CN112698262B - 数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其方法，通过在各计量模块中设置控制接口，以及在检测控制器中设置计量模块控制接口，可以通过计量模块控制接口输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，控制接口将切换检测命令发送给各计量模块，各计量模块切换对应的间隔电能计量模块，进而实现自动切换被测间隔电能计量模块地目的，无需人工更改接线；设置计量模块中所有的间隔电能计量模块均在同一模拟激励信号激励下检测完以后，再控制数字功率源输出不同的模拟激励信号，即每路检测通道的间隔电能计量模块均在数字功率源输出稳定后才进行检测，无需每检测一路检测通道中的间隔电能计量模块，数字功率源需要多次更改其输出。

Description

数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及电能计量技术领域，尤其涉及数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其方法。

背景技术

目前智能变电站技术已发展至第三代，即智慧变电站，其中各间隔分别配置的数字化电能表被集中计量装置所替代。如图1所示，集中计量装置为整层背插式机箱、电源模块和若干独立的计量模块。电源模块及各独立计量模块与背插式机箱连接，提供整个装置电源；计量模块设置有符合IEC61850-9-2协议的多个采样值报文接口SV、一个电能脉冲接口P和一个以太网通信接口RJ45，并且计量模块具有若干个间隔电能计量模块，可完成多个间隔电能计量。在测量多个计量模块的间隔电能计量模块时，不同间隔电能计量模块的采样值报文通过交换机从采样值报文接口SV接入集中计量装置，经计算处理，各计量模块的间隔电能计量模块生成有功及无功电能计量结果，并以设定的脉冲常数从电能脉冲接口P输出脉冲，将输出脉冲与标准电能表进行对比，得出误差。

目前，没有针对集中计量装置的测试装置，只能用现有的数字化电能表测试装置来检测集中计量装置。在测量集中计量装置时，需要把若干独立的计量模块放置在不同的表位上进行检测。由于集中计量装置中包含若干独立的计量模块，每个计量模块又包含了若干个间隔电能计量模块，同一计量模块中间隔电能计量模块的脉冲常数只能从一个电能脉冲接口P输出，因此，在测量时，每检测一个间隔电能计量模块，就需要人工更改间计量模块中被测间隔电能计量模块的连线，测量效率低，操作不方便。因此，为解决上述问题，本发明提供数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其检测方法，具有自动切换被测间隔电能计量模块的功能，以及实现批量检测间隔电能计量模块的功能，解决现有数字化电能表测试装置检测集中计量装置时，无法自动切换计量模块内若干个间隔电能计量模块的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其方法，具有自动切换被测间隔电能计量模块的功能，以及实现批量检测间隔电能计量模块的功能，解决现有数字化电能表测试装置检测集中计量装置时，无法自动切换计量模块内若干个间隔电能计量模块的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了数字化电能集中计量装置的自动化检测装置，其包括被测集中计量装置、数字功率源、标准数字电能表和检测控制器，检测控制器包括：采样值报文交换机、脉冲比较模块、检测控制模块和计量模块控制接口；

被测集中计量装置包括若干个计量模块；

计量模块包括：若干个采样值报文接口SV、电能脉冲接口P、控制接口以及若干个间隔电能计量模块；

检测控制模块与数字功率源的输入端连接，控制数字功率源的输出；

数字功率源的输出端与采样值报文交换机的输入端连接，将输出的模拟激励信号转换为报文并将所述报文输出至采样值报文交换机；

采样值报文交换机的输出端与标准数字电能表的输入端以及各计量模块的采样值报文接口SV连接，采样值报文交换机接收数字功率源输出的报文，并将报文转发给标准数字电能表以及各计量模块的采样值报文接口SV；

采样值报文接口SV与其对应的间隔电能计量模块连接，将接收到的报文值转发给对应的间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将接收到的报文值转换为模拟激励信号，此时，所有的间隔电能计量模块均受到相同参数的模拟激励信号，间隔电能计量模块生成有功及无功电能计量结果；测量时，被测间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块；

脉冲比较模块的输入端与标准数字电能表的输出端以及各计量模块的电能脉冲接口P连接，接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块；

检测控制模块与脉冲比较模块的输出端以及计量模块控制接口连接；检测控制模块接收脉冲比较模块反馈的电能误差，并控制计量模块控制接口执行下一轮检测；

计量模块控制接口与各计量模块的控制接口连接，接收检测控制模块的控制，并输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，各计量模块控制对应的计量模块切换被测间隔电能计量模块，被切换的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块，如此循环直至所有的间隔电能计量模块都被检测。

