CN112692697A - 一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法及其系统，包括照片预存、拆卸、清洗，外观检测设备采用高清摄像头对灯杯的前后面、左右面、俯仰面，六个面进行拍摄，拍摄完成后，与外观检测设备内储存的预存的照片进行比对；若比对出，灯杯电镀层上有出现气泡、污渍、老化、发黄，则通过机械手持有打磨机构对相应位置进行打磨，将气泡、污渍、老化、发黄处的电镀层磨掉；磨掉后重新电镀。区别现有技术，本发明可以采用自动检测、自动修补的方式，可以实现对汽车灯杯的电镀层进行维修，再制造，节省成本，让翻新后的汽车灯杯与新的汽车灯杯，在外观上，保持一致，无明显区别。

Description

一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法及其系统

技术领域

本发明涉及灯具修复技术领域，特别涉及一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法及其系统。

背景技术

在日常生活中，汽车是一种常见的交通工具，车灯：指前大灯(俗称前照灯，将近光灯、远光灯、驻车灯、转向灯等整合在一个灯具内的汽车前置组合灯具)、前转向灯、后转向灯、后尾灯、刹车灯等；车灯的灯杯为整个灯体像漏斗形状的杯子。灯体连着灯头、护着灯芯，起聚光作用。随着车辆的使用，汽车的灯杯电镀层多会出现气泡、污渍、老化、发黄、瑕疵、凹陷、缺损等，从而导致车灯光线强度下降，影响驾驶员的视野，造成安全隐患。

在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：

如专利公布号为CN109973916A的中国发明中涉及一种汽车车灯的再制造工艺，包括拆解、分类评估、清洗、修复分类及分类修复等过程，根据不同的损伤情况对旧灯具进行分类处理，之后对不同类别的破损车灯针对性修复，并对每个修复再制造步骤进行详细的限定，提升修复再制造的操作标准性，保证再制造车灯的合格率，确保安全性能，且操作流程简便，具有较高的参考及应用价值。该发明是针对车灯的表面进行修复的，根据不同的损伤情况对旧灯具进行分类处理，并没有修复灯杯的电镀层。

如专利公布号为CN102139679A的中国发明中汽车大灯修复镀膜工艺，它涉及汽车美容护理技术领域。它的修复工艺流程为:若为灯面划痕损伤：拆卸→划痕打磨→清理→镀膜喷涂→装灯→交车；若为发黄、龟裂灯损伤：拆卸→清洗→表面打磨→清理→镀膜喷涂→抛光→二次镀膜喷涂→装灯→交车。它主要用于修复亚克力、PBT、PA、PC和塑料、有机玻璃汽车大灯、尾灯、仪表盘、警灯等灯具上的划痕、发黄、龟裂、表面模糊不清等，修复镀膜后能快速、有效地恢复表面的原有透明度与清晰度,施工后硬度能达到4个H，抗拒油性好，耐达高温可达150℃以上。该发明是针对车灯的表面进行修复的，根据不同的损伤情况对旧灯具进行分类处理，并没有修复灯杯的电镀层。

针对上述问题，如何提供一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为此，需要提供一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法及其系统，用于解决现有技术中没有修复灯杯的电镀层的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，包括以下步骤：

