CN1127078A - 酶化饲料 - Google Patents

Abstract

本发明属于含有微生物酶的配合饲料，不同于加酶饲料。其特点是将无毒菌株经发酵产生的含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶的复合酶按比例加入常规配合饲料或酵母饲料，在规定条件下进行酶化反应而制得，该饲料在动物体外已完成或部分完成大分子物质的降解及细胞壁的破坏，其中的酶还随饲料经入禽畜体内，继续发挥作用使饲料中的营养成分能尽可能多地被消化吸收，因而这种饲料的利用率高、经济效益明显。

Description

说明书 酶化饲料

本发明涉及禽畜饲料，特别是一种含有微生物酶的配合饲料。

家禽家畜的饲料包括能量饲料和蛋白饲料，能量饲料富含碳水化合物，主要有玉米、谷物、薯类、糖蜜、草粉等。此外还有既含碳水化合物又含蛋白质的饲料如麸皮、米糠、玉米浆、酒槽等。这些饲料成份含有较多的植物细胞壁。细胞壁是由纤维化的多糖一纤维素为骨架，和由各种不同的戊糖和已糖构成的半纤维素、果胶类及少量杂蛋白结合而成。除食草动物外，其它动物不能消化吸收纤维素、半纤维素之类的物质。不仅如此，而且细胞壁的存在，会大大影响饲料中蛋白质、淀粉等营养成分的消化吸收。因为蛋白质和淀粉分别以蛋白体和淀粉粒的形式存在于细胞中，只有细胞壁被破坏之后，它们才能溶出被蛋白酶、淀粉酶分解、利用。牛、羊等反刍动物借助瘤胃中细菌或原虫所分泌的纤维素酶来水解纤维素。而其它家畜因缺乏纤维素酶，对纤维素的消化能力就很差。

酶是一种具有生物催化作用的特殊蛋白质，它参与生物机体内的一系列生化作用，对生物的新陈代谢起着重要的作用。一般来说，动物能够产生一定量的蛋白酶和淀粉酶，满足其自身需要，但是幼龄动物如仔猪、雏鸡，其分泌酶的能力较弱，而大大影响其对饲料的消化吸收。

为了提高饲料的利用率，使禽畜更好地消化吸收饲料中的有效成分。早在七十年代初，就开始把微生物酶作为饲料添加剂应用于饲料。如目前市售的美国建明公司的“八宝威”；芬兰的“爱维生”、“保安生”；意大利的“消食露”；日本的“利多命”、“活性综合酵素”等，就是作为饲料添加剂的微生物酶制剂。但是这样以不同形式和组成添加到饲料中的酶，由于缺乏酶化反应的条件，在饲料中并不能发挥生物催化作用，而明显改变饲料的营养成份。只有当禽、畜食用了这种所谓的加酶饲料后，借助其自身体内的温度、水分、PH值等环境条件，饲料中添加的酶才开始在动物体内进行酶化反应，促进饲料中营养成份的转化以利动物吸收。但是，由于鸡、鱼、虾的消化道较短，饲料在其体内的停留时间亦短，一般只有3、4小时，在这样短的时间内添加到饲料中的酶的催化作用还远远没有发挥出来就随粪便被排出体外，造成浪费。同时，酶化反应最适宜的温度通常为40—50℃，而有些动物体温较低，如鱼、幼虾在体温25—30℃时生长较好，就不适于进行酶化反应。这是现有加酶饲料明显的缺点。而前苏联专利SU536224提出利用木霉发酵，再将发酵产物按1∶1的比例与饲料混合制成所谓的饲料酶增强剂。由于没有提供酶与饲料在禽、畜体外进行酶化反应的条件，因此仍是一种加酶饲料而已。

本发明的目的是提供一种能充分发挥酶的催化功能，促进饲料中营养成份转化，因而既能提高利用率，又可促进禽畜生长发育的配合饲料。

为完成发明目的，将一种或几种无毒菌株放于固态培养物在密闭式灭菌发酵罐内培养后，再放入开放式发酵池进行发酵产生的含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等多种酶系的复合酶，经浸提，浓缩再按0.1—10％的比例加入饲料混匀，在温度30—55℃、水份15—30％，pH值4—6.2的条件下酶化2—24小时，饲料中的主要成份淀粉类、蛋白质类及非淀粉多糖类多聚化合物，在酶的作用下细胞壁被破坏，大量营养成份游离释放，而且难以被禽、畜消化吸收的大分子物质被分解、转化成比较容易消化吸收的小分子化合物如胨、肽、氨基酸、寡糖、葡萄糖等。在这一酶化过程中，酶自身并不被破坏，仍然存在于饲料中，且随饲料一齐进入禽、畜体内，再借助于体内的条件和动物的内源酶一起参与动物的消化作用。从而充分发挥酶的催化作用，使饲料中的营养成份尽可能多地被禽、畜消化吸收，以提高饲料的利用率和经济效益。

