CN112707706A - 一种防冻抗渗混凝土及其制备工艺 - Google Patents

一种防冻抗渗混凝土及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及混凝土领域，具体公开一种防冻抗渗混凝土及其制备工艺，其原料包括铝酸盐水泥90‑100份；粗骨料40‑50份；细骨料30‑45份；粉煤灰10‑15份；改性膨胀剂10‑12份；环氧树脂乳液15‑20份；氯盐类防冻剂7‑10份；水30‑40份；改性膨胀剂由明矾石与无水石膏的混合粉末经聚醚胺和丙二胺的混合液改性而得。工艺为：S1：取聚醚胺和丙二胺按配比进行混合得混合液，再取明矾石粉末与无水石膏粉末按配比进行混合得膨胀剂粉末，将膨胀剂粉末浸没于混合液中加热搅拌，再进行超声处理，得改性膨胀剂；S2：将各组分固态原料与一半用量的水混合均匀，再添加环氧树脂乳液和剩余的水，混合均匀后得防冻抗渗混凝土。本申请制得的混凝土同时具有优良的防冻和抗渗性能。

Description

一种防冻抗渗混凝土及其制备工艺
技术领域
本申请涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种防冻抗渗混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土作为一种最常见且重要的建筑材料，现在广泛应用于各个领域，并且针对不同的应用，市面上有不同功能特性的混凝土，如用于寒冷地带的抗冻混凝土，就具有可在寒冷地区正常使用并且具有抗冻性能的混凝土。
如申请号为CN201710714541.4的中国专利申请公布的一种防冻混凝土，由水泥、骨料、粉煤灰、膨润土、外加剂和水组成，其中，所述外加剂由下述质量百分比的组分组成：牡蛎壳粉30-40％、乙撑双硬脂酰胺15-25％、三乙醇胺10-18％、三帖皂苷10-20％、膨润土5-10％、萘磺酸盐2-5％。这种混凝土可可降低混凝土正常施工的温度，可在低温下使用，并且具有较高的强度。
但是在一些特殊的湿寒地区的应用中，比如高山上坝体表面的覆层混凝土，在要求具有较强的抗冻能里的同时，还需要具有优良的抗渗性，而现有的混凝土难以同时达到良好的防冻和抗渗效果。
发明内容
为了使混凝土同时具有良好的防冻和抗渗性能，本申请提供一种防冻抗渗混凝土及其制备工艺。
第一方面，本申请提供一种防冻抗渗混凝土，采用如下的技术方案：
一种防冻抗渗混凝土，主要由以下质量份数的原料制备而得：
铝酸盐水泥90-100份；
粗骨料40-50份；
细骨料30-45份；
粉煤灰10-15份；
改性膨胀剂10-12份；
环氧树脂乳液15-20份；
氯盐类防冻剂7-10份；
水30-40份；
改性膨胀剂由明矾石与无水石膏的混合粉末经聚醚胺和丙二胺的混合液改性而得。
通过采用上述技术方案，原料中使用铝酸盐水泥，并且添加了氯盐类防冻剂，由于铝酸盐水泥具有较好的早强效果，能在固化早期就达到较好的结构强度，具有较短的固化时间，并且与氯盐类防冻剂相配合，进一步提高了早期的水化进程，因此可减少低温对固化影响，防止早固化早期因冻融而出现细小裂缝的情况提高固化后混凝土的紧实程度，使其具有长期的抗冻能力。
原料中还添加有粉煤灰，可提高混凝土的和易性，可减少混凝土水的用量，并提高混凝土后期的强度，减少固化过程中冻融的产生，并且提高后期混凝土的防冻性。
更重要的，在原料中还添加由明矾石与无水石膏的混合粉末经聚醚胺和丙二胺的混合液改性而得改性膨胀剂以及环氧树脂。在混凝土水化过程中，明矾石与无水石膏会与水化产物反应而生成硫铝酸钙水化物(钙矾石)，其具有膨胀效果，可减少低温下水泥固化时产生的收缩，从而防止混凝土内部产生开裂，使混凝土结构更加均匀紧实。而通过聚醚胺和丙二胺的改性，并添加环氧树脂之后，环氧树脂可与膨胀剂表面的聚醚胺和丙二胺发生开环反应，环氧树脂进行括链并固化成高分子聚合物，与生成的钙矾石产生均匀的镶嵌结构，提高了膨胀后混凝土内部的结合强度，并充分填充固化过程中混凝土内部产生的细小裂缝，从而极大地提高防冻和抗渗性能。而另一方面，环氧树脂交联过程中放出的热量可为处于低温状态的混凝土提供一定的热量，从而促进混凝土的水化进程，进一步提高早强效果。
