CN112692982A - 一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，包括配料系统、成型系统、养护系统和卸料系统，卸料系统与养护系统连接，养护系统与成型系统连接，成型系统与配料系统连接，配料系统、成型系统、养护系统和卸料系统设置在同一直线上；养护系统包括养护棚、养护轨道和回车轨道，回车轨道上设置有回车机、推车机和空养护小车，养护轨道上设置有满载养护小车，养护棚的前端设置有推车摆渡车，末端设置有接车摆渡车。本发明采用上述结构的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，增加了产品利润，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业废弃物处理技术领域，尤其是涉及一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线。
背景技术
岩棉生产企业在生产岩棉的过程中会产生大量的岩棉废料，约占总产量的1/3。大多数岩棉生产企业缺乏处理技术而只能按工业废弃物进行填埋，这些废料无法降解，而且会严重污染地下水。有些岩棉生产企业虽然将岩棉废料回收利用，用于生产混凝土砌块和保温墙板，但是产品的强度比较低，合格率得不到保证，而且产品附加值低。鉴于以上原因，设计一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，增加了产品利润，减少了环境污染。
为实现上述目的，本发明提供了一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，包括配料系统、成型系统、养护系统和卸料系统，所述卸料系统与所述养护系统连接，所述养护系统与所述成型系统连接，所述成型系统与所述配料系统连接，所述配料系统、所述成型系统、所述养护系统和所述卸料系统设置在同一直线上；
所述养护系统包括养护棚、设置在所述养护棚内部的养护轨道和设置在所述养护棚中心位置处的回车轨道，所述回车轨道上设置有回车机、推车机和空养护小车，所述养护轨道上设置有满载养护小车，所述养护棚的前端设置有推车摆渡车，末端设置有接车摆渡车。
优选的，所述养护棚内设置有供暖系统。
优选的，所述配料系统包括装载机、设置在所述装载机后端的配料机、与所述配料机连接的双轴强制式搅拌机和与所述双轴强制式搅拌机连接的上料输送机，所述双轴强制式搅拌机的上端连接有水泥仓。
优选的，所述成型系统包括与所述上料输送机连接的渣块成型机、与所述渣块成型机连接的装车码垛机和与所述上料输送机连接的自动上板机。
优选的，所述卸料系统包括卸车码垛机、与所述卸车码垛机连接的板块分离机、与所述板块分离机连接的渣块输送机和与所述渣块输送机连接的渣块储料仓，所述渣块储料仓的末端设置有自卸车，所述板块分离机上连接有码板机。
优选的，所述板块分离机包括机架立柱、设置在所述机架立柱上的机架纵梁、设置在所述机架纵梁上的托板轴承和在所述机架纵梁上移动的推板车架，所述推板车架与推板电机连接，且所述推板车架上设置有推爪，所述推爪的前端设置有止退爪，所述止退爪固定在所述机架纵梁上，所述机架纵梁的中心位置上方设置有刮渣电机，所述刮渣电机上连接有刮渣板，所述刮渣板的下方设置有刮渣溜槽，所述刮渣溜槽的下方设置有渣块输送带，所述机架立柱的前端设置有清扫电机，所述清扫电机上连接有清扫刷。
优选的，所述机架立柱的两侧均设置有若干个机架支腿，所述机架支腿的上端固定在所述机架纵梁的底部。
优选的，所述卸车码垛机包括机架、设置在所述机架上的行走电机和与所述行走电机连接的曲柄，所述曲柄上连接有连杆，所述连杆的端部连接有行走车架，所述行走车架上设置有提升电机，所述提升电机上连接有提升托架。
因此，本发明采用上述结构的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，增加了产品利润，减少了环境污染。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线实施例的结构示意图；
图2为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的结构示意图；
图3为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的侧视图；
图4为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的俯视图；
图5为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的卸车码垛机的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例
