CN112695815A - 一种基桩高应变检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基桩高应变检测装置，属于基桩检测技术领域。其包括支撑架、重锤以及设于所述支撑架上用于提升所述重锤的提升机构，所述重锤包括底板以及与所述底板连接的至少一个配重块，所述提升机构与所述重锤连接。重锤的配重块可根据实际情况设定，通过添加不同数量的配重块，使得重锤的重量不同，进而使重锤匹配不同大小的基桩，提高工作效率。

Description

一种基桩高应变检测装置

技术领域

本申请涉及基桩检测技术领域，尤其是涉及一种基桩高应变检测装置。

背景技术

高应变法是用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。

相关技术中的基桩检测装置包括支撑架、设于支撑架上的重锤以及设置于支撑架上且用于提起重锤的提升机构，通过提升机构提起重锤使得重锤撞击基桩，但是基桩的大小会因施工区域的不同而改变，而重锤的重量一般都是固定的，使得重锤无法适应不同的基桩。

发明内容

为了使重锤的重量匹配不同的基桩，本申请提供一种基桩高应变检测装置。

本申请提供的一种基桩高应变检测装置采用如下的技术方案：

一种基桩高应变检测装置，包括支撑架、重锤以及设于所述支撑架上用于提升所述重锤的提升机构，所述重锤包括底板以及与所述底板连接的至少一个配重块，所述提升机构与所述重锤连接。

通过采用上述技术方案，由于施工区域的不同，使用的基桩粗细也不同，使得基桩的重量也不同，当重量较小的重锤击打较大的基桩时，需要击打较多的次数，使得工作效率较低，而当基桩重量较小，重锤重量较大时，重锤一次击打基桩的力较大，使得基桩容易发生偏移，本申请的重锤的配重块可根据实际情况设定，通过添加不同数量的配重块，使得重锤的重量不同，进而使重锤匹配不同大小的基桩，提高工作效率。

可选的，所述配重块靠近所述底板的侧面凸设有定位块，所述底板靠近配重块的侧面开设有供所述定位块嵌入的定位槽，所述配重块远离所述底板的侧面开设有所述嵌装槽。

通过采用上述技术方案，底板与配重连接时，配重块的定位块嵌入底板的定位槽内，通过定位块与定位槽的配合，使配重块放置在底板上时不容易移动，使配重块与底板连接更加稳定；相邻两配重块之间连接时，其中一配重块的定位块嵌入另配重块的嵌装槽内，通过定位块与嵌装槽的配合，使相邻两配重块之间不容易移动，进而使得配重块放置在底板上更加稳定；底板开设有配重块上相同的定位槽，使得任意一个配重块均可与底板连接。

可选的，所述重锤还包括用于压紧所述配重块的压紧机构，所述压紧机构包括连接于所述底板靠近配重块侧面的至少一个限位杆以及连接于所述限位杆的压紧块，所述压紧块与离所述底板最远的配重块相抵接。

通过采用上述技术方案，限位杆设置于底板靠近配重块的侧面，通过限位杆的限位作用，即使配重块与底座之间发生相对移动或者相邻两配重块之间发生相对移动，配重块也会与限位杆相抵接，进一步限制配重块的移动，使配重块不易从底板上滑落；当底板上配重块放置完毕后，压紧块与离底板最远处的配重块相抵接，通过压紧块的作用，将配重块压紧，使相邻两配重块之间以及配重块与底板之间不容易发生相对移动，提高配重块在底板上的稳定性。

可选的，所述压紧块包括与所述限位杆滑移连接的滑移部以及连接于所述滑移部靠近配重块侧面的压紧部，所述滑移部穿设有与限位杆相抵接的紧定螺钉，所述压紧部靠近所述配重块的侧面凸设有嵌入所述嵌装槽的限位块。

通过采用上述技术方案，滑移部在限位杆上滑动，当底板需要放置配重块时，将压紧块滑移至限位杆远离底板的端部，将底板上方区域空出，使配重块放置在底板上更加容易；当底板上配重块放置完毕后，将压紧块向靠近配重块的一侧移动，直至压紧块的压紧部与离底板最远的配重块相抵接，并且限位块嵌入配重块的嵌装槽内，预先将压紧块在配重块上定位，使压紧块不容易在限位杆上移动，然后将紧定螺钉旋入滑块块内，且紧定螺钉的端部与限位杆相抵接，使得压紧块不容易在限位杆上移动，通过压紧块的作用，使配重块在底板上更加稳定。

