CN112696225B - 一种矿山施工用现场扬尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山施工用现场扬尘处理设备，包括进尘口、限位座、清理杆和兜板，所述清理外壳的左侧安装有水箱，所述增压泵的上侧设置有导水管，所述清理外壳的上侧设置有进尘口，且进尘口的下侧设置有防回流板，所述清理外壳的内侧安装有限位环，所述安装柱的内侧设置有主轴，所述风扇的后侧设置有清理扇，且清理扇的右侧安装有安装板，所述安装柱的下侧设置有清理杆，所述限位环的下侧安装有衔接环，所述兜板的下侧安装有收集箱。该矿山施工用现场扬尘处理设备，能够进行移动，从而对矿山施工现场进行多处扬尘处理，减少扬尘处理设备的安装数量，进而减少成本，且具有良好的扬尘吸附能力，增加扬尘处理效果。

Description

一种矿山施工用现场扬尘处理设备

技术领域

本发明涉及矿山施工技术领域，具体为一种矿山施工用现场扬尘处理设备。

背景技术

矿山施工是一种以矿产资源为基础，在矿山进行资源开采作业的工程技术学，尤其国内能源矿产资源种类齐全，已知探明储量的能源矿产有煤、石油、天然气、油页岩、铀、钍等，矿山施工过程中，不可避免的产生扬尘，所以在矿山施工作业环境中，一般都会使用扬尘处理设备，但市面上大多数矿山施工用现场扬尘处理设备仍存在一些问题，比如：

不便于进行移动式扬尘处理，导致在矿山施工现场，需安装多个扬尘处理设备，增加成本，且不便于对扬尘处理设备进行良好的扬尘吸附，导致扬尘处理效果差，因此，本发明提供一种矿山施工用现场扬尘处理设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山施工用现场扬尘处理设备，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数矿山施工用现场扬尘处理设备不便于进行移动式扬尘处理，导致在矿山施工现场，需安装多个扬尘处理设备，增加成本，且不便于对扬尘处理设备进行良好的扬尘吸附，导致扬尘处理效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山施工用现场扬尘处理设备，包括清理外壳、进尘口、限位座、清理杆和兜板，所述清理外壳的左侧安装有水箱，且水箱的内侧安装有增压泵，所述增压泵的上侧设置有导水管，且导水管的内侧安装有雾化喷头，所述清理外壳的上侧设置有进尘口，且进尘口的下侧设置有防回流板，所述清理外壳的内侧安装有限位环，且限位环的内侧安装有静电消除棒，并且静电消除棒的内侧安装有安装柱，所述安装柱的内侧设置有主轴，且主轴的上端固定有风扇，所述风扇的后侧设置有清理扇，且清理扇的右侧安装有安装板，所述安装柱的下侧设置有清理杆，所述限位环的下侧安装有衔接环，且衔接环的内侧设置有兜板，所述兜板的下侧安装有收集箱，且收集箱的内侧设置有过滤网；

所述清理外壳的下侧安装有安装座，且安装座的外侧设置有安装杆，所述安装杆的外侧安装有上定位块，且上定位块的下侧设置有伸缩架，所述伸缩架的下端安装有下定位块，且下定位块的内侧设置有第二调节杆，所述第二调节杆的外侧设置有安装基座，且安装基座的右侧上端安装有限位座，并且安装基座的外侧设置有驱动轮，所述限位座的内侧设置有第一调节轮，且第一调节轮的上侧设置有第一调节杆，所述第一调节轮的内侧焊接固定有伸缩杆，且伸缩杆的右端转动连接有衔接柱，所述衔接柱的内侧设置有衔接轮，且衔接轮的右侧设置有第二调节轮，所述限位外壳的右侧设置有收集槽，且收集槽的内侧设置有阻挡板。

