CN112691738A - 一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置 - Google Patents

一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，包括装置主体、碾压辊、推板、初级破碎齿、挡板和筛分板，所述装置主体的内侧轴连接有碾压辊，所述容置槽的内侧轴连接有半齿轮，且半齿轮的外侧设置有推板，并且推板的侧面设置有初级破碎齿，所述装置主体的内部设置有收集箱，所述第一落料口的侧壁轴连接有挡板，且挡板的侧面设置有疏通杆，所述装置主体的内部轴连接有凸轮，所述第二落料口的内侧设置有筛分板，且筛分板的内部开设有通孔。该轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置可以在碾碎作业时对物料进行自动间歇下料，避免单次下料过多导致降低碾碎效果，同时可以对初步碾碎后废料进行自动筛分，碾碎效果好，实用性强。

Description

一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置
技术领域
本发明涉及轴瓦回收加工技术领域，具体为一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置。
背景技术
随着科技的不断进步，工业机械也得到了迅速发展，在大部分机械中均会使用到轴承，通过轴承可以实现转动件之间的稳定转动连接，而轴瓦则是轴承中不可缺少的配件，轴瓦是滑动轴承与轴接触的部分，由于其呈表面光滑的半圆筒结构，外形如瓦片，因此被称为轴瓦，其一般由合金等耐磨材料制成，但在特殊情况下也可以用木材、塑料或者橡胶等材料制作，在轴瓦长期使用过程中，其会产生一定程度的磨损，磨损后的轴瓦会严重影响轴承的正常使用，因此需要对轴瓦进行更换，为了节约资源，往往需要对更换的轴瓦进行回收利用，在回收的轴瓦再加工时，需要使用到轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置对回收的轴瓦进行碾碎，从而便于后续的加工，但是现有的轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置仍然存在着一定的使用缺陷，比如：
1、由于轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置的碾碎能力有效，但是现有的废料多级碾碎装置大多结构固定，不便对回收的轴瓦进行间歇定量下料，导致容易单次落料过多而超出装置的工作能力极限，从而降低了装置的碾碎效果，存在着一定的使用缺陷；
2、由于现有的轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置不便在碾碎过程中自动对初次碾碎的物料进行筛分，导致初次碾碎后仍然存在大体积物料，这部分大体积物料会随初次碾碎合格的废料一同进入下级碾碎机构，从而增加了下级碾碎机构的工作量，同时也降低了装置的碾碎效果。
所以我们提出了一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置不便对回收的轴瓦进行间歇定量下料以及不便在碾碎过程中进行同步自动筛分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，包括装置主体、碾压辊、推板、初级破碎齿、挡板和筛分板，所述装置主体的内侧轴连接有碾压辊，且装置主体的内部从上至下依次开设有第一落料口和第二落料口，并且装置主体的内部开设有容置槽，所述容置槽的内侧轴连接有半齿轮，且半齿轮的外侧设置有推板，并且推板的侧面设置有初级破碎齿，所述装置主体的内部设置有收集箱，且装置主体的内侧轴连接有传动齿轮，所述第一落料口的侧壁轴连接有挡板，且挡板的侧面设置有疏通杆，所述装置主体的内部轴连接有凸轮，所述第二落料口的内侧设置有筛分板，且筛分板的内部开设有通孔，并且筛分板与第二落料口之间连接有复位弹簧。
优选的，所述碾压辊关于装置主体对称设置有2组，且碾压辊与半齿轮之间为传动带连接，并且碾压辊与收集箱的位置相对应。
优选的，所述推板与容置槽间隙配合，且推板上下端的内外壁均设置有第一齿块，并且推板通过第一齿块与半齿轮啮合连接，同时推板关于装置主体对称设置分布，而且推板与初级破碎齿为一体化结构。
优选的，所述传动齿轮与推板上端外侧的第一齿块啮合连接，且传动齿轮与挡板的轴端之间为传动带连接，并且挡板关于第一落料口对称分布，同时挡板的长度等于第一落料口宽度的一半，而且挡板与初级破碎齿相互不接触。
优选的，所述挡板与疏通杆为一体化结构，且疏通杆垂直于挡板的表面。
优选的，所述凸轮的外侧均匀设置有第二齿块，且凸轮与装置主体之间连接有扭力弹簧，并且凸轮通过第二齿块与推板下端外侧的第一齿块啮合连接，同时凸轮外侧设置的第二齿块的齿数大于推板下端外侧的第一齿块的齿数。
优选的，所述通孔均匀分布于筛分板的内部，且筛分板通过复位弹簧与装置主体构成弹性结构，并且筛分板与凸轮相贴合，同时筛分板与碾压辊两者的位置上下相互对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置可以在碾碎作业时对物料进行自动间歇下料，避免单次下料过多导致降低碾碎效果，同时可以对初步碾碎后废料进行自动筛分，碾碎效果好，实用性强；