优选的，改性膨胀剂中，明矾石粉末与无水石膏粉末的用量比为1:(1-1.4)。
通过采用上述技术方案，使用上述用量比的明矾石粉末与无水石膏粉末，可更好的生成钙矾石，从而起到更好的膨胀效果。
优选的，所述用于改性的混合液中，聚醚胺和丙二胺的用量比为1:(1.5-2)。
通过采用上述技术方案，使用上述配比的聚醚胺和丙二胺对膨胀剂进行改性，可与环氧树脂进行更好的反应。聚醚胺在较低温度下就可与环氧树脂进行交联，从而提高早期的固化进程，而当固化放出一定的热量之后，环氧树脂则开始与丙二胺产生交联，形成更牢固的交联结构。
优选的，原料还包括质量份数为3-5份氨基封端聚二甲基硅氧烷。
通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷具有耐寒性、防水性和耐热性等优点，将其作为原料添加到混凝土中可进一步提高混凝土的防冻抗渗能力，而使用氨基封端聚二甲基硅氧烷，在起到上述作用的同时，其两端的氨基还可与环氧树脂产生开环并括链，使聚二甲基硅氧烷整合到环氧树脂长链中并得到固定，从而使混凝土具有更好且更长效的防冻和抗渗能力。
优选的，原料中还包含质量份数为2-3份的早强减水剂，早强减水剂由用量比为1:(1-2)的三乙醇胺和木钙混合而成。
通过采用上述技术方案，通过添加早强减水剂，提高混凝土的早期强度，并进一步减少水的用量，从而减少固化过程中冻融作用的发生，提高混凝土内部的紧密度，进一步提高抗冻能力。而具体采用三乙醇胺和木钙的混合物，三乙醇胺可有效提高水泥的水化进程并且促进钙矾石的形成。并且三乙醇胺中含有较多羟基，可与改性膨胀剂上附着的聚醚胺产生氢键，从而使其在混合过程中更加稳定地结合于混凝土体系内。
优选的，原料中还包含质量份数为0.005-0.01的烷基苯磺酸钠。
通过采用上述技术方案，烷基苯磺酸钠可起到引气的作用，通过往混凝土中引入空气，使其内部形成气泡间隔系数200μm以下的气泡，并使气含量达到5％左右，这些气泡可缓冲混凝土内部水冻融时产生的压力，从而提高抗冻性，并且气泡还降低混凝土内部的导热系数，减少内部热量的散失，从而提高水化能力。
优选的，所述环氧树脂的环氧值为0.40-0.45。
通过采用上述技术方案，环氧值不同影响着环氧树脂的分子量以及开环固化后链节的长度，使用上述环氧值的环氧树脂，可与水泥以及其他组分形成更好的配合，可达到更好的防冻抗渗效果。
第二方面，本申请提供一种防冻抗渗混凝土的制备工艺，采用如下的技术方案：
包括以下步骤：
S1：取聚醚胺和丙二胺按配比进行混合得混合液，再取明矾石粉末与无水石膏粉末按配比进行混合得膨胀剂粉末，将混合液加热到40-45℃后，将膨胀剂粉末浸没于混合液中，搅拌30-40min，再进行超声处理10-15min，过滤后得改性膨胀剂；
S2：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂、烷基苯磺酸钠、早强减水剂与一半用量的水混合，再添加环氧树脂乳液、氨基封端聚二甲基硅氧烷和剩余的水，混合均匀后得防冻抗渗混凝土。
通过采用上述技术方案，步骤S1为明矾石粉末与无水石膏粉末的改性步骤，先将粉末浸泡于聚醚胺和丙二胺的混合液中，加热搅拌后再进行超声处理，可使聚醚胺和丙二胺充分附着与粉末表面，并且达到更好的结合，在后续与环氧树脂交联的过程中，可使形成的钙矾石与环氧树脂形成更稳定的镶嵌结构。步骤S2中，先将粉末状的原料进行混合，最后再添加环氧树脂，可使环氧树脂乳液在各组分之间更加均匀地进行分散，从而达到更好的混合效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请的原料中使用了铝酸盐水泥和氯盐类防冻剂，是混凝土具有较高的早期强度，并且添加了粉煤灰，可使减少水的用量并提高后期抗冻性；更主要的，本申请还使用了由明矾石与无水石膏的混合粉末经聚醚胺和丙二胺的混合液改性而得改性膨胀剂以及环氧树脂，可使混凝土可同时具有更强的防冻抗渗性能。
2.本申请还给出了改性膨胀剂中明矾石粉末与无水石膏粉末、聚醚胺和丙二胺的优选用量比，使制得的混凝土具有更优的防冻和抗渗能力。
