CN112692082A - 一种高强度切割钢丝的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度切割钢丝的加工方法，通过多个拉丝导轮进行拉丝，拉丝导轮上设有多个阵列布置的拉丝槽，既能节省空间，也能保证拉丝的稳定性及有效性，保证了拉丝的强度及拉丝的直径和椭圆度，既能减少设备占地面积，也能保证拉丝的稳定及符合工作需求。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝领域，尤其涉及一种高强度切割钢丝的加工方法。
背景技术
现有的高强度切割钢丝，在拉拔过程中，始终需要冷却液进行喷洒，并且根据工作需求，需要通过多个拉丝导轮进行拉丝，结构复杂且占空间大，并且灵活性较差，耗时耗力，维修及工作成本高。因此，需要一种工作稳定，工作效率高，拉拔强度稳定的高强度切割钢丝的加工方法。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，拉拔强度稳定的高强度切割钢丝的加工方法。
为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种高强度切割钢丝的加工方法，包括以下步骤：
S1:首先将裹有钢丝盘条的工字轮放置拉丝工位上，然后通过初步拉丝装置将直径5-5.5mm的盘条粗拉到直径3-3.5mm，最大压缩率为72％；
S2:将初步拉拔好的钢丝输入至喷淋式拉丝室内，钢丝通过多个拉丝导轮，将钢丝拉拔至直径0.1-0.3mm，喷淋式拉丝室内放有冷却润滑液；
S3：将已经拉拔完成钢丝的通过钢丝导向轮输入至外界的工字轮上进行收集。
本发明的有益效果是，通过多个拉丝导轮进行拉丝，拉丝导轮上设有多个阵列布置的拉丝槽，既能节省空间，也能保证拉丝的稳定性及有效性，保证了拉丝的强度及拉丝的直径和椭圆度，既能减少设备占地面积，也能保证拉丝的稳定及符合工作需求。
进一步的，所述步骤S1中钢丝拉拔过程中，钢丝的直径最大涨幅保持在3um，椭圆度最大保持在3um。
进一步的，所述步骤S2中还包括以下步骤:
B1:拉丝导轮上阵列布置多个拉丝槽，钢丝以顺时针经过相邻拉丝导轮上的拉丝槽；
B2:冷却润滑液完全覆盖在拉丝导轮上，拉丝导轮上的钢丝沉没在冷却润滑液中。
进一步的，所述步骤S3中工字轮上的钢丝排线密度以钢丝线径110um-175um为标准保持在75g/km-189g/km。
进一步的，所述步骤S3中工字轮上设有干燥剂和温度指示器。
进一步的，所述步骤S3中钢丝导向轮上设有直径测量仪。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种高强度切割钢丝的加工方法的流程图；
图2是本发明一种高强度切割钢丝的加工方法的拉丝导轮图。
图中数字所表示的相应的部件名称:
1、拉丝导轮；2、拉丝槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高，拉拔强度稳定的高强度切割钢丝的加工方法。
如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本发明涉及了一种高强度切割钢丝的加工方法，包括以下步骤：
S1:首先将裹有钢丝盘条的工字轮放置拉丝工位上，然后通过初步拉丝装置将直径5-5.5mm的盘条粗拉到直径3-3.5mm，最大压缩率为72％；
S2:将初步拉拔好的钢丝输入至喷淋式拉丝室内，钢丝通过多个拉丝导轮，将钢丝拉拔至直径0.1-0.3mm，喷淋式拉丝室内放有冷却润滑液；
S3：将已经拉拔完成钢丝的通过钢丝导向轮输入至外界的工字轮上进行收集。
本发明的有益效果是，通过多个拉丝导轮进行拉丝，拉丝导轮上设有多个阵列布置的拉丝槽，既能节省空间，也能保证拉丝的稳定性及有效性，保证了拉丝的强度及拉丝的直径和椭圆度，既能减少设备占地面积，也能保证拉丝的稳定及符合工作需求。
进一步的，所述步骤S1中钢丝拉拔过程中，钢丝的直径最大涨幅保持在3um，椭圆度最大保持在3um。
在实际操作中，通过保持钢丝拉拔的最大涨幅和椭圆度，保证拉出来的钢丝可以符合工作需求，避免拉丝的不完整性。
进一步的，所述步骤S2中还包括以下步骤:
B1:拉丝导轮上阵列布置多个拉丝槽，钢丝以顺时针经过相邻拉丝导轮上的拉丝槽；
B2:冷却润滑液完全覆盖在拉丝导轮上，拉丝导轮上的钢丝沉没在冷却润滑液中。
在实际操作中，通过多个拉丝槽的设计，可以通过工作需求，将钢丝通过不同数量的拉丝槽进行拉丝，从而得到不同直径大小及粗度的钢丝，拉丝槽的直径随着拉丝流程逐渐减小，并且通过将拉丝导轮沉没在冷却润滑液中，保证拉丝过程中的钢丝始终处于保护状态，避免钢丝在拉拔过程中表面受损及温度过高。
进一步的，所述步骤S3中工字轮上的钢丝排线密度以钢丝线径110um-175um为标准保持在75g/km-189g/km。
在实际操作中，通过不同排线密度的设计，避免钢丝缠绕等风险，
进一步的，所述步骤S3中工字轮上设有干燥剂和温度指示器。
在实际操作中，通过干燥剂和温度指示器，保证工字轮上的钢丝可以稳定保存，避免潮湿等影响钢丝质量。
进一步的，所述步骤S3中钢丝导向轮上设有直径测量仪。
在实际操作中，通过直径测量仪，保证拉拔出来的钢丝可以稳定在所需工作范围之内，并且在工作前可以进行试验拉拔，从而调整钢丝经过的拉丝槽的数量，从而达到工作效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种高强度切割钢丝的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:首先将裹有钢丝盘条的工字轮放置拉丝工位上，然后通过初步拉丝装置将直径5-5.5mm的盘条粗拉到直径3-3.5mm，最大压缩率为72％；
S2:将初步拉拔好的钢丝输入至喷淋式拉丝室内，钢丝通过多个拉丝导轮，将钢丝拉拔至直径0.1-0.3mm，喷淋式拉丝室内放有冷却润滑液；
S3：将已经拉拔完成钢丝的通过钢丝导向轮输入至外界的工字轮上进行收集。
2.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中钢丝拉拔过程中，钢丝的直径最大涨幅保持在3um，椭圆度最大保持在3um。
3.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括以下步骤:
B1:拉丝导轮上阵列布置多个拉丝槽，钢丝以顺时针经过相邻拉丝导轮上的拉丝槽；
B2:冷却润滑液完全覆盖在拉丝导轮上，拉丝导轮上的钢丝沉没在冷却润滑液中。
4.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中工字轮上的钢丝排线密度以钢丝线径110um-175um为标准保持在75g/km-189g/km。
5.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中工字轮上设有干燥剂和温度指示器。
6.根据权利要求1所述的高强度切割钢丝的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中钢丝导向轮上设有直径测量仪。
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|---|---|---|---|---|
| CN117443983A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-01-26 | 江苏海川光电新材料有限公司 | 一种超硬钢丝合金线切割丝加工系统 |
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| CN102653878A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-09-05 | 苏闽(张家港)新型金属材料科技有限公司 | 切割钢丝表面镀金刚石工艺 |
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