CN112695885A - 一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺,属于模块化房屋技术领域。一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺,包括由若干拼装板拼接组成的房屋本体,所述拼装板的内部设置有骨架,所述骨架由弧形钢管和水平钢管组成,所述水平钢管的两端分别与两侧弧形钢管的内侧固定连接,所述弧形钢管的内侧设置有连接两侧弧形钢管的加强筋,所述骨架的一侧设置有内蒙皮,所述骨架的另一侧设置有外蒙皮,所述拼装板的内部设置有保温材料。本发明设置内蒙皮定制切割制成,安装后缝隙极小,内部安装后无需再设置其他加工工序;设置外蒙皮作为外表面,外蒙皮设置彩印图案,在工厂内直接设计图案并彩印,现场直接拼接安装即可。
Description
技术领域
本发明涉及模块化房屋技术领域,尤其涉及一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺。
背景技术
传统的房屋建筑需要准备地基、使用钢筋混凝土等材料施工建造,整体周期长,耗费资源多,对环境的影响也较大。面对快节奏的需求或临时性建筑,传统的施工方法已经无法满足需求,随之出现了模块化房屋。模块化房屋与传统建筑不同之处在于,在工厂内将房屋结构分割成不同的模块生产,运输至施工现场进行组装,再进行加工装饰等即可使用。
目前市场上的现有产品多为采用多块泡沫组装成型,在到达现场组装后,需要在内外墙壁上进行糊水泥加固封闭,批腻子平整光滑,粉刷涂料,彩绘图案等一系列的操作。在现场的整体施工周期较长,操作工序多,需要准备和使用的材料多,比较麻烦。而且在全部安装加工之后,也无法完整的进行拆卸。虽然也有采用玻璃钢模具的,减少了部分操作工序,但是玻璃钢模具产品较重,施工不方便,且每一模块需要现场打孔,螺丝固定,再安装门窗,进行彩绘等,依然存在大量施工工序需要现场进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺,以解决现有技术中模块化房屋安装现场工序多、工期长的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可快速拆装模块化房屋,包括由若干拼装板拼接组成的房屋本体,所述拼装板的内部设置有骨架,所述骨架由弧形钢管和水平钢管组成,所述水平钢管的两端分别与两侧弧形钢管的内侧固定连接,所述弧形钢管的内侧设置有连接两侧弧形钢管的加强筋,所述骨架的一侧设置有内蒙皮,所述骨架的另一侧设置有外蒙皮,所述拼装板的内部设置有保温材料,所述保温材料开设有凹槽,所述凹槽的内部安装有阻燃管,所述阻燃管的两端设置有电源快速插接头,所述阻燃管的内部设置有连接两端电源快速插接头的电线,所述拼装板的外侧设置有连接结构,所述拼装板与地面接触的一侧设置有固定钢板。
优选的,所述拼装板分为侧面板和顶面板,所述侧面板构成两侧的墙壁,所述顶面板设置在侧面板的上部构成屋顶。
优选的,所述拼装板为对称设置的弧形结构,两个拼装板对接安装构成房屋本体的一节。
优选的,所述骨架的两侧开设有定位孔,相邻两块拼装板的定位孔位置相对应设置,所述定位孔的内部插接有定位杆。
优选的,所述外蒙皮的外表面设置有彩印图案。
优选的,所述保温材料为岩棉或聚氨酯泡沫。
优选的,所述连接结构由骨架沉台和连接钢板组成,所述骨架的外表面切割缺口形成内沉坑,内沉坑内焊接钢板组成骨架沉台,所述骨架沉台设置有内螺纹孔,所述连接钢板与骨架沉台通过螺栓连接。
优选的,所述固定钢板转动连接在骨架上,所述固定钢板一侧固定连接有凸起柱,所述凸起柱插入骨架开设的孔内并锁定,所述固定钢板以凸起柱的轴心为圆心旋转。
