CN112693828A - 具有夹套的振动输送机和催化剂颗粒的冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂制备领域，公开了一种具有夹套的振动输送机和催化剂颗粒的冷却方法。本发明的具有夹套的振动输送机，所述振动输送机为振动螺旋输送机或者振动槽式输送机，所述振动输送机包括底座、振动机构、支撑弹簧(4)以及输送槽或螺旋输送盘；其中，所述振动机构用于驱动物料的输送；所述输送槽或所述螺旋输送盘用于输送物料，其一端设置有物料入口(1)，另一端设置有物料出口(2)；在所述输送槽或所述螺旋输送盘的底部的至少部分上设置有夹套(5)，所述夹套(5)用于对振动输送机输送的物料进行冷却。利用该具有夹套的振动输送机可以实现物料的输送和冷却，并且操作简便、无物料损失。

Description

具有夹套的振动输送机和催化剂颗粒的冷却方法

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体涉及一种具有夹套的振动输送机和催化剂颗粒的冷却方法。

背景技术

在催化剂生产过程中，焙烧步骤经常作为最后一道步骤，通过在高温下焙烧使物料热分解，并除去水分和易挥发组分，形成稳定结构。焙烧之后，即转入成品包装工序。由于包装袋一般为塑料材质，耐温45℃左右，而焙烧炉得到的产品温度一般在200℃以上，因此需要对其进行冷却降温，以避免烫坏包装袋。

过去通常采用静置自然冷却的办法，具体地，用镀锌桶在炉出口处接料，装满后放置过夜冷却，第二天再进行包装。这种方法存在现场操作时间长，效率低，强度大，有扬尘、物料洒落等问题。

CN201858917U针对高温石英砂颗粒料，公开了在滚筒外表面喷淋水的冷却方法。滚筒按一定倾角倾斜放置，高温物料从滚筒较高一端进入，随着滚筒的不断转动，从较低一端出料。滚筒外壁喷淋冷水，冷却物料。该装置结构较为复杂，要注意密封连接，且物料在滚筒的翻滚中会有一定的磨损。

CN202002520U公开了一种高温颗粒物料冷却器，其过程为物料在滚筒里翻滚抛洒，与内部设置的冷却水管进行热交换，实现冷却降温。该过程由于翻滚剧烈，物料有一定磨损。

对于大多不耐磨且价格昂贵的催化剂产品而言，需要开发一种无损耗的高温颗粒冷却方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的催化剂产品冷却过程中损耗的问题，提供一种具有夹套的振动输送机和催化剂颗粒的冷却方法，利用该具有夹套的振动输送机可以实现物料的输送和冷却，并且操作简便、无物料损失。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种具有夹套的振动输送机，述振动输送机为振动螺旋输送机或者振动槽式输送机，所述振动输送机包括底座、振动机构、支撑弹簧以及输送槽或螺旋输送盘；其中，所述振动机构用于驱动物料的输送；所述输送槽或所述螺旋输送盘用于输送物料，所述输送槽或所述螺旋输送盘通过支撑弹簧设置在所述底座上，其一端设置有物料入口，另一端设置有物料出口；在所述输送槽或所述螺旋输送盘的底部的至少部分上设置有夹套，所述夹套用于对振动输送机输送的物料进行冷却。

优选地，所述夹套用于流通冷却用的冷媒。

优选地，所述振动输送机为振动螺旋输送机。

优选地，所述振动输送机为振动槽式输送机。

更优选地，所述振动输送机还包括盖体，所述盖体设置于所述输送槽的上方，物料入口和物料出口设置在所述盖体的两端。

更优选地，在所述输送槽的底部和所述盖体的至少部分上设置有夹套。

优选地，所述振动输送机用于物料的水平输送或垂直输送。

优选地，所述振动机构包括偏振电机。

优选地，所述物料入口用于导入物料，所述物料出口用于将物料导入包装装置。

本发明第二方面提供一种催化剂颗粒的冷却方法，该方法在利用上述本发明第一方面的振动输送机对催化剂颗粒进行输送的同时，通过在夹套内流通冷媒对催化剂颗粒进行冷却。

优选地，所述冷媒为水和/或冷冻液。

优选地，从物料出口导出的催化剂颗粒的温度为30℃以下。

优选地，输送过程中所述催化剂颗粒无损耗。

通过上述技术方案，本发明的具有夹套的振动输送机结构和操作简单易行、方便灵活，既可垂直输送，提升至包装系统的料仓，亦可水平输送至指定位置，克服了滚筒冷却只能水平输送的缺陷，不需要使用其他提升设备即可输送至料斗。并且，由于振动输送采用微抛原理，即通过偏振电机产生一定的激振力，使物料克服自身的重力，朝预定的方向呈小幅抛物线前进。输送过程温和，物料之间没有挤压，没有损耗，消除了滚筒冷却中对物料的磨损。整个输送和冷却过程封闭，操作自动化、连续化，作业环境整洁。

