至少一种。

具体地，静盘本体10上还设置有吸气孔14，吸气孔14与静盘本体10和动盘围成的压缩腔连通，以通过该吸气孔14使气体进入该压缩腔内。

在本实施例中，压力弹簧的基材为弹簧钢材质，即压力弹簧的至少部分采用弹簧钢材质加工而成。

本发明还提供了一种压缩机，如图1至图13所示，该压缩机包括上述的静盘组件100。

可选地，压缩机为转子压缩机、或活塞压缩机、或螺杆压缩机、或叶片压缩机、或容积式压缩机、或离心式压缩机。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的静盘组件100中，静盘组件100包括具有排气孔11的静盘本体10和设置在静盘本体10上的调节组件20，调节组件20包括第一调节件21和第二调节件22，第一调节件21和第二调节件22围成让位孔23，让位孔23与排气孔11的至少部分相对设置并连通，以使由排气孔11排出的气体经过让位孔23，进而再从让位孔23排出至相应的部件。其中，第一调节件21上设置有第一弹性组件24，和/或第二调节件22上设置有第二弹性组件25，第一弹性组件24至少部分和/或第二弹性组件25的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并使第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩状态发生改变，进而使第一弹性组件24和/或第二调节件22产生弹性力，以驱使第一调节件21和第二调节件22之间相对可移动地设置，从而调节让位孔23的流通面积。

具体实施过程中，压缩机的运行频率不同，排气孔11和让位孔23处产生的气流脉动噪声大小不同，压缩机内产生的热量不同，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的温度变化不同，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩的改变程度也不同，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25所产生的弹性力的大小也不同，第一调节件21和第二调节件22之间相对移动的程度也不同，让位孔23的流通面积的改变程度也不同；当压缩机的运行频率越高，排气孔11和让位孔23处产生的气流脉动噪声就越大；此时压缩机内产生的热量较多，第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的温度变化大，可以使第一弹性组件24和/或第二弹性组件25的拉伸或压缩状态发生较大程度的改变，以使第一弹性组件24和/或第二弹性组件25产生较大的弹性力，进而驱使第一调节件21和第二调节件22之间相对移动的程度也较大，使得让位孔23的流通面积较大，以加强对气流脉动噪声的降噪效果。可见，本静盘组件100所采用的消音降噪方式能够解决现有技术中压缩机的消音降噪效果较差的问题。

由于本发明的压缩机包括上述的静盘组件100，故该压缩机至少具有与静盘组件100相同的技术效果。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种静盘组件，其特征在于，包括：

静盘本体(10)，所述静盘本体(10)具有排气孔(11)；

调节组件(20)，所述调节组件(20)设置在所述静盘本体(10)上；所述调节组件(20)包括第一调节件(21)和第二调节件(22)，所述第一调节件(21)和所述第二调节件(22)围成让位孔(23)，所述让位孔(23)与所述排气孔(11)的至少部分相对设置并连通，以使由所述排气孔(11)排出的气体经过所述让位孔(23)；

其中，所述第一调节件(21)上设置有第一弹性组件(24)，和/或所述第二调节件(22)上设置有第二弹性组件(25)，所述第一弹性组件(24)至少部分和/或所述第二弹性组件(25)的至少部分为热感应部分，以感应压缩机内的热量变化，并使所述第一弹性组件(24)和/或所述第二弹性组件(25)的拉伸或压缩状态发生改变，进而使所述第一弹性组件(24)和/或所述第二调节件(22)产生弹性力，以驱使所述第一调节件(21)和所述第二调节件(22)之间相对可移动地设置，从而调节所述让位孔(23)的流通面积。

2.根据权利要求1所述的静盘组件，其特征在于，

所述第一弹性组件(24)包括第一弹性部(241)和第三弹性部(242)，所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)分别位于所述第一调节件(21)的至少部分的两侧，所述第一弹性部(241)卡设在所述第一调节件(21)和所述静盘本体(10)上，所述第三弹性部(242)卡设在所述第一调节件(21)和所述静盘本体(10)上，以当所述第一弹性部(241)进行压缩或拉伸时，所述第三弹性部(242)进行拉伸或压缩，进而带动所述第一调节件(21)移动；和/或

所述第二弹性组件(25)包括第二弹性部(251)和第四弹性部(252)，所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)分别位于所述第二调节件(22)的至少部分的两侧，所述第二弹性部(251)卡设在所述第二调节件(22)和所述静盘本体(10)上，所述第四弹性部(252)卡设在所述第二调节件(22)和所述静盘本体(10)上，以当所述第二弹性部(251)进行压缩或拉伸时，所述第四弹性部(252)进行拉伸或压缩，进而带动所述第二调节件(22)移动。

3.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，所述第一弹性部(241)为热感应弹簧，所述第三弹性部(242)为压力弹簧；

所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)分别位于所述第一调节件(21)的至少部分的靠近所述让位孔(23)的一侧和远离所述让位孔(23)的一侧；当所述第一弹性部(241)的温度小于第一预设温度时，所述第一弹性部(241)处于压缩状态；当所述第一弹性部(241)的温度大于或等于所述第一预设温度时，所述第一弹性部(241)逐渐拉伸；或者

所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)分别位于所述第一调节件(21)的至少部分的远离所述让位孔(23)的一侧和靠近所述让位孔(23)的一侧；当所述第一弹性部(241)的温度小于第三预设温度时，所述第一弹性部(241)处于拉伸状态；当所述第一弹性部(241)的温度大于或等于所述第三预设温度时，所述第一弹性部(241)逐渐压缩。

4.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，所述第二弹性部(251)为热感应弹簧，所述第四弹性部(252)为压力弹簧；