优选的,所述连接结构为两个夹持板组成,所述连接结构的内部安装有钢化玻璃板。
一种可快速拆装模块化房屋的生产工艺,包括以下步骤:
S1,骨架制作,采用方形钢管滚圆,切割,制成弧形钢管,将弧形钢管的两端封闭,在弧形钢管的内侧焊接水平钢管,在弧形钢管的内侧设置加强筋;
S2,连接结构设置,在骨架的一侧开设缺口,缺口内焊接钢板,钢板开设内螺纹孔,制作相匹配的连接钢板,开孔备用;骨架两侧开设定位孔;
S3,固定钢板安装,在骨架与地面接触的一侧开孔,将固定钢板的凸起柱插入孔内,并将其一侧锁定,旋转固定钢板将其隐藏至骨架的底部;
S4,内蒙皮安装,预先根据需求做出不同颜色、厚度、尺寸的内蒙皮,在骨架的内侧粘贴内蒙皮;
S5,保温材料填充,在骨架内侧构成的空间内填充保温材料;
S6,管线预埋,在保温材料开设凹槽,凹槽内设置阻燃管,阻燃管的内部穿线,两侧安装电源快速插接头;
S7,外蒙皮安装,预先打印所需图案,切割,粘贴在骨架的外侧;
S8,现场安装,旋出固定钢板,将其安装于地面,安装两侧的侧面板后,在其上部安装顶面板,电源快速插接头对接,连接钢板置入骨架沉台用螺栓将其锁定,在定位孔内插入定位杆,依次辅助定位两侧的拼装板安装,房屋主体安装完成后安装门窗结构。
与现有技术相比,本发明提供了一种可快速拆装模块化房屋及生产工艺,具备以下有益效果:
1、本发明,通过设置内蒙皮作为室内墙壁面,内蒙皮定制切割制成,安装后缝隙极小,内部安装后无需再设置其他加工工序;设置外蒙皮作为外表面,外蒙皮设置彩印图案,在工厂内直接设计图案并彩印,现场直接拼接安装即可,进一步节省施工时间;且表面没有打孔等瑕疵。
2、本发明,通过设置电源快速插接头,预置电源连接件,无需现场走线安装,直接插接即可,进一步提高安装速度;连接结构由骨架沉台和连接钢板组成,通过螺栓实现快速连接。
3、本发明,通过设置固定钢板,固定钢板转动连接在骨架上以凸起柱的轴心为圆心旋转,在运输过程中旋转将其隐藏在骨架的底面,安装时旋转出进行固定,节省占用空间,在安装时无需附加其他工序,进一步缩短安装时间。
4、本发明,通过设置定位孔,辅助拼装板的定位安装,提高安装便捷性。
5、本发明,通过设置弧形钢管采用方形钢管滚圆、切割制成,整体加工步骤简便高效;可根据需求及实际尺寸制作不同规格,快速适应不同需求,无需复杂的开模设计步骤;其他连接装置焊接制成,整体加工过程快捷。
6、本发明,通过设置骨架由弧形钢管和水平钢管组成,内部设置加强筋,提高整体的稳固性;保温材料优选轻质材料,降低整体的重量,更便于运输和安装;连接件内沉式设计提供更好的稳定性;根据需求设置钢化玻璃板,拥有良好的采光效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明设设置内蒙皮作为室内墙壁面,内蒙皮定制切割制成,安装后缝隙极小,内部安装后无需再设置其他加工工序;设置外蒙皮作为外表面,外蒙皮设置彩印图案,在工厂内直接设计图案并彩印,现场直接拼接安装即可,进一步节省施工时间;且表面没有打孔等瑕疵;设置电源快速插接头,预置电源连接件,无需现场走线安装,直接插接即可,进一步提高安装速度;保温材料优选轻质材料,降低整体的重量,更便于运输和安装;连接结构由骨架沉台和连接钢板组成,通过螺栓实现快速连接;内沉式设计提供更好的稳定性;设置固定钢板,固定钢板转动连接在骨架上以凸起柱的轴心为圆心旋转,在运输过程中旋转将其隐藏在骨架的底面,安装时旋转出进行固定,节省占用空间,在安装时无需附加其他工序,进一步缩短安装时间;设置骨架由弧形钢管和水平钢管组成,内部设置加强筋,提高整体的稳固性;弧形钢管采用方形钢管滚圆、切割制成,整体加工步骤简便高效;可根据需求及实际尺寸制作不同规格,快速适应不同需求,无需复杂的开模设计步骤;其他连接装置焊接制成,整体加工过程快捷;设置定位孔,辅助拼装板的定位安装,提高安装便捷性;根据需求设置钢化玻璃板,拥有良好的采光效果。