附图说明

图1是本发明的具有夹套的振动螺旋输送机的结构示意图；

图2是本发明的具有夹套的振动槽式输送机的结构示意图。

附图标记说明

1、物料入口 2、物料出口

3、偏振电机 4、支撑弹簧

5、夹套 6、堰板

7、排气孔

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明第一方面提供一种具有夹套的振动输送机，如图1-2所示，所述振动输送机为振动螺旋输送机或者振动槽式输送机，所述振动输送机包括底座、振动机构、支撑弹簧以及输送槽或螺旋输送盘；其中，所述振动机构用于驱动物料的输送；所述输送槽或所述螺旋输送盘用于输送物料，所述输送槽或所述螺旋输送盘通过支撑弹簧4设置在所述底座上，其一端设置有物料入口1，另一端设置有物料出口2；在所述输送槽或所述螺旋输送盘的底部的至少部分上设置有夹套5，所述夹套5用于对振动输送机输送的物料进行冷却。

在本发明中，通过设置夹套5对输送中的物料进行冷却，可以同时完成物料的输送和冷却过程，并且没有物料损耗产生。

在本发明中，所述物料入口1用于导入物料，所述物料出口2用于将物料导入包装装置。所述物料入口1和所述物料出口2分别对应所述输送槽或所述螺旋输送盘的两端进行设置。通过使用本发明的具有夹套5的振动输送机，可以对高温物料进行输送和冷却，达到将焙烧完成的物料直接进行包装的目的。

在本发明中，所述振动输送机可以用于物料的水平输送或垂直输送。水平输送的情况下，优选使用振动槽式输送机；垂直输送的情况下，优选使用振动螺旋输送机。

在所述振动螺旋输送机中，如图1所示，所述振动螺旋输送机的螺旋输送盘可以设置为螺旋上升的斜面状，并在螺旋输送盘的顶部设置振动机构。螺旋输送盘的长度可以根据需要提升的高度确定，描述为螺旋的周数。为了便于与包装装置配合，优选的情况下，选用振动螺旋输送机。

在所述振动槽式输送机中，如图2所示，所述振动输送机还包括盖体，所述盖体设置于所述输送槽的上方，并且，物料入口1和物料出口2设置在所述盖体的两端。为了提供更强的冷却性能，优选地，在所述输送槽的底部和所述盖体的至少部分上设置有夹套5。也就是说，在所述盖体上也对应设置所述夹套5，通过增大冷却面积，提高冷却效率。

优选地，为了控制物料在振动槽式输送机上的停留时间，还可以在所述输送槽上靠近物料出口2的一端设置有堰板6，优选为可调堰板。通过设置所述堰板6，可以根据需要控制所述输送槽中的料层厚度和停留时间。

优选地，所述盖体的顶部设置有排气孔7，所述排气孔7用于排出由于喷淋而在盖体内部的水汽。所述排气孔7例如可以设置在所述盖体上的物料出口2一端和/或物料入口1的一端，并且可以配合抽气机排出水汽。

在本发明中，在所述输送槽或所述螺旋输送盘的底部的至少部分设置有夹套5，从而对振动输送机输送的物料进行冷却。优选地，在所述输送槽或所述螺旋输送盘的底部整体设置有夹套5。使用振动螺旋输送机的情况下，夹套5可以设置在螺旋输送盘的底部，例如作为底部夹层。使用振动槽式输送机的情况下，夹套5紧贴输送槽底部进行设置。

在本发明中，所述夹套5用于流通冷却用的冷媒。通过夹套5中的冷媒与输送的物料之间的热交换，可以使得物料快速降温。使用的冷媒可以为任意的冷却介质，例如冷却水和/或冷却液，所述冷媒的温度可以为25℃以下，优选为20℃以下，例如-5～20℃。

在本发明中，所述振动机构没有特别的限定，只要能够提供物料输送需要的振动即可，可以使用现有用于振动螺旋输送机或者振动槽式输送机的任意振动机构。根据本发明的一个实施方式，所述振动机构包括偏振电机3。偏振电机3可以设置在输送槽的下方或者螺旋输送盘的上方。所述偏振电机3的振动输出端连接所述输送槽或所述螺旋输送盘。通过偏振电机3形成振动涡流，从而实现物料的无损输送。

根据本发明另一个实施方式，所述振动机构例如可以包括连接杆、偏振电机3和传动杆。所述输送槽或所述螺旋输送盘通过所述连接杆可活动地连接在所述底座上，所述偏振电机3的振动输出端通过所述传动杆带动所述输送槽或所述螺旋输送盘振动。进而，优选所述输送槽或所述螺旋输送盘的两侧均设置有多条连接杆，所述多条连接杆相互平行。

在本发明中，所述振动输送机的输送能力、输送方向等条件，可以根据处理量和工艺要求具体设置。

本发明第二方面通过一种催化剂颗粒的冷却方法，该方法在利用上述本发明的振动输送机对催化剂颗粒进行输送的同时，通过在夹套5内流通冷媒对催化剂颗粒进行冷却。

在本发明中，使用的冷媒可以为任意的冷却介质，例如冷却水和/或冷却液，所述冷媒的温度可以为25℃以下，优选为20℃以下，例如-5～20℃。

在本发明中，冷却的催化剂颗粒没有特别的限定，可以用于任意的催化剂颗粒输送，优选为经过焙烧等高温处理的催化剂颗粒，例如可以为负载催化剂的载体颗粒等。作为具体的所述催化剂颗粒，其粒径可以为5-200μm，含水量可以为2重量％以下，堆密度可以为1.17-1.27kg/l。输送前催化剂颗粒的温度可以为200℃以上，例如200-500℃。

