CN112698107A - 一种高温超导电缆的阻性电压提取方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高温超导电缆的阻性电压提取方法及设备，涉及超导材料测量技术领域，设备包括设备主体、驱动装置、线圈固定装置以及测量装置；所述设备主体上设有用于固定待测量的超导电缆的固定工位；所述线圈固定装置安装于所述驱动装置上，用于固定补偿线圈；所述驱动装置安装在所述设备主体于所述固定工位上方位置，用于驱动所述线圈固定装置升降运动和/或旋转运动；所述测量装置与所述补偿线圈电连接，用于测量所述超导电缆。通过驱动装置进行调节，利用补偿线圈的互感抵消超导电缆的电感，避免超导电缆产生无功功率，实现纯阻性电压的提取，获得准确的测量结果。

Description

一种高温超导电缆的阻性电压提取方法及设备

技术领域

本申请涉及超导材料测量技术领域，尤其涉及一种高温超导电缆的阻性电压提取方法及设备。

背景技术

和常规电缆相比，由于超导带材独特的物理特性，使得超导电缆具有体积小、损耗低、载流能力强等优势，但是超导电缆在传输交流电流或者受到交变磁场干扰时仍然会产生交流损耗。一方面交流损耗会导致超导电缆发热升温，进而加重制冷系统负担；另一方面交流损耗还可能导致电缆过热瞬时失超，影响电缆正常工作，降低输变电可靠性，因此交流损耗是超导电缆设计的重要参数，交流损耗的测量方法也成为了讨论热点。

目前超导电流交流损耗的测量方法主要有三种：电测法、磁测法和热测法。磁测法是通过积分超导材料的磁滞回线或测试超导材料磁化率从而计算磁化损耗的方法，该方法灵敏度高，但是适用于短样测试；热测法通过测量超导电缆通电后冷却介质的挥发量或低温介质温升来获得损耗估计值，该方法灵敏度低且耗时长；电测法是目前使用最广泛的方法，通过样品两电压引线接点间电压的有效值、传输电流的有效值和两者间的相位差计算得到交流损耗，该方法灵敏度高，速度快。但是，现有的电测法测量时，超导电缆导线存感应电压，会对测量结果产生影响，影响测量效率以及降低测量精度。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种高温超导电缆的阻性电压提取方法及设备，能够抵消超导电缆电感，获得准确的测量结果。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，包括：设备主体、驱动装置、线圈固定装置以及测量装置；

