CN112707126B - 一种板栗脱壳后落料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种板栗脱壳后落料分离装置，属于食品生产用加工设备技术领域。该一种板栗脱壳后落料分离装置，包括箱体、储料箱、震荡分离箱、伺服电机和储水箱，所述箱体的内部设置有驱动筒。随着驱动筒在做旋转运动，当竖直部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，传动杆远离驱动筒的一端位置复原，使得物料挡板将震荡分离箱的进料口遮挡，此时震荡进料箱的内部不进料，当弯曲部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，物料挡板不对震荡分离箱的进料口进行遮挡，使得震荡分离箱内部进料是缓慢进料的，可确保在分离过程中分离的质量，避免物料过多导致分离效果不理想，更避免了筛分板内部的筛分孔被堵塞。
Description
技术领域
本发明属于食品生产用加工设备技术领域，具体为一种板栗脱壳后落料分离装置。
背景技术
板栗属壳斗科栗属坚果类植物。板栗主要包含确山红油栗、信阳板栗等品种。对板栗入药的使用在历代的医药古籍中都有记载，入药部位包括板栗的树根、树皮、叶、花、外果皮、内果皮、总苞等。栗壳为板栗的外果皮，药性甘、涩、平，具有降逆、止血的功效，主治反胃、鼻衄、便血等症。
在一些食品加工厂中，会有相应的板栗剥壳生产线，其剥壳后的落料中还混有板栗，与泥糊状的壳体相混，而传统的处理方式大都是当做肥料处理，其利用率较低，由于板栗壳本身具有一定的药用性，该种处理方式会造成很大的浪费，因此需要一种板栗脱壳后落料分离装置来将其分离出来。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种板栗脱壳后落料分离装置，解决了现有的许多传统的处理方式大都是当做肥料处理，其利用率较低，由于板栗壳本身具有一定的药用性，该种处理方式会造成很大的浪费，因此需要一种板栗脱壳后落料分离装置来将其分离出来的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板栗脱壳后落料分离装置，包括箱体、储料箱、震荡分离箱、伺服电机和储水箱，所述箱体的内部设置有驱动筒，所述伺服电机的驱动端贯穿箱体的侧壁延伸至其内部并与驱动筒的侧壁固定连接，所述驱动筒远离伺服电机驱动端的侧壁固定连接有传动伸缩杆，所述传动伸缩杆远离驱动筒的一端固定连接有调节筒，所述调节筒远离传动伸缩杆的一端与震荡分离箱的侧壁固定连接，所述震荡分离箱远离调节筒的侧壁固定连接有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆与箱体的内侧壁固定连接，所述调节筒的外侧壁开设有调节槽，所述调节槽环绕分布在调节筒的外表面，所述调节槽的内部滑动卡接有固定杆，所述固定杆远离调节槽的一端与箱体的内侧壁固定连接，所述驱动筒的外表面转动连接有多个驱动轮，多个所述驱动轮环绕分布在驱动筒的外表面，所述箱体的内侧壁固定连接有固定导向板，所述固定导向板位于驱动筒的上方，所述固定导向板的内部滑动卡接有物料挡板，所述物料挡板的正侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆远离物料挡板的一端底部转动连接有驱动板，所述驱动板的侧壁与驱动轮的侧壁相贴合，所述箱体的内侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴位于固定导向板的下方，所述传动杆转动套设在固定轴的外表面。
优选的，所述调节槽在水平方向上具有一定程度的延伸度，在调节筒做旋转运动时，调节槽在水平方向上的延伸度会使得其本身在水平方向上做往返运动。
优选的，多个所述驱动轮的分布走向分为弯曲和竖直的两部分，当竖直部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，传动杆远离驱动筒的一端位置复原，使得物料挡板将震荡分离箱的进料口遮挡，此时震荡进料箱的内部不进料，当弯曲部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，物料挡板不对震荡分离箱的进料口进行遮挡，使得震荡分离箱内部进料是缓慢进料的，可确保在分离过程中分离的质量，避免物料过多导致分离效果不理想，更避免了筛分板内部的筛分孔被堵塞。