通过使用本发明的振动输送机对催化剂颗粒进行输送和冷却，从物料出口2导出的催化剂颗粒的温度可以达到30℃以下，满足直接进行包装的要求。因此，本发明的振动输送机可以直接配合包装系统进行使用，不会破坏用于包装的塑料等材料，整个输送过程中所述催化剂颗粒无损耗。

并且，本发明的振动输送机的处理量可以达到400Kg/h以上，具体可以根据整体工艺流程进行调整。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

使用具有夹套的振动输送机进行催化剂氧化铝载体颗粒的输送，该催化剂氧化铝载体颗粒焙烧后的出料温度为221℃，出料量为400Kg/h。催化剂氧化铝载体颗粒的平均粒径为100μm，含水量为2重量％，堆密度为1.2kg/l。

所述振动输送机为振动螺旋输送机，如图1所示，所述振动输送机包括底座、振动机构、支撑弹簧4以及螺旋38周的螺旋输送盘。其中，所述振动机构设置于螺旋输送盘的顶部，用于驱动物料的输送；所述螺旋输送盘通过支撑弹簧4设置在所述底座上，用于输送物料；螺旋输送盘的外径为

所述螺旋输送盘的两端设置有物料入口1和物料出口2，从物料入口1到物料出口2的有效提升高度为5600mm。

在螺旋输送盘靠近物料入口1侧的18周的底部设置有夹套5，换热面积为4.6m²，所述夹套5用于对振动输送机输送的物料进行冷却，在夹套5中通入20℃的冷却水。

催化剂氧化铝载体颗粒经振动螺旋输送机垂直提升5600mm，同时温度降至27℃，送入包装系统料斗，进行自动包装。整个输送过程中没有损耗产生。

实施例2

使用实施例1中的具有夹套的振动输送机进行催化剂氧化铝载体颗粒的输送，不同的是，在螺旋输送盘靠近物料入口1侧的22周的底部设置有夹套5，换热面积为5.6m²。催化剂氧化铝载体颗粒经振动螺旋输送机垂直提升5600mm，同时温度降至25℃，送入包装系统料斗，进行自动包装。整个输送过程中没有损耗产生。

实施例3

使用实施例1中的具有夹套的振动输送机进行催化剂氧化铝载体颗粒的输送，不同的是，该催化剂氧化铝载体颗粒焙烧后的出料温度为295℃。催化剂氧化铝载体颗粒经振动螺旋输送机垂直提升5600mm，同时温度降至29℃，送入包装系统料斗，进行自动包装。整个输送过程中没有损耗产生。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有夹套的振动输送机，其特征在于，所述振动输送机为振动螺旋输送机或者振动槽式输送机，所述振动输送机包括底座、振动机构、支撑弹簧(4)以及输送槽或螺旋输送盘；

其中，所述振动机构用于驱动物料的输送；

所述输送槽或所述螺旋输送盘用于输送物料，所述输送槽或所述螺旋输送盘通过支撑弹簧(4)设置在所述底座上，其一端设置有物料入口(1)，另一端设置有物料出口(2)；

在所述输送槽或所述螺旋输送盘的底部的至少部分上设置有夹套(5)，所述夹套(5)用于对振动输送机输送的物料进行冷却。

2.根据权利要求1所述的振动输送机，其中，所述夹套(5)用于流通冷却用的冷媒。

3.根据权利要求1所述的振动输送机，其中，所述振动输送机为振动螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的振动输送机，其中，所述振动输送机为振动槽式输送机；

优选地，所述振动输送机还包括盖体，所述盖体设置于所述输送槽的上方，物料入口(1)和物料出口(2)设置在所述盖体的两端；

优选地，在所述输送槽的底部和所述盖体的至少部分上设置有夹套(5)。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的振动输送机，其中，所述振动输送机用于物料的水平输送或垂直输送；

优选地，所述振动机构包括偏振电机(3)。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的振动输送机，其中，所述物料入口(1)用于导入物料，所述物料出口(2)用于将物料导入包装装置。

7.一种催化剂颗粒的冷却方法，其特征在于，该方法在利用权利要求1-6中任意一项所述的振动输送机对催化剂颗粒进行输送的同时，通过在夹套(5)内流通冷媒对催化剂颗粒进行冷却。

8.根据权利要求7所述的催化剂颗粒的冷却方法，其中，所述冷媒为水和/或冷冻液。

9.根据权利要求7所述的催化剂颗粒的冷却方法，其中，从物料出口(2)导出的催化剂颗粒的温度为30℃以下。

10.根据权利要求7所述的催化剂颗粒的冷却方法，其中，输送过程中所述催化剂颗粒无损耗。

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