CN112708834A - 一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法 - Google Patents

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韩冰
张强
万旭
刘玉龙
赵国奇
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Abstract

一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法，本发明涉及一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法。本发明的目的是要解决现有的3004合金母材的延伸率不能满足要求的问题，本发明方法为：一、铸锭均热加热并热轧；二、冷轧；三、退火；本发明通过对3004合金铸锭均火温度提高，控制冷轧总加工率≥80％以上，控制退火温度等方法，其退火状态产品延伸率提高5％以上。本发明应用于3004合金的生产领域。

Description

一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法
技术领域
本发明涉及一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法。
背景技术
3004铝合金板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业，铝材用于飞机蒙皮、机身框架等。
3004合金退火状态产品，其具有良好的深冲加工性能，在汽车隔热换热、幕墙装饰上都有广泛的应用，随着车体减重，冲制用母材逐渐减薄，深冲成型技术不断提高，对深冲用3004合金母材要求越来越高，因此不断需求高延伸率来解决冲制开裂问题。
发明内容
本发明的目的是要解决现有的3004合金母材的延伸率不能满足要求的问题，提供一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法。
本发明一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法按下列步骤实现：
一、铸锭均热加热并热轧
将3004合金铸锭均热加热，料温达到605-615℃时，保持20-22小时，完成铸锭均火；然后设置加热炉的加热温度为480℃，保持2-5小时，出炉轧制温度控制440℃～480℃，然后开始热轧，热轧至厚度为5.0mm；
二、冷轧
将热轧后的3004合金产品进行冷轧，冷轧机经过4～6个道次轧制成品厚度，其中最后两个道次连续轧制，终轧温度≥130℃；
三、退火
将冷轧后的3004合金产品放入箱式电阻炉中进行退火，当金属温度为310～320℃时，保温2-3小时，然后出炉空冷，即完成提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法。
本发明将3004合金铸锭均热加热，料温达到610℃时，保持21小时后转轧制温度480℃后开始热轧轧制5.0mm；经冷轧机轧制目标厚度，其冷轧总加工率达到80％以上，使晶粒完全破碎，形成冷轧纤维状组织。经冷轧至目标厚度产品，经完全退火，达到提高材料延伸率，降低强度的目的，材料内部组织由冷轧纤维状组织形成完全再结晶组织。
本发明相对于现有技术的优点：
1、本发明通过对3004合金铸锭均火温度提高，控制冷轧总加工率≥80％以上，控制退火温度等方法，其退火状态产品延伸率提高5％以上。
2、本发明改善了材料的深冲加工性能，更易于深冲制品加工。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法按下列步骤实现：
一、铸锭均热加热并热轧
将3004合金铸锭均热加热，料温达到605-615℃时，保持20-22小时，完成铸锭均火；然后设置加热炉的加热温度为480℃，保持2-5小时，出炉轧制温度控制440℃～480℃，然后开始热轧，热轧至厚度为5.0mm；
二、冷轧
将热轧后的3004合金产品进行冷轧，冷轧机经过4～6个道次轧制成品厚度，其中最后两个道次连续轧制，终轧温度≥130℃；
三、退火
将冷轧后的3004合金产品放入箱式电阻炉中进行退火，当金属温度为310～320℃时，保温2-3小时，然后出炉空冷，即完成提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法。
本实施方式将3004合金铸锭均热加热，料温达到610℃时，保持21小时后转轧制温度480℃后开始热轧轧制5.0mm；经冷轧机轧制目标厚度，其冷轧总加工率达到80％以上，使晶粒完全破碎，形成冷轧纤维状组织。经冷轧至目标厚度产品，经完全退火，达到提高材料延伸率，降低强度的目的，材料内部组织由冷轧纤维状组织形成完全再结晶组织。
本实施方式相对于现有技术的优点：
1、本实施方式通过对3004合金铸锭均火温度提高，控制冷轧总加工率≥80％以上，控制退火温度等方法，其退火状态产品延伸率提高5％以上。