优选的，所述固定导向板的内部开设有与物料挡板相对应的导向槽，所述物料挡板靠近箱体内侧壁的一端固定连接有复位弹簧，便于物料挡板的位置复原。
优选的，所述震荡分离箱的内部设置有筛分板，所述筛分板的两端均与箱体的内侧壁固定连接，便于将板栗与泥糊状的壳体相分离。
优选的，所述震荡分离箱的内侧壁固定连接有两个喷洒器，两个所述喷洒器均位于筛分板的上方，两个所述喷洒器均通过管道与储水箱相接通，便于在筛分的过程中不断的洒水，将板栗冲洗干净。
优选的，所述震荡分离箱的侧壁且靠近底部的位置接通有过滤网，便于壳体留在震荡分离箱的内部。
工作原理：使用时，将待分离的物料置于储料箱的内部，启动伺服电机，伺服电机的驱动端驱动驱动筒做旋转运动，由于驱动板是与驱动轮的侧壁相贴合的，且传动杆是转动套接在固定轴的外表面的，由于环绕分布在驱动筒外表面的驱动轮分布走向分为弯曲和竖直的两部分，随着驱动筒在做旋转运动，当竖直部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，传动杆远离驱动筒的一端位置复原，使得物料挡板将震荡分离箱的进料口遮挡，此时震荡进料箱的内部不进料，当弯曲部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，物料挡板不对震荡分离箱的进料口进行遮挡，使得震荡分离箱内部进料是缓慢进料的，可确保在分离过程中分离的质量，避免物料过多导致分离效果不理想，更避免了筛分板内部的筛分孔被堵塞，在驱动筒做旋转运动时，通过传动伸缩杆和调节筒将动力传输给震荡分离箱，由于调节槽在水平方向上具有一定程度的延伸度，在调节筒做旋转运动时，调节槽在水平方向上的延伸度会使得其本身在水平方向上做往返运动，进而带动震荡分离箱做相同的运动，配合设置在震荡分离箱内部的筛分板和喷洒器既可快速的将泥糊状的物料和板栗相分离，同时可将板栗冲洗干净，适用性高。
(三)有益效果
本发明提供了一种板栗脱壳后落料分离装置。具备以下有益效果：
1、该一种板栗脱壳后落料分离装置，由于环绕分布在驱动筒外表面的驱动轮分布走向分为弯曲和竖直的两部分，随着驱动筒在做旋转运动，当竖直部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，传动杆远离驱动筒的一端位置复原，使得物料挡板将震荡分离箱的进料口遮挡，此时震荡进料箱的内部不进料，当弯曲部分的驱动轮侧壁与驱动板的侧壁相贴合时，物料挡板不对震荡分离箱的进料口进行遮挡，使得震荡分离箱内部进料是缓慢进料的，可确保在分离过程中分离的质量，避免物料过多导致分离效果不理想，更避免了筛分板内部的筛分孔被堵塞。
2、该一种板栗脱壳后落料分离装置，在驱动筒做旋转运动时，通过传动伸缩杆和调节筒将动力传输给震荡分离箱，由于调节槽在水平方向上具有一定程度的延伸度，在调节筒做旋转运动时，调节槽在水平方向上的延伸度会使得其本身在水平方向上做往返运动，进而带动震荡分离箱做相同的运动，配合设置在震荡分离箱内部的筛分板和喷洒器既可快速的将泥糊状的物料和板栗相分离，同时可将板栗冲洗干净，适用性高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明储水箱与箱体的位置关系示意图；
图3为本发明驱动轮与驱动筒的位置关系示意图。
其中，1、箱体；2、传动杆；3、固定轴；4、固定杆；5、储料箱；6、震荡分离箱；7、喷洒器；8、固定伸缩杆；9、过滤网；10、筛分板；11、调节槽；12、调节筒；13、传动伸缩杆；14、驱动轮；15、驱动筒；16、伺服电机；17、物料挡板；18、复位弹簧；19、固定导向板；20、储水箱；21、导向槽；22、驱动板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种板栗脱壳后落料分离装置，包括箱体1、储料箱5、震荡分离箱6、伺服电机16和储水箱20，其特征在于：箱体1的内部设置有驱动筒15，伺服电机16的驱动端贯穿箱体1的侧壁延伸至其内部并与驱动筒15的侧壁固定连接，驱动筒15远离伺服电机16驱动端的侧壁固定连接有传动伸缩杆13，传动伸缩杆13远离驱动筒15的一端固定连接有调节筒12，调节筒12远离传动伸缩杆13的一端与震荡分离箱6的侧壁固定连接，震荡分离箱6远离调节筒12的侧壁固定连接有固定伸缩杆8，固定伸缩杆8与箱体1的内侧壁固定连接，调节筒12的外侧壁开设有调节槽11，调节槽11环绕分布在调节筒12的外表面，调节槽11的内部滑动卡接有固定杆4，固定杆4远离调节槽11的一端与箱体1的内侧壁固定连接，驱动筒15的外表面转动连接有多个驱动轮14，多个驱动轮14环绕分布在驱动筒15的外表面，箱体1的内侧壁固定连接有固定导向板19，固定导向板19位于驱动筒15的上方，固定导向板19的内部滑动卡接有物料挡板17，物料挡板17的正侧壁转动连接有传动杆2，传动杆2远离物料挡板17的一端底部转动连接有驱动板22，驱动板22的侧壁与驱动轮14的侧壁相贴合，箱体1的内侧壁固定连接有固定轴3，固定轴3位于固定导向板19的下方，传动杆2转动套设在固定轴3的外表面。