图1为本发明一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线实施例的结构示意图，如图所示，本发明提供了一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，包括配料系统1、成型系统2、养护系统3和卸料系统4，卸料系统4与养护系统3连接，养护系统3与成型系统2连接，成型系统2与配料系统1连接，配料系统1、成型系统2、养护系统3和卸料系统4设置在同一直线上；养护系统3包括养护棚31、设置在养护棚31内部的养护轨道32和设置在养护棚31中心位置处的回车轨道33，回车轨道33上设置有回车机34、推车机35和空养护小车36，养护轨道32上设置有满载养护小车37，养护棚31的前端设置有推车摆渡车38，末端设置有接车摆渡车39。养护棚31内设置有供暖系统30。配料系统1包括装载机11、设置在装载机11后端的配料机12、与配料机12连接的双轴强制式搅拌机13和与双轴强制式搅拌机13连接的上料输送机14，双轴强制式搅拌机13的上端连接有水泥仓15。成型系统2包括与上料输送机14连接的渣块成型机21、与渣块成型机21连接的装车码垛机22和与上料输送机14连接的自动上板机23。卸料系统4包括卸车码垛机41、与卸车码垛机41连接的板块分离机42、与板块分离机42连接的渣块输送机43和与渣块输送机43连接的渣块储料仓44，渣块储料仓44的末端设置有自卸车45，板块分离机42上连接有码板机46。
岩棉废料再生合成渣块的原料由岩棉废料再生细料、岩棉废料再生骨料、炉渣等外加骨料、水泥、外加剂、水按一定比例混合搅拌而成。
具体的过程：
(1)装载机将岩棉废料再生细料、岩棉废料再生骨料、炉渣等外加骨料放入到配料机中，配料机将几种原料配比混合称重后送入到双轴强制式搅拌机上的搅拌机提升斗，由搅拌机提升斗提升到双轴强制式搅拌机的搅拌罐上方并卸料，水泥仓螺旋输送机启动，将散装水泥送入搅拌机上方的水泥秤，计量后的水泥卸入搅拌罐，搅拌机水泵将水计量加入搅拌罐，拌和料搅拌完成后搅拌机卸料闸门打开，拌和料落入上料输送机。
(2)上料输送机将拌和料斜向上送入渣块成型机，在渣块成型机内经过布料、压振成型、脱模、送板等工序后，成型岩棉废料再生合成渣块的湿产品由托板承载到达装车码垛机，由装车码垛机码垛为4-6层为一摞。
(3)装车码垛机将提升起来的一摞湿产品放到推车摆渡车上的空养护小车上，推车摆渡车到达N#养护车道起始端，相应的接车摆渡车也到达N#养护车道的末端，推车摆渡车将满载养护小车推入养护棚内的N#养护车道，同时N#车道末端的满载养护小车(湿产品养护完毕成为成品渣块)被推入接车摆渡车，接车摆渡车横向移动到达卸车码垛机的卸车工位。
(4)卸车码垛机将满载养护小车上的养护成品渣块提起，提起后的成品渣块到达板块分离机的接板工位，板块分离机将一摞成品渣块分层推入板块分离机的卸料工位，在卸料工位，成品渣块被刮渣板从托板上分离并落入底部渣块输送带，由底部渣块输送带到达渣块输送机，渣块输送机斜向上输送，将成品渣块送入渣块储料仓内，自卸车进入储料仓下部，储料仓卸料闸门打开，成品渣块落入自卸车，车满后储料仓卸料闸门关闭。
(5)自卸车将成品渣块(岩棉废料再生合成渣块)运送到岩棉生产线的原料区，用于新岩棉的生产。
(6)与第4步(卸车码垛机将满载养护小车上的养护成品渣块提起)同步，满载养护小车上的养护成品渣块提起后，养护小车即为空养护小车，接车摆渡车上的推车机构立即启动，将空养护小车推回养护棚内的回车轨道上，下一步回车机启动，将空养护小车向前推动一个行程(5-8米)，同步的在回车轨道上的所有空养护小车向前推进一个行程，在回车轨道末端的倒数第一个空养护小车向前推进一个行程到达推车机的接车工位，空养护小车在此待命，当推车摆渡车到达与回车轨道和装车码垛机正对的位置时，推车机将空养护小车推到推车摆渡车上，到位后执行第3步。
(7)与第4布(成品渣块被刮板从托板上分离并落入底部输送带)同步，与成品渣块分离的空托板被板块分离机继续向前推进，通过滚刷清扫装置，将托板上的浮灰清扫下去，然后到达缓存工位，工人在缓存工位检查托板的损耗情况，并清理掉一些粘接牢固的灰渣，在下一个推进行程中，空托板被推进到码板机，在码板机内空托板被码垛为20-30块为一摞，码垛达到数量后，链条输送机将一摞空托板输送出去，到达叉板工位，叉车到达将一摞空托板叉起并转运至成型系统的自动上板机，由自动上板机的链条输送机将一摞空托板送入自动上板机的推升刮板工位，在此工位自动上板机将空托板依次送入渣块成型机。
