CN112693818A - 吊挂系统物料转送方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊挂系统物料转送方法，解决了现有布料转送方法不太适合应用于对较薄的大尺寸布料实现无损转送，或不太适合应用于对较重的皮革进行转送的问题，所采取的技术措施：一种吊挂系统物料转送方法，包括：选用吊具，吊具上具有行走机构和挂接部，挂接部挂接在行走机构上，其特征在于，所选用的吊具，挂接部上形成有挂接位，挂接位具有在挂接部的相对两侧向下延伸的延伸部，挂接位上的两延伸部之间分隔；选用的物料为片状，把物料挂接到挂接部上，物料在挂接位上延伸，物料与挂接部之间为面接触、若干点接触和/或多个线接触，物料的两端侧分别在挂接位两延伸部上延伸；把行走机构挂接到吊挂系统上的导轨上，而可实现对物料进行转送。

Description

吊挂系统物料转送方法

技术领域

本发明涉及一种转送方法，特别是涉及一种应用在吊挂系统上，用于实现大尺寸片状物料，如布料、皮革等物料进行转送的方法。

背景技术

吊挂系统用于对布料进行远距离输送，以便布料在各工作站位置之间得到缝制，从而把布料缝制成为成衣。在有些吊挂系统上还需要进行家纺产品的缝制，如被套、沙发套、窗帘、蚊帐等的缝制品，这些大尺寸的家纺产品，所需要的布料尺寸相对较大，普通的衣架并不能很好地满足对这些布料的挂接输送需求。在皮革制品的处理和制备过程中，有时也需要应用吊挂系统来对片状的物料进行远距离的输送。

在进行皮革的吊挂时，通常需要在皮革上加工孔洞，通过挂钩挂接到孔洞内而实现皮革的吊挂。这一方面会造成皮革的损坏，另一方面要求吊挂系统具有较高架高。

现有的制衣吊挂系统中，要实现布料在吊挂系统上的输送，往往是采取夹接的方式来对布料进行夹挂，布料下垂。对于较薄的布料，如丝绸，如果采取夹挂的方式来进行输送，在布料自身重量的拉扯下，则易在布料的被夹接部位处产生皱褶，这种皱褶很难被还原，在通常情况下，吊挂系统只能适用于对相对较厚的布料进行夹挂输送，现有的吊挂系统的适用范围相对较窄。

中国专利文献（公开号：CN205855332U）公开了一种厚重布料棉被衣架，解决了现有衣架对被夹持物夹持稳定性相对较差的问题。所采取的技术措施：一种厚重布料棉被衣架，包括联接在一起的拉杆和夹持装置，夹持装置包括连接杆和搁杆，连接杆上铰接有扳动件，作用在扳动件上的弹性件促使扳动件的自由端向着搁杆方向运动，其特征在于，所述扳动件为板状体，在搁杆的下端部形成有环扣，扳动件的自由端用于插接到环扣内。

这种衣架主要适用于对较厚重的大尺寸布料进行夹持输送，也不太适合用于对较薄的大尺寸布料的夹持挂接。

发明内容

本发明需要解决的技术问题：提供一种吊挂系统物料转送方法，采用该方法而能够很好地适应对一些大尺寸布料、皮革进行转送，也能够适应于对一些较薄的大尺寸布料的转送需求。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种吊挂系统物料转送方法，包括：选用吊具，吊具上具有行走机构和挂接部，挂接部挂接在行走机构上，其特征在于，所选用的吊具，挂接部上形成有挂接位，挂接位具有在挂接部的相对两侧向下延伸的延伸部，挂接位上的两延伸部之间分隔；选用的物料为片状，把物料挂接到挂接部上，物料在挂接位上延伸，物料与挂接部之间为面接触、若干点接触和/或多个线接触，物料的两端侧分别在挂接位两延伸部上延伸；把行走机构挂接到吊挂系统上的导轨上，而可实现对物料进行转送。