3.本申请原料中还添加有三乙醇胺和木钙混合而成的早强减水剂，并给出了优选的配比，与混凝土中的其他组分配合，可进一步减少水的用量，提高抗冻能力。
4.本申请的原料中还添加有烷基苯磺酸钠，可起到引气的作用，提高混凝土内部对冻融的压力对抗能力，并且降低混凝土导热系数，减少热量散失。
5.本申请还提供了一种防冻抗渗混凝土的制备工艺，可使制得的混凝土具有更好的防冻抗渗能力。
具体实施方式
实施例
实施例1：一种防冻抗渗混凝土，
原料为：铝酸盐水泥90kg；粗骨料40kg；细骨料30kg；粉煤灰10kg；改性膨胀剂10kg；环氧树脂乳液15kg；氯盐类防冻剂7kg；水30kg份。
上述改性膨胀剂由6kg明矾石粉末和4kg无水石膏粉末经聚醚胺和丙二胺的混合液改性而得，聚醚胺和丙二胺的用量比为1:1。氯盐类防冻剂具体选用氯化钠。所用环氧树脂乳液使用环氧值为0.4-0.45的E-44环氧树脂。
制备工艺为：
S1：取聚醚胺和丙二胺按配比进行混合得混合液，再取明矾石粉末与无水石膏粉末按配比进行混合得膨胀剂粉末，将混合液加热到40℃后，将膨胀剂粉末浸没于混合液中，以60r/min的速度搅拌30min，再进行超声处理10min，超声波的频率为12kHz，超声功率为150W，过滤后得改性膨胀剂；
S2：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得防冻抗渗混凝土。
实施例2：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，各组分的用量不同，具体用量如下表1所示。
制备工艺为：
S1：取聚醚胺和丙二胺按配比进行混合得混合液，再取明矾石粉末与无水石膏粉末按配比进行混合得膨胀剂粉末，将混合液加热到50℃后，将膨胀剂粉末浸没于混合液中，以50r/min的速度搅拌40min，再进行超声处理15min，超声波的频率为12kHz，超声功率为150W，过滤后得改性膨胀剂；
S2：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得防冻抗渗混凝土。
实施例3-4：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，改性膨胀剂中明矾石与无水石膏的用量不同，各组分的具体用量如下表1所示。
工艺步骤与实施例1相同。
实施例5-6：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，改性膨胀剂中聚醚胺和丙二胺的用量比不同，具体用量如下表1所示。
工艺步骤与实施例1相同。
实施例7-8：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，原料中添加有氨基封端聚二甲基硅氧烷，各组分的具体用量如下表1所示。
步骤S2变为：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液、氨基封端聚二甲基硅氧烷和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得防冻抗渗混凝土。
实施例9-10：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，原料中还含有早强减水剂，早强减水剂由三乙醇胺和木钙混合而成，三乙醇胺和木钙以及其余各组分的用量如下表1所示。
步骤S2变为：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂、早强减水剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得防冻抗渗混凝土。
实施例11-12：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，与实施例1的区别在于，原料中还含有烷基苯磺酸钠，各组分的用量如下表1所示。
步骤S2变为：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂、烷基苯磺酸钠与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得防冻抗渗混凝土。