所述设备主体上设有用于固定待测量的超导电缆的固定工位；

所述线圈固定装置安装于所述驱动装置上，用于固定补偿线圈；

所述驱动装置安装在所述设备主体于所述固定工位上方位置，用于驱动所述线圈固定装置升降运动和/或旋转运动；

所述测量装置与所述补偿线圈电连接，用于测量所述超导电缆。

进一步地，所述设备主体包括呈口型且竖直设置的固定座；

所述固定座的两侧板底部分别设有等高且连通所述固定座中部通腔的通孔；

两所述通孔之间形成供所述超导电缆活动穿过的所述固定工位。

进一步地，所述设备主体还包括支撑座；

所述支撑座安装于所述固定座顶部；

所述驱动装置通过所述支撑座安装于所述固定座上。

进一步地，所述驱动装置包括螺杆、调节件以及连接块；

所述螺杆的一端于竖直方向活动穿过所述支撑座以及所述固定座，伸入所述固定座的中部通腔；

所述连接块连接于所述螺杆一端；

所述线圈固定装置安装于所述连接块；

所述调节件安装于所述支撑座顶部，且供所述螺杆穿过，与所述螺杆螺纹配合；

所述调节件于所述螺杆轴向方向与所述支撑座固定连接，于所述螺杆径向方向与所述支撑座转动连接。

进一步地，所述调节件包括卡环以及拨杆；

所述卡环转动安装于所述支撑座顶部；

所述拨杆与所述卡环可拆卸连接，且在水平方向伸出所述支撑座顶部，用于驱动所述卡环转动。

进一步地，所述设备主体还包括呈T型的转筒；

所述转筒转动插设于所述支撑座顶部，且筒头处于所述支撑座与所述固定座之间；

所述转筒供所述螺杆活动穿过，且外周壁下端位置相对于所述螺杆对称设有限位板；

所述连接块与所述螺杆的一端同步转动连接；

所述限位板之间形成供所述连接块沿竖直方向移动的限位腔。

进一步地，所述限位板于向下伸出所述转筒的板段上开设有沿自身长度方向设置的导轨槽；

所述连接块上设有伸入所述导轨槽，且与所述导轨槽滑动连接的导杆。

进一步地，所述线圈固定装置包括固定架以及至少两个固定柱；

所述固定架固定于一所述限位板与所述连接块之间；

两所述固定柱安装于所述固定架，用于固定所述补偿线圈。

进一步地，还包括阻尼环；

所述阻尼环套设于所述转筒的筒轴上，且位于所述转筒的头部与所述固定座顶部之间。

一种高温超导电缆的阻性电压提取方法，应用于所述的高温超导电缆的阻性电压提取设备，包括如下步骤：

S1，将待测量的超导电缆安置好在设备主体的固定工位上；

S2，选择合适所述超导电缆的补偿线圈，并通过线圈固定装置固定；

S3，给所述超导电缆通电，并将所述补偿线圈接入测量装置；

S4，基于所述测量装置，通过驱动装置调节所述补偿线圈距离所述超导电缆的高度和/或自身转角至所述补偿线圈的互感与所述超导电缆的电感抵消，并进行测量；

S5，按预设次数，重复执行S4。

从以上技术方案可以看出，本申请提供的高温超导电缆的阻性电压提取设备，通过在设备主体上设置固定工位，用于固定待测量的超导电缆。而且，设置线圈固定装置，用于固定补偿线圈，并通过驱动装置进行调节，利用补偿线圈的互感抵消超导电缆的电感，避免超导电缆产生无功功率，实现纯阻性电压的提取，获得准确的测量结果。

本申请还提供高温超导电缆的阻性电压提取方法，通过该方法能够利用补偿线圈产生的互感抵消超导电缆的电感，避免超导电缆产生无功功率，测得准确的交流损耗值；而且通过驱动装置调节补偿线圈升降和/或转角，可以避免人为因素可能造成的不确定性，提高了测量效率和准确度，为进一步超导电缆的相关参数设计以及可靠性运行提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备不带有固定座以及超导电缆的结构示意图；

图3为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备连接块的结构示意图；

图4为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备连接块的剖视图；

图5为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备卡环的结构示意图；

图6为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备拨杆的结构示意图；

图7为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备螺杆的结构示意图；

图8为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备转筒的结构示意图；

图9为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备转筒的剖视图；

图10为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备固定架与固定柱的配合结构示意图；

图11为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备阻尼环的结构示意图；

图12为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备阻尼环的剖视图；

图13为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备限位板的结构示意图；

图14为本申请中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取方法的流程示意图；

图中：1、固定座；11、通孔；2、支撑座；3、转筒；31、筒头；32、筒轴；321、安装平面；322、环形槽；323、第一安装孔；4、限位板；41、第二安装孔；42、导轨槽；5、螺杆；51、杆头；52、杆身；53、杆尾；54、垫块；55、导杆；6、调节件；61、卡环；611、第三安装孔；62、拨杆；7、连接块；71、第四安装孔；72、第五安装孔；73、第六安装孔；8、固定架；81、固定柱；82、螺母；83、环形凸缘；9、阻尼环；91、第七安装孔；92、第八安装孔；100、超导电缆；200、补偿线圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种高温超导电缆的阻性电压提取设备。

请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备的一个实施例包括：

设备主体、驱动装置、线圈固定装置以及测量装置(图中未示)；设备主体上设有用于固定待测量的超导电缆100的固定工位；线圈固定装置安装于驱动装置上，用于固定补偿线圈200；驱动装置安装在设备主体于固定工位上方位置，用于驱动线圈固定装置升降运动和/或旋转运动；测量装置与补偿线圈200电连接，用于测量超导电缆100，测量装置能够给补偿线圈200供电以及具有用于超导电缆100的测量使用的测量回路，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请提供的高温超导电缆的阻性电压提取设备，通过在设备主体上设置固定工位，用于固定待测量的超导电缆100。而且，设置线圈固定装置，用于固定补偿线圈200，并通过驱动装置进行调节，利用补偿线圈200的互感抵消超导电缆100的电感，避免超导电缆100产生无功功率影响测量，实现纯阻性电压的提取，获得准确的测量结果。

以上为本申请实施例提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备的实施例二，具体请参阅图1至图13。

