CN112696814B - 一种自驱动式双层百叶风口 - Google Patents

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Abstract

本发明属于通风装置技术领域，尤其是一种自驱动式双层百叶风口，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一侧外表面固定套接有叶轮，所述安装箱的另一侧表面开设有第二安装口，所述第二安装口的两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有第一安装孔。该自驱动式双层百叶风口，达到了利用自身能源带动链轮旋转，带动横叶旋转扫风的效果，从而解决了现有风机的百叶风口不能利用风机本身的能源对百叶风口进行驱动，增加了风机制作成本，造成能源浪费的问题。

Description

一种自驱动式双层百叶风口
技术领域
本发明涉及通风装置技术领域，尤其涉及一种自驱动式双层百叶风口。
背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出；
现有的百叶风口通常都是通过在风机的内部另外增加一个小的动力源，在风机需要进行扫风时，启动该动力源，进而带动百叶风口进行扫风，不能利用风机本身的能源对百叶风口进行驱动，增加了风机制作成本，造成能源浪费。
发明内容
基于现有的现有风机的百叶风口不能利用风机本身的能源对百叶风口进行驱动，增加了风机制作成本，造成能源浪费的技术问题，本发明提出了一种自驱动式双层百叶风口。
本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口，包括底座，所述底座的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一侧外表面固定套接有叶轮；
所述安装箱的另一侧表面开设有第二安装口，所述第二安装口的两侧内壁均开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁开设有第一安装孔，多个所述第一安装孔的内壁均通过滚动轴承固定连接有第一转杆。
优选地，所述第一转杆一端的外表面固定连接有链轮，多个所述链轮通过链条传动连接，一个位于所述安装槽顶部的第一转杆的一端表面固定套接有第一套轴，所述第一套轴的外表面固定连接有叶片；
通过设置叶片，达到了在叶轮运转时产生的风力对叶片进行作用，进而带动链轮旋转的效果。
优选地，所述安装箱的一侧内壁固定连接有安装块，所述安装块的一侧表面固定连接有导风管，所述导风管的一端表面延伸至安装槽的内部；
通过设置导风管，达到了使叶轮产生的一部分风力进入导风管内，使风力集中的对叶片进行作用的效果。
优选地，所述导风管的一端与安装槽相互连通，所述导风管的内壁固定连接有螺旋片，所述导风管的一端内壁开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁活动插接有阻隔板；
通过设置螺旋片，达到了对导风管内的风力进行集中，以及风力的轨迹进行限定的效果。
优选地，所述安装箱的一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面开设有第二安装孔。
优选地，所述第二安装孔的内壁通过滚动轴承固定连接有第二转杆，所述第二转杆的一端外表面固定连接有齿轮。
优选地，所述第二转杆的外表面固定套接有连接套，所述连接套的一侧表面固定连接有手柄；
通过设置手柄，达到了便于对齿轮的运转进行控制的效果。
优选地，所述安装箱的一侧外表面开设有连通口，所述连通口的一端延伸至安装箱的内部，所述齿轮的外表面位于连通口的内部，所述阻隔板的一侧表面固定连接有齿条，所述齿轮的齿面与齿条的齿面啮合传动；
通过设置齿轮和齿条，达到了便于控制阻隔板的上移和下移的效果。
优选地，另五个所述的第一转杆的一端外表面固定套接有第二套轴，两个所述第二套轴相对的一端表面固定连接有横叶，所述第二安装口的内壁设置有竖叶。
优选地，其控制方法为：
步骤一、将电机通电，电机带动叶轮旋转，产生风力，当需要横叶进行自驱动扫风时，操作人员旋转手柄，手柄控制齿轮旋转，齿轮通过与齿条的啮合，带动阻隔板上移，将阻隔板移至一定高度，导风管与安装槽之间失去了阻隔，叶轮产生的一部分风力进入导风管内；
步骤二、风力沿着导风管内的螺旋片吹入安装槽内，驱动叶片进行旋转，进而带动叶片一侧的链轮旋转，进而带动链条传动，在链条传动过程中，会带动另外五个链轮旋转，进而带动横叶做°旋转，进而达到扫风的效果；
步骤三、当不需要横叶进行扫风时，只需反向摇动手柄，手柄带动齿轮反转，通过齿轮和齿条的啮合，带动阻隔块卡入卡接槽内即可。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置第一转杆一端的外表面固定连接有链轮，多个链轮通过链条传动连接，一个的位于安装槽顶部的第一转杆的一端表面固定套接有第一套轴，第一套轴的外表面固定连接有叶片，达到了利用自身能源带动链轮旋转，带动横叶旋转扫风的效果，从而解决了现有风机的百叶风口不能利用风机本身的能源对百叶风口进行驱动，增加了风机制作成本，造成能源浪费的问题。