在以上技术方案的基础上，优选的，数字功率源包括三相标准源和报文转换装置；

检测控制模块与三相标准源连接，并控制三相标准源输出模拟激励信号至报文转换装置；

报文转换装置采样三相标准源输出模拟激励信号，并转换成报文后输入至采样值报文交换机。

另一方面，数字化电能集中计量装置的自动化检测方法，包括以下步骤：

S1、按照自动化检测装置连线，通过检测控制模块设置被测集中计量装置的通信协议和量限参数；

S2、计量模块控制接口通过控制接口向被测集中计量装置中所有计量模块发送命令，将各计量模块的第一个间隔电能计量模块设置为第一检测通道，将各计量模块的第二间隔电能计量模块设置为第二检测通道，……，依次类推，直至各计量模块中的间隔电能计量模块均被设置在不同的检测通道上；

S3、检测控制模块按照检定规程的标准控制三相标准源输出模拟激励信号，在该模拟激励信号下，通过计量模块控制接口切换各计量模块的检测通道，直至所有的检测通道均检测出在该模拟激励信号时的电能误差，进行下一步；

S4、检测控制模块按照检定规程的标准控制三相标准源输出不同的模拟激励信号组合，重复步骤S3-S4，直至检定规程中所有模拟激励信号组合都检测结束。

在以上技术方案的基础上，优选的，S3具体包括以下步骤：

S101、三相标准源输出的模拟激励信号经报文转换装置转换为报文，并通过采样值报文交换机转发给各计量模块的采样值报文接口SV和标准数字电能表，采样值报文接口SV将报文值转发给间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将报文值转换为模拟激励信号，并生成有功及无功电能计量结果；

S102、计量模块控制接口通过各计量模块的控制接口向所有计量模块发送命令并指定各计量模块中一路检测通道，各计量模块收到命令后控制指定的检测通道对应的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块；

S103、脉冲比较模块接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块；

S104、检测控制模块获取电能误差数据，并校核查验，生成报告后，该检测通道的检测过程结束，检测控制模块通过计量模块控制接口再次切换不同的检测通道，重复执行S102-S104，直至所有检测通道的检测过程都结束。

进一步优选的，执行S104之前，还包括以下步骤：检测控制模块通过计量模块控制接口向各被测计量模块查询是否存在未检测的检测通道；

若存在，则计量模块控制接口指定该检测通道上的被测间隔电能计量模块重复步骤S102-S103；

否则，执行步骤S104。

本发明的数字化电能集中计量装置的自动化检测装置及其检测方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在各计量模块中设置控制接口，以及在检测控制器中设置计量模块控制接口，可以通过计量模块控制接口输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，控制接口将切换检测命令发送给各计量模块，各计量模块切换对应的间隔电能计量模块，进而实现自动切换被测间隔电能计量模块地目的，无需人工更改接线；

(2)设置计量模块中所有的间隔电能计量模块均在同一模拟激励信号激励下检测完以后，再控制数字功率源输出不同的模拟激励信号，即每路检测通道的间隔电能计量模块均在数字功率源输出稳定后才进行检测，无需每检测一路检测通道中的间隔电能计量模块，数字功率源需要多次更改其输出；采用本发明的步骤S3，可以减少数字功率源的切换次数，提高检测精度，降低模拟激励信号跳变对数字功率源和间隔电能计量模块的损耗；

(3)通过在步骤S2中设置若干个检测通道，每路检测通道均包含了所有计量模块中的一个间隔电能计量模块，一次检测即可同时检测多个间隔电能计量模块，可以实现批量检测的目的；

(4)步骤S102-S104通过各计量模块的控制接口向所有计量模块发送切换检测通道命令，即可实现检测通道的自动切换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为数字化电能集中计量装置的结构图示意图；

图2为本发明数字化电能集中计量装置的自动化检测装置的结构示意图；

图3为现有数字化电能表测试装置检测数字化电能集中计量装置的结构示意图；

图4为本发明数字化电能集中计量装置的自动化检测方法中各检测通道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图2所示，本发明的数字化电能集中计量装置的自动化检测装置，包括被测集中计量装置、数字功率源、标准数字电能表和检测控制器。