一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，包括：设备主体、驱动装置、线圈固定装置以及测量装置；设备主体上设有用于固定待测量的超导电缆100的固定工位；线圈固定装置安装于驱动装置上，用于固定补偿线圈200；驱动装置安装在设备主体于固定工位上方位置，用于驱动线圈固定装置升降运动和/或旋转运动；测量装置与补偿线圈200电连接，用于测量超导电缆100。

进一步地，如图1所示，设备主体可以包括呈口型且竖直设置的固定座1；固定座1的两侧板底部分别设有等高且连通固定座1中部通腔的通孔11；两通孔11之间形成供超导电缆100活动穿过的固定工位。使用时，将待测量的超导电缆100穿过通孔11固定在固定座1上，再进行测量工作。就固定座1的结构来说，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。另外，固定座1可以是尼龙材料制备，具体不做限制。

进一步地，如图1、图2所示，设备主体还可以包括支撑座2；支撑座2安装于固定座1顶部；驱动装置通过支撑座2安装于固定座1上。支撑座2整体结构可以呈倒U型，并且两侧底部分别设有安装凸缘，用于与固定座1顶部安装固定用，而倒U结构设计，可以使得支撑座2与固定座1之间形成一定的安装空间，方便更多部件的安装使用，具体不做限制。

进一步地，驱动装置可以包括螺杆5、调节件6以及连接块7；螺杆5的一端于竖直方向活动穿过支撑座2以及固定座1，伸入固定座1的中部通腔；连接块7连接于螺杆5一端；线圈固定装置安装于连接块7；调节件6安装于支撑座2顶部，且供螺杆5穿过，与螺杆5螺纹配合；调节件6于螺杆5轴向方向与支撑座2固定连接，于螺杆5径向方向与支撑座2转动连接。

具体来说，如图1至图4、图7所示，其调节原理可以如下，由于调节件6仅能够进行水平方向的转动，而无法在轴向方向进行移动，这样当用手或者其他工具限制住螺杆5的转动，再去转动调节件6，此时调节件6与螺杆5之间的螺纹转动也即能够转换成螺杆5的升降位移量，从而实现升降的调节。而当升降调节完成后，可以进行角度微调，例如通过固定住调节件6并转动螺杆5，或者是是的连接块7与螺杆5之间相对转动配合，进而只需转动连接块7即可微调角度，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

另外，本实施例中，螺杆5结构可以如图7所示，包括杆头51、带有螺纹的杆身52以及杆尾53，杆头51可以方便作业员操作握持，而杆身52用于实现螺纹配合，杆尾53可以实现与连接块7的连接配合，杆尾53直径可以小于杆身52，方便使用。连接块7的结构可以如图3以及图4所示，内部可以设置供杆尾53伸入且贯穿自身的第四安装孔71，连接块7在第四安装孔71的两端可以分别同轴设置直径大于自身的第五安装孔72，其中第五安装孔72直径可以与杆身52直径一致，这样安装时，一第五安装孔72能够用于止挡住杆身52，而另一第五安装孔72可以用于安装垫块54，并通过螺丝等紧固件使得垫块54与杆尾53连接，这样能够实现杆尾53与连接块7的快速安装配合，也方便后续的拆卸维护，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，如图5以及图6所示，调节件6可以包括卡环61以及拨杆62；卡环61转动安装于支撑座2顶部；拨杆62与卡环61可拆卸连接，且在水平方向伸出支撑座2顶部，用于驱动卡环61转动。其中卡环61的外周壁上可以设置第三安装孔611，而拨杆62的可以插入第三安装孔611内与卡环61配合，用于拨动卡环61转动，具体不做限制。

进一步地，设备主体还可以包括呈T型的转筒3；转筒3转动插设于支撑座2顶部，且筒头31处于支撑座2与固定座1之间；转筒3供螺杆5活动穿过，且外周壁下端位置相对于螺杆5对称设有限位板4；连接块7与螺杆5的一端同步转动连接；限位板4之间形成供连接块7沿竖直方向移动的限位腔。