所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)分别位于所述第二调节件(22)的至少部分的靠近所述让位孔(23)的一侧和远离所述让位孔(23)的一侧；当所述第二弹性部(251)的温度小于第二预设温度时，所述第二弹性部(251)处于压缩状态；当所述第二弹性部(251)的温度大于或等于所述第二预设温度时，所述第二弹性部(251)逐渐拉伸；或者

所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)分别位于所述第二调节件(22)的至少部分的远离所述让位孔(23)的一侧和靠近所述让位孔(23)的一侧；当所述第二弹性部(251)的温度小于第四预设温度时，所述第二弹性部(251)处于拉伸状态；当所述第二弹性部(251)的温度大于或等于所述第四预设温度时，所述第二弹性部(251)逐渐压缩。

5.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)均为热感应弹簧；所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)分别位于所述第一调节件(21)的至少部分的靠近所述让位孔(23)的一侧和远离所述让位孔(23)的一侧；

当所述第一弹性部(241)的温度和所述第三弹性部(242)的温度均小于第五预设温度时，所述第一弹性部(241)处于压缩状态，所述第三弹性部(242)处于拉伸状态；当所述第一弹性部(241)的温度和所述第三弹性部(242)的温度均大于或等于所述第五预设温度时，所述第一弹性部(241)逐渐拉伸，所述第三弹性部(242)逐渐压缩。

6.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)均为热感应弹簧；所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)分别位于所述第二调节件(22)的至少部分的靠近所述让位孔(23)的一侧和远离所述让位孔(23)的一侧；

当所述第二弹性部(251)的温度和所述第四弹性部(252)的温度均小于第六预设温度时，所述第二弹性部(251)处于压缩状态，所述第四弹性部(252)处于拉伸状态；当所述第二弹性部(251)的温度和所述第四弹性部(252)的温度均大于或等于所述第六预设温度时，所述第二弹性部(251)逐渐拉伸，所述第四弹性部(252)逐渐压缩。

7.根据权利要求1所述的静盘组件，其特征在于，当所述让位孔(23)的流通面积最小时，所述让位孔(23)的孔腔的横截面积小于或等于所述排气孔(11)的孔腔的横截面积；

其中，所述让位孔(23)的孔腔的横截面为所述让位孔(23)的孔腔的垂直于气体排出方向的截面，所述排气孔(11)的孔腔的横截面为所述排气孔(11)的孔腔的垂直于气体排出方向的截面。

8.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，所述静盘本体(10)上设置有与所述排气孔(11)连通的安装槽(12)，所述调节组件(20)设置在所述安装槽(12)内；所述调节组件(20)的顶壁低于所述静盘本体(10)的顶壁。

9.根据权利要求8所述的静盘组件，其特征在于，所述安装槽(12)的至少部分槽壁凸出设置以形成凸出部(13)，所述凸出部(13)的两侧分别用于与所述第三弹性部(242)和所述第四弹性部(252)抵接，或者所述凸出部(13)的两侧分别用于与所述第一弹性部(241)和所述第二弹性部(251)抵接。

10.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，

所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)均为多个，多个所述第一弹性部(241)和多个所述第三弹性部(242)一一对应；和/或

所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)均为多个，多个所述第二弹性部(251)和多个所述第四弹性部(252)一一对应。

11.根据权利要求1所述的静盘组件，其特征在于，

所述第一调节件(21)包括第一连接部(211)，所述第一连接部(211)用于围成所述让位孔(23)；所述第一连接部(211)包括相互连接的第一连接段(212)和第三连接段(213)，所述第一连接段(212)具有第一板面(214)，所述第三连接段(213)具有第三板面(215)，所述第一板面(214)和所述第三板面(215)间隔设置，以使所述第一板面(214)和所述第三板面(215)之间形成第一台阶结构，所述第一板面(214)的至少部分用于与所述第二调节件(22)贴合；和/或

所述第二调节件(22)包括第二连接部(221)，所述第二连接部(221)用于围成所述让位孔(23)；所述第二连接部(221)包括相互连接的第二连接段(222)和第四连接段(223)，所述第二连接段(222)具有第二板面(224)，所述第四连接段(223)具有第四板面(225)，所述第二板面(224)和所述第四板面(225)间隔设置，以使所述第二板面(224)和所述第四板面(225)之间形成第二台阶结构，所述第二板面(224)的至少部分用于与所述第一调节件(21)贴合。

12.根据权利要求11所述的静盘组件，其特征在于，所述第一板面(214)具有靠近所述第三连接段(213)的第一端和远离所述第三连接段(213)的第二端，所述第一板面(214)的第一端部和其第二端部之间的最大水平距离为L1；所述第二板面(224)具有靠近所述第四连接段(223)的第一端和远离所述第四连接段(223)的第二端，所述第二板面(224)的第一端部和其第二端部之间的最大水平距离为L2；其中，L1＝L2。

13.根据权利要求2所述的静盘组件，其特征在于，

所述第一调节件(21)包括相互连接的第一安装部(216)和第一连接部(211)，所述第一弹性部(241)和所述第三弹性部(242)分别位于所述第一安装部(216)的两侧；所述第一连接部(211)上设置有第一凹槽(231)，所述第一凹槽(231)用于拼接成所述让位孔(23)；和/或

所述第二调节件(22)包括相互连接的第二安装部(226)和第二连接部(221)，所述第二弹性部(251)和所述第四弹性部(252)分别位于所述第二安装部(226)的两侧；所述第二连接部(221)上设置有第二凹槽(232)，所述第二凹槽(232)用于拼接成所述让位孔(23)。

14.一种压缩机，包括静盘组件(100)，其特征在于，所述静盘组件(100)为权利要求1至13中任一项所述的静盘组件。

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