CN112705742A - 一种合金刀具及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金刀具及其加工工艺，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀体和刀片，所述刀片固定安装在所述刀体。本发明中的合金刀具，使用的硬质合金材料熔点能够在3000℃以上甚至达到4000℃，相对于现有的使用材料来说更耐高温，在实际使用中具有更高的耐热性；硬质合金材料中的粘结金属，使用的材料中粉末粒度在1～2微米之间，使得粒度更小且纯度更高。磨削将机床的转速以及进给调至最佳时，使得磨削的表面粗糙度能达到Ra0.3μm以下，从而使得所制成的刀具外观更加美观，且加工效果更加出色。通过使用CNC工艺，来编程操控合金棒的开槽、切齿、螺旋角、前角、后角的加工过程，大大提高了刀具的质量，具有明显的优势，大大提高了刀具使用的强度。

Description

一种合金刀具及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种工工艺，具体来说，涉及一种合金刀具及其加工工艺。
背景技术
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。两种或两种以上金属通过一定工艺均匀的融合在一起，就是合金，如，铜锌组成黄铜、铜锡组成青铜，铜镍组成白铜，不锈钢全部是含铬镍钛等金属的合金，
而合金刀具不同于一般的刀具，具有极高的硬度、强度和耐磨性，现有的合金刀具，使用强度底，熔点低，而且加工的纯度和美观度也不高，满足不了需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金刀具及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的一种合金刀具及其加工工艺问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种合金刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括刀体和刀片，所述刀片固定安装在所述刀体。
进一步的，所述刀具本体采用硬质合金材料，所述硬质合金材料的熔点在3000℃-4000℃之间。
根据本发明的另一方面，提供了一种合金刀具的加工工艺。
首先，选取硬质合金材料，根据长度尺寸公差对硬质合金材料进行切割成合金圆棒；
然后，对切割好的合金圆棒进行磨削，磨削时，启动机床工作，对合金圆棒进行自动打磨；
磨削完毕后，需要对所有加工完成的合金棒的外径、长度、跳动采用千分尺及同心度检测仪进行质检；
将通过质检的合金棒，通过CNC工艺，来编程操控合金棒的开槽、切齿、螺旋角、前角、后角的加工过程；
将加工好的刀体与刀片之间采用焊接加工，进行无缝隙固定连接，制成合金刀具；
最后，对制成的合金刀具通过投影仪进行抽检检验，得到最终合格的合金刀具。
进一步的，上述合金圆棒磨削的表面粗糙度为Ra0.3μm以下。
进一步的，上述机床对合金圆棒磨削的速度为27m/s，进给速度400mm/min。
进一步的，上述合金圆棒磨削时间控制在3～4s之间。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中的合金刀具，使用的硬质合金材料熔点能够在3000℃以上甚至达到4000℃，相对于现有的使用材料来说更耐高温，在实际使用中具有更高的耐热性；硬质合金材料中的粘结金属，使用的材料中粉末粒度在1～2微米之间，使得粒度更小且纯度更高。
(2)本发明中合金刀具的加工工艺中，磨削时，将机床的转速以及进给调至最佳时，使得磨削的表面粗糙度能达到Ra0.3μm以下，从而使得所制成的刀具外观更加美观，且加工效果更加出色。
(3)本发明中合金刀具的加工工艺中，通过使用CNC工艺，来编程操控合金棒的开槽、切齿、螺旋角、前角、后角的加工过程，大大提高了刀具的质量，提高了加工出来工件表面粗糙度的级别，具有明显的优势。
(4)本发明中合金刀具的加工工艺中，焊接出来的刀具可达到无缝隙的程度，大大提高了刀具使用的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种合金刀具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种合金刀具加工工艺的流程图。
附图标记：