被测集中计量装置，其结构图如图1所示，包括整层背插式机箱、电源模块和若干独立的计量模块。电源模块及各独立计量模块与背插式机箱连接，提供整个装置电源；计量模块设置有符合IEC61850-9-2协议的多个采样值报文接口SV、一个电能脉冲接口P和一个以太网通信接口RJ45，并且计量模块具有若干个间隔电能计量模块，可完成多个间隔电能计量；本实施例中，采样值报文接口SV设置有3个，可以通过一个采样值报文接口SV实现若干个间隔电能计量之间报文的转发，剩余的两个采样值报文接口SV为冗余设计，当采样值报文接口SV损坏时，可以切换其他的采样值报文接口SV，而不同更换计量模块。由于集中计量装置结构的特殊性，现有的数字化电能表测试装置在检测集中计量装置时，其连接示意图如图3所示，只能把若干独立的计量模块放置在不同的表位上进行检测，同一计量模块中间隔电能计量模块的脉冲常数只能从一个电能脉冲接口P输出，因此，在测量时，每检测一个间隔电能计量模块，就需要人工更改间计量模块中被测间隔电能计量模块的连线，测量效率低，操作不方便。因此，为了解决这个问题，实现自动切换被测间隔电能计量模块的目的，本实施例在每个计量模块上增设了一个控制接口，该控制接口用于接收计量模块控制接口发出的指令，并将指令发送给计量模块，计量模块根据指令切换当前被测的间隔电能计量模块。

其中，间隔电能计量模块用来测量电能，可以完成有功计量、无功计量、需量计算、电网质量检测、电网事件记录等复杂功能，并能够作为通讯从站与计量模块进行数据交互。同时，间隔电能计量模块数据收发受计量模块控制。

检测控制器，与数字功率源的输入端连接，用于控制控制数字功率源的输出；与各计量模块的若干个采样值报文接口SV、电能脉冲接口P和控制接口连接。本实施例中，检测控制器包括：采样值报文交换机、脉冲比较模块、检测控制模块和计量模块控制接口。

检测控制模块，与数字功率源的输入端连接，控制数字功率源的输出。

数字功率源，其输入端与检测控制模块，其输出端与采样值报文交换机的输入端连接，受检测控制模块控制将输出的模拟激励信号转换为报文并将报文输出至采样值报文交换机。本实施例中，数字功率源包括三相标准源和报文转换装置；其中，检测控制模块与三相标准源连接，并控制三相标准源输出模拟激励信号至报文转换装置；报文转换装置的输入端与三相标准源连接，其输出端与采样值报文交换机的输入端连接，用于采样三相标准源输出模拟激励信号，并转换成报文后输入至采样值报文交换机。

采样值报文交换机，其输入端与报文转换装置的输出端连接，其输出端与标准数字电能表的输入端以及各计量模块的采样值报文接口SV连接，用于接收数字功率源输出的报文，并将报文转发给标准数字电能表以及各计量模块的采样值报文接口SV，采样值报文接口SV将接收到的报文值转发给对应的间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将接收到的报文值转换为模拟激励信号，所有的间隔电能计量模块均受到相同参数的模拟激励信号，并生成有功及无功电能计量结果；测量时，被测间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块。

脉冲比较模块，其输入端与标准数字电能表的输出端以及各计量模块的电能脉冲接口P连接，其输出端与检测控制模块连接，用于接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块；检测控制模块与脉冲比较模块的输出端以及计量模块控制接口连接，用于接收脉冲比较模块反馈的电能误差，并控制计量模块控制接口执行下一轮检测。

计量模块控制接口，其输入端与检测控制模块连接，其输出端与各计量模块的控制接口连接；控制被测计量模块切换通道，与被测各计量模块进行命令交互，接收检测控制模块的控制信号，并输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，各计量模块的控制接口将切换检测命令发送给各计量模块，各计量模块切换对应的间隔电能计量模块，被切换的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块，如此循环直至所有的间隔电能计量模块都被检测。

控制接口，提供计量模块控制接口与计量模块进行信息交互的接口，计量模块控制接口发送切换被测间隔电能计量模块指令至计量模块，计量模块根据该指令控制相应的间隔电能计量模块输出脉冲常数，以此实现自动切换被测间隔电能计量模块的功能。本实施例中，控制接口用ETH表示，该接口可以采用现有的通讯接口来实现，例如RJ45接口。

本实施例的工作原理为：检测控制模块控制三相标准源输出模拟激励信号至报文转换装置，报文转换装置采样三相标准源输出模拟激励信号，并转换成报文后输入至采样值报文交换机，采样值报文交换机将报文转发给标准数字电能表以及各计量模块的采样值报文接口SV，采样值报文接口SV将接收到的报文值转发给对应的间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将接收到的报文值转换为模拟激励信号，所有的间隔电能计量模块均受到相同参数的模拟激励信号，并生成有功及无功电能计量结果；