可选的，所述支撑架包括若干竖直设置的支撑柱以及设于所述支撑柱顶部用于放置提升机构的承载板，每一所述支撑柱均开设有供所述底板嵌入的导向槽。

通过采用上述技术方案，底板嵌入支撑柱的导向槽内，当重锤在支撑架上移动时，底板在导向槽内滑移，通过导向槽的导向作用，使底板在支撑架上竖直运动，减少重锤撞击基桩时产生偏移。

可选的，所述提升机构包括设于所述承载板的收卷电机以及与所述收卷电机的输出轴连接的拉绳，所述拉绳远离所述收卷电机的一端与限位杆连接。

通过采用上述技术方案，拉绳的两端分别与收卷电机和限位杆连接，使得收卷电机通过拉绳提升重锤，且限位杆分布在底板周围，拉绳与限位杆连接后，重锤的力均匀分布在拉绳上，使拉绳拉动重锤更加稳定。

可选的，所述限位杆远离所述底板的侧面设置有连接环，所述拉绳的端部设置有与连接环连接的挂钩。

通过采用上述技术方案，拉绳通过挂钩与连接环连接，使拉绳与重锤可拆卸连接，由于重锤重量较重，当检测装置需要搬运或者移动时，将重锤从支撑架上取下，重锤与支撑架分离，使得重锤与支撑架分开搬运，方便检测装置搬运或者移动。

可选的，所述检测装置还包括限位组件，所述限位组件包括用于限制基桩移动的两个限位板以及将所述限位板与所述支撑架连接的连接杆，两所述限位板之间形成限位腔，所述连接杆的一端与限位板连接，另一端与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，当检测装置使用时，限位板与基桩相抵接，基桩设置于限位腔内，通过限位板的限位作用，使得基桩在重锤的撞击下仍能保持竖直角度向下，使基桩不容易产生偏移，进而使得重锤能准确地撞击在基桩上。

可选的，所述支撑架设置有横板，所述连接杆的一端穿过所述横板，且连接杆穿过横板的端部与限位板转动连接，所述连接杆与所述横板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接杆与横板通过螺纹连接，连接杆与限位板转动连接，当限位腔的大小需要调节时，转动连接杆，连接杆在横板内沿连接杆的轴向移动，使两个限位板之间的距离可调节，进而使得限位组件能容下不容粗细的基桩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.重锤的配重块可根据实际情况设定，通过添加不同数量的配重块，使得重锤的重量不同，进而使重锤匹配不同大小的基桩，提高工作效率；

2.拉绳的两端分别与收卷电机和限位杆连接，使得收卷电机通过拉绳提升重锤，且限位杆分布在底板周围，拉绳与限位杆连接后，重锤的力均匀分布在拉绳上，使拉绳拉动重锤更加稳定；

3.通过限位板的限位作用，使得基桩在重锤的撞击下仍能保持竖直角度向下，使基桩不容易产生偏移，进而使得重锤能准确地撞击在基桩上。

附图说明

图1是本申请实施例的检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的重锤的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的底板与配重块的爆炸图。

图4是本申请实施例的底板与配重块另一视角的爆炸图。

图5是本申请实施例的压紧机构的整体结构示意图。

图6是本申请实施例的提升机构的整体结构示意图。

图7是本申请实施例的限位组件与基桩的结构示意图。

图8是本申请实施例的限位组件的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、支撑柱；121、导向槽；13、承载板；14、横板；2、重锤；21、底板；211、定位槽；22、配重块；221、定位块；222、嵌装槽；23、撞击锤；3、提升机构；31、收卷电机；32、拉绳；33、分绳；34、挂钩；4、基桩；5、压紧机构；51、限位杆；511、连接环；52、压紧块；521、滑移部；522、压紧部；523、紧定螺钉；524、限位块；53、定位腔；6、限位组件；61、限位板；611、凹部；62、连接杆；63、限位腔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基桩高应变检测装置。

参照图1，检测装置包括支撑架1、重锤2以及提升机构3，重锤2与提升机构3均设置在支撑架1上，支撑架1内穿设有基桩4，通过提升机构3提起重锤2使得重锤2撞击在基桩4上，从而将基桩4插入地下。