表1：实施例1-12各组分的添加量/用量比
Figure BDA0002876464820000061
对比例
对比例1：一种防冻混凝土，
原料为：水泥22kg、骨料58kg、粉煤灰5kg、膨润土3kg、外加剂2kg、水10kg。
上述外加剂由以质量百分比的组分组成牡蛎壳粉35％乙撑双硬脂酰胺22％三乙醇胺16％三帖皂苷15％膨润土9％萘磺酸盐3％；牡蛎壳粉的粒径为600目。骨料包括河沙和石子，所述石子包括鹅卵石、石灰石，石子的粒径在2cm以下。
制备工艺为：
S1：称量所述质量比的外加剂的各组分，然后混合均匀，加入外加剂总质量的10％的水，水中含有质量含量为5％左右的有机酸，然后加热到85℃，反应30min后，干燥磨粉，得外加剂。
S2：将水泥、骨料、粉煤灰、膨润土和一般用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加外加剂和剩余的水，在80r/min的速度下搅拌2min，得抗冻混凝土。
对比例2：一种防冻抗渗混凝土，
与实施例1的区别在于，原料使用由明矾石与无水石膏的混合粉末混合而成的普通膨胀剂替代改性膨胀剂。各组分的用量如下表1所示。
工艺步骤变为：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、膨胀剂、氯盐类防冻剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得抗冻混凝土。
对比例3：与实施例1的区别在于，原料使用由明矾石与无水石膏的混合粉末混合而成的普通膨胀剂替代改性膨胀剂，并且原料中不含有环氧树脂乳液。各组分的用量如下表1所示。
工艺步骤变为：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、膨胀剂、氯盐类防冻剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得抗冻混凝土。
对比例4：与实施例1的区别在于，原料使用由明矾石与无水石膏的混合粉末混合而成的普通膨胀剂替代改性膨胀剂。并在原料中直接使用聚醚胺和丙二胺的混合液，聚醚胺和丙二胺的用量比为1:1。各组分的用量如下表1所示。
工艺步骤变为：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、膨胀剂、氯盐类防冻剂与一半用量的水混合，在80r/min的速度下搅拌2min，再添加环氧树脂乳液、聚醚胺和丙二胺的混合液和剩余的水，在100r/min的速度下搅拌2min，得抗冻混凝土。
表2：对比例2-4各组分用量
Figure BDA0002876464820000071
Figure BDA0002876464820000081
性能检测试验
试验一：低温固化早期强度检测试验
试验原理：将各混凝土于低温下进行固化，通过测量固化早期的抗压强度，就可对比出各混凝土早期的抗冻能力。
试验对象：实施例1-12，对比例1-4。
试验设备：PS-9305S压力试验机。
试验步骤：将各实施例和对比例的混凝土制成100mm×100mm×50mm的混凝土样板，每个实施例和对比例制备3个样板。使样板在温度为2±0.5℃的低温下进行固化，使用压力试验机检测各样板的抗压强度并计算平均值F(MPa)，结果保留一位小数，试验结果如下表3所示。
表3：实施例1-12和对比例1-4低温固化早期强度F
Figure BDA0002876464820000082
试验二：低温固化长期抗冻性能检测试验
试验原理：将各混凝土于低温下进行固化，完全固化后测量初始的抗压强度，对混凝土进行循环冻融试验，达到一定的循环次数后，检测混凝土的冻融后抗压强度，通过对比各混凝土冻融前后抗压强度的比值，就可对比混凝土的长期抗冻能力。
试验对象：实施例1-12，对比例1-4。
试验设备：PS-9305S压力试验机。
试验步骤：
1.将各实施例和对比例的混凝土制成100mm×100mm×400mm的混凝土棱柱状样件，每个实施例和对比例制备6个样件，将样件在2±0.5℃的低温下进行固化24d，然后将样件装于115mm×115mm×500mm的橡胶样件盒中，然后注水，使试件在2±0.5℃的水温下浸泡4d，完成固化养护阶段。