将合格的汽车灯杯，放入外观检测设备进行外观的拍摄，拍摄完后，留存，备用；

将汽车灯具拆卸，取出灯杯，放入超声波清洗机，进行清洗，清洗完成后，风干；

风干完成后，放入外观检测设备，检测灯杯电镀层是否有气泡、污渍、老化、发黄以及结构瑕疵；

外观检测设备采用高清摄像头对灯杯的前后面、左右面、俯仰面，六个面进行拍摄，拍摄完成后，与外观检测设备内储存的预存的照片进行比对；

若比对出，灯杯的结构上有出现瑕疵、凹陷、缺损，则直接排除；

若比对出，灯杯电镀层上有出现气泡、污渍、老化、发黄，则通过机械手持有打磨机构对相应位置进行打磨，将气泡、污渍、老化、发黄处的电镀层磨掉；

打磨完成后，重新放入超声波清洗机，进行清洗，清洗完成后，风干；

风干完成后，将灯杯打磨位置重新进行电镀，电镀完成后，继续放入外观检测设备进行重新检测，重复上述步骤，直至灯杯的外观符合预设要求。

作为本发明的一种优选方法，在整个灯杯电镀层修复过程中，机械手、固定支架均不能接触电镀层表面。

作为本发明的一种优选方法，在外观检测设备检测出灯杯的外观符合预设要求后，对灯杯进行紫外线消毒、杀菌，消毒、杀菌后，再将灯杯重新组装在汽车灯具内。

作为本发明的一种优选方法，打磨机构打磨过程中，对气泡、污渍、老化、发黄周边预设范围内的电镀层均打磨掉。

作为本发明的一种优选方法，在重新电镀的过程中，对打磨位置的整片区域都进行重新电镀，电镀层的厚度与其他区域的电镀层的厚度相对应。

作为本发明的一种优选方法，在外观检测设备检测出灯杯的外观符合预设要求后，在灯杯的背面，刻入唯一信息标记，再将灯杯重新组装在汽车灯具内。

区别于现有技术，上述技术方案先将合格的汽车灯杯的照片存入系统中，然后，再将需要检测的灯杯再进行拍摄，将前后照片进行对比，检测出灯杯的结构上有出现瑕疵、凹陷、缺损，则直接排除；检测出灯杯电镀层上有出现气泡、污渍、老化、发黄，则通过机械手持有打磨机构对相应位置进行打磨，打磨完后，对灯杯打磨位置重新进行电镀，电镀完成后，继续放入外观检测设备进行重新检测，重复上述步骤，直至灯杯的外观符合预设要求。如此，可以采用自动检测、自动修补的方式，可以实现对汽车灯杯的电镀层进行维修，再制造，节省成本，让翻新后的汽车灯杯与新的汽车灯杯，在外观上，保持一致，无明显区别。

为实现上述目的，发明人还提供了一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复系统，包括用于执行如上述发明人提供的任意一项所述汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法的设备。以实现上述发明目的。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。

本实施例涉及一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，包括以下步骤：

S101、将合格的汽车灯杯，放入外观检测设备进行外观的拍摄，拍摄完后，留存，备用；

S102、将汽车灯具拆卸，取出灯杯，放入超声波清洗机，进行清洗，清洗完成后，风干；

S103、风干完成后，放入外观检测设备，检测灯杯电镀层是否有气泡、污渍、老化、发黄以及结构瑕疵；

外观检测设备本身四周都是被遮挡住的，放置灯杯的固定支架用透明塑料制成，方便外观检测设备6个面的摄像头进行图像采集，全程通过机械手进行抓取，抓取的点都是灯杯的固定点。

S104、外观检测设备采用高清摄像头对灯杯的前后面、左右面、俯仰面，六个面进行拍摄，拍摄完成后，与外观检测设备内储存的预存的照片进行比对；

若比对出，灯杯的结构上有出现瑕疵、凹陷、缺损，则直接排除；

若比对出，灯杯电镀层上有出现气泡、污渍、老化、发黄，则通过机械手持有打磨机构对相应位置进行打磨，将气泡、污渍、老化、发黄处的电镀层磨掉；

可选的，在整个灯杯电镀层修复过程中，机械手、固定支架均不能接触电镀层表面。在修复过程中，不能物理接触电镀层的表面，灯杯上有固定点，固定点可以接触，机械手可以抓取灯杯的固定点，防止电镀层被损坏，被刮伤。

可选的，打磨机构打磨过程中，对气泡、污渍、老化、发黄周边预设范围内的电镀层均打磨掉。由于灯杯电镀层，本身如果不拿显微镜去观看，气泡、污渍、老化、发黄的范围太小，不方便打磨机构进行打磨，适当的扩大打磨的范围，此时，方便打磨，也方便后续电镀后，打磨的区域与其他区域并没有明显的厚度区别。

可选的，在重新电镀的过程中，对打磨位置的整片区域都进行重新电镀，电镀层的厚度与其他区域的电镀层的厚度相对应。如此，仅对打磨的区域进行电镀的话，不方便电镀，需要整片区域电镀的话，可以电镀的均匀一点，也更方便电镀。