附图说明
图1为本发明的拼装板剖视结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为图1中B处的放大结构示意图;
图4为本发明的侧视结构示意图;
图5为图4中C处的放大结构示意图;
图6为本发明的侧面板的侧视结构示意图;
图7为图6中D-D的剖视结构示意图;
图8为本发明的拼装效果示意图;
图9为本发明的实施例二的侧视结构示意图;
图10为本发明的实施例三的侧视结构示意图。
图中:1、拼装板;101、侧面板;102、顶面板;2、骨架;201、弧形钢管;202、水平钢管;203、加强筋;3、内蒙皮;4、外蒙皮;5、保温材料;6、凹槽;7、阻燃管;8、电源快速插接头;9、连接结构;10、固定钢板;11、定位孔;12、定位杆;13、骨架沉台;14、连接钢板;15、凸起柱;16、钢化玻璃板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一:
请参阅图1-8,一种可快速拆装模块化房屋,包括由若干拼装板1拼接组成的房屋本体;拼装板1分为侧面板101和顶面板102,侧面板101为微弧形,顶面板102为半圆弧形,侧面板101构成两侧的墙壁,顶面板102设置在侧面板101的上部构成屋顶;拼装板1的内部设置有骨架2,骨架2提供整体支撑;骨架2由弧形钢管201和水平钢管202组成,水平钢管202的两端分别与两侧弧形钢管201的内侧固定连接;弧形钢管201的内侧设置有连接两侧弧形钢管201的加强筋203,设置加强筋203提高整体的稳固性;骨架2的一侧设置有内蒙皮3,朝向室内侧,作为室内墙壁面,内蒙皮3定制切割制成,安装后缝隙极小,内部无需在设置其他加工工序;骨架2的另一侧设置有外蒙皮4,外蒙皮4置于外侧,作为外表面,外蒙皮4定制切割制成,安装后缝隙极小;外蒙皮4的外表面设置有彩印图案,在工厂内直接设计图案并彩印,现场直接拼接安装即可,节省施工时间;也可不设置彩印图案,在现场安装后绘制;拼装板1的内部设置有保温材料5,为房屋本体提供保温隔热效果;保温材料5为岩棉或聚氨酯泡沫,优选轻质材料,以降低整体的重量,更便于运输和安装;保温材料5开设有凹槽6,凹槽6的内部安装有阻燃管7,阻燃管7的两端设置有电源快速插接头8,阻燃管7的内部设置有连接两端电源快速插接头8的电线,预置电源连接件,无需现场走线安装,直接插接即可,进一步提高安装速度;拼装板1的外侧设置有连接结构9,通过连接结构9将侧面板101与顶面板102相连接;连接结构9由骨架沉台13和连接钢板14组成;骨架2的外表面切割缺口形成内沉坑,内沉坑内焊接钢板组成骨架沉台13,骨架沉台13设置有内螺纹孔,连接钢板14与骨架沉台13通过螺栓连接;拼装板1与地面接触的一侧设置有固定钢板10,通过固定钢板10将其固定安装在地面上;固定钢板10转动连接在骨架2上,固定钢板10一侧固定连接有凸起柱15,凸起柱15插入骨架2开设的孔内并锁定,固定钢板10以凸起柱15的轴心为圆心旋转,运输过程中旋转将其隐藏在骨架2的底面,安装时旋转出进行固定,节省占用空间;骨架2的两侧开设有定位孔11,相邻两块拼装板1的定位孔11位置相对应设置,定位孔11的内部插接有定位杆12,在固定安装一块拼装板1后,插入定位杆12用于辅助其他拼装板1的定位安装。
一种可快速拆装模块化房屋的生产工艺,包括以下步骤:
S1,骨架2制作,采用方形钢管滚圆,切割,制成弧形钢管201,可根据需求及实际尺寸制作不同规格,整体加工步骤简便高效;将弧形钢管201的两端封闭,在弧形钢管201的内侧焊接水平钢管202,在弧形钢管201的内侧设置加强筋203,根据尺寸及需求设置若干加强筋203;