优选的，所述第一调节轮与第一调节杆构成蜗轮蜗杆结构，且第一调节轮内侧通过焊接与伸缩杆构成一体化结构，并且伸缩杆右端设置的衔接柱与限位座为滑动连接。

优选的，所述限位外壳通过焊接与衔接柱构成一体化结构，且限位外壳内侧设置的衔接轮与限位座和第二调节轮均构成啮合连接。

优选的，所述收集槽的纵截面呈“C”型，且收集槽的下侧右端呈倾斜设置，并且阻挡板与收集槽为弹性转动连接。

优选的，所述清理杆包括上主体杆、支撑杆、下主体杆和衔接杆，上主体杆的外端固定有衔接杆，衔接杆的下端固定有下主体杆，下主体杆的内端固定有支撑杆。

优选的，所述上主体杆关于主轴的中心呈等角度设置，且上主体杆呈倾斜设置，并且上主体杆与主轴和衔接杆均为焊接固定。

优选的，所述下主体杆的纵截面呈“L”型，且下主体杆与限位环为贴合设置，并且下主体杆内侧焊接固定的支撑杆与安装柱为滑动连接。

优选的，所述兜板包括连接杆、接收板和发条，连接杆的外侧安装有接收板，连接杆的内端安装有发条。

优选的，所述连接杆通过发条与衔接环为弹性转动连接，且连接杆与主轴为啮合连接，连接杆关于衔接环的中心呈等角度设置，且接收板关于连接杆的中心呈对称设置。

优选的，所述上定位块与安装杆为滑动连接，且安装杆与下定位块与伸缩架均为转动连接，下定位块与第二调节杆为螺纹连接，且第二调节杆左右两侧螺纹结构互为相反设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿山施工用现场扬尘处理设备，能够进行移动，从而对矿山施工现场进行多处扬尘处理，减少扬尘处理设备的安装数量，进而减少成本，且具有良好的扬尘吸附能力，增加扬尘处理效果；

1、通过驱动轮能够带动装置整体进行移动，对矿山施工现场进行多处扬尘处理，减少扬尘处理设备的安装数量，进而减少成本，且通过第一调节杆与第一调节轮构成的蜗轮蜗杆结构，能够带动伸缩杆进行角度调节，同时利用伸缩杆的伸缩结构，使衔接柱在第一调节杆内侧进行滑动，使得限位外壳在第一调节杆的右侧进行上下动，同时使衔接轮带动第二调节轮进行角度调节，从而使收集槽进行角度调节，对装置右侧的土石进行清理，减少对装置移动的阻碍；

2、通过风扇能够使空气向清理外壳内进行流动，且雾化喷头的倾斜设置和雾化喷头关于进尘口中心的等角度设置，使得雾化喷头内侧产生的雾气能够带动进尘口内侧的扬尘向清理外壳内侧移动吸附，同时通过雾气对扬尘进行降尘吸附，随后通过清理杆对限位环上侧的灰尘进行清理，且通过上主体杆的倾斜设置，能够使扬尘进行向下清理，再通过静电消除棒产生的带电气团对扬尘本身附带的电荷进行中和，减少静电，从而减少粉尘爆炸的可能，增加安全性，增加扬尘处理效果；

3、通过连接杆与主轴的啮合连接，使得连接杆能够带动接收板进行转动，对其上侧附着的扬尘进行清理，且通过发条能够对连接杆进行自动复位，对扬尘进行再次附着，同时减少接收板的堵塞可能，且通过伸缩架能够增加清理外壳整体的所在高度，对不同高度的扬尘进行处理，增加扬尘处理面积。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明清理杆与主轴连接整体结构示意图；

