CN112705432A - 一种覆膜机安全防护装置及其防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜机安全防护装置，包括设置于警告区内的放料对辊机构、覆膜对辊机构、收料对辊机构、电控机构、放胶机构和设置于放料对辊机构、覆膜对辊机构及收料对辊机构上的安全光栅组件，并且包括设置于警告区两侧上方的视频采集机构，和设置于警告区外部的控制中心；本发明还包括覆膜机安全防护系统的防护方法。本发明具有有益效果是：一方面通过摄像机对进入覆膜机工作区的作业人员进行验证和提醒，并完成规范作业过程的记录，以便于执行历史事件的追溯；另一方面对作业人员的肢体处于危险区域时，通过安全光栅组件的监测向与其连接的控制器发送电讯号，从而实现停机以保证作业人员的安全。

Description

一种覆膜机安全防护装置及其防护方法

技术领域

本发明涉及编织袋生产设备领域，特别涉及一种覆膜机安全防护装置。

背景技术

盐湖工业产品之一工业用轻质碳酸钠所用包装袋通常按照GB 7743-87标准组织生产，其材料为内衬聚丙烯树脂（PP）吹塑薄膜袋外套塑料编织袋双层包装或塑料复合编织袋单层包装，其性能兼具结实、隔潮等要求；通常该包装袋生产工艺流程包括了备料-拉丝-编织-覆膜-裁剪-印刷-缝制-打包等步骤，进而该包装袋生产线上包括了如拉丝机、覆膜机、印刷机等专用设备，其传动形式以转动方式居多，因此该生产线在生产过程中存在设备防护不足、员工操作不慎、个体防护不当等隐患，从而造成的人员伤害风险。

该包装袋生产线设备中的覆膜机具有的动力驱动传动件、转动部件通常采用的是防护盖、瓦、罩等零配件，由于作业人员在日常的维修、保养和使用中的不规范，往往存在不同零配件的失效、残缺等现象，使得操作人员日常作业过程中具有人体接触而发生机械伤害的危险，进而影响了安全生产管理水平的实现。

发明内容

本发明针对覆膜机之动力驱动传动件、转动部件等不同零配件的失效、残缺而存在的潜在人生伤害缺陷，提供一种覆膜机安全防护装置，目的在于保护作业人员能够处于一个安全作业环境下，完成日常工作任务，避免安全隐患引起的潜在人生伤害。

本发明第一方面，提供一种覆膜机安全防护装置，包括：

设置于警告区6内的放料对辊机构1、覆膜对辊机构2、收料对辊机构3、电控机构7、放胶机构4和设置于放料对辊机构1、覆膜对辊机构2及收料对辊机构3上的安全光栅组件10，并且包括设置于警告区6两侧上方的视频采集机构5，和设置于警告区6外部的控制中心9；所述视频采集机构5用于监测和提醒作业人员进行安全作业，所述安全光栅组件10用于监测作业人员的肢体处于危险区域时而停止覆膜机作业。

进一步的，所述放料对辊机构1和电控机构7设置于警告区6内的左侧区域，电控机构7位于放料对辊机构1的上侧，放料对辊机构1和电控机构7通过线缆连接，该电控机构7通过线缆与控制中心9连接，其内部设置有声光警示器8；在覆膜作业中，作业人员将原料编织袋卷装入放料对辊机构1内，通过放料对辊机构1向覆膜对辊机构2输送原料编织袋，并且该放料对辊机构1通过上下自动调整偏移量，以实现放料过程中原料编织袋能够准确输送至覆膜对辊机构2内。

进一步的，所述覆膜对辊机构2和放胶机构4设置于警告区6内的中部区域，放胶机构4位于覆膜对辊机构2的上侧，覆膜对辊机构2和放料机构4通过线缆分别与电控机构7连接；在覆膜作业中，放胶机构4将原料聚丙烯树脂（PP）输送到覆膜对辊机构2内，覆膜对辊机构2通过电加热将聚丙烯树脂（PP）熔融后均匀涂覆于编织袋的表面后辊压，完成编织袋的覆膜作业，再将编织袋输送至收料对辊机构3内。

进一步的，所述收料对辊机构3设置于警告区6内的右侧区域，通过线缆与电控机构7连接；在覆膜作业中，该收料对辊机构3将覆膜后的编织袋进行卷绕完成收卷，从而得到编织袋卷。