2、通过设置导风管的一端与安装槽相互连通，导风管的内壁固定连接有螺旋片，导风管的一端内壁开设有卡接槽，卡接槽的内壁活动插接有阻隔板，达到了对风力的轨迹进行限定，使风力能稳定的对叶片进行作用，从而解决了风力进入导风管后不能稳定的对叶片进行作用的问题。
3、通过设置安装箱的一侧外表面开设有连通口，连通口的一端延伸至安装箱的内部，齿轮的外表面位于连通口的内部，阻隔板的一侧表面固定连接有齿条，齿轮的齿面与齿条的齿面啮合传动，达到了便于控制阻隔板的上移和下移的效果，从而解决了阻隔板不能通过简单操作而移动的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的示意图；
图2为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的第二安装口结构剖视图；
图3为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的安装槽结构剖视图；
图4为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的安装箱结构剖视图；
图5为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的图2中A处结构放大图；
图6为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的图3中B处结构放大图；
图7为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的图4中C处结构放大图；
图8为本发明提出的一种自驱动式双层百叶风口的连接块结构剖视图。
图中：1、底座；2、安装箱；3、第一安装口；4、电机；5、转轴；6、叶轮；7、第二安装口；8、安装槽；9、第一安装孔；10、第一转杆；11、连接块；110、第二安装孔；12、链轮；13、链条；14、第一套轴；15、叶片；16、安装块；17、导风管；18、螺旋片；19、卡接槽；20、阻隔板；21、第二转杆；22、齿轮；23、连接套；24、手柄；25、连通口；26、齿条；27、第二套轴；28、横叶；29、竖叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种自驱动式双层百叶风口，如图1-3所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有安装箱2，安装箱2的一侧表面开设有第一安装口3，第一安装口3的内壁固定安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的一侧外表面固定套接有叶轮6；
如图2-3和图5-6所示，安装箱2的另一侧表面开设有第二安装口7，第二安装口7的两侧内壁均开设有安装槽8，安装槽8的一侧内壁开设有第一安装孔9，多个第一安装孔9的内壁均通过滚动轴承固定连接有第一转杆10，第一转杆10一端的外表面固定连接有链轮12，多个链轮12通过链条13传动连接，一个安装槽8位于顶部的第一转杆10的一端表面固定套接有第一套轴14，第一套轴14的外表面固定连接有叶片15；
如图3-8所示，安装箱2的一侧内壁固定连接有安装块16，安装块16的一侧表面固定连接有导风管17，导风管17的一端表面延伸至安装槽8的内部，导风管17的一端与安装槽8相互连通，导风管17的内壁固定连接有螺旋片18，导风管17的一端内壁开设有卡接槽19，卡接槽19的内壁活动插接有阻隔板20，达到了对风力的轨迹进行限定，使风力能稳定的对叶片15进行作用，从而解决了风力进入导风管17后不能稳定的对叶片15进行作用的问题，安装箱2的一侧外表面固定连接有连接块11，连接块11的一侧表面开设有第二安装孔110，第二安装孔110的内壁通过滚动轴承固定连接有第二转杆21，第二转杆21的一端外表面固定连接有齿轮22；
如图6-8所示，第二转杆21的外表面固定套接有连接套23，连接套23的一侧表面固定连接有手柄24，安装箱2的一侧外表面开设有连通口25，连通口25的一端延伸至安装箱2的内部，齿轮22的外表面位于连通口25的内部，阻隔板20的一侧表面固定连接有齿条26，齿轮22的齿面与齿条26的齿面啮合传动，另五个的第一转杆10的一端外表面固定套接有第二套轴27，两个相对的第二套轴27的一端表面固定连接有横叶28，第二安装口7的内壁设置有竖叶29，达到了利用自身能源带动链轮12旋转，带动横叶28旋转扫风的效果，从而解决了现有风机的百叶风口不能利用风机本身的能源对百叶风口进行驱动，增加了风机制作成本，造成能源浪费的问题，达到了便于控制阻隔板20的上移和下移的效果，从而解决了阻隔板20不能通过简单操作而移动的问题。
工作原理：将电机4通电，电机4带动叶轮6旋转，产生风力，当需要横叶28进行自驱动扫风时，操作人员旋转手柄24，手柄24控制齿轮22旋转，齿轮22通过与齿条26的啮合，带动阻隔板20上移，将阻隔板20移至一定高度，导风管17与安装槽8之间失去了阻隔，叶轮6产生的一部分风力进入导风管17内；