图3为本发明第二调节轮与收集槽连接俯视结构示意图；

图4为本发明安装座与安装杆连接侧视结构示意图；

图5为本发明兜板与衔接环连接俯视结构示意图；

图6为本发明雾化喷头与防回流板连接俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、清理外壳；2、水箱；3、收集箱；4、增压泵；5、安装杆；6、安装座；7、安装基座；8、导水管；9、雾化喷头；10、进尘口；11、清理扇；12、防回流板；13、安装板；14、过滤网；15、第一调节杆；16、驱动轮；17、第二调节杆；18、伸缩架；19、第一调节轮；20、伸缩杆；21、限位座；22、衔接轮；23、第二调节轮；24、限位外壳；25、阻挡板；26、收集槽；27、安装柱；28、清理杆；2801、上主体杆；2802、支撑杆；2803、下主体杆；2804、衔接杆；29、限位环；30、静电消除棒；31、衔接环；32、兜板；3201、连接杆；3202、接收板；3203、发条；33、主轴；34、衔接柱；35、上定位块；36、下定位块；37、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种矿山施工用现场扬尘处理设备，包括清理外壳1、水箱2、收集箱3、增压泵4、安装杆5、安装座6、安装基座7、导水管8、雾化喷头9、进尘口10、清理扇11、防回流板12、安装板13、过滤网14、第一调节杆15、驱动轮16、第二调节杆17、伸缩架18、第一调节轮19、伸缩杆20、限位座21、衔接轮22、第二调节轮23、限位外壳24、阻挡板25、收集槽26、安装柱27、清理杆28、限位环29、静电消除棒30、衔接环31、兜板32、主轴33、衔接柱34、上定位块35、下定位块36和风扇37，清理外壳1的左侧安装有水箱2，且水箱2的内侧安装有增压泵4，增压泵4的上侧设置有导水管8，且导水管8的内侧安装有雾化喷头9，清理外壳1的上侧设置有进尘口10，且进尘口10的下侧设置有防回流板12，清理外壳1的内侧安装有限位环29，且限位环29的内侧安装有静电消除棒30，并且静电消除棒30的内侧安装有安装柱27，安装柱27的内侧设置有主轴33，且主轴33的上端固定有风扇37，风扇37的后侧设置有清理扇11，且清理扇11的右侧安装有安装板13，安装柱27的下侧设置有清理杆28，清理杆28包括上主体杆2801、支撑杆2802、下主体杆2803和衔接杆2804，上主体杆2801的外端固定有衔接杆2804，衔接杆2804的下端固定有下主体杆2803，下主体杆2803的内端固定有支撑杆2802，限位环29的下侧安装有衔接环31，且衔接环31的内侧设置有兜板32，兜板32包括连接杆3201、接收板3202和发条3203，连接杆3201的外侧安装有接收板3202，连接杆3201的内端安装有发条3203，兜板32的下侧安装有收集箱3，且收集箱3的内侧设置有过滤网14；

清理外壳1的下侧安装有安装座6，且安装座6的外侧设置有安装杆5，安装杆5的外侧安装有上定位块35，且上定位块35的下侧设置有伸缩架18，伸缩架18的下端安装有下定位块36，且下定位块36的内侧设置有第二调节杆17，第二调节杆17的外侧设置有安装基座7，且安装基座7的右侧上端安装有限位座21，并且安装基座7的外侧设置有驱动轮16，限位座21的内侧设置有第一调节轮19，且第一调节轮19的上侧设置有第一调节杆15，第一调节轮19的内侧焊接固定有伸缩杆20，且伸缩杆20的右端转动连接有衔接柱34，衔接柱34的内侧设置有衔接轮22，且衔接轮22的右侧设置有第二调节轮23，限位外壳24的右侧设置有收集槽26，且收集槽26的内侧设置有阻挡板25；

如图1和图3中，第一调节轮19与第一调节杆15构成蜗轮蜗杆结构，且第一调节轮19内侧通过焊接与伸缩杆20构成一体化结构，并且伸缩杆20右端设置的衔接柱34与限位座21为滑动连接，便于调节衔接柱34所在高度，限位外壳24通过焊接与衔接柱34构成一体化结构，且限位外壳24内侧设置的衔接轮22与限位座21和第二调节轮23均构成啮合连接，使衔接轮22与第一调节杆15发生啮合转动，进而调节收集槽26的角度，对装置右侧的土石进行清理，减少对装置移动的阻碍，收集槽26的纵截面呈“C”型，且收集槽26的下侧右端呈倾斜设置，并且阻挡板25与收集槽26为弹性转动连接，便于对土石进行收集；