进一步的，所述视频采集机构5包括设置于警告区6左侧的第一摄像机51和设置于警告区6右侧的第二摄像机52，该第一摄像机51和第二摄像机52设置于警告区6的上方位置并通过线缆与控制中心9连接，用于监控现场作业人员及其作业过程；当作业人员进入警告区6内时，所述第一摄像机51和/或第二摄像机52感知人员后则启动摄像进行拍摄，并将现场图像信息传送至控制中心9内进行验证、录入和验证等操作，控制中心9根据参数设定向声光警示器8发送警示信号，以提醒作业人员安全作业。

优选的，所述视频采集机构5中的第一摄像机51和第二摄像机52、电控机构7与控制中心9采用无线载波连接，从而实现设备的远距离连接，以减小布线的成本。

优选的，该覆膜机安全光栅组件10包括：

设置于放料对辊机构1左下侧前方的第一防夹光栅101a和左下侧后方的第二防夹光栅101b、设置于放料对辊机构1右上侧前方的第一放料光栅102a和右上侧后方的第二放料光栅102b，第一防夹光栅101a、第二防夹光栅101b、第一放料光栅102a和第二放料光栅102b通过线缆分别与电控机构7连接；所述第一防夹光栅101a和第二防夹光栅101b用于监测进入该区域的作业人员的肢体，当放料对辊机构1在上下自动调整偏移量动作时，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一防夹光栅101a和第二防夹光栅101b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向放料对辊机构1发出停止指令以保证作业人员的安全；所述第一放料光栅102a和第二放料光栅102b用于监测进入该区域作业人员的肢体，当放料对辊机构1在放料过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一放料光栅102a和第二放料光栅102b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向放料对辊机构1发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于覆膜对辊机构2左侧前方的第一放卷光栅103a和左侧后方的第二放卷光栅103b、设置于覆膜对辊机构2中侧前方的第一覆膜光栅104a和中侧后方的第二覆膜光栅104b和设置于覆膜对辊机构2右侧前方的第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b，第一放卷光栅103a、第二放卷光栅103b、第一覆膜光栅104a、第二覆膜光栅104b、第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b通过线缆分别与电控机构7连接；所述第一放卷光栅103a和第二放卷光栅103b、第一覆膜光栅104a和第二覆膜光栅104b、第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b用于监测进入该区域作业人员的肢体，当收料对辊机构3在收卷过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一放卷光栅103a和第二放卷光栅103b、第一覆膜光栅104a和第二覆膜光栅104b、第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向覆膜对辊机构2发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于收料对辊机构3左上侧前方的第一收料光栅106a和左上侧后方的第二收料光栅106b，第一收料光栅106a和第二收料光栅106b通过线缆分别与电控机构7连接；所述第一收料光栅106a和第二收料光栅106b用于监测进入该区域作业人员的肢体，当收料对辊机构3在收卷过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一收料光栅106a和第二收料光栅106b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向收料对辊机构3发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于收料对辊机构3电控线路上的减速器，该减速器与变频器连接，通过减速器转速数值设置，调整变频器的电压值及电流值的匹配值，从而使得收卷辊的转速降低至设定值。

优选的，所述安全光栅组件10通过与其连接的电控机构7和控制中心9连接；该安全光栅组件10向与其连接的控制器发送电讯号后，控制器即发出停机指令，同时启动采集机构5进行摄像，并将控制器数据及现场图像信息传送至控制中心9内，以对安全事故进行视频备案和事故分析。

优选的，所述安全光栅组件10采用的是KS06型安全光栅。

该覆膜机安全防护装置可以实现：一方面对进入覆膜机工作区的作业人员进行验证和提醒，并完成规范作业过程的记录，以便于执行历史事件的追溯；另一方面对作业人员的肢体处于危险区域时，通过安全光栅组件10的监测向与其连接的控制器发送电讯号，从而实现停机以保证作业人员的安全。

本发明第二方面，提供该覆膜机安全防护装置所组成的覆膜机安全防护系统的使用方法，即：

该覆膜机安全防护系统包括固定设置于覆膜机所在转动机构两侧的的安全光栅，且该安全光栅与控制器输入端电连接，并包括与覆膜机电控机构输入端电连接的控制器、与控制器电连接的输入端急停键和电源AC～220V、与控制器电连接的输出端摄像机、控制中心和声光警示器、且控制中心输出端与声光警示器电连接；该覆膜机安全防护系统通过以下方法实现作业人员按章操作和避免发生人身伤害危险：

