CN112698071B - 一种耐高温性低压电表箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温性低压电表箱，包括：箱体和箱门，箱门与箱体采用铰链连接，箱体的内部设置有换热仓和工作仓，箱体的内部两侧设置有散热孔道，散热孔道与换热仓相连通且形成环绕箱体内部的循环散热流道，换热仓内填充有冷却液且换热仓与工作仓之间开设有若干个连接孔，工作仓的内底部且位于连接孔的上端安装有风机，换热仓的内部填充有冷却液，换热仓内还水平设置有冷却块，冷却块浸入到冷却液中。本发明在箱体内底部设置换热仓，并填充冷却液，将冷却块浸入到冷却液中，冷却风通过进风管进入到冷却块内部进行快速的热交换，并通过出风管送入至工作仓内，实现快速降温，保证电表箱及内部元件正常工作，提高电表箱其使用寿命。

Description

一种耐高温性低压电表箱

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，更具体为一种耐高温性低压电表箱。

背景技术

随着电力传输技术的发展，越来越多的机械电能表、电子电能表等电能表广泛应用于工业生产；电能表的输入端或近或远的与电网连接，当电网故障或是在遭遇雷击时容易在传输线路中产生浪涌电压或过电压的现象，过电压影响电能表计量误差的线性稳定性，甚至会使得电能表故障，因此对电能表的过电压保护显得尤为重要。

目前，现有的电表箱存在如下问题：电表箱安装在湿热环境中的时候，若其安装位置没有空气对流形成通风，则电表箱便有可能因为工作温度过高，导致其元件加速老化，外部的水汽会通过散热孔进入到电表箱内部，对元件造成损伤，从而严重影响了电表箱的使用寿命。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温性低压电表箱，解决了电表箱安装在湿热环境中的时候，若其安装位置没有空气对流形成通风，则电表箱便有可能因为工作温度过高，导致其元件加速老化，外部的水汽会通过散热孔进入到电表箱内部，对元件造成损伤，从而严重影响了电表箱的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温性低压电表箱，包括：箱体和箱门，所述箱门与箱体采用铰链连接，所述箱体的内部设置有换热仓和工作仓，所述箱体的内部两侧设置有散热孔道，所述散热孔道与换热仓相连通且形成环绕箱体内部的循环散热流道，所述换热仓内填充有冷却液且换热仓与工作仓之间开设有若干个连接孔，所述工作仓的内底部且位于连接孔的上端安装有风机，所述换热仓的内部填充有冷却液，换热仓内还水平设置有冷却块，所述冷却块浸入到冷却液中，所述换热仓的内底部安装有半导体制冷片；

所述箱体的前表面上端开设有两个安装孔，所述安装孔与散热孔道相连通且安装孔处镶嵌连接有干燥盒，所述干燥盒包括填料盒和固定盒，所述填料盒呈倒置的U形结构且端部与固定盒固定连接，所述填料盒的顶部安装有限位机构，所述固定盒的背部两侧分别安装有卡接机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却块为中空结构且两侧向上呈垂直延伸并形成进风管，所述冷却块的顶面竖直安装有若干个与连接孔向对应的出风管，所述冷却块的侧壁上开设有若干个通孔，所述冷却块的内部且位于通孔处设置有换热柱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述出风管与连接孔镶嵌连接，所述进风管与散热孔道的下端连接，且所述出风管与连接孔之间、进风管与散热孔道之间均设置有密封圈。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却块的底部向上呈弧形拱起且底部形成换热腔，所述换热腔的内壁上竖直设置有若干个等距排列的换热板，所述换热板的下端与冷却块的下端呈相同水平高度。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却块的底部两侧分别设置有向冷却块内部凹陷的凹槽，所述凹槽分别设置在进风管的下方且内部形成迎风面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述填料盒的内部设置有固定网，所述固定网的中部向上凸起且固定网与填料盒之间形成有填料槽，所述填料盒的底部且位于填料槽下方开设有若干个风孔，所述固定网的顶部设置有两个卡槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位机构包括把手、调节柱、弹簧一和压板，所述填料盒的顶部开设有两个收纳槽，所述调节柱设置在收纳槽内且下端向下延伸至填料盒内部并与压板连接，所述弹簧一套接在调节柱上且下端与压板顶面连接，所述把手呈U型结构且端部分别置于调节柱两侧并与调节柱转动连接

作为本发明的一种优选实施方式，所述卡接机构包括弹簧二、活动板和限位块，所述固定盒的表面靠近填料盒的一侧开设有活动槽，所述活动板水平设置在活动槽内且端部延伸至活动槽外，所述限位块呈倒置的梯形结构且固定在活动板的底面延伸至活动槽外的一端，所述弹簧二固定在活动槽的内顶部且下端与活动板连接，所述箱体的表面且位于安装孔的两侧开设有固定孔，所述固定孔的底部设置有限位槽，所述活动板延伸至固定孔内且限位块与限位槽镶嵌连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明，在箱体内底部设置换热仓，并填充冷却液，将冷却块浸入到冷却液中，冷却风通过进风管进入到冷却块内部进行快速的热交换，并通过出风管送入至工作仓内，实现快速降温，保证电表箱及内部元件正常工作，提高电表箱其使用寿命。