参见图1与图2，支撑架1包括底座11、若干竖直设置底座11上的支撑柱12以及承载板13，支撑架1使用时，底座11与地面固定连接，基桩4穿设于底座11上，支撑柱12的一端与底座11固定连接，另一端与承载板13连接，支撑柱12的数量可根据实际情况设置，本实施例中以支撑柱12设置为四个加以叙述，相邻两支撑柱12之间间隔相同距离，基桩4穿设于四个支撑柱12的中间，承载板13通过螺钉连接于支撑柱12远离底座11的侧面。

参见图2，重锤2包括底板21与设于底板21上的至少一个配重块22，底板21为方体，底板21的一侧面凸设有圆柱形的撞击锤23，撞击锤23的直径小于底板21端面的边长，使撞击锤23不突出底板21。每一支撑柱12均开设有导向槽121，导向槽121与支撑柱12的两端相贯通，底板21的四角分别嵌入四个支撑柱12的导向槽121内，通过底板21与导向槽121槽壁抵接，底板21沿着导向槽121移动，具有导向作用，使得底板21在支撑架1上不容易发生水平方向偏移，进而使得重锤2在支撑架1上移动时不容易发生偏移。

参见图3与图4，配重块22的数量可根据实际情况设置，底板21的上表面开设有定位槽211，配重块22靠近底板21的侧面凸设有嵌入定位槽211的定位块221，当配重块22与底板21连接时，配重块22的定位块221嵌入底板21的定位槽211内，通过定位块221与定位槽211的配合，使配重块22在底板21上不容易发生水平移动。

进一步的，为了使配重块22与底板21连接更加牢固，底板21的定位槽211开设有四个，四个定位槽211围绕底板21的中间位置呈环形间隔设置，配重块22凸设有四个定位块221，配重块22与底板21连接时，四个定位块221与四个定位槽211一一对应。

配重块22远离定位块221的侧面开设有四个嵌装槽222，四个嵌装槽222与四个定位块221一一对应，相邻两配重块22连接时，其中一配重块22的四个定位块221一一对应嵌入另一配重块22的四个嵌装槽222内，通过定位块221与嵌装槽222的配合，使相邻两配重块22连接牢固，且相邻两配重块22连接后，配重块22不易于另一配重块22的端面上发生移动。

参见图5，重锤2还包括用于压紧配重块22的压紧机构5，压紧机构5包括连接于底板21的至少一个限位杆51以及与限位杆51连接的压紧块52，限位杆51通过焊接固定连接于底板21设有配重块22的侧面，本实施例中限位杆51设置有四个，每一限位杆51与底板21一侧边的中间位置连接，使得四个限位杆51均匀分布在底板21上，四个限位杆51形成供配重块22放置的定位腔53。

相对两限位杆51之间的距离小于配重块22的长度，使得当配重块22位于定位腔53内，配重块22不与限位杆51相抵接，方便配重块22放入定位腔内。

压紧块52包括一体设置的滑移部521与压紧部522，滑移部521滑移套设于限位杆51上，滑移部521穿设有紧定螺钉523，紧定螺钉523的端部穿入滑移部521内并压紧限位杆51，使滑移部521固定在限位杆51上。

压紧部522连接于滑移部靠近定位腔53的一侧，使得压紧部522位于定位腔53内且位于配重块22的上方，压紧部522靠近底板21的侧面凸设有嵌入嵌装槽222的限位块524，每一限位杆51均连接有压紧块52，四个压紧块52的限位块524与配重块22上四个嵌装槽222一一对应。

重锤2与支撑架1连接时，先将底板21嵌入支撑架1的导向槽121内，再根据实际情况确定配重块22的数量从而确定重锤2的重量，并将配重块22放置于定位腔53内，然后将压紧块52在限位杆51上滑移，直至压紧部522与离底板21最远的配重块22相抵接，使压紧块52的限位块524嵌入配重块22的嵌装槽222内，最后旋紧紧定螺钉523，使压紧块52与限位杆51之间的位置固定，从而将配重块22限制在定位腔53内。

参见图6，提升机构3包括收卷电机31以及拉绳32，收卷电机31通过螺钉固定连接于承载板13远离底座11的侧面，拉绳32的一端与收卷电机31的输出轴连接，另一端分出四根分绳33，四根分绳33分别与四个限位杆51一一对应连接。