具体来说，如图8、图9以及图13所示，T型结构的转筒3安装时，可以使得转筒3的筒轴32可以经固定座1顶部插入中部通腔内，而筒头31可以置于支撑座2与固定座1之间，用于起到限位作用。螺杆5可以在竖直方向贯穿转筒3，本实施例中，连接块7可以与螺杆5同步转动并与转筒3上的限位板4之间在竖直方向滑动连接，也即是，通过设置带有限位板4的转筒3可以通过对连接块7的转动限制，起到对螺杆5的转动限制作用，这样，在调节螺杆5的升降高度时，即可直接转动调节件6，由于螺杆5受到了限位板4的转动限制，因此就可以实现升降位移的转换，从而实现升降高度的调节。而当升降高度调节完成后，即可转动转筒3对连接块7的转动角度进行微调。

本实施例中，如图4以及图13所示，转筒3的筒轴32外周壁下端位置可以切设安装平面321，方便限位板4的安装固定，并在安装平面321上设置第一安装孔323。对应的，限位板4上可以设置与第一安装孔323配合的第二安装孔41，同时限位板4于向下伸出转筒3的板段上可以开设有沿自身长度方向设置的导轨槽42；连接块7上分别设有伸入导轨槽42，且与导轨槽42滑动连接的导杆55。为了方便安装导杆55，可以在连接块7上设置垂直贯穿第四安装孔71的第六安装孔73，再将导杆55插设安装于第六安装孔73上，具体不做限制。

进一步地，如图10所示，线圈固定装置可以包括固定架8以及至少两个固定柱81；固定架8固定于一限位板4与连接块7之间；两个固定柱81安装于固定架8，用于固定补偿线圈200。固定架8可以是一个，固定于一限位板4与连接块7之间，其中固定柱81上可以螺纹柱段，并在螺纹柱段与光杆段之间设置环形凸缘83，将螺纹柱段插设于固定架8上即可再通过螺母82进行锁紧固定，而光杆段可以穿过补偿线圈200上对应的固定孔，实现对补偿线圈200的固定。固定架8结构可以呈类Y型结构，其中Y型部分可以设置圆弧避让孔，具体可以根据实际需要做适当的变换。

进一步地，如图9、图11以及图12所示，还可以包括阻尼环9；阻尼环9套设于转筒3的筒轴32上，且位于转筒3的头部与固定座1顶部之间。阻尼环9也可以呈T型结构，安装时阻尼环9可以先插装于固定座1顶部，再将转筒3插装于阻尼环9，也即是使得转筒3的筒轴32在竖直方向穿过阻尼环9，并使得转筒3的筒头31与阻尼环9接触。通过设置阻尼环9可以减小机械结构的共振，避免应力作用造成的破坏，起到保护和维稳作用。阻尼环9在外周壁上可以圆周分布多个贯通内腔的第七安装孔91，而如图9所示，在转筒3的筒轴32上可以设置与第七安装孔91对应的环形槽322，通过第七安装孔91与环形槽322之间的配合可以实现对转筒3在径向方向的限位固定。另外，阻尼环9在竖直方向可以圆周设置多个绕内腔分布的第八安装孔92，可以用于实现与固定座1的安装配合，具体不做限制。

就第二实施例来说，本申请中使用过程可以例如下，先安装待测量的超导电缆100，再安装补偿线圈200，并将补偿线圈200接入测量装置，再通过调节件6调节补偿线圈200的升降高度，升降高度调节后再通过转动转筒3以及螺杆5实现角度微调，期间可以通过测量装置确定调节的位置是否满足能够在理论上抵消超导电缆100的电感，进而再进行测量。

本申请还提供了一种高温超导电缆的阻性电压提取方法，应用于上述的高温超导电缆的阻性电压提取设备，包括如下步骤：

S1，将待测量的超导电缆安置好在设备主体的固定工位上；需要说明的是，以上述设备第二实施例为例，可以将超导电缆100穿过通孔11实现安装固定。

S2，选择合适超导电缆的补偿线圈，并通过线圈固定装置固定；需要说明的是，以上述设备第二实施例为例，具体的固定方式可以是先松开另一限位板4，再将补偿线圈200对准固定柱81插装于固定柱81上，再紧固另一限位板4对补偿线圈200起到限位，从而完成补偿线圈200的固定。其中，可以通过线圈匝数比较确定合适的补偿线圈200，避免出现过补偿或者欠补偿情况。

