CN112692447A - 一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台。本发明通过所述操作台的表面设有搭接机构，所述搭接机构包括搭接板，所述搭接板通过螺栓配合安装孔配合与操作台表面固定连接，所述操作台在搭接机构的一侧表面安装有激光切割机，所述激光切割机的输出端装配有切割头，所述切割头的表面装配有第一散热机构，所述操作台在激光切割机的一侧表面安装有电控柜，所述电控柜的表面嵌入式安装有防护玻璃。本发明对操作台的结构进行优化，增设三个散热机构来配合激光切割机进行持续的金属薄膜切割工作，起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量。
Description
技术领域
本发明属于电容器加工技术领域，具体涉及一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置。
背景技术
金属化膜电容器是指在将双面金属化聚丙烯膜和非金属化聚丙烯膜进行卷取或者叠层所组成的电容器。薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器被大量使用在类比电路上。尤其是在信号交连的部份，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。在所有的塑胶薄膜电容当中，又以聚丙烯(PP)电容和聚苯乙烯(PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高。然而音响器材为了提升声音的品质，所采用的零件材料已愈来愈高级，价格并非最重要的考量因素，所以PP电容和PS电容被使用在音响器材的频率与数量也愈来愈高。
在对金属薄膜电容器的加工生产过程中需要将金属膜进行一定的切割处理，以便于进行后续的生产工作。在使用激光切割的过程中可能会因为持续加工过程而使得操作台部分周边温度上升，随着温度或激光的反射可能会对切割范围外的金属薄膜产生不利影响，以至于影响成品质量，而常见的散热机构往往结构较为单一，难以起到充分有效的持续散热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，对操作台的结构进行优化，增设三个散热机构来配合激光切割机进行持续的金属薄膜切割工作，起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台，所述操作台的表面设有搭接机构，所述搭接机构包括搭接板，所述搭接板的表面依次均匀开设有散热孔，所述搭接板的表面依次均匀开设有安装孔，所述搭接板通过螺栓配合安装孔配合与操作台表面固定连接，所述操作台在搭接机构的一侧表面安装有激光切割机，所述激光切割机的输出端装配有切割头，所述切割头的表面装配有第一散热机构，所述操作台在激光切割机的一侧表面安装有电控柜，所述电控柜的表面嵌入式安装有防护玻璃；
所述操作台的内壁两侧分别装配有第二散热机构，所述操作台在两个第二散热机构一侧的内壁表面分别嵌入式安装有通风管，所述操作台在两个第二散热机构之间的内壁表面安装有第三散热机构。
优选的，所述第一散热机构包括散热盘，所述散热盘的中心表面开设有卡槽，所述散热盘通过卡槽配合键固定安装在切割头的表面，所述散热盘的内部开设有内槽，所述散热盘的一侧表面装配有注水管道，所述注水管道的表面装配有盖板。
优选的，所述散热盘的外表面与内壁之间依次均匀设有加强筋，所述加强筋为铝合金材料制成的一体化结构，且所述加强筋之间的间距为1mm～1.2mm。
优选的，所述第二散热机构包括固定架，所述固定架的一侧表面依次均匀装配有散热片，所述固定架的另一侧表面设有安装框架，所述安装框架通过支架配合装配有散热扇，所述安装框架与固定架的连接处相连通。
优选的，所述操作台的两侧内壁上分别装配有至少三个通风管，所述通风管与第二散热机构之间的间距为2cm～3cm。
优选的，所述第三散热机构包括安装管道，所述安装管道的两端分别与环形管道的两侧表面连通，所述环形管道的两侧表面分别套接有限位环套，两个所述限位环套的表面均焊接有连接件，两个所述连接件的表面均开设有螺纹孔，所述环形管道与安装管道为一体式通过连接件配合螺钉固定在操作台的内壁表面。
优选的，所述安装管道的两侧表面分别开设有注水管，所述注水管的表面均装配有手动阀。
优选的，所述操作台的底部表面焊接有至少四个支脚，所述支脚的表面铺设并粘接有硅胶垫。
优选的，所述操作台为钢结构材料制成的一体化结构。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明对操作台的结构进行优化，增设三个散热机构来配合激光切割机进行持续的金属薄膜切割工作，在持续加工过程中，利用第一散热机构中的散热盘来对切割头部分进行充分的冷却，起到辅助降温的效果，同时能够具有一定的挡护作用，避免在激光切割的过程中光线反射至其他区域，造成不必要的影响，进而确保整体加工的安全性；
2、第二散热机构则利用散热片来配合散热扇来持续吸收操作台处的热量，并配合操作台底部的通风管形成风刀，起到良好的散热作用，进一步提高了整体散热效果；