四根分绳33的端部均连接有挂钩34，限位杆51远离底板21的端部设置有连接环511，连接环511与限位杆51通过焊接固定连接，拉绳32与重锤2连接时，将四个挂钩34一一对应勾在四个连接环511上，使四根分绳33与四个限位杆51相连接。

参见图7与图8，检测装置还包括限位组件6，限位组件6包括两个限位板61以及两个连接杆62，支撑架1的一组相对侧面均设置有横板14，横板14与支撑架1的支撑柱12通过螺钉固定连接，两个连接杆62分别穿设于两个横板14上，且连接杆62与横板14通过螺纹连接，使连接杆62在横板14上可沿连接杆62的轴向移动。

限位板61具有内凹的凹部611，限位板61远离凹部611的侧面与连接杆62远离横板14的侧面通过轴承转动连接，限位板61与支撑架1连接后，两限位板61的凹部611相向设置，两限位板61之间形成供基桩4放置的限位腔63。限位组件6使用时，基桩4位于限位组件6的限位腔63内，限位板61的凹部611与基桩4的外侧壁相抵接，通过限位组件6的限制，使基桩4在沿其轴向移动时不易发生偏移。另外，由于连接杆62与横板14通过螺纹连接，使得限位腔63的大小可调节，从而使限位组件6可限制不同粗细的基桩4。

本申请实施例一种基桩高应变检测装置的实施原理为：检测装置使用时，将支撑架1的底座11穿设于基桩4内，限位组件6的限位板61与基桩4相抵接，并将底座11与地面固定连接，随后安装重锤2与提升机构3，并将撞击锤23与基桩4同轴设置，最后通过提升机构3将重锤2撞击基桩4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基桩高应变检测装置，其特征在于：包括支撑架（1）、重锤（2）以及设于所述支撑架（1）上用于提升所述重锤（2）的提升机构（3），所述重锤（2）包括底板（21）以及与所述底板（21）连接的至少一个配重块（22），所述提升机构（3）与所述重锤（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述配重块（22）靠近所述底板（21）的侧面凸设有定位块（221），所述底板（21）靠近配重块（22）的侧面开设有供所述定位块（221）嵌入的定位槽（211），所述配重块（22）远离所述底板（21）的侧面开设有嵌装槽（222）。

3.根据权利要求2所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述重锤（2）还包括用于压紧所述配重块（22）的压紧机构，所述压紧机构包括连接于所述底板（21）靠近配重块（22）侧面的至少一个限位杆（51）以及连接于所述限位杆（51）的压紧块（52），所述压紧块（52）与离所述底板（21）最远的配重块（22）相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述压紧块（52）包括与所述限位杆（51）滑移连接的滑移部（521）以及连接于所述滑移部（521）靠近配重块（22）侧面的压紧部（522），所述滑移部（521）穿设有与限位杆（51）相抵接的紧定螺钉（523），所述压紧部（522）靠近所述配重块（22）的侧面凸设有嵌入所述嵌装槽（222）的限位块（524）。

5.根据权利要求4所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）包括若干竖直设置的支撑柱（12）以及设于所述支撑柱（12）顶部用于放置提升机构（3）的承载板（13），每一所述支撑柱（12）均开设有供所述底板（21）嵌入的导向槽（121）。

6.根据权利要求5所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述提升机构（3）包括设于所述承载板（13）的收卷电机（31）以及与所述收卷电机（31）的输出轴连接的拉绳（32），所述拉绳（32）远离所述收卷电机（31）的一端与限位杆（51）连接。

7.根据权利要求6所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述限位杆（51）远离所述底板（21）的侧面设置有连接环（511），所述拉绳（32）的端部设置有与连接环（511）连接的挂钩（34）。

8.根据权利要求1所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括限位组件（6），所述限位组件（6）包括用于限制基桩移动的两个限位板（61）以及将所述限位板（61）与所述支撑架（1）连接的连接杆（62），两所述限位板（61）之间形成限位腔（63），所述连接杆（62）的一端与限位板（61）连接，另一端与支撑架（1）连接。

9.根据权利要求8所述的一种基桩高应变检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）设置有横板（14），所述连接杆（62）的一端穿过所述横板（14），且连接杆（62）穿过横板（14）的端部与限位板（61）转动连接，所述连接杆（62）与所述横板（14）通过螺纹连接。

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