(2)本发明，箱体外壁未设置散热孔，减少水汽进入，在箱体的内顶部安装了干燥盒，干燥盒对箱体内部空气进行干燥，干燥盒有填料盒和固定盒组成，填料盒中的填料压在固定网下方，在填料使用过渡后便于对期间进行更换。

附图说明

图1为本发明所述耐高温性低压电表箱的结构图；

图2为本发明所述箱体的截面图；

图3为本发明所述冷却块的结构图；

图4为本发明所述干燥盒的结构图。

图中:1、箱体；2、风机；3、侧孔；4、箱门；5、干燥盒；6、安装孔；7、固定孔；8、散热孔道；9、冷却液；10、冷却块；11、通孔；12、密封圈；13、进风管；14、出风管；15、换热腔；16、换热板；17、凹槽；18、迎风面；19、把手；20、调节柱；21、填料盒；22、固定盒；23、收纳槽；24、弹簧一；25、压板；26、风孔；27、固定网；28、卡槽；29、限位块；30、弹簧二；31、活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐高温性低压电表箱，包括：箱体1和箱门4，箱门4与箱体1采用铰链连接，箱体1的内部设置有换热仓和工作仓3，箱体1的内部两侧设置有散热孔道8，散热孔道8与换热仓相连通且形成环绕箱体1内部的循环散热流道，散热空气在电表箱内部循环来进行散热，换热仓内填充有冷却液9且换热仓与工作仓3之间开设有若干个连接孔，工作仓3的内底部且位于连接孔的上端安装有风机2，换热仓的内部填充有冷却液9，换热仓内还水平设置有冷却块10，散热空气通过散热孔道8进入到冷却块10内部再向上喷出，回到工作仓3内，在散热空气经过冷却块10的时候与冷却块10热交换达到降温效果，冷却块10浸入到冷却液9中，换热仓的内底部安装有半导体制冷片，半导体制冷片对冷却液9进行降温；

箱体1的前表面上端开设有两个安装孔6，安装孔6与散热孔道8相连通且安装孔6处镶嵌连接有干燥盒5，干燥盒5包括填料盒21和固定盒22，填料盒21呈倒置的U形结构且端部与固定盒22固定连接，填料盒21的顶部安装有限位机构，固定盒22的背部两侧分别安装有卡接机构，通过卡接结构来将干燥盒5与箱体1固定。

冷却块10为中空结构且两侧向上呈垂直延伸并形成进风管13，冷却块10的顶面竖直安装有若干个与连接孔向对应的出风管14，冷却块10的侧壁上开设有若干个通孔11，冷却块10的内部且位于通孔11处设置有换热柱，冷却液9进入通孔11，与换热柱热交换。出风管14与连接孔镶嵌连接，进风管13与散热孔道8的下端连接，且出风管14与连接孔之间、进风管13与散热孔道8之间均设置有密封圈12，起到密封效果，避免冷却液9进入到散热孔道8和工作仓3内。冷却块10的底部向上呈弧形拱起且底部形成换热腔15，换热腔15的内壁上竖直设置有若干个等距排列的换热板16，换热板16的下端与冷却块10的下端呈相同水平高度，提高冷却块10与冷却液9的换热效果。冷却块10的底部两侧分别设置有向冷却块10内部凹陷的凹槽17，凹槽17分别设置在进风管13的下方且内部形成迎风面18，进风管13进风后吹向迎风面18，通过迎风面18来对进风进行导向和初次降温。

进一步改进地，填料盒21的内部设置有固定网27，固定网27的中部向上凸起且固定网27与填料盒21之间形成有填料槽，填料盒21的底部且位于填料槽下方开设有若干个风孔26，固定网27的顶部设置有两个卡槽28，通过限位机构来与卡槽28连接，对固定网27起到限位效果。

进一步改进地，限位机构包括把手19、调节柱20、弹簧一24和压板25，填料盒21的顶部开设有两个收纳槽23，调节柱20设置在收纳槽23内且下端向下延伸至填料盒21内部并与压板25连接，弹簧一24套接在调节柱20上且下端与压板25顶面连接，把手19呈U型结构且端部分别置于调节柱20两侧并与调节柱20转动连接，将把手19上拉带动调节柱20，使调节柱20下端与卡槽28分离，此时可以将固定网27与填料盒21分离，对填料进行更换。