如图1、图2和图7中，上主体杆2801关于主轴33的中心呈等角度设置，且上主体杆2801呈倾斜设置，并且上主体杆2801与主轴33和衔接杆2804均为焊接固定，便于对限位环29上侧附着的扬尘进行清理，同时能够使扬尘进行向下清理，下主体杆2803的纵截面呈“L”型，且下主体杆2803与限位环29为贴合设置，并且下主体杆2803内侧焊接固定的支撑杆2802与安装柱27为滑动连接，增加清理杆28整体的安装结构稳定性；

如图1、图5和图7中，连接杆3201通过发条3203与衔接环31为弹性转动连接，且连接杆3201与主轴33为啮合连接，连接杆3201关于衔接环31的中心呈等角度设置，且接收板3202关于连接杆3201的中心呈对称设置，使得连接杆3201能够带动接收板3202进行转动，对其上侧附着的扬尘进行清理，同时减少接收板3202的堵塞可能，如图1和图4中，上定位块35与安装杆5为滑动连接，且安装杆5与下定位块36与伸缩架18均为转动连接，下定位块36与第二调节杆17为螺纹连接，且第二调节杆17左右两侧螺纹结构互为相反设置，能够增加清理外壳1整体的所在高度，对不同高度的扬尘进行处理，增加扬尘处理面积。

工作原理：在使用该矿山施工用现场扬尘处理设备时，首先如图1、图2、图6和图7中，启动安装柱27内侧的双轴电机，使主轴33进行转动，使风扇37能够使空气向清理外壳1内进行流动，且雾化喷头9的倾斜设置和雾化喷头9关于进尘口10中心的等角度设置，使得雾化喷头9内侧产生的雾气能够带动进尘口10内侧的扬尘向清理外壳1内侧移动吸附，同时通过雾气对扬尘进行降尘吸附，同时风扇37在转动过程中，与清理扇11进行接触，对风扇37上附着的扬尘进行清理，再通过静电消除棒30产生的带电气团对扬尘本身附带的电荷进行中和，减少静电，从而减少粉尘爆炸的可能，增加安全性；

如图2和图5和图7中，主轴33的转动带动连接杆3201在衔接环31内进行转动，使得连接杆3201能够带动接收板3202进行转动，对其上侧附着的扬尘进行清理，且通过发条3203能够对连接杆3201进行自动复位，对扬尘进行再次附着，同时减少接收板3202的堵塞可能，随后清理的扬尘进入收集箱3内，且通过过滤网14进行多重过滤，减少扬尘堆积角；

通过启动驱动轮16，能够使驱动轮16带动装置整体进行移动，对矿山施工现场进行多处扬尘处理，减少扬尘处理设备的安装数量，进而减少成本，且通过第一调节杆15与第一调节轮19构成的蜗轮蜗杆结构，能够带动伸缩杆20进行角度调节，同时利用伸缩杆20的伸缩结构，使衔接柱34在第一调节杆15内侧进行滑动，使得限位外壳24在第一调节杆15的右侧进行上下动，同时使衔接轮22带动第二调节轮23进行角度调节，从而使收集槽26进行角度调节，对装置右侧的土石进行清理，减少对装置移动的阻碍，同时如图1和图4中，通过第二调节杆17与下定位块36的螺纹连接，能够使伸缩架18进行伸缩，使上定位块35在安装杆5的外侧进行滑动，从而使安装座6带动清理外壳1进行整体的高度调节，对不同高度的扬尘进行吸附，静电消除棒30的型号为JC-8040，这就是该矿山施工用现场扬尘处理设备的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿山施工用现场扬尘处理设备，包括清理外壳（1）、进尘口（10）、限位座（21）、清理杆（28）和兜板（32），其特征在于：所述清理外壳（1）的左侧安装有水箱（2），且水箱（2）的内侧安装有增压泵（4），所述增压泵（4）的上侧设置有导水管（8），且导水管（8）的内侧安装有雾化喷头（9），所述清理外壳（1）的上侧设置有进尘口（10），且进尘口（10）的下侧设置有防回流板（12），所述清理外壳（1）的内侧安装有限位环（29），且限位环（29）的内侧安装有静电消除棒（30），并且静电消除棒（30）的内侧安装有安装柱（27），所述安装柱（27）的内侧设置有主轴（33），且主轴（33）的上端固定有风扇（37），所述风扇（37）的后侧设置有清理扇（11），且清理扇（11）的右侧安装有安装板（13），所述安装柱（27）的下侧设置有清理杆（28），所述限位环（29）的下侧安装有衔接环（31），且衔接环（31）的内侧设置有兜板（32），所述兜板（32）的下侧安装有收集箱（3），且收集箱（3）的内侧设置有过滤网（14）；