开始测量时，检测控制模块发送检测指令至计量模块控制接口，计量模块控制接口输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，各计量模块的控制接口将切换检测命令发送给各计量模块，各计量模块切换对应的间隔电能计量模块，被切换的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块，与此同时，标准数字电能表输出电能脉冲至脉冲比较模块，脉冲至脉冲比较模块接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块，此次检测结束，并控制计量模块控制接口执行下一轮检测，如此循环直至所有的间隔电能计量模块都被检测。

本实施例的有益效果为：通过在各计量模块中设置控制接口，以及在检测控制器中设置计量模块控制接口，可以通过计量模块控制接口输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，控制接口将切换检测命令发送给各计量模块，各计量模块切换对应的间隔电能计量模块，进而实现自动切换被测间隔电能计量模块地目的，无需人工更改接线。

实施例2

在实施例的基础上，本实施例提供数字化电能集中计量装置的自动化检测方法，具体包括以下步骤：

S1、按照实施例1的自动化检测装置连线，通过检测控制模块设置被测集中计量装置的通信协议和量限参数；

S2、计量模块控制接口通过控制接口向被测集中计量装置中所有计量模块发送命令，将各计量模块的第一个间隔电能计量模块设置为第一检测通道，将各计量模块的第二间隔电能计量模块设置为第二检测通道，……，依次类推，直至各计量模块中的间隔电能计量模块均被设置在不同的检测通道上；其中，各检测通道设置如图4所示；

S3、检测控制模块按照检定规程的标准控制三相标准源输出模拟激励信号，在该模拟激励信号下，通过计量模块控制接口切换各计量模块的检测通道，直至所有的检测通道均检测出在该模拟激励信号时的电能误差，进行下一步；

其中，S3具体包括以下步骤：

S101、三相标准源输出的模拟激励信号经报文转换装置转换为报文，并通过采样值报文交换机转发给各计量模块的采样值报文接口SV和标准数字电能表，采样值报文接口SV将接收到的报文值转发给对应的间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将接收到的报文值转换为模拟激励信号，并生成有功及无功电能计量结果；

S102、计量模块控制接口通过各计量模块的控制接口向所有计量模块发送命令并指定各计量模块中一路检测通道，各计量模块收到命令后控制指定的检测通道对应的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块；

S103、脉冲比较模块接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块；

执行S104之前，还包括以下步骤：检测控制模块通过计量模块控制接口向各被测计量模块查询是否存在未检测的检测通道；

若存在，则计量模块控制接口指定该检测通道上的被测间隔电能计量模块重复步骤S102-S103；

否则，执行步骤S104。

S104、检测控制模块获取电能误差数据，并校核查验，生成报告后，该检测通道的检测过程结束，检测控制模块通过计量模块控制接口再次切换不同的检测通道，重复执行S102-S104，直至所有检测通道的检测过程都结束。

S4、检测控制模块按照检定规程的标准控制三相标准源输出不同的模拟激励信号组合，重复步骤S3-S4，直至检定规程中所有模拟激励信号组合都检测结束。

本实施例的有益效果为：由于检测间隔电能计量模块时，需要按照检定规程的要求进行检测，即需要检测间隔电能计量模块在不同模拟激励信号的激励下，其与标准数字电能表之间的误差，因此，需要每检测一个间隔电能计量模块就需要不停地切换数字功率源的输出。若数字功率源频繁切换，则会造成数字功率源输出不稳定，采样值报文交换机转发的报文易丢失，被测间隔电能计量模块检测误差大的问题，同时还会损坏数字功率源以及被测间隔电能计量模块，因此，本实施例中，设置计量模块中所有的间隔电能计量模块均在同一模拟激励信号激励下检测完以后，再控制数字功率源输出不同的模拟激励信号，即每路检测通道的间隔电能计量模块均在数字功率源输出稳定后才进行检测，无需每检测一路检测通道中的间隔电能计量模块，数字功率源需要多次更改其输出；采用本实施例的步骤S3，可以减少数字功率源的切换次数，提高检测精度，降低模拟激励信号跳变对数字功率源和间隔电能计量模块的损耗；

通过在步骤S2中设置若干个检测通道，每路检测通道均包含了所有计量模块中的一个间隔电能计量模块，一次检测即可同时检测多个间隔电能计量模块，可以实现批量检测的目的；

步骤S102-S104通过各计量模块的控制接口向所有计量模块发送切换检测通道命令，即可实现检测通道的自动切换。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.数字化电能集中计量装置的自动化检测装置，其包括被测集中计量装置、数字功率源、标准数字电能表和检测控制器，其特征在于：所述检测控制器包括：采样值报文交换机、脉冲比较模块、检测控制模块和计量模块控制接口；