1、刀具本体；2、刀片；3、刀体。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
请参阅图1-2，提供了一种合金刀具，包括刀具本体1，所述刀具本体1包括刀体3和刀片2，所述刀片2固定安装在所述刀体3。
对于刀片2来说，所述刀片2与所述刀体3之间采用焊接进行固定。对于刀具本体1来说，所述刀具本体1采用硬质合金材料，所述硬质合金材料的熔点在3000℃-4000℃之间。
如图2所示，根据本发明的另一方面，提供了一种合金刀具的加工工艺，用于合金刀具，包括以下步骤：
步骤S101，首先，选取硬质合金材料，根据长度尺寸公差对硬质合金材料进行切割成合金圆棒；
步骤S103，然后，对切割好的合金圆棒进行磨削，磨削时，启动机床工作，对合金圆棒进行自动打磨；
步骤S105，磨削完毕后，需要对所有加工完成的合金棒的外径、长度、跳动采用千分尺及同心度检测仪进行质检；
步骤S107，将通过质检的合金棒，通过CNC工艺，来编程操控合金棒的开槽、切齿、螺旋角、前角、后角的加工过程；
步骤S109，将加工好的刀体与刀片之间采用焊接加工，进行无缝隙固定连接，制成合金刀具；
步骤S111，最后，对制成的合金刀具通过投影仪进行抽检检验，得到最终合格的合金刀具。上述硬合金中的粘结金属使用材料的粉末粒度在1.5-2.5微米之间。
在一个实施例中，上述硬合金中的粘结金属使用材料的粉末粒度在1.5-2.5微米之间。
在一个实施例中，上述合金圆棒磨削的表面粗糙度为Ra0.3μm以下。
在一个实施例中，上述机床对合金圆棒磨削的速度为27m/s，进给速度400mm/min。
在一个实施例中，上述合金圆棒磨削时间控制在3～4s之间。
综上所述，本发明中的合金刀具，使用的硬质合金材料熔点能够在3000℃以上甚至达到4000℃，相对于现有的使用材料来说更耐高温，在实际使用中具有更高的耐热性；硬质合金材料中的粘结金属，使用的材料中粉末粒度在1～2微米之间，使得粒度更小且纯度更高。本发明中合金刀具的加工工艺中，磨削时，将机床的转速以及进给调至最佳时，使得磨削的表面粗糙度能达到Ra0.3μm以下，从而使得所制成的刀具外观更加美观，且加工效果更加出色。本发明中合金刀具的加工工艺中，通过使用CNC工艺，来编程操控合金棒的开槽、切齿、螺旋角、前角、后角的加工过程，大大提高了刀具的质量，提高了加工出来工件表面粗糙度的级别，具有明显的优势。本发明中合金刀具的加工工艺中，焊接出来的刀具可达到无缝隙的程度，大大提高了刀具使用的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种合金刀具，其特征在于，包括刀具本体(1)，所述刀具本体(1)包括刀体(3)和刀片(2)，所述刀片(2)固定安装在所述刀体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种合金刀具，其特征在于，所述刀片(2)与所述刀体(3)之间采用焊接进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种合金刀具，其特征在于，所述刀具本体(1)采用硬质合金材料，所述硬质合金材料的熔点在3000℃-4000℃之间。
4.一种合金刀具的加工工艺，其特征在于，用于权利要求3所述的一种合金刀具的加工工艺，包括以下步骤：
首先，选取硬质合金材料，根据长度尺寸公差对硬质合金材料进行切割成合金圆棒；
然后，对切割好的合金圆棒进行磨削，磨削时，启动机床工作，对合金圆棒进行自动打磨；
磨削完毕后，需要对所有加工完成的合金棒的外径、长度、跳动采用千分尺及同心度检测仪进行质检；
将通过质检的合金棒，通过CNC工艺，来编程操控合金棒的开槽、切齿、螺旋角、前角、后角的加工过程；
将加工好的刀体与刀片之间采用焊接加工，进行无缝隙固定连接，制成合金刀具；
最后，对制成的合金刀具通过投影仪进行抽检检验，得到最终合格的合金刀具。
5.根据权利要求6所述的一种合金刀具的加工工艺，其特征在于，上述硬合金中的粘结金属使用材料的粉末粒度在1.5-2.5微米之间。
6.根据权利要求7所述的一种合金刀具的加工工艺，其特征在于，上述合金圆棒磨削的表面粗糙度为Ra0.3μm以下。
7.根据权利要求8所述的一种合金刀具的加工工艺，其特征在于，上述机床对合金圆棒磨削的速度为27m/s，进给速度400mm/min。
8.根据权利要求7所述的一种合金刀具的加工工艺，其特征在于，上述合金圆棒磨削时间控制在3～4s之间。
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