S2,连接结构设置,在骨架2的一侧通过切割,开设缺口,在缺口内焊接钢板,在钢板开设内螺纹孔,并制作相匹配的连接钢板14,开孔备用;骨架两侧开设定位孔11;
S3,固定钢板10安装,在骨架2与地面接触的一侧开孔,固定钢板10有由一块钢板及上表面焊接垂直立柱作为凸起柱15制成,将固定钢板10的凸起柱15插入孔内,并将其一侧锁定,旋转固定钢板10将其隐藏至骨架2的底部;
S4,内蒙皮3安装,预先根据需求做出不同颜色、厚度、尺寸的内蒙皮3,在骨架2的内侧粘贴内蒙皮3;
S5,保温材料5填充,在骨架2内侧构成的空间内填充保温材料5;
S6,管线预埋,在保温材料5开设凹槽6,凹槽6内设置阻燃管7,阻燃管7的内部穿线,两侧安装电源快速插接头8;
S7,外蒙皮4安装,预先打印所需图案,切割,粘贴在骨架2的外侧;
S8,现场安装,旋出固定钢板10,将其安装于地面,安装两侧的侧面板101后,在其上部安装顶面板102,电源快速插接头8对接,连接钢板14置入骨架沉台13用螺栓将其锁定,在定位孔11内插入定位杆12,依次辅助定位两侧的拼装板1安装,房屋主体安装完成后安装门窗结构。
实施例二:
请参阅图9,本实施例与实施例一的不同之处在于,拼装板1为对称设置的弧形结构,两个拼装板1对接安装构成房屋本体的一节,进一步减少拼装安装过程。
实施例三:
请参阅图10,本实施例与实施例二的不同之处在于,连接结构9为两个夹持板组成,在拼装板1的顶端通过连接结构9安装钢化玻璃板16,根据具体需求设置亮窗,拥有良好的采光效果。
本发明中,设置骨架2由弧形钢管201和水平钢管202组成,内部设置加强筋203,提高整体的稳固性;弧形钢管201采用方形钢管滚圆、切割制成,整体加工步骤简便高效;可根据需求及实际尺寸制作不同规格,快速适应不同需求,无需复杂的开模设计步骤;其他连接装置焊接制成,整体加工过程快捷;设置内蒙皮3作为室内墙壁面,内蒙皮3定制切割制成,安装后缝隙极小,内部安装后无需再设置其他加工工序;设置外蒙皮4作为外表面,外蒙皮4设置彩印图案,在工厂内直接设计图案并彩印,现场直接拼接安装即可,进一步节省施工时间;且表面没有打孔等瑕疵;设置电源快速插接头8,预置电源连接件,无需现场走线安装,直接插接即可,进一步提高安装速度;保温材料5优选轻质材料,降低整体的重量,更便于运输和安装;连接结构9由骨架沉台13和连接钢板14组成,通过螺栓实现快速连接;内沉式设计提供更好的稳定性;设置固定钢板10,固定钢板10转动连接在骨架2上以凸起柱15的轴心为圆心旋转,在运输过程中旋转将其隐藏在骨架2的底面,安装时旋转出进行固定,节省占用空间,在安装时无需附加其他工序,进一步缩短安装时间;开设定位孔11,辅助拼装板1的定位安装,提高安装便捷性;根据需求设置钢化玻璃板16,拥有良好的采光效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可快速拆装模块化房屋,包括由若干拼装板(1)拼接组成的房屋本体,其特征在于,所述拼装板(1)的内部设置有骨架(2),所述骨架(2)由弧形钢管(201)和水平钢管(202)组成,所述水平钢管(202)的两端分别与两侧弧形钢管(201)的内侧固定连接,所述弧形钢管(201)的内侧设置有连接两侧弧形钢管(201)的加强筋(203),所述骨架(2)的一侧设置有内蒙皮(3),所述骨架(2)的另一侧设置有外蒙皮(4),所述拼装板(1)的内部设置有保温材料(5),所述保温材料(5)开设有凹槽(6),所述凹槽(6)的内部安装有阻燃管(7),所述阻燃管(7)的两端设置有电源快速插接头(8),所述阻燃管(7)的内部设置有连接两端电源快速插接头(8)的电线,所述拼装板(1)的外侧设置有连接结构(9),所述拼装板(1)与地面接触的一侧设置有固定钢板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述拼装板(1)分为侧面板(101)和顶面板(102),所述侧面板(101)构成两侧的墙壁,所述顶面板(102)设置在侧面板(101)的上部构成屋顶。