所述被测集中计量装置包括若干个计量模块；

所述计量模块包括：若干个采样值报文接口SV、电能脉冲接口P、控制接口以及若干个间隔电能计量模块；

所述检测控制模块与数字功率源的输入端连接，控制数字功率源的输出；

所述数字功率源的输出端与采样值报文交换机的输入端连接，将输出的模拟激励信号转换为报文并将所述报文输出至采样值报文交换机；

所述采样值报文交换机的输出端与标准数字电能表的输入端以及各计量模块的采样值报文接口SV连接，采样值报文交换机接收数字功率源输出的报文，并将报文转发给标准数字电能表以及各计量模块的采样值报文接口SV；

所述采样值报文接口SV与其对应的间隔电能计量模块连接，将接收到的报文值转发给对应的间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将接收到的报文值转换为模拟激励信号，此时，所有的间隔电能计量模块均受到相同参数的模拟激励信号，间隔电能计量模块生成有功及无功电能计量结果；测量时，被测间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块；

所述脉冲比较模块的输入端与标准数字电能表的输出端以及各计量模块的电能脉冲接口P连接，接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块；

所述检测控制模块与脉冲比较模块的输出端以及计量模块控制接口连接；检测控制模块接收脉冲比较模块反馈的电能误差，并控制计量模块控制接口执行下一轮检测；

所述计量模块控制接口与各计量模块的控制接口连接，接收检测控制模块的控制，并输出切换检测命令至各计量模块的控制接口，各计量模块控制对应的计量模块切换被测间隔电能计量模块，被切换的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块，如此循环直至所有的间隔电能计量模块都被检测；

所述数字功率源包括三相标准源和报文转换装置；

所述检测控制模块与三相标准源连接，并控制三相标准源输出模拟激励信号至报文转换装置；

所述报文转换装置采样三相标准源输出模拟激励信号，并转换成报文后输入至采样值报文交换机。

2.数字化电能集中计量装置的自动化检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按照权利要求1所述的自动化检测装置连线，通过检测控制模块设置被测集中计量装置的通信协议和量限参数；

S2、计量模块控制接口通过控制接口向被测集中计量装置中所有计量模块发送命令，将各计量模块的第一个间隔电能计量模块设置为第一检测通道，将各计量模块的第二间隔电能计量模块设置为第二检测通道，……，依次类推，直至各计量模块中的间隔电能计量模块均被设置在不同的检测通道上；

S3、检测控制模块按照检定规程的标准控制三相标准源输出模拟激励信号，在该模拟激励信号下，通过计量模块控制接口切换各计量模块的检测通道，直至所有的检测通道均检测出在该模拟激励信号时的电能误差，进行下一步；

S4、检测控制模块按照检定规程的标准控制三相标准源输出不同的模拟激励信号组合，重复步骤S3-S4，直至检定规程中所有模拟激励信号组合都检测结束。

3.如权利要求2所述的数字化电能集中计量装置的自动化检测方法，其特征在于：S3具体包括以下步骤：

S101、三相标准源输出的模拟激励信号经报文转换装置转换为报文，并通过采样值报文交换机转发给各计量模块的采样值报文接口SV和标准数字电能表，采样值报文接口SV将报文值转发给间隔电能计量模块，间隔电能计量模块将报文值转换为模拟激励信号，并生成有功及无功电能计量结果；

S102、计量模块控制接口通过各计量模块的控制接口向所有计量模块发送命令并指定各计量模块中一路检测通道，各计量模块收到命令后控制指定的检测通道对应的间隔电能计量模块将有功及无功电能计量结果转换为设定的脉冲常数，并从电能脉冲接口P输出脉冲至脉冲比较模块；

S103、脉冲比较模块接收各计量模块输出的脉冲以及标准数字电能表输出的电能脉冲，比较脉冲以及计算各计量模块的电能误差，并将电能误差反馈给检测控制模块；

S104、检测控制模块获取电能误差数据，并校核查验，生成报告后，该检测通道的检测过程结束，检测控制模块通过计量模块控制接口再次切换不同的检测通道，重复执行S102-S104，直至所有检测通道的检测过程都结束。

4.如权利要求3所述的数字化电能集中计量装置的自动化检测方法，其特征在于：执行所述S104之前，还包括以下步骤：检测控制模块通过计量模块控制接口向各被测计量模块查询是否存在未检测的检测通道；

若存在，则计量模块控制接口指定该检测通道上的被测间隔电能计量模块重复步骤S102-S103；

否则，执行步骤S104。

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