S3，给超导电缆100通电，并将补偿线圈200接入测量装置。

S4，基于测量装置，通过驱动装置调节补偿线圈距离超导电缆的高度和/或自身转角至补偿线圈的互感与超导电缆的电感抵消，并进行测量；需要说明的是，其调节方式可以例如上述，先安装待测量的超导电缆100，再安装补偿线圈200，并将补偿线圈200接入测量装置，再通过调节件6调节补偿线圈200的升降高度，升降高度调节后再通过转动转筒3以及螺杆5实现角度微调，期间可以通过测量装置确定调节的位置是否满足能够在理论上抵消超导电缆100的电感，进而再进行测量。

S5，按预设次数，重复执行S4。需要说明的是，为了保证试验的准确性，可以多组数据测量。预设次数可以根据实际需要确定，不做限制。

通过该方法能够利用补偿线圈产生的互感抵消超导电缆的电感，避免超导电缆产生无功功率，测得准确的交流损耗值；而且通过驱动装置调节补偿线圈升降和/或转角，可以避免人为因素可能造成的不确定性，提高了测量效率和准确度，为进一步超导电缆的相关参数设计以及可靠性运行提供了保障。

以上对本申请所提供的一种高温超导电缆的阻性电压提取方法及设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，包括：设备主体、驱动装置、线圈固定装置以及测量装置；

所述设备主体上设有用于固定待测量的超导电缆的固定工位；

所述线圈固定装置安装于所述驱动装置上，用于固定补偿线圈；

所述驱动装置安装在所述设备主体于所述固定工位上方位置，用于驱动所述线圈固定装置升降运动和/或旋转运动；

所述测量装置与所述补偿线圈电连接，用于测量所述超导电缆。

2.根据权利要求1所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述设备主体包括呈口型且竖直设置的固定座；

所述固定座的两侧板底部分别设有等高且连通所述固定座中部通腔的通孔；

两所述通孔之间形成供所述超导电缆活动穿过的所述固定工位。

3.根据权利要求2所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述设备主体还包括支撑座；

所述支撑座安装于所述固定座顶部；

所述驱动装置通过所述支撑座安装于所述固定座上。

4.根据权利要求3所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述驱动装置包括螺杆、调节件以及连接块；

所述螺杆的一端于竖直方向活动穿过所述支撑座以及所述固定座，伸入所述固定座的中部通腔；

所述连接块连接于所述螺杆一端；

所述线圈固定装置安装于所述连接块；

所述调节件安装于所述支撑座顶部，且供所述螺杆穿过，与所述螺杆螺纹配合；

所述调节件于所述螺杆轴向方向与所述支撑座固定连接，于所述螺杆径向方向与所述支撑座转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述调节件包括卡环以及拨杆；

所述卡环转动安装于所述支撑座顶部；

所述拨杆与所述卡环可拆卸连接，且在水平方向伸出所述支撑座顶部，用于驱动所述卡环转动。

6.根据权利要求4所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述设备主体还包括呈T型的转筒；

所述转筒转动插设于所述支撑座顶部，且筒头处于所述支撑座与所述固定座之间；

所述转筒供所述螺杆活动穿过，且外周壁下端位置相对于所述螺杆对称设有限位板；

所述连接块与所述螺杆的一端同步转动连接；

所述限位板之间形成供所述连接块沿竖直方向移动的限位腔。

7.根据权利要求6所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述限位板于向下伸出所述转筒的板段上开设有沿自身长度方向设置的导轨槽；

所述连接块上设有伸入所述导轨槽，且与所述导轨槽滑动连接的导杆。

8.根据权利要求7所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，所述线圈固定装置包括固定架以及至少两个固定柱；

所述固定架固定于一所述限位板与所述连接块之间；

两所述固定柱安装于所述固定架，用于固定所述补偿线圈。

9.根据权利要求6所述的一种高温超导电缆的阻性电压提取设备，其特征在于，还包括阻尼环；

所述阻尼环套设于所述转筒的筒轴上，且位于所述转筒的头部与所述固定座顶部之间。

10.一种高温超导电缆的阻性电压提取方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任意一项所述的高温超导电缆的阻性电压提取设备，包括如下步骤：

S1，将待测量的超导电缆安置好在设备主体的固定工位上；

S2，选择合适所述超导电缆的补偿线圈，并通过线圈固定装置固定；

S3，给所述超导电缆通电，并将所述补偿线圈接入测量装置；

S4，基于所述测量装置，通过驱动装置调节所述补偿线圈距离所述超导电缆的高度和/或自身转角至所述补偿线圈的互感与所述超导电缆的电感抵消，并进行测量；

S5，按预设次数，重复执行S4。

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