2、本实施方式改善了材料的深冲加工性能，更易于深冲制品加工。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中料温达到610℃时，保持21小时。具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤一采用热精轧机进行热轧，进行三个道次轧制，热轧轧制终轧温度控制320～350℃。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二中冷轧总加工率≥80％。其他与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤三中采取卷式退火方式进行退火。其他与具体实施方式一至四之一相同。
为验证本发明的有益效果进行了以下实验：
实施例1
生产神商用3004-0状态产品，规格0.4mm×1230mm规格带材产品，提高其延伸率生产方法，包括以下步骤：
(1)将3004合金铸锭在加热炉中均热加热，料温达到610℃时，保持21小时，完成铸锭均火；然后将加热炉转加热温度480℃，保持2小时，出炉轧制温度451℃，开始热轧至厚度为5.0mm；热精轧机采用三个道次轧制，热轧轧制终轧温度336℃。
(2)热轧后的产品经过冷轧机6个道次轧制至厚度为0.4mm，最后两个道次连续轧制，实际终轧温度134℃；冷轧总加工率92％。
(3)退火采取卷式退火，当料温到达310℃，保温2小时后，出炉空冷。
(4)取样(重复取样三次，分别标为序号1、2和3)，检测力学性能，结果如表1。
表1铝合金带材力学性能检测结果
序号 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 延伸率/％
1 181 74 21
2 182 77 22
3 182 78 21
本实施例过对3004合金铸锭均火温度提高，控制冷轧总加工率为92％，控制退火温度等方法，提高了退火状态产品的延伸率。
实施例2
生产富锋用3004-0状态产品，规格0.8mm×1140mm×1800mm规格板材产品，提高其延伸率生产方法，包括以下步骤：
(1)将3004合金铸锭在加热炉中均热加热，料温达到610℃时，保持21小时，完成铸锭均火；然后将加热炉转加热温度480℃，保持2小时，出炉轧制温度454℃，开始热轧至厚度为5.0mm；热精轧机采用三个道次轧制，热轧轧制终轧温度341℃。
(2)热轧后的产品经过冷轧机5个道次轧制至厚度为0.8mm，最后两个道次连续轧制，实际终轧温度136℃；冷轧总加工率84％。
(3)退火采取卷式退火，当料温到达310℃，保温2小时后，出炉空冷。
(4)取样(重复取样三次，分别标为序号1、2和3)，检测力学性能，结果如表2。
表2铝合金板材力学性能检测结果
序号 抗拉强度/MPa 屈服强度/MPa 延伸率/％
1 180 76 21
2 180 70 20
3 181 73 20
本实施例过对3004合金铸锭均火温度提高，控制冷轧总加工率为84％，控制退火温度等方法，提高了退火状态产品的延伸率。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的过程；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法，其特征是按下列步骤实现：
一、铸锭均热加热并热轧
将3004合金铸锭均热加热，料温达到605-615℃时，保持20-22小时，完成铸锭均火；然后设置加热炉的加热温度为480℃，保持2-5小时，出炉轧制温度控制440℃～480℃，然后开始热轧，热轧至厚度为5.0mm；
二、冷轧
将热轧后的3004合金产品进行冷轧，冷轧机经过4～6个道次轧制成品厚度，其中最后两个道次连续轧制，终轧温度≥130℃；
三、退火
将冷轧后的3004合金产品放入箱式电阻炉中进行退火，当金属温度为310～320℃时，保温2-3小时，然后出炉空冷，即完成提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法。
2.根据权利要求1所述的一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法，其特征在于步骤一中料温达到610℃时，保持21小时。
3.根据权利要求1所述的一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法，其特征在于步骤一采用热精轧机进行热轧，进行三个道次轧制，热轧轧制终轧温度控制320～350℃。
4.根据权利要求1所述的一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法，其特征在于步骤二中冷轧总加工率≥80％。
5.根据权利要求1所述的一种提高3004合金退火状态产品延伸率的生产方法，其特征在于步骤三中采取卷式退火方式进行退火。
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