所述清理外壳（1）的下侧安装有安装座（6），且安装座（6）的外侧设置有安装杆（5），所述安装杆（5）的外侧安装有上定位块（35），且上定位块（35）的下侧设置有伸缩架（18），所述伸缩架（18）的下端安装有下定位块（36），且下定位块（36）的内侧设置有第二调节杆（17），所述第二调节杆（17）的外侧设置有安装基座（7），且安装基座（7）的右侧上端安装有限位座（21），并且安装基座（7）的外侧设置有驱动轮（16），所述限位座（21）的内侧设置有第一调节轮（19），且第一调节轮（19）的上侧设置有第一调节杆（15），所述第一调节轮（19）的内侧焊接固定有伸缩杆（20），且伸缩杆（20）的右端转动连接有衔接柱（34），所述衔接柱（34）的内侧设置有衔接轮（22），且衔接轮（22）的右侧设置有第二调节轮（23）；

限位外壳（24）通过焊接与衔接柱（34）构成一体化结构，且限位外壳（24）内侧设置的衔接轮（22）与限位座（21）和第二调节轮（23）均构成啮合连接，所述限位外壳（24）的右侧设置有收集槽（26），且收集槽（26）的内侧设置有阻挡板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述第一调节轮（19）与第一调节杆（15）构成蜗轮蜗杆结构，且第一调节轮（19）内侧通过焊接与伸缩杆（20）构成一体化结构，并且伸缩杆（20）右端设置的衔接柱（34）与限位座（21）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述收集槽（26）的纵截面呈“C”型，且收集槽（26）的下侧右端呈倾斜设置，并且阻挡板（25）与收集槽（26）为弹性转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述清理杆（28）包括上主体杆（2801）、支撑杆（2802）、下主体杆（2803）和衔接杆（2804），上主体杆（2801）的外端固定有衔接杆（2804），衔接杆（2804）的下端固定有下主体杆（2803），下主体杆（2803）的内端固定有支撑杆（2802）。

5.根据权利要求4所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述上主体杆（2801）关于主轴（33）的中心呈等角度设置，且上主体杆（2801）呈倾斜设置，并且上主体杆（2801）与主轴（33）和衔接杆（2804）均为焊接固定。

6.根据权利要求4所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述下主体杆（2803）的纵截面呈“L”型，且下主体杆（2803）与限位环（29）为贴合设置，并且下主体杆（2803）内侧焊接固定的支撑杆（2802）与安装柱（27）为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述兜板（32）包括连接杆（3201）、接收板（3202）和发条（3203），连接杆（3201）的外侧安装有接收板（3202），连接杆（3201）的内端安装有发条（3203）。

8.根据权利要求7所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述连接杆（3201）通过发条（3203）与衔接环（31）为弹性转动连接，且连接杆（3201）与主轴（33）为啮合连接，连接杆（3201）关于衔接环（31）的中心呈等角度设置，且接收板（3202）关于连接杆（3201）的中心呈对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种矿山施工用现场扬尘处理设备，其特征在于：所述上定位块（35）与安装杆（5）为滑动连接，且安装杆（5）与下定位块（36）与伸缩架（18）均为转动连接，下定位块（36）与第二调节杆（17）为螺纹连接，且第二调节杆（17）左右两侧螺纹结构互为相反设置。

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