CN112701962A - 一种syqt智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电气柜技术领域，尤其是一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，针对现有的目前市场上的液阻起动柜动极板和定极板之间的距离并不能很好的控制，现提出如下解决方案，包括动态追踪装置，所述动态追踪装置包括钢制电解液箱，所述钢制电解液箱内部均匀设有绝缘电解液箱，所述绝缘电解液箱内壁环绕设有冷却水管道，所述绝缘电解液箱内部分别设有定极板和动极板，所述定极板设置于绝缘电解液箱内壁底部，所述动极板设置于定极板顶部。根据破碎机反馈投料时的实时动态转速跟踪，随后控制驱动电机工作来驱动控制智能动态液阻调速器极板升降位置，从而达到动态调速这一目的，能够为用户节能降耗的实施提供控制依据。
Description
技术领域
本发明涉及电气柜技术领域，尤其涉及一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法。
背景技术
目前，常用的液阻起动柜是在电动机星点的定子回路中串接液体电阻，其原理为在电动机的定子回路中串入一适当的可变水电阻进行分压，充分利用水电阻热容量大不会烧毁以及可调恢复性等优良特性，通过控制系统制动传动机构拖动电极极板运动，改变动、定极板间的距离，从而达到改变水电阻阻值的大小，使水电阻阻值的变化与电动机转差率的变化同步，达到恒电流起动的目的，并使电动机均匀加速至额定转速，缩短起动时间。当起动完成后，星点接触器自动投入并且旁路水电阻断开，电动机全压运行。
但是由于在起动过程中极板是匀速下降，具有不可控性，并且目前市场上的液阻起动柜动极板和定极板之间的距离并不能很好的控制，经常会因为距离不准确导致电压数值不精确，影响设备的工作效率。
发明内容
本发明提出的一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，解决了动极板和定极板之间的距离并不能很好的控制，经常会因为距离不准确导致电压数值不精确，影响设备的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，包括动态追踪装置，所述动态追踪装置包括钢制电解液箱，所述钢制电解液箱内部均匀设有绝缘电解液箱，所述绝缘电解液箱内壁环绕设有冷却水管道，所述绝缘电解液箱内部分别设有定极板和动极板，所述定极板设置于绝缘电解液箱内壁底部，所述动极板设置于定极板顶部，所述动极板顶部连接有连接轴，所述连接轴顶部固定设有液体电阻框架，所述液体电阻框架顶部设有驱动电机，所述钢制电解液箱外侧设有PLC控制器。
优选的，所述驱动电机一端设有转动轴，所述转动轴与驱动电机传动连接，所述转动轴与液体电阻框架之间均匀设有升降链条。
优选的，所述PLC控制器内部设有伺服控制模块，所述PLC控制器通过传输线缆与驱动电机连通，所述PLC控制器连接端设有破碎机。
优选的，本发明还提供了一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速的方法，具体追踪调速方法为：
步骤一：破碎机工作进行投料，在投料的过程中反馈投料时的实时动态转速至PLC控制器；
步骤二：PLC控制器接收到破碎机传输信号后进行分析和处理，并对PLC控制器持续传输的信号进行动态转速跟踪；
步骤三：PLC控制器根据破碎机工作过程中的转速不同调节驱动电机工作，驱动电机带动转动轴转动从而可以调节液体电阻框架的高度，液体电阻框架高度改变后可以对绝缘电解液箱内部动极板的升降，从而实现动态调速的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过根据破碎机反馈投料时的实时动态转速跟踪，随后控制驱动电机工作来驱动控制智能动态液阻调速器极板升降位置，从而达到动态调速这一目的，能够为用户节能降耗的实施提供控制依据；
2、对动极板的位置进行调整的过程中，驱动电机工作带动转动轴转动，根据驱动电机转动的方向不同实现对升降链条的升起或降落，同时能够带动液体电阻框架进行升降，液体电阻框架通过连接轴实现对绝缘电解液箱内部动极板的升降调控，调整简单快速，电极板的下降平稳，不会导致引起电流变化过大，也不会对电机和电网造成其他影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体工作流程图；