S1、作业人员进入工作区域内，则摄像机则监测作业人员的作业过程，并向控制中心发出信号，控制中心记录现场状况并通过现场声光警示器提醒作业人员安全作业；

S2、作业人员触及覆膜机所在转动机构的危险区域内，安全光栅感知并向控制器发出信号，控制器向声光警示器发出信号，从而实现报警；同时控制器向覆膜机发出停机指令，从而实现覆膜机停机；

S3、在S2阶段中，控制器同时向控制中心发出信号，控制中心启动摄像机监测现场状况，并记录存储，并且控制中心通过声光报警器与现场作业人员通讯；

S4、当作业人员启动急停键时，控制器一方面实现覆膜机的停机动作，另一方面向控制中心发出信号，控制中心启动摄像机监测现场状况，并记录存储，并且控制中心通过声光报警器与现场作业人员通讯；

通过该覆膜机安全防护系统的联动，进而保证了作业人员的按章操作和避免作业人员的人身伤害危险。

实施本发明的覆膜机安全防护装置及其所构成的覆膜机安全防护系统，具有以下有益效果：一方面通过摄像机对进入覆膜机工作区的作业人员进行验证和提醒，并完成规范作业过程的记录，以便于执行历史事件的追溯；另一方面对作业人员的肢体处于危险区域时，通过安全光栅组件10的监测向与其连接的控制器发送电讯号，从而实现停机以保证作业人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：覆膜机安全防护装置示意图；

图2：安全光栅组件在覆膜机上的设置示意图；

图3：覆膜机安全防护系统示意图；

图4：编织袋生产工艺流程示意图；

图中：1、放料对辊机构；2、覆膜对辊机构；3、收料对辊机构；4、放胶机构；5、视频采集机构；51、第一摄像机；52、第二摄像机；6、警告区；7、电控机构；8、声光警示器；9、控制中心；10、安全光栅组；101a、第一防夹光栅；101b、第二防夹光栅；102a、第一放料光栅；102b、第二放料光栅；103a、第一放卷光栅；103b、第二放卷光栅；104a、第一覆膜光栅；104b、第二覆膜光栅；105a、第一收卷光栅；105b、第二收卷光栅；106a、第一收料光栅；106b、第二收料光栅。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所述覆膜机安全防护装置的实施例附图如附图1所示：

该覆膜机安全防护装置包括设置于警告区6内的放料对辊机构1、覆膜对辊机构2、收料对辊机构3、电控机构7、放胶机构4和设置于放料对辊机构1、覆膜对辊机构2及收料对辊机构3上的安全光栅组件10，并且包括设置于警告区6两侧上方的视频采集机构5，和设置于警告区6外部的控制中心9；其中：

所述放料对辊机构1和电控机构7设置于警告区6内的左侧区域，电控机构7位于放料对辊机构1的上侧，放料对辊机构1和电控机构7通过线缆连接，该电控机构7通过线缆与控制中心9连接，其内部设置有声光警示器8；在覆膜作业中，作业人员将原料编织袋卷装入放料对辊机构1内，通过放料对辊机构1向覆膜对辊机构2输送原料编织袋，并且该放料对辊机构1通过上下自动调整偏移量，以实现放料过程中原料编织袋能够准确输送至覆膜对辊机构2内；

所述覆膜对辊机构2和放胶机构4设置于警告区6内的中部区域，放胶机构4位于覆膜对辊机构2的上侧，覆膜对辊机构2和放料机构4通过线缆分别与电控机构7连接；在覆膜作业中，放胶机构4将原料聚丙烯树脂（PP）输送到覆膜对辊机构2内，覆膜对辊机构2通过电加热将聚丙烯树脂（PP）熔融后均匀涂覆于编织袋的表面后辊压，完成编织袋的覆膜作业，再将编织袋输送至收料对辊机构3内；

所述收料对辊机构3设置于警告区6内的右侧区域，通过线缆与电控机构7连接；在覆膜作业中，该收料对辊机构3将覆膜后的编织袋进行卷绕完成收卷，从而得到编织袋卷；

所述视频采集机构5包括设置于警告区6左侧的第一摄像机51和设置于警告区6右侧的第二摄像机52，该第一摄像机51和第二摄像机52设置于警告区6的上方位置并通过线缆与控制中心9连接，用于监控现场作业人员及其作业过程；当作业人员进入警告区6内时，所述第一摄像机51和/或第二摄像机52感知人员后则启动摄像进行拍摄，并将现场图像信息传送至控制中心9内进行验证、录入和验证等操作，控制中心9根据参数设定向声光警示器8发送警示信号，以提醒作业人员安全作业。