调节槽11在水平方向上具有一定程度的延伸度；多个驱动轮14的分布走向分为弯曲和竖直的两部分；固定导向板19的内部开设有与物料挡板17相对应的导向槽21，物料挡板17靠近箱体1内侧壁的一端固定连接有复位弹簧18；震荡分离箱6的内部设置有筛分板10，筛分板10的两端均与箱体1的内侧壁固定连接；震荡分离箱6的内侧壁固定连接有两个喷洒器7，两个喷洒器7均位于筛分板10的上方，两个喷洒器7均通过管道与储水箱20相接通；震荡分离箱6的侧壁且靠近底部的位置接通有过滤网9。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板栗脱壳后落料分离装置，包括箱体（1）、储料箱（5）、震荡分离箱（6）、伺服电机（16）和储水箱（20），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有驱动筒（15），所述伺服电机（16）的驱动端贯穿箱体（1）的侧壁延伸至其内部并与驱动筒（15）的侧壁固定连接，所述驱动筒（15）远离伺服电机（16）驱动端的侧壁固定连接有传动伸缩杆（13），所述传动伸缩杆（13）远离驱动筒（15）的一端固定连接有调节筒（12），所述调节筒（12）远离传动伸缩杆（13）的一端与震荡分离箱（6）的侧壁固定连接，所述震荡分离箱（6）远离调节筒（12）的侧壁固定连接有固定伸缩杆（8），所述固定伸缩杆（8）与箱体（1）的内侧壁固定连接，所述调节筒（12）的外侧壁开设有调节槽（11），所述调节槽（11）环绕分布在调节筒（12）的外表面，所述调节槽（11）在水平方向上具有延伸度，所述调节槽（11）的内部滑动卡接有固定杆（4），所述固定杆（4）远离调节槽（11）的一端与箱体（1）的内侧壁固定连接，所述驱动筒（15）的外表面转动连接有多个驱动轮（14），多个所述驱动轮（14）的分布走向分为弯曲和竖直的两部分，多个所述驱动轮（14）环绕分布在驱动筒（15）的外表面，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有固定导向板（19），所述固定导向板（19）位于驱动筒（15）的上方，所述固定导向板（19）的内部滑动卡接有物料挡板（17），所述物料挡板（17）的正侧壁转动连接有传动杆（2），所述传动杆（2）远离物料挡板（17）的一端底部转动连接有驱动板（22），所述驱动板（22）的侧壁与驱动轮（14）的侧壁相贴合，所述箱体（1）的内侧壁固定连接有固定轴（3），所述固定轴（3）位于固定导向板（19）的下方，所述传动杆（2）转动套设在固定轴（3）的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳后落料分离装置，其特征在于：所述固定导向板（19）的内部开设有与物料挡板（17）相对应的导向槽（21），所述物料挡板（17）靠近箱体（1）内侧壁的一端固定连接有复位弹簧（18）。
3.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳后落料分离装置，其特征在于：所述震荡分离箱（6）的内部设置有筛分板（10），所述筛分板（10）的两端均与箱体（1）的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种板栗脱壳后落料分离装置，其特征在于：所述震荡分离箱（6）的内侧壁固定连接有两个喷洒器（7），两个所述喷洒器（7）均位于筛分板（10）的上方，两个所述喷洒器（7）均通过管道与储水箱（20）相接通。
5.根据权利要求1所述的一种板栗脱壳后落料分离装置，其特征在于：所述震荡分离箱（6）的侧壁且靠近底部的位置接通有过滤网（9）。
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2020
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