具体地，卡接机构包括弹簧二30、活动板31和限位块29，固定盒22的表面靠近填料盒21的一侧开设有活动槽，活动板31水平设置在活动槽内且端部延伸至活动槽外，限位块29呈倒置的梯形结构且固定在活动板31的底面延伸至活动槽外的一端，弹簧二30固定在活动槽的内顶部且下端与活动板31连接，箱体1的表面且位于安装孔6的两侧开设有固定孔7，固定孔7的底部设置有限位槽，活动板31延伸至固定孔7内且限位块29与限位槽连接，通过卡接机构来将固定盒22固定在箱体1上。

本发明在使用时，风机2启动，带动箱体1内部空气进行循环流通，内部空气通过进风管13进入到冷却块10内部，并与迎风面18接触后沿冷却块10内部流通，并进行热交换，热交换后通过出风管14排出至工作仓3内，并对工作仓3内的器件进行冷却，冷却空气上升后进入到干燥盒5内与干燥填料接触，去除空气中的水汽，达到干燥效果，在需要更换干燥盒5内填料的时候，将固定盒22向外拔出，将填料盒21带出后，把把手19从收纳槽23内扣出，并向外拉动，带动调节柱20上移后可将固定网27拆卸，对填料更换后将固定网27重新安装即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐高温性低压电表箱，包括：箱体（1）和箱门（4），所述箱门（4）与箱体（1）采用铰链连接，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有换热仓和工作仓（3），所述箱体（1）的内部两侧设置有散热孔道（8），所述散热孔道（8）与换热仓相连通且形成环绕箱体（1）内部的循环散热流道，所述换热仓内填充有冷却液（9）且换热仓与工作仓（3）之间开设有若干个连接孔，所述工作仓（3）的内底部且位于连接孔的上端安装有风机（2），所述换热仓的内部填充有冷却液（9），换热仓内还水平设置有冷却块（10），所述冷却块（10）浸入到冷却液（9）中，所述换热仓的内底部安装有半导体制冷片；

所述箱体（1）的前表面上端开设有两个安装孔（6），所述安装孔（6）与散热孔道（8）相连通且安装孔（6）处镶嵌连接有干燥盒（5），所述干燥盒（5）包括填料盒（21）和固定盒（22），所述填料盒（21）呈倒置的U形结构且端部与固定盒（22）固定连接，所述填料盒（21）的顶部安装有限位机构，所述固定盒（22）的背部两侧分别安装有卡接机构；

所述冷却块（10）为中空结构且两侧向上呈垂直延伸并形成进风管（13），所述冷却块（10）的顶面竖直安装有若干个与连接孔向对应的出风管（14），所述冷却块（10）的侧壁上开设有若干个通孔（11），所述冷却块（10）的内部且位于通孔（11）处设置有换热柱；

所述出风管（14）与连接孔镶嵌连接，所述进风管（13）与散热孔道（8）的下端连接，且所述出风管（14）与连接孔之间、进风管（13）与散热孔道（8）之间均设置有密封圈（12）；

所述冷却块（10）的底部向上呈弧形拱起且底部形成换热腔（15），所述换热腔（15）的内壁上竖直设置有若干个等距排列的换热板（16），所述换热板（16）的下端与冷却块（10）的下端呈相同水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温性低压电表箱，其特征在于：所述冷却块（10）的底部两侧分别设置有向冷却块（10）内部凹陷的凹槽（17），所述凹槽（17）分别设置在进风管（13）的下方且内部形成迎风面（18）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温性低压电表箱，其特征在于：所述填料盒（21）的内部设置有固定网（27），所述固定网（27）的中部向上凸起且固定网（27）与填料盒（21）之间形成有填料槽，所述填料盒（21）的底部且位于填料槽下方开设有若干个风孔（26），所述固定网（27）的顶部设置有两个卡槽（28）。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温性低压电表箱，其特征在于：所述限位机构包括把手（19）、调节柱（20）、弹簧一（24）和压板（25），所述填料盒（21）的顶部开设有两个收纳槽（23），所述调节柱（20）设置在收纳槽（23）内且下端向下延伸至填料盒（21）内部并与压板（25）连接，所述弹簧一（24）套接在调节柱（20）上且下端与压板（25）顶面连接，所述把手（19）呈U型结构且端部分别置于调节柱（20）两侧并与调节柱（20）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温性低压电表箱，其特征在于：所述卡接机构包括弹簧二（30）、活动板（31）和限位块（29），所述固定盒（22）的表面靠近填料盒（21）的一侧开设有活动槽，所述活动板（31）水平设置在活动槽内且端部延伸至活动槽外，所述限位块（29）呈倒置的梯形结构且固定在活动板（31）的底面延伸至活动槽外的一端，所述弹簧二（30）固定在活动槽的内顶部且下端与活动板（31）连接，所述箱体（1）的表面且位于安装孔（6）的两侧开设有固定孔（7），所述固定孔（7）的底部设置有限位槽，所述活动板（31）延伸至固定孔（7）内且限位块（29）与限位槽连接。

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