优选的，所述视频采集机构5中的第一摄像机51和第二摄像机52、电控机构7与控制中心9采用无线载波连接，从而实现设备的远距离连接，以减小布线的成本。

在本发明覆膜机安全防护装置实施例中，该覆膜机安全防护装置中的安全光栅组件10设置如附图2所示：

该覆膜机安全光栅组件10包括：

设置于放料对辊机构1左下侧前方的第一防夹光栅101a和左下侧后方的第二防夹光栅101b、设置于放料对辊机构1右上侧前方的第一放料光栅102a和右上侧后方的第二放料光栅102b，第一防夹光栅101a、第二防夹光栅101b、第一放料光栅102a和第二放料光栅102b通过线缆分别与电控机构7连接；所述第一防夹光栅101a和第二防夹光栅101b用于监测进入该区域的作业人员的肢体，当放料对辊机构1在上下自动调整偏移量动作时，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一防夹光栅101a和第二防夹光栅101b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向放料对辊机构1发出停止指令以保证作业人员的安全；所述第一放料光栅102a和第二放料光栅102b用于监测进入该区域作业人员的肢体，当放料对辊机构1在放料过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一放料光栅102a和第二放料光栅102b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向放料对辊机构1发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于覆膜对辊机构2左侧前方的第一放卷光栅103a和左侧后方的第二放卷光栅103b、设置于覆膜对辊机构2中侧前方的第一覆膜光栅104a和中侧后方的第二覆膜光栅104b和设置于覆膜对辊机构2右侧前方的第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b，第一放卷光栅103a、第二放卷光栅103b、第一覆膜光栅104a、第二覆膜光栅104b、第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b通过线缆分别与电控机构7连接；所述第一放卷光栅103a和第二放卷光栅103b、第一覆膜光栅104a和第二覆膜光栅104b、第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b用于监测进入该区域作业人员的肢体，当收料对辊机构3在收卷过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一放卷光栅103a和第二放卷光栅103b、第一覆膜光栅104a和第二覆膜光栅104b、第一收卷光栅105a和第二收卷光栅105b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向覆膜对辊机构2发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于收料对辊机构3左上侧前方的第一收料光栅106a和左上侧后方的第二收料光栅106b，第一收料光栅106a和第二收料光栅106b通过线缆分别与电控机构7连接；所述第一收料光栅106a和第二收料光栅106b用于监测进入该区域作业人员的肢体，当收料对辊机构3在收卷过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一收料光栅106a和第二收料光栅106b向与其连接的电控机构7发送电讯号，则电控机构7向收料对辊机构3发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于收料对辊机构3电控线路上的减速器，该减速器与变频器连接，通过减速器转速数值设置，调整变频器的电压值及电流值的匹配值，从而使得收卷辊的转速降低至设定值。

优选的，所述安全光栅组件10通过与其连接的电控机构7和控制中心9连接；该安全光栅组件10向与其连接的控制器发送电讯号后，控制器即发出停机指令，同时启动采集机构5进行摄像，并将控制器数据及现场图像信息传送至控制中心9内，以对安全事故进行视频备案和事故分析。

优选的，所述安全光栅组件10采用的是KS06型安全光栅。

该覆膜机安全防护装置可以实现：一方面对进入覆膜机工作区的作业人员进行验证和提醒，并完成规范作业过程的记录，以便于执行历史事件的追溯；另一方面对作业人员的肢体处于危险区域时，通过安全光栅组件10的监测向与其连接的控制器发送电讯号，从而实现停机以保证作业人员的安全。

在本发明覆膜机安全防护装置实施例中，该覆膜机安全防护系统如附图3所示：

该覆膜机安全防护系统包括固定设置于覆膜机所在转动机构两侧的的安全光栅，且该安全光栅与控制器输入端电连接，并包括与覆膜机电控机构输入端电连接的控制器、与控制器电连接的输入端急停键和电源AC～220V、与控制器电连接的输出端摄像机、控制中心和声光警示器、且控制中心输出端与声光警示器电连接；该覆膜机安全防护系统通过以下方法实现作业人员按章操作和避免发生人身伤害危险：