图2为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的结构示意图，图3为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的侧视图，图4为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的板块分离机的俯视图，如图所示，板块分离机42包括机架立柱420、设置在机架立柱420上的机架纵梁421、设置在机架纵梁421上的托板轴承422和在机架纵梁421上移动的推板车架423，推板车架423与推板电机424连接，且推板车架423上设置有推爪425，推爪425的前端设置有止退爪426，止退爪426固定在机架纵梁421上，机架纵梁421的中心位置上方设置有刮渣电机427，刮渣电机427上连接有刮渣板428，刮渣板428的下方设置有刮渣溜槽429，刮渣溜槽429的下方设置有渣块输送带4290，机架立柱420的前端设置有清扫电机4291，清扫电机4291上连接有清扫刷。机架立柱420的两侧均设置有若干个机架支腿4292，机架支腿4292的上端固定在机架纵梁421的底部。
图5为本发明一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线实施例的卸车码垛机的结构示意图，如图所示，卸车码垛机41包括机架410、设置在机架410上的行走电机416和与所述行走电机连接的曲柄415，曲柄415上连接有连杆414，连杆414的端部连接有行走车架413，行走车架413上设置有提升电机411，提升电机411上连接有提升车架412。
因此，本发明采用上述结构的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，减轻了岩棉生产企业的负担，实现了岩棉废料的回收再利用，增加了产品利润，减少了环境污染。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：
包括配料系统、成型系统、养护系统和卸料系统，所述卸料系统与所述养护系统连接，所述养护系统与所述成型系统连接，所述成型系统与所述配料系统连接，所述配料系统、所述成型系统、所述养护系统和所述卸料系统设置在同一直线上；
所述养护系统包括养护棚、设置在所述养护棚内部的养护轨道和设置在所述养护棚中心位置处的回车轨道，所述回车轨道上设置有回车机、推车机和空养护小车，所述养护轨道上设置有满载养护小车，所述养护棚的前端设置有推车摆渡车，末端设置有接车摆渡车。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：所述养护棚内设置有供暖系统。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：所述配料系统包括装载机、设置在所述装载机后端的配料机、与所述配料机连接的双轴强制式搅拌机和与所述双轴强制式搅拌机连接的上料输送机，所述双轴强制式搅拌机的上端连接有水泥仓。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：所述成型系统包括与所述上料输送机连接的渣块成型机、与所述渣块成型机连接的装车码垛机和与所述上料输送机连接的自动上板机。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：所述卸料系统包括卸车码垛机、与所述卸车码垛机连接的板块分离机、与所述板块分离机连接的渣块输送机和与所述渣块输送机连接的渣块储料仓，所述渣块储料仓的末端设置有自卸车，所述板块分离机上连接有码板机。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：所述板块分离机包括机架立柱、设置在所述机架立柱上的机架纵梁、设置在所述机架纵梁上的托板轴承和在所述机架纵梁上移动的推板车架，所述推板车架与推板电机连接，且所述推板车架上设置有推爪，所述推爪的前端设置有止退爪，所述止退爪固定在所述机架纵梁上，所述机架纵梁的中心位置上方设置有刮渣电机，所述刮渣电机上连接有刮渣板，所述刮渣板的下方设置有刮渣溜槽，所述刮渣溜槽的下方设置有渣块输送带，所述机架立柱的前端设置有清扫电机，所述清扫电机上连接有清扫刷。
7.根据权利要求6所述的一种基于自动养护系统的岩棉废料再生合成渣块生产线，其特征在于：所述机架立柱的两侧均设置有若干个机架支腿，所述机架支腿的上端固定在所述机架纵梁的底部。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉废料再生合成渣块自动生产线，其特征在于：所述卸车码垛机包括机架、设置在所述机架上的行走电机和与所述行走电机连接的曲柄，所述曲柄上连接有连杆，所述连杆的端部连接有行走车架，所述行走车架上设置有提升电机，所述提升电机上连接有提升托架。
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