2.从实施例和对比例的样件中各取出3个，通过压力试验机测量初始抗压强度，并计算平均值F0。
3.保持样件盒中的水位始终高于样件顶部5mm，然后将样件在-20℃温度下冰冻2h，再在5℃温度下解冻2h，循环上述步骤50次后，将样件取出，通过压力试验机测量冻融后抗压强度，并计算平均值F1。
4.计算冻融前后抗压强度的比值P，P＝(F1÷F0)×100％，计算结果保留一位小数。试验结果如下表4所示。
表4：实施例1-12和对比例1-4冻融前后抗压强度比值P
Figure BDA0002876464820000091
结合试验一和试验二可得到以下分析结论：
对比表3和表4中实施例1-2和对比例1的数据，可发现实施例1-2的F值和P值均高于对比例1。这可说明实施例1-2制得的混凝土具有良好的防冻能力，并且还略优于一般的抗冻混凝土。这是因为实施例1-2中除了添加防冻剂之外，还使用了改性膨胀剂和环氧树脂乳液，通过聚醚胺和丙二胺的改性，并添加环氧树脂之后，环氧树脂可与膨胀剂表面的聚醚胺和丙二胺发生开环反应，环氧树脂进行括链并固化成高分子聚合物，与生成的钙矾石产生均匀的镶嵌结构，提高了膨胀后混凝土内部的结合强度，并充分填充固化过程中混凝土内部产生的细小裂缝，从而极大地提高防冻能力。
对比表3和表4中实施例1-2和对比例2-4的数据，可发现实施例1-2的F值和P值均高于对比例2-4。这可说明实施例1-2中使用的改性膨胀剂和环氧树脂乳液确可在一定程度上提高混凝土的抗冻能力，提高早期强度和后期的抗冻性能。并且可说明相比于直接将聚醚胺和丙二胺添加到原料中，使用聚醚胺和丙二胺对膨胀剂进行改性，以膨胀剂为载体进行使用可起到更优的效果。
对比表3和表4中实施例1-2和实施例3-6的数据，可发现实施例3-6的F值和P值均高于实施例1-2。这可说明实施例3-4中明矾石和无水石膏的添加量，以及实施例5-6中聚醚胺和丙二胺的用量比为更优的取值。可有效提高混凝土的早期强度和后续长期的抗冻能力。
对比表3和表4中实施例1-2和实施例7-8的数据，可发现实施例7-8的F值和P值均高于实施例1-2。这可说明实施例7-8中添加的氨基封端聚二甲基硅氧烷可提高混凝土在低温下固化的早期强度，并且可提高长期的抗冻能力。这是因为聚二甲基硅氧烷具有耐寒性、防水性和耐热性等优点，将其作为原料添加到混凝土中可进一步提高混凝土的防冻抗渗能力，而使用氨基封端聚二甲基硅氧烷，在起到上述作用的同时，其两端的氨基还可与环氧树脂产生开环并括链，使聚二甲基硅氧烷整合到环氧树脂长链中并得到固定，从而使混凝土具有更好且更长效的防冻和抗渗能力。
对比表3和表4中实施例1-2和实施例9-10的数据，可发现实施例9-10的F值和P值均高于实施例1-2。这说明实施例9-10中添加的由三乙醇胺和木钙混合而成的早强减水剂可有效提高低温固化条件下混凝土的早期强度和长期的抗冻能力。这是因为三乙醇胺和木钙可有效提高水泥的水化进程并且促进钙矾石的形成。并且三乙醇胺中含有较多羟基，可与改性膨胀剂上附着的聚醚胺产生氢键，从而使其在混合过程中更加稳定地结合于混凝土体系内。
对比表3和表4中实施例1-2和实施例11-12的数据，可发现实施例11-12的F值和P值均高于实施例1-2。这是因为烷基苯磺酸钠可起到引气的作用，通过往混凝土中引入空气，使其内部形成气泡间隔系数200μm以下的气泡，并使气含量达到5％左右，这些气泡可缓冲混凝土内部水冻融时产生的压力，从而提高抗冻性。
对比表3和表4中实施例1-2和实施例3-4的数据可，
试验三：低温固化抗渗试验
试验原理：使用混凝土抗渗仪对于低温环境下硬化的混凝进行抗渗试验，通过渗透高度就对比出抗渗能力的大小。
试验对象：实施例1-12，对比例1-4。
试验设备：HS-4型抗渗仪。
试验步骤：
1.将各实施例和对比例的混凝土制成上端直径为175mm，下端直径为185mm，高度为150mm的圆台体样件，并在2±0.5℃的低温下进行固化28d，每个实施例和对比例制备3个样件。