在本发明中用以发酵产生多种酶系的无毒菌株以包括木霉属Trichoderma pers、青霉属NicilliumLink、曲霉属Aspergillus Micheli、芽孢杆菌属Bacillus和假单胞Pdeud monas之一种或其中几种混用为宜。

最佳实施例是以一株无毒绿色木霉菌株T—C93作为菌种发酵产生含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等多种酶系的复合酶。

本发明中用以加入复合酶的的饲料可以是单一的饲料原料、可以是包括含碳、氮的高分子生物物质组成的常规配合饲料，并可以是单细胞蛋白酵母饲料。酵母的生物学价值较高，可替代鱼粉使用。但由于酵母细胞属植物性细胞，具有纤维性的细胞壁，其营养成份不易被禽畜消化吸收。而酵母经酶水解后，制成的酶化酵母饲料，经动物体外消化试验表明，饲料中的可溶性氨态氮、游离氨态氮，必须氨基酸和可溶性还原糖均有大幅度提高。

本发明酶化饲料及酶化酵母饲料的检测方法是：对组成酶系的纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶分别以滤纸、木聚糖、果胶、淀粉为底物，均采用DNS法进行测定，其标准液分别为葡萄糖、木糖、β—半乳糖醛酸及葡萄糖，活性单位均采用微克单位计量，对组成酶系的蛋白酶的活性测定按常规的福林—醛法进行。所测得的经酶化反应而成的酶化酵母饲料中的酶系组成应为纤维素酶≥15万单位/kg半纤维素酶≥12万单位/kg，淀粉酶≥100万单位/kg，蛋白酶≥3万单位/kg，果胶酶≥2.8万单位/kg。而所测得的经酶化反应而成的酶化饲料中的酶系组成为纤维素酶≥150万单位/kg、半纤维素酶≥120万单位/kg、果胶酶≥28万单位/kg、淀粉酶≥1000万单位/kg、蛋白酶≥30万单位/kg。

作为本发明的实施例，以植物纤维类秸杆、渣、屑、皮等，如麦秸粉、玉米秸粉，以及麸皮和无机盐为原料，加水混合、调制后，蒸煮灭菌，放入灭菌发酵罐冷却降温至30℃，再以一株绿色木霉菌株在培养基中制备菌种，放入灭菌发酵罐发酵，然后加水浸出酶液，再去杂浓缩得含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等酶系的复合酶制剂，按0.1％的比例混入常规配合饲料，在温度30—55℃，水份15—30％，PH值4—6.2的条件下酶化反应20小时后，入真空干燥塔除去水份至含水≤10％，再粉碎、包装即为酶化饲料。

另一实施例，将按前述实施例制得的复合酶制剂按10％的比例混入单酵母蛋白饲料，在温度30—55℃，水份15—30％，PH值4—6.2的条件下酶化反应2小时后，入真空干燥塔去除水份至含水≤10％，再粉碎、包装即为酶化酵母饲料。

试验结果表明，用麦秸粉替代配合饲料中的部份玉米、小麦、再加入制得的含纤维素酶、半纤维酶、蛋白酶、淀粉酶、果胶酶的酶制剂生产的酶化饲料，其所含可溶性还原糖和氨基酸比没有进行酶化的饲料提高了二倍左右。用酶化饲料饲喂肉鸡，较饲喂未酶化饲料增重8—15％，节省饲料6—7％。而利用本发明酶化酵母饲料饲喂AA肉仔鸡49天，增重率比对照组提高22％，料肉比下降15％。

Claims (7)

1、一种配合饲料，其特征在于所说的配合饲料是将无毒菌株经发酵产生的含纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、蛋白酶、淀粉酶等多种酶系的复合酶按0.1—10％的比例加入饲料混匀，在温度30—55℃、水份15—30％，PH值4—6.2的条件下进行酶化反应而成。

2、根据权利要求1所述的配合饲料，其特征在于所说的无毒菌株包括木霉属Trichoder ma Pers、青霉属Nicillium Link、曲霉属Aspergillus Micheli芽孢杆菌属Bacillus和假单胞菌Pdeud-monas之一种或几种。

3、根据权利要求1所述的配合饲料，其特征在于所说的无毒菌株是一株无毒绿色木霉菌株T—C93。

4、根据权利要求1所述的配合饲料，其特征在于所说的复合酶混入的饲料是单细胞蛋白酵母饲料。

5、根据权利要求1所述的配合饲料，其特征在于所说的复合酶混入的饲料是包括含碳、氮的高分子生物物质组成的饲料。

6、根据权利要求4所述的配合饲料，其特征在于所说的经酶化反应而成的配合饲料中的酶系组成为纤维素酶≥15万单位/kg半纤维素酶≥12万单位/kg，淀粉酶≥100万单位/kg，蛋白酶≥3万单位/kg，果胶酶≥2.8万单位/kg。

7、根据权利要求5所述的配合饲料，其特征在于所说的经酶化反应而成的配合饲料中的酶系组成为纤维素酶≥150万单位/kg、半纤维素酶≥120万单位/kg、果胶酶≥28万单位/kg、淀粉酶≥1000万单位/kg、蛋白酶≥30万单位/kg。