S105、打磨完成后，重新放入超声波清洗机，进行清洗，清洗完成后，风干；

S106、风干完成后，将灯杯打磨位置重新进行电镀，电镀完成后，继续放入外观检测设备进行重新检测，重复上述步骤，直至灯杯的外观符合预设要求。

S107、在外观检测设备检测出灯杯的外观符合预设要求后，在灯杯的背面，刻入唯一信息标记，唯一信息标记作为防伪标记，唯一信息标记为生产日期、生产车间、生产人员缩写以及生产批号，防止维修后的汽车灯杯与新的灯杯混淆在一起，方便后续维修的追溯，可以直接找到翻新前的照片以及再制造后的照片。

S108、在外观检测设备检测出灯杯的外观符合预设要求后，对灯杯进行紫外线消毒、杀菌，消毒、杀菌后，再将灯杯重新组装在汽车灯具内。安装时，需要在真空环境下对灯具进行安装，如此，可以防止细菌、粉尘之类进入灯具中，提高灯具的使用寿命。

本实施例还涉及一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复系统，包括用于执行如上述汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法的设备。

区别于现有技术，上述技术方案先将合格的汽车灯杯的照片存入系统中，然后，再将需要检测的灯杯再进行拍摄，将前后照片进行对比，检测出灯杯的结构上有出现瑕疵、凹陷、缺损，则直接排除；检测出灯杯电镀层上有出现气泡、污渍、老化、发黄，则通过机械手持有打磨机构对相应位置进行打磨，打磨完后，对灯杯打磨位置重新进行电镀，电镀完成后，继续放入外观检测设备进行重新检测，重复上述步骤，直至灯杯的外观符合预设要求。如此，可以采用自动检测、自动修补的方式，可以实现对汽车灯杯的电镀层进行维修，再制造，节省成本，让翻新后的汽车灯杯与新的汽车灯杯，在外观上，保持一致，无明显区别。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

将合格的汽车灯杯，放入外观检测设备进行外观的拍摄，拍摄完后，留存，备用；

将汽车灯具拆卸，取出灯杯，放入超声波清洗机，进行清洗，清洗完成后，风干；

风干完成后，放入外观检测设备，检测灯杯电镀层是否有气泡、污渍、老化、发黄以及结构瑕疵；

外观检测设备采用高清摄像头对灯杯的前后面、左右面、俯仰面，六个面进行拍摄，拍摄完成后，与外观检测设备内储存的预存的照片进行比对；

若比对出，灯杯的结构上有出现瑕疵、凹陷、缺损，则直接排除；

若比对出，灯杯电镀层上有出现气泡、污渍、老化、发黄，则通过机械手持有打磨机构对相应位置进行打磨，将气泡、污渍、老化、发黄处的电镀层磨掉；

打磨完成后，重新放入超声波清洗机，进行清洗，清洗完成后，风干；

风干完成后，将灯杯打磨位置重新进行电镀，电镀完成后，继续放入外观检测设备进行重新检测，重复上述步骤，直至灯杯的外观符合预设要求。

2.根据权利要求1所述的汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，其特征在于：在整个灯杯电镀层修复过程中，机械手、固定支架均不能接触电镀层表面。

3.根据权利要求1所述的汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，其特征在于：在外观检测设备检测出灯杯的外观符合预设要求后，对灯杯进行紫外线消毒、杀菌，消毒、杀菌后，再将灯杯重新组装在汽车灯具内。

4.根据权利要求1所述的汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，其特征在于：打磨机构打磨过程中，对气泡、污渍、老化、发黄周边预设范围内的电镀层均打磨掉。

5.根据权利要求1所述的汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，其特征在于：在重新电镀的过程中，对打磨位置的整片区域都进行重新电镀，电镀层的厚度与其他区域的电镀层的厚度相对应。

6.根据权利要求1所述的汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法，其特征在于：在外观检测设备检测出灯杯的外观符合预设要求后，在灯杯的背面，刻入唯一信息标记，再将灯杯重新组装在汽车灯具内。

7.一种汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复系统，其特征在于：包括用于执行如权利要求1-6任意一项所述汽车灯具再制造的灯杯电镀层修复方法的设备。