2.使用抗渗仪对样件进行抗渗试验，试验时以石蜡作为侧面密封条件，恒定水压为1.2MPa，试验时间为24h。结束试验后将各试样切开并测量渗透高度，并计算平均渗透高度H(mm)，计算结果保留1位小数，试验结果如下表5所示。
表5：实施例1-12和对比例1-4的平均渗透高度H
Figure BDA0002876464820000111
结合试验一和试验二的结论以及试验三中的数据，可进行以下分析：
对比表5中实施例1-2和对比例1的数据，可发现实施例1-2的H值远小于对比例1。这可说明实施例1-2的混凝土在具有抗冻能力的同时，还具有远优于普通抗冻混凝土的抗渗能力。正如之前分析的，这是因为实施例1-2中的环氧树脂与改性膨胀剂上的聚醚胺和丙二胺交联，与膨胀剂生成的钙矾石形成镶嵌结构，并且可堵住混凝土内部的裂缝，使混凝土结构更加密实，从而提高抗渗性。
对比表5中实施例1-2和对比例2-4的数据，可发现实施例1-2的H值远小于对比例2-4。这可说明在不添加环氧树脂，单一地使用环氧树脂，或者指示剂简单地将聚醚胺和丙二胺添加到原料中，均难以起到提高抗渗性的效果。
对比表5中实施例1-2和实施例3-6的数据，可发现实施例3-6的H值小于实施例1-2。可进一步说明了实施例3-4中明矾石和无水石膏的添加量，以及实施例5-6中聚醚胺和丙二胺的用量比为更优的技术方案，可有效提高混凝土的抗渗性。
对比表5中实施例1-2和实施例7-12的数据，可发现实施例7-12的H值小于实施例1-2。结合之前的分析和结论，可说明氨基封端聚二甲基硅氧烷、由三乙醇胺和木钙混合而成的早强减水剂以及烷基苯磺酸钠均可提高混凝土的抗渗性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：主要由以下质量份数的原料制备而得：
铝酸盐水泥90-100份；
粗骨料40-50份；
细骨料30-45份；
粉煤灰10-15份；
改性膨胀剂10-12份；
环氧树脂乳液15-20份；
氯盐类防冻剂7-10份；
水30-40份；
改性膨胀剂由明矾石与无水石膏的混合粉末经聚醚胺和丙二胺的混合液改性而得。
2.根据权利要求1所述的一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：改性膨胀剂中，明矾石粉末与无水石膏粉末的用量比为1:（1-1.4）。
3.根据权利要求1所述的一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：所述用于改性的混合液中，聚醚胺和丙二胺的用量比为1:（1.5-2）。
4.根据权利要求1所述的一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：原料还包括质量份数为3-5份氨基封端聚二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：原料中还包含质量份数为2-3份的早强减水剂，早强减水剂由用量比为1:（1-2）的三乙醇胺和木钙混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：原料中还包含质量份数为0.005-0.01的烷基苯磺酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种防冻抗渗混凝土，其特征在于：所述环氧树脂的环氧值为0.40-0.45。
8.权利要求1-6所述的一种防冻抗渗混凝土的制备工艺：包括以下步骤：
S1：取聚醚胺和丙二胺按配比进行混合得混合液，再取明矾石粉末与无水石膏粉末按配比进行混合得膨胀剂粉末，将混合液加热到40-45℃后，将膨胀剂粉末浸没于混合液中，搅拌30-40min，再进行超声处理10-15min，过滤后得改性膨胀剂；
S2：将全部用量的铝酸盐水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、改性膨胀剂、氯盐类防冻剂、烷基苯磺酸钠、早强减水剂与一半用量的水混合，再添加环氧树脂乳液、氨基封端聚二甲基硅氧烷和剩余的水，混合均匀后得防冻抗渗混凝土。
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