图3为本发明的整体流程示意；
图中：1钢制电解液箱、2绝缘电解液箱、3冷却水管道、4定极板、5动极板、6连接轴、7液体电阻框架、8驱动电机、81转动轴、82升降链条、9 PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3所示的一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，包括动态追踪装置，所述动态追踪装置包括钢制电解液箱，所述钢制电解液箱内部均匀设有绝缘电解液箱，所述绝缘电解液箱内壁环绕设有冷却水管道，所述绝缘电解液箱内部分别设有定极板和动极板，所述定极板设置于绝缘电解液箱内壁底部，所述动极板设置于定极板顶部，所述动极板顶部连接有连接轴，所述连接轴顶部固定设有液体电阻框架，所述液体电阻框架顶部设有驱动电机，所述钢制电解液箱外侧设有PLC控制器。
所述驱动电机一端设有转动轴，所述转动轴与驱动电机传动连接，所述转动轴与液体电阻框架之间均匀设有升降链条。
所述PLC控制器内部设有伺服控制模块，所述PLC控制器通过传输线缆与驱动电机连通，所述PLC控制器连接端设有破碎机。
本实施例有益效果：根据破碎机反馈投料时的实时动态转速跟踪，随后控制驱动电机8工作来驱动控制智能动态液阻调速器极板升降位置，从而达到动态调速这一目的，能够为用户节能降耗的实施提供控制依据，同时电极板5的下降平稳，不会导致引起电流变化过大，也不会对电机和电网造成其他影响。
实施例二：
本发明还提供了一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速的方法，具体追踪调速方法为：
步骤一：破碎机工作进行投料，在投料的过程中反馈投料时的实时动态转速至PLC控制器；
步骤二：PLC控制器接收到破碎机传输信号后进行分析和处理，并对PLC控制器持续传输的信号进行动态转速跟踪；
步骤三：PLC控制器根据破碎机工作过程中的转速不同调节驱动电机工作，驱动电机带动转动轴转动从而可以调节液体电阻框架的高度，液体电阻框架高度改变后可以对绝缘电解液箱内部动极板的升降，从而实现动态调速的目的。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，包括动态追踪装置，其特征在于，所述动态追踪装置包括钢制电解液箱(1)，所述钢制电解液箱(1)内部均匀设有绝缘电解液箱(2)，所述绝缘电解液箱(2)内壁环绕设有冷却水管道(3)，所述绝缘电解液箱(2)内部分别设有定极板(4)和动极板(5)，所述定极板(4)设置于绝缘电解液箱(2)内壁底部，所述动极板(5)设置于定极板(4)顶部，所述动极板(5)顶部连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)顶部固定设有液体电阻框架(7)，所述液体电阻框架(7)顶部设有驱动电机(8)，所述钢制电解液箱(1)外侧设有PLC控制器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，其特征在于，所述驱动电机(8)一端设有转动轴(81)，所述转动轴(81)与驱动电机(8)传动连接，所述转动轴(81)与液体电阻框架(7)之间均匀设有升降链条(82)。
3.根据权利要求1所述的一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，其特征在于，所述PLC控制器(9)内部设有伺服控制模块，所述PLC控制器(9)通过传输线缆与驱动电机(8)连通，所述PLC控制器(9)连接端设有破碎机。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种SYQT智能动态液阻调速器动态追踪及调速方法，其特征在于，具体追踪调速方法为：
步骤一：破碎机工作进行投料，在投料的过程中反馈投料时的实时动态转速至PLC控制器(9)；
步骤二：PLC控制器(9)接收到破碎机传输信号后进行分析和处理，并对PLC控制器(9)持续传输的信号进行动态转速跟踪；
步骤三：PLC控制器(9)根据破碎机工作过程中的转速不同调节驱动电机(8)工作，驱动电机(8)带动转动轴(81)转动从而可以调节液体电阻框架(7)的高度，液体电阻框架(7)高度改变后可以对绝缘电解液箱(2)内部动极板(5)的升降，从而实现动态调速的目的。
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