所述的行走机构可以是轮式结构，也可以是可在吊挂系统导轨上滑动前行的挂钩。所述的挂接位形成在挂接部上，把片状的物料挂接到挂接部上时，物料在挂接位处延展。挂接位具有两个延伸部，表示物料挂接到挂接部上时，物料的两端伸入到挂接部的相对两侧，物料耷拉在挂接部上。两延伸部之间被分隔开，可以是使挂接部在横向上具有一定的尺寸来实现分隔，也可以通过在挂接部下侧部位设置其它结构来实现在物料挂接时对物料两端侧的阻挡。

进一步地，挂接部包括板状的承托板，且承托板呈拱形设置，把物料挂接到承托板上后，物料与承托板之间为面接触。这使得物料能够顺着承托板的表面平摊铺开，不会对物料的平整性带来影响，能够为物料提供良好的保护作用，很好地适应了对较薄物料的无损输送。该承托板可以由若干根并列弧形布置的杆状体所代替。

进一步地，承托板向着上侧拱起，把承托板顶部的中部位置处内凹变形而形成有凹面，而使得承托板整体呈马鞍形，挂接在承托板上的物料与该凹面相接触。通过设置凹面，使得物料与承托板之间为曲面配合，能够有效增加挂接部对物料的静摩擦力，使得物料不会轻易滑出挂接部，提高了物料在挂接部上的稳定性。也可以是在承托板的表面上设置若干凸体、或绒布，以增加承托板的表面粗糙度，提高物料在承托板上的稳定性。

进一步地，承托板内侧形成有空腔，把物料卷绕成柱状体而塞入到该空腔内。在承托板的内侧形成有空腔，通过把物料卷绕成柱状体，而把该柱状体塞入到该空腔内，能够有效拓展挂接部的空间，能够提高挂接部的工作效率。

进一步地，在把物料挂接到承托板上后，利用软夹把物料的边缘压接在承托板上。这进一步提高了物料在承托板上的位置稳定性，保证了对物料的稳定转送。

进一步地，所述的挂接部还包括若干置物盒，置物盒设置在挂接部的下侧部分位置处，所述挂接位上的两个延伸部分列在置物盒的相对两侧，把辅料放置到置物盒内，而实现对辅料的转送。这些置物盒内可以放置一些辅料，或小尺寸的布料裁片，既提高了挂接部的空间利用率，同时也通过阻隔而使得物料的两端侧被分隔开，为物料提供倚靠支撑，进一步提高了物料在挂接部上的稳定性。

进一步地，在挂接部上具有下垂设置的垂杆，置物盒联接在垂杆上，多只置物盒在垂杆上间隔并列设置成一列。在挂接部上设置垂杆来对置物盒进行挂接，结构简单，方便对置物盒的联接固定。

进一步地，垂杆上设有支撑杆，支撑杆沿置物盒的底壁走向延伸，置物盒的底壁与支撑杆相固定。支撑杆与置物盒的底壁之间通常采用焊接的方式而实现固定，通过支撑杆的设置，而能够有效保证置物盒的强度，使得置物盒的壁体不需要很厚。

进一步地，把 “八”字形的联接杆的两端分别联接固定在挂接部的两端处，联接杆中部折弯处形成有挂接端，挂接端斜伸到挂接部的上侧，把挂接端挂接到行走机构上。这种联接杆结构简单，能够为挂接部提供稳定的挂接。

进一步地，在挂接部上联接有斜杆，斜杆倾斜设置，把斜杆的上端挂接在行走机构上，斜杆的下端联接在挂接部上。这种斜杆的设置，可方便把物料顺利地挂接到挂接部上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本吊挂系统物料转送方法中，通过选用所述的吊具，在吊具上挂接部的相对两侧均形成有挂接位的延伸部，也即是在对片状的物料进行挂接时，物料可以自然地耷拉在挂接部上，这不会对物料产生夹痕和皱褶，特别适合应用于对皮革、较薄的大尺寸布料进行转送。使挂接位的两延伸部分隔开，可以是通过增加挂接部横向上的尺寸，或在挂接部的下侧部位设置一些结构来实现的。通过两挂接位的分隔，而使得所挂接的物料两端侧不易缠绕在一起，使得本转送方法对片状物料的转送稳定性好。