3.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述拼装板(1)为对称设置的弧形结构,两个拼装板(1)对接安装构成房屋本体的一节。
4.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述骨架(2)的两侧开设有定位孔(11),相邻两块拼装板(1)的定位孔(11)位置相对应设置,所述定位孔(11)的内部插接有定位杆(12)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述外蒙皮(4)的外表面设置有彩印图案。
6.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述保温材料(5)为岩棉或聚氨酯泡沫。
7.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述连接结构(9)由骨架沉台(13)和连接钢板(14)组成,所述骨架(2)的外表面切割缺口形成内沉坑,内沉坑内焊接钢板组成骨架沉台(13),所述骨架沉台(13)设置有内螺纹孔,所述连接钢板(14)与骨架沉台(13)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述固定钢板(10)转动连接在骨架(2)上,所述固定钢板(10)一侧固定连接有凸起柱(15),所述凸起柱(15)插入骨架(2)开设的孔内并锁定,所述固定钢板(10)以凸起柱(15)的轴心为圆心旋转。
9.根据权利要求3所述的一种可快速拆装模块化房屋,其特征在于,所述连接结构(9)为两个夹持板组成,所述连接结构(9)的内部安装有钢化玻璃板(16)。
10.一种可快速拆装模块化房屋的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,骨架(2)制作,采用方形钢管滚圆,切割,制成弧形钢管(201),将弧形钢管(201)的两端封闭,在弧形钢管(201)的内侧焊接水平钢管(202),在弧形钢管(201)的内侧设置加强筋(203);
S2,连接结构设置,在骨架(2)的一侧开设缺口,缺口内焊接钢板,钢板开设内螺纹孔,制作相匹配的连接钢板(14),开孔备用;骨架两侧开设定位孔(11);
S3,固定钢板(10)安装,在骨架(2)与地面接触的一侧开孔,将固定钢板(10)的凸起柱(15)插入孔内,并将其一侧锁定,旋转固定钢板(10)将其隐藏至骨架(2)的底部;
S4,内蒙皮(3)安装,预先根据需求做出不同颜色、厚度、尺寸的内蒙皮(3),在骨架(2)的内侧粘贴内蒙皮(3);
S5,保温材料(5)填充,在骨架(2)内侧构成的空间内填充保温材料(5);
S6,管线预埋,在保温材料(5)开设凹槽(6),凹槽(6)内设置阻燃管(7),阻燃管(7)的内部穿线,两侧安装电源快速插接头(8);
S7,外蒙皮(4)安装,预先打印所需图案,切割,粘贴在骨架(2)的外侧;
S8,现场安装,旋出固定钢板(10),将其安装于地面,安装两侧的侧面板(101)后,在其上部安装顶面板(102),电源快速插接头(8)对接,连接钢板(14)置入骨架沉台(13)用螺栓将其锁定,在定位孔(11)内插入定位杆(12),依次辅助定位两侧的拼装板(1)安装,房屋主体安装完成后安装门窗结构。
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