风力沿着导风管17内的螺旋片18吹入安装槽8内，驱动叶片15进行旋转，进而带动叶片15一侧的链轮12旋转，进而带动链条13传动，在链条13传动过程中，会带动另外五个链轮12旋转，进而带动横叶28做360°旋转，进而达到扫风的效果，当不需要横叶28进行扫风时，只需反向摇动手柄24，手柄24带动齿轮22反转，通过齿轮22和齿条26的啮合，带动阻隔块卡入卡接槽19内即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自驱动式双层百叶风口，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的一侧表面开设有第一安装口(3)，所述第一安装口(3)的内壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一侧外表面固定套接有叶轮(6)；
所述安装箱(2)的另一侧表面开设有第二安装口(7)，所述第二安装口(7)的两侧内壁均开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的一侧内壁开设有第一安装孔(9)，多个所述第一安装孔(9)的内壁均通过滚动轴承固定连接有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)一端的外表面固定连接有链轮(12)，多个所述链轮(12)通过链条(13)传动连接，一个位于所述安装槽(8)顶部的第一转杆(10)的一端表面固定套接有第一套轴(14)，所述第一套轴(14)的外表面固定连接有叶片(15)，另五个所述的第一转杆(10)的一端外表面固定套接有第二套轴(27)，两个所述第二套轴(27)相对的一端表面固定连接有横叶(28)，所述第二安装口(7)的内壁设置有竖叶(29)。
2.根据权利要求1所述的一种自驱动式双层百叶风口，其特征在于：所述安装箱(2)的一侧内壁固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的一侧表面固定连接有导风管(17)，所述导风管(17)的一端表面延伸至安装槽(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种自驱动式双层百叶风口，其特征在于：所述导风管(17)的一端与安装槽(8)相互连通，所述导风管(17)的内壁固定连接有螺旋片(18)，所述导风管(17)的一端内壁开设有卡接槽(19)，所述卡接槽(19)的内壁活动插接有阻隔板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种自驱动式双层百叶风口，其特征在于：所述安装箱(2)的一侧外表面固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的一侧表面开设有第二安装孔(110)。
5.根据权利要求4所述的一种自驱动式双层百叶风口，其特征在于：所述第二安装孔(110)的内壁通过滚动轴承固定连接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的一端外表面固定连接有齿轮(22)。
6.根据权利要求5所述的一种自驱动式双层百叶风口，其特征在于：所述第二转杆(21)的外表面固定套接有连接套(23)，所述连接套(23)的一侧表面固定连接有手柄(24)。
7.根据权利要求5所述的一种自驱动式双层百叶风口，其特征在于：所述安装箱(2)的一侧外表面开设有连通口(25)，所述连通口(25)的一端延伸至安装箱(2)的内部，所述齿轮(22)的外表面位于连通口(25)的内部，所述阻隔板(20)的一侧表面固定连接有齿条(26)，所述齿轮(22)的齿面与齿条(26)的齿面啮合传动。
8.根据权利要求1-7任一的一种自驱动式双层百叶风口的控制方法，其控制方法为：
步骤一、将电机(4)通电，电机(4)带动叶轮(6)旋转，产生风力，当需要横叶(28)进行自驱动扫风时，操作人员旋转手柄(24)，手柄(24)控制齿轮(22)旋转，齿轮(22)通过与齿条(26)的啮合，带动阻隔板(20)上移，将阻隔板(20)移至一定高度，导风管(17)与安装槽(8)之间失去了阻隔，叶轮(6)产生的一部分风力进入导风管(17)内；
步骤二、风力沿着导风管(17)内的螺旋片(18)吹入安装槽(8)内，驱动叶片(15)进行旋转，进而带动叶片(15)一侧的链轮(12)旋转，进而带动链条(13)传动，在链条(13)传动过程中，会带动另外五个链轮(12)旋转，进而带动横叶(28)做360°旋转，进而达到扫风的效果；
步骤三、当不需要横叶(28)进行扫风时，只需反向摇动手柄(24)，手柄(24)带动齿轮(22)反转，通过齿轮(22)和齿条(26)的啮合，带动阻隔块卡入卡接槽(19)内即可。
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