附图说明

图1是本方法所应用到的吊具实施例1一个方向上的立体图。

图2是本方法所应用到的吊具实施例1另一个方向上的立体图。

图3是本方法所应用到的吊具实施例1的侧视图。

图4是本方法所应用到的吊具实施例1的俯视图。

图5是本方法所应用到的吊具实施例2的立体图。

图中：1、滚轮；2、齿轮；3、吊杆；4、吊座；5、联接杆；6、承托板；7、联接架；8、垂杆；9、置物盒；10、支撑杆；11、拉杆；12、斜杆。

具体实施方式

结合说明书附图，本吊挂系统物料转送方法以吊挂系统作为应用基础，用于对物料，特别是对一些大尺寸的片状物料，如皮革、布料在吊挂系统上进行转送，以实现对物料在吊挂系统上的各个工作站进行缝制。对于一些较薄的大尺寸布料而可进行无损转送。

本方法需要应用到吊具来实现在吊挂系统上对片状物料进行转送，图中显示，吊具的结构包括行走机构和挂接部，行走机构用于在吊挂系统的轨道上行走，挂接部用于实现片状的物料的平摊挂接。

行走机构的结构包括两只滚轮1、两根吊杆3、一只吊座4和转动地设置在吊座4内的三只相啮合在一起的齿轮2。一只滚轮1转动地联接在一根吊杆3的上端部，两根吊杆3的下端分别联接在两外侧齿轮2的轴线位置处，中间的齿轮2用于和挂接部相联接。

挂接部用于实现大尺寸物料的挂接输送，图中显示，该挂接部的结构为板状体，当然，挂接部也可以是由多根杆状体通过并列间隔布置在一起而形成的。这些杆状体可以是布置在水平方向上，也可以是沿拱弧形并列布置。挂接部是由杆体构成时，物料挂接到挂接部上时，物料与挂接部之间为多个线接触。在挂接部上形成有供物料挂接的挂接位，物料挂接到挂接位上时，物料耷拉在挂接部上，物料的两端在挂接部的相对两侧下垂。因此，挂接位具有在挂接部的相对两侧向下延伸的延伸部，而且，挂接位上的两延伸部之间被分隔开。

挂接部为板状的承托板6，承托板6呈倒U形设置，承托板6的两端焊接固定在联接架7上，承托板6在联接架7上呈向上拱形设置。承托板6被弧形折弯前，需要在对承托板6的相应部位进行冲压，而使得拱形的承托板6顶部的中部位置处向下内凹，而在承托板6的顶部上形成有凹面，凹面的尺寸相对较大，这使得承托板6整体呈马鞍形。片状的物料挂接到承托板6上时，物料也会顺着凹面而下沉，物料会与凹面相接触，从而使得物料不易自承托板6上滑下。也可以是在承托板6的表面增加粗糙度的方法来提高物料在承托板6上的稳定性，例如可以在承托板6的表面上设置若干点状的支撑凸点来对真皮面料或仿皮面料进行点状支撑，而使得这些面料与承托板6之间为点接触。通常情况下，片状的物料与承托板6之间为面接触。还可以直接通过软夹把物料夹接在承托板6上，软夹主要是指夹口处为软的，以不在物料表面产生难以恢复的夹痕为准。

挂接部还包托若干置物盒9，置物盒9设置在联接架7的下侧，这些置物盒9在竖直方向上间隔层叠。图中显示，这些置物盒9为无盖的开口盒，用于置入一些辅料。这些置物盒9为一列，它们排列在承托板6的正下方。置物盒9通过垂杆8而联接固定，在联接架7上焊接固定有两杆间隔布置的垂杆8，两根垂杆8下垂，置物盒9桥接在两根垂杆8上。为了提高置物盒9在垂杆8上的联接稳定性，在垂杆8上还焊接固定有支撑杆10，支撑杆10沿置物盒9的底壁走向延伸，置物盒9的底壁与支撑杆10通过焊接的方式而实现固定。