3、第三散热机构利用环形管道配合安装管道来注入冷水或冷却液来起到对操作台处空气降温的效果，配合操作台表面的搭接机构能够有效影响周边温度，起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的搭接机构结构示意图；
图3为本发明的第一散热机构结构示意图；
图4为本发明的散热盘内壁结构示意图；
图5为本发明的第二散热机构结构示意图；
图6为本发明的第三散热机构结构示意图；
图7为本发明的限位环套与连接件结构示意图。
图中：1、操作台；2、激光切割机；3、切割头；4、第一散热机构；401、散热盘；402、卡槽；403、内槽；404、注水管道；405、加强筋；5、电控柜；6、防护玻璃；7、搭接机构；701、搭接板；702、散热孔；703、安装孔；8、支脚；9、第二散热机构；901、固定架；902、散热片；903、安装框架；904、散热扇；10、通风管；11、第三散热机构；1101、安装管道；1102、环形管道；1103、注水管；1104、限位环套；1105、连接件；1106、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台1，操作台1为钢结构材料制成的一体化结构。具有良好的强度与刚度，能够起到有效的整体防护作用；操作台1的底部表面焊接有至少四个支脚8，支脚8的表面铺设并粘接有硅胶垫，能够提高支脚8的表面摩擦力，能够起到一定的稳固效果，避免操作台1因外界磕碰而轻易发生位置的偏移。
操作台1的表面设有搭接机构7，搭接机构7包括搭接板701，搭接板701的表面依次均匀开设有散热孔702，搭接板701的表面依次均匀开设有安装孔703，搭接板701通过螺栓配合安装孔703配合与操作台1表面固定连接，操作台1在搭接机构7的一侧表面安装有激光切割机2，激光切割机2的输出端装配有切割头3，切割头3的表面装配有第一散热机构4，操作台1在激光切割机2的一侧表面安装有电控柜5，电控柜5的表面嵌入式安装有防护玻璃6。
第一散热机构4包括散热盘401，散热盘401的中心表面开设有卡槽402，散热盘401通过卡槽402配合键固定安装在切割头3的表面，散热盘401的内部开设有内槽403，散热盘401的一侧表面装配有注水管道404，注水管道404的表面装配有盖板，使用时将切割头3配合键与散热盘401处的卡槽402键连接，起到固定效果，利用散热盘401来起到一定的散热效果，在具体工作时，能够通过注水管道404先行对散热盘401内注入冷却液或冷水，以此起到对切割头3周边降温的效果，同时具有一定的挡护作用，避免在激光切割的过程中光线反射至其他区域，造成不必要的影响，进而确保整体加工的安全性。
且散热盘401的外表面与内壁之间依次均匀设有加强筋405，加强筋405为铝合金材料制成的一体化结构，且加强筋405之间的间距为1mm～1.2mm，加强筋405具有良好的强度与刚度，能够彼此配合来强化散热盘401的整体抗压抗冲击效果，提高挡护作用，强化第一散热机构4的稳定性与安全性。
操作台1的内壁两侧分别装配有第二散热机构9，操作台1在两个第二散热机构9一侧的内壁表面分别嵌入式安装有通风管10，操作台1的两侧内壁上分别装配有至少三个通风管10，通风管10与第二散热机构9之间的间距为2cm～3cm，能够使得通风管10与第二散热机构9配合进行充分的通风，形成有效的风道，使得操作台1内部空气持续流动，完成有效的散热效果；操作台1在两个第二散热机构9之间的内壁表面安装有第三散热机构11。
且在第二散热机构9包括固定架901，固定架901的一侧表面依次均匀装配有散热片902，固定架901的另一侧表面设有安装框架903，安装框架903通过支架配合装配有散热扇904，安装框架903与固定架901的连接处相连通，通过散热片902来集中切割过程中产生的多余的热量，而后配合散热扇904来将热量送出，配合装配在操作台1底部的两个通风管10来形成风道，能够使得操作台1的散热效果得到进一步提升，且通风管10的端部设置在操作台1底部，能够避免送风过程中对周边工作人员造成影响。
第三散热机构11包括安装管道1101，安装管道1101的两端分别与环形管道1102的两侧表面连通，环形管道1102的两侧表面分别套接有限位环套1104，两个限位环套1104的表面均焊接有连接件1105，两个连接件1105的表面均开设有螺纹孔1106，环形管道1102与安装管道1101为一体式通过连接件1105配合螺钉固定在操作台1的内壁表面，能够对安装管道1101内注入冷水进行冷却，注入期间冷水能够通过安装管道1101进入环形管道1102，通过此种方式来持续影响操作台1的内部温度，配合设置在操作台1内壁两侧的第二散热机构9来进一步提高整体散热效果，确保整体散热效率与效果；安装管道1101的两侧表面分别开设有注水管1103，注水管1103的表面均装配有手动阀，能够便于配合阀门对安装管道1101与环形管道1102内注入冷却液或冷水以便于配合散热。