S1、作业人员进入工作区域内，则摄像机则监测作业人员的作业过程，并向控制中心发出信号，控制中心记录现场状况并通过现场声光警示器提醒作业人员安全作业；

S2、作业人员触及覆膜机所在转动机构的危险区域内，安全光栅感知并向控制器发出信号，控制器向声光警示器发出信号，从而实现报警；同时控制器向覆膜机发出停机指令，从而实现覆膜机停机；

S3、在S2阶段中，控制器同时向控制中心发出信号，控制中心启动摄像机监测现场状况，并记录存储，并且控制中心通过声光报警器与现场作业人员通讯；

S4、当作业人员启动急停键时，控制器一方面实现覆膜机的停机动作，另一方面向控制中心发出信号，控制中心启动摄像机监测现场状况，并记录存储，并且控制中心通过声光报警器与现场作业人员通讯；

通过该覆膜机安全防护系统的联动，进而保证了作业人员的按章操作和避免作业人员的人身伤害危险。

结合附图4，所述该安全防护装置仅仅为用于覆膜机安全防护装置的具体实施例，作为包装袋生产线其他设备的转动机构部分也可以采用同样的安全防护装置进行应用，即：

包装袋生产工艺流程包括了备料-拉丝-编织-覆膜-裁剪-印刷-缝制-打包等步骤，进而该包装袋生产线上包括了如拉丝机、覆膜机、印刷机等专用设备，其传动形式以转动方式居多，作为用于拉丝机、印刷机等专用设备的转动机构可设置相应的安全光栅组件，并通过与其连接的控制器发送电讯号，从而实现停机保护作业人员安全，和通过摄像机对现场图像的摄制，进而该控制器数据及现场图像信息传送至控制中心9进行存储备份，为今后管理人员通过控制中心9以对安全事故进行视频备案和事故分析提供便利。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，包括：设置于警告区（6）内的放料对辊机构（1）、覆膜对辊机构（2）、收料对辊机构（3）、电控机构（7）、放胶机构（4）和设置于放料对辊机构（1）、覆膜对辊机构（2）及收料对辊机构（3）上的安全光栅组件（10），并且包括设置于警告区（6）两侧上方的视频采集机构（5），和设置于警告区（6）外部的控制中心（9）；所述视频采集机构（5）用于监测和提醒作业人员进行安全作业，所述安全光栅组件（10）用于监测作业人员的肢体处于危险区域时而停止覆膜机作业。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述放料对辊机构（1）和电控机构（7）设置于警告区（6）内的左侧区域，电控机构（7）位于放料对辊机构（1）的上侧，放料对辊机构（1）和电控机构（7）通过线缆连接，该电控机构（7）通过线缆与控制中心（9）连接，其内部设置有声光警示器（8）。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述覆膜对辊机构（2）和放胶机构（4）设置于警告区（6）内的中部区域，放胶机构（4）位于覆膜对辊机构（2）的上侧，覆膜对辊机构（2）和放料机构（4）通过线缆分别与电控机构（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述收料对辊机构（3）设置于警告区（6）内的右侧区域，通过线缆与电控机构（7）连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述视频采集机构（5）包括设置于警告区（6）左侧的第一摄像机（51）和设置于警告区（6）右侧的第二摄像机（52），第一摄像机（51）和第二摄像机（52）设置于警告区（6）的上方位置并通过线缆与控制中心（9）连接；所述第一摄像机（51）和/或第二摄像机（52）用于将现场图像信息传送至控制中心（9）内进行验证、录入和验证等操作，控制中心（9）向声光警示器（8）发送警示信号，用于提醒作业人员安全作业。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述视频采集机构（5）中的第一摄像机（51）和第二摄像机（52）、电控机构（7）与控制中心（9）优选为无线载波连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，该覆膜机安全光栅组件（10）包括：