实施例1，见图1、2、3、4，上述的中间的齿轮2通过拉杆11和联接杆5而与联接架7相联接。拉杆11的上端联接在该齿轮2的轴线位置处，拉杆11的下端部形成有钩状部。联接杆5呈“八”字形，联接杆5的两端分别联接固定在联接架7的相对两侧。联接杆5也可以与构成联接架7的杆体连为一体。联接杆5的中部位置处折弯形成挂接部，该折弯斜向伸到承托板6中心上部的位置处，拉杆11下端的钩状部勾接在联接杆5的挂接部上，而实现行走机构对联接架7的吊挂。

实施例2，见图5，在联接架7上联接有斜杆12，斜杆12相对于竖直方向而倾斜设置。斜杆12的下端折弯向下而联接固定在联接架7上，斜杆12的上端通过折弯向上而直接联接在前述中间的齿轮2的轴线上，斜杆12的上端位于承托板6中心上部的位置处。

在对片状的物料进行挂接时，选用上述结构的吊具，把滚轮1搁置到吊挂系统的轨道上，使吊具运行在吊挂系统上。在吊挂系统的挂接工位处，把物料平摊在承托板6的表面上，物料的两端侧在承托板6上挂接位的两延伸部上延伸下垂，物料的两端侧的尺寸或重量尽量保持相等。把一些小件的辅料或小尺寸的布料裁片置入到置物盒9内，吊具可实现对这些物件进行同步输送。在吊挂系统中链式驱动机构的驱动下，滚轮1滚动，而使得吊具在吊挂系统的各工位之间行走，从而实现对物料的处理或缝制。由于承托板6呈向上拱形，从而在承托板6与联接架7之间形成了一个空间，可以把物料卷绕成柱状体，而把柱状的物料塞入到该空间内，从而使得吊具可实现对柱状的物料进行输送。

Claims (10)

1.一种吊挂系统物料转送方法，包括：选用吊具，吊具上具有行走机构和挂接部，挂接部挂接在行走机构上，其特征在于，所选用的吊具，挂接部上形成有挂接位，挂接位具有在挂接部的相对两侧向下延伸的延伸部，挂接位上的两延伸部之间分隔；选用的物料为片状，把物料挂接到挂接部上，物料在挂接位上延伸，物料与挂接部之间为面接触、若干点接触和/或多个线接触，物料的两端侧分别在挂接位两延伸部上延伸；把行走机构挂接到吊挂系统上的导轨上，而可实现对物料进行转送。

2.根据权利要求1所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，挂接部包括板状的承托板，且承托板呈拱形设置，把物料挂接到承托板上后，物料与承托板之间为面接触。

3.根据权利要求2所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，承托板向着上侧拱起，把承托板顶部的中部位置处内凹变形而形成有凹面，而使得承托板整体呈马鞍形，挂接在承托板上的物料与该凹面相接触。

4.根据权利要求2所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，承托板内侧形成有空腔，把物料卷绕成柱状体而塞入到该空腔内。

5.根据权利要求2所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，在把物料挂接到承托板上后，利用软夹把物料的边缘压接在承托板上。

6.根据权利要求1至5任一所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，所述的挂接部还包括若干置物盒，置物盒设置在挂接部的下侧部分位置处，所述挂接位上的两个延伸部分列在置物盒的相对两侧，把辅料放置到置物盒内，而实现对辅料的转送。

7.根据权利要求6所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，在挂接部上具有下垂设置的垂杆，置物盒联接在垂杆上，多只置物盒在垂杆上间隔并列设置成一列。

8.根据权利要求7所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，垂杆上设有支撑杆，支撑杆沿置物盒的底壁走向延伸，置物盒的底壁与支撑杆相固定。

9.根据权利要求1至5任一所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，把 “八”字形的联接杆的两端分别联接固定在挂接部的两端处，联接杆中部折弯处形成有挂接端，挂接端斜伸到挂接部的上侧，把挂接端挂接到行走机构上。

10.根据权利要求1至5任一所述的吊挂系统物料转送方法，其特征在于，在挂接部上联接有斜杆，斜杆倾斜设置，把斜杆的上端挂接在行走机构上，斜杆的下端联接在挂接部上。

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