工作原理：使用时需要通过注水管道404配合对散热盘401的内槽403注水或注入冷却液，以使得第一散热机构4起到散热效果。而后通过两个注水管1103对安装管道1101和环形管道1102进行注水或注入冷却液，以起使得第三散热机构11开始工作。并启动两个散热扇904使得第二散热机构9进行工作。
通过此种结构使得第一散热机构4中的散热盘401能够对切割头3部分进行充分的冷却，起到辅助降温的效果，同时能够具有一定的挡护作用，避免在激光切割的过程中光线反射至其他区域，造成不必要的影响，进而确保整体加工的安全性。而两个第二散热机构9能够在使用过程中配合操作台1上装配有的通风管10形成风道，起到良好的导风散热效果。第三散热机构11能够对操作台1处的空气进行降温，配合搭接板701表面的散热孔702能够使得整体形成良好的空气交互，进而起到辅助散热效果，通过此种方式形成多级冷却散热的作用，提高整体加工的安全性并确保成品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面设有搭接机构(7)，所述搭接机构(7)包括搭接板(701)，所述搭接板(701)的表面依次均匀开设有散热孔(702)，所述搭接板(701)的表面依次均匀开设有安装孔(703)，所述搭接板(701)通过螺栓配合安装孔(703)配合与操作台(1)表面固定连接，所述操作台(1)在搭接机构(7)的一侧表面安装有激光切割机(2)，所述激光切割机(2)的输出端装配有切割头(3)，所述切割头(3)的表面装配有第一散热机构(4)，所述操作台(1)在激光切割机(2)的一侧表面安装有电控柜(5)，所述电控柜(5)的表面嵌入式安装有防护玻璃(6)；
所述操作台(1)的内壁两侧分别装配有第二散热机构(9)，所述操作台(1)在两个第二散热机构(9)一侧的内壁表面分别嵌入式安装有通风管(10)，所述操作台(1)在两个第二散热机构(9)之间的内壁表面安装有第三散热机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述第一散热机构(4)包括散热盘(401)，所述散热盘(401)的中心表面开设有卡槽(402)，所述散热盘(401)通过卡槽(402)配合键固定安装在切割头(3)的表面，所述散热盘(401)的内部开设有内槽(403)，所述散热盘(401)的一侧表面装配有注水管道(404)，所述注水管道(404)的表面装配有盖板。
3.根据权利要求2所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述散热盘(401)的外表面与内壁之间依次均匀设有加强筋(405)，所述加强筋(405)为铝合金材料制成的一体化结构，且所述加强筋(405)之间的间距为1mm～1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述第二散热机构(9)包括固定架(901)，所述固定架(901)的一侧表面依次均匀装配有散热片(902)，所述固定架(901)的另一侧表面设有安装框架(903)，所述安装框架(903)通过支架配合装配有散热扇(904)，所述安装框架(903)与固定架(901)的连接处相连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述操作台(1)的两侧内壁上分别装配有至少三个通风管(10)，所述通风管(10)与第二散热机构(9)之间的间距为2cm～3cm。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述第三散热机构(11)包括安装管道(1101)，所述安装管道(1101)的两端分别与环形管道(1102)的两侧表面连通，所述环形管道(1102)的两侧表面分别套接有限位环套(1104)，两个所述限位环套(1104)的表面均焊接有连接件(1105)，两个所述连接件(1105)的表面均开设有螺纹孔(1106)，所述环形管道(1102)与安装管道(1101)为一体式通过连接件(1105)配合螺钉固定在操作台(1)的内壁表面。
7.根据权利要求6所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述安装管道(1101)的两侧表面分别开设有注水管(1103)，所述注水管(1103)的表面均装配有手动阀。
8.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部表面焊接有至少四个支脚(8)，所述支脚(8)的表面铺设并粘接有硅胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种具有散热机构的金属薄膜电容器用分切装置，其特征在于：所述操作台(1)为钢结构材料制成的一体化结构。
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- 2020-12-17 CN CN202011496823.XA patent/CN112692447A/zh active Pending
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