设置于放料对辊机构（1）左下侧前方的第一防夹光栅（101a）和左下侧后方的第二防夹光栅（101b）、设置于放料对辊机构（1）右上侧前方的第一放料光栅（102a）和右上侧后方的第二放料光栅（102b），第一防夹光栅（101a）、第二防夹光栅（101b）、第一放料光栅（102a）和第二放料光栅（102b）通过线缆分别与电控机构（7）连接；所述第一防夹光栅（101a）和第二防夹光栅（101b）用于监测进入该区域的作业人员的肢体，当放料对辊机构（1）在上下自动调整偏移量动作时，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一防夹光栅（101a）和第二防夹光栅（101b）向与其连接的电控机构（7）发送电讯号，则电控机构（7）向放料对辊机构（1）发出停止指令以保证作业人员的安全；所述第一放料光栅（102a）和第二放料光栅（102b）用于监测进入该区域作业人员的肢体，当放料对辊机构（1）在放料过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一放料光栅（102a）和第二放料光栅（102b）向与其连接的电控机构（7）发送电讯号，则电控机构（7）向放料对辊机构（1）发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于覆膜对辊机构（2）左侧前方的第一放卷光栅（103a）和左侧后方的第二放卷光栅（103b）、设置于覆膜对辊机构（2）中侧前方的第一覆膜光栅（104a）和中侧后方的第二覆膜光栅（104b），和设置于覆膜对辊机构（2）右侧前方的第一收卷光栅（105a）和第二收卷光栅（105b），第一放卷光栅（103a）、第二放卷光栅（103b）、第一覆膜光栅（104a）、第二覆膜光栅（104b）、第一收卷光栅（105a）和第二收卷光栅（105b）通过线缆分别与电控机构（7）连接；所述第一放卷光栅（103a）和第二放卷光栅（103b）、第一覆膜光栅（104a）和第二覆膜光栅（104b）、第一收卷光栅（105a）和第二收卷光栅（105b）用于监测进入该区域作业人员的肢体，当收料对辊机构（3）在收卷过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一放卷光栅（103a）和第二放卷光栅（103b）、第一覆膜光栅（104a）和第二覆膜光栅（104b）、第一收卷光栅（105a）和第二收卷光栅（105b）向与其连接的电控机构（7）发送电讯号，则电控机构（7）向覆膜对辊机构（2）发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于收料对辊机构（3）左上侧前方的第一收料光栅（106a）和左上侧后方的第二收料光栅（106b），第一收料光栅（106a）和第二收料光栅（106b）通过线缆分别与电控机构（7）连接；所述第一收料光栅（106a）和第二收料光栅（106b）用于监测进入该区域作业人员的肢体，当收料对辊机构（3）在收卷过程中，且当作业人员的肢体处于该区域时，则第一收料光栅（106a）和第二收料光栅（106b）向与其连接的电控机构（7）发送电讯号，则电控机构（7）向收料对辊机构（3）发出停止指令以保证作业人员的安全；

设置于收料对辊机构（3）电控线路上的减速器，该减速器与变频器连接，通过减速器转速数值设置，调整变频器的电压值及电流值的匹配值，从而使得收卷辊的转速降低至设定值。

8.根据权利要求7所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述安全光栅组件（10）通过与其连接的电控机构（7）和控制中心（9）连接；该安全光栅组件（10）向与其连接的电控机构（7）发送电讯号后，电控机构（7）即发出停机指令，同时启动采集机构（5）进行摄像，并将控制器数据及现场图像信息传送至控制中心（9）内，以对安全事故进行视频备案和事故分析。

9.根据权利要求8所述的一种覆膜机安全防护装置，其特征在于，所述安全光栅组件（10）采用的是KS06型安全光栅。

10.一种覆膜机安全防护装置所构成的覆膜机安全防护系统，包括固定设置于覆膜机所在转动机构两侧的的安全光栅，且该安全光栅与控制器输入端电连接，并包括与覆膜机电控机构输入端电连接的控制器、与控制器电连接的输入端急停键和电源AC～220V、与控制器电连接的输出端摄像机、控制中心和声光警示器、且控制中心输出端与声光警示器电连接；该覆膜机安全防护系统通过以下方法实现作业人员按章操作和避免发生人身伤害危险：

S1、作业人员进入工作区域内，则摄像机则监测作业人员的作业过程，并向控制中心发出信号，控制中心记录现场状况并通过现场声光警示器提醒作业人员安全作业；

S2、作业人员触及覆膜机所在转动机构的危险区域内，安全光栅感知并向控制器发出信号，控制器向声光警示器发出信号，从而实现报警；同时控制器向覆膜机发出停机指令，从而实现覆膜机停机；

S3、在S2阶段中，控制器同时向控制中心发出信号，控制中心启动摄像机监测现场状况，并记录存储，并且控制中心通过声光报警器与现场作业人员通讯；

S4、当作业人员启动急停键时，控制器一方面实现覆膜机的停机动作，另一方面向控制中心发出信号，控制中心启动摄像机监测现场状况，并记录存储，并且控制中心通过声光报警器与现场作业人员通讯；

通过该覆膜机安全防护系统的联动，进而保证了作业人员的按章操作和避免作业人员的人身伤害危险。

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