1、设置有碾压辊、推板、初级破碎齿和挡板，通过碾压辊的旋转碾碎作业，可以带动半齿轮进行同步旋转，在啮合作用下，半齿轮可以带动推板进行左右往复运动，从而实现装置的多级碾碎功能，同时推板移动过程中会带动挡板进行往复旋转，使得挡板可以对第一落料口进行间歇封闭和开启，从而有效避免单次落料过多而超出装置的碾碎极限，同时挡板旋转闭合时会带动疏通杆上移，使得疏通杆可以顶起堆积的废料，避免废料发生堵塞，提高装置的下料顺通，有效提高了装置的实用性；
2、设置有凸轮、筛分板和复位弹簧，通过推板的左右往复移动，可以使得推板与凸轮进行间歇啮合作用，使得凸轮可以间歇推动筛分板，同时筛分板在复位弹簧的弹力作用下可以进行左右往复抖动，使得筛分板可以对装置初步碾碎的废料进行筛分，从而便于对碾碎不合格的废料进行二次碾碎，从而有效降低下级碾碎装置的工作压力，提高了装置的碾碎效果。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明推板安装结构示意图；
图4为本发明推板主视结构示意图；
图5为本发明筛分板安装结构示意图；
图6为本发明凸轮主视结构示意图；
图7为本发明筛分板俯视结构示意图。
图中：1、装置主体；2、碾压辊；3、第一落料口；4、第二落料口；5、容置槽；6、半齿轮；7、推板；8、初级破碎齿；9、第一齿块；10、收集箱；11、传动齿轮；12、挡板；13、疏通杆；14、凸轮；15、第二齿块；16、扭力弹簧；17、筛分板；18、复位弹簧；19、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，包括装置主体1、碾压辊2、第一落料口3、第二落料口4、容置槽5、半齿轮6、推板7、初级破碎齿8、第一齿块9、收集箱10、传动齿轮11、挡板12、疏通杆13、凸轮14、第二齿块15、扭力弹簧16、筛分板17、复位弹簧18和通孔19，装置主体1的内侧轴连接有碾压辊2，且装置主体1的内部从上至下依次开设有第一落料口3和第二落料口4，并且装置主体1的内部开设有容置槽5，容置槽5的内侧轴连接有半齿轮6，且半齿轮6的外侧设置有推板7，并且推板7的侧面设置有初级破碎齿8，装置主体1的内部设置有收集箱10，且装置主体1的内侧轴连接有传动齿轮11，第一落料口3的侧壁轴连接有挡板12，且挡板12的侧面设置有疏通杆13，装置主体1的内部轴连接有凸轮14，第二落料口4的内侧设置有筛分板17，且筛分板17的内部开设有通孔19，并且筛分板17与第二落料口4之间连接有复位弹簧18；
碾压辊2关于装置主体1对称设置有2组，且碾压辊2与半齿轮6之间为传动带连接，并且碾压辊2与收集箱10的位置相对应，通过碾压辊2可以对废料进行二次粉碎，并可以通过收集箱10进行收集，同时可以通过传动带带动半齿轮6进行同步旋转，提高了装置的联动性；
推板7与容置槽5间隙配合，且推板7上下端的内外壁均设置有第一齿块9，并且推板7通过第一齿块9与半齿轮6啮合连接，同时推板7关于装置主体1对称设置分布，而且推板7与初级破碎齿8为一体化结构，通过碾压辊2的旋转，可以使得碾压辊2通过传动带驱动半齿轮6进行同步旋转，半齿轮6旋转过程中会通过啮合作用带动推板7沿容置槽5进行往复移动，使得推板7可以通过初级破碎齿8对废料进行初步碾碎，使得装置的多级碾碎机构可以同步运作；
传动齿轮11与推板7上端外侧的第一齿块9啮合连接，且传动齿轮11与挡板12的轴端之间为传动带连接，并且挡板12关于第一落料口3对称分布，同时挡板12的长度等于第一落料口3宽度的一半，而且挡板12与初级破碎齿8相互不接触，随着装置碾碎工作的进行，可以使得推板7在往复运动过程中通过啮合作用带动传动齿轮11进行同步旋转，同时传动齿轮11会通过传动带带动挡板12进行往复旋转，使得挡板12可以对第一落料口3间歇封闭，避免装置单次下料过多导致超出装置碾碎极限，从而有助于提高装置的碾碎效果；
挡板12与疏通杆13为一体化结构，且疏通杆13垂直于挡板12的表面，随着挡板12的旋转，可以使得疏通杆13对第一落料口3上方堆积的废料进行顶动和疏通，从而可以有效防止装置落料过程中发生堵塞，确保了装置的落料畅通性；
凸轮14的外侧均匀设置有第二齿块15，且凸轮14与装置主体1之间连接有扭力弹簧16，并且凸轮14通过第二齿块15与推板7下端外侧的第一齿块9啮合连接，同时凸轮14外侧设置的第二齿块15的齿数大于推板7下端外侧的第一齿块9的齿数，通过推板7的往复移动，可以使得推板7在啮合作用下带动凸轮14进行往复旋转；
通孔19均匀分布于筛分板17的内部，且筛分板17通过复位弹簧18与装置主体1构成弹性结构，并且筛分板17与凸轮14相贴合，同时筛分板17与碾压辊2两者的位置上下相互对应，通过凸轮14的旋转，可以推动筛分板17同步进行左右往复运动，从而可以对初级破碎齿8初步破碎的废料进行筛分，使得初步破碎不完整的废料可以被初级破碎齿8进行二次破碎，确保了装置的碾碎效果。
工作原理：在使用该轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置时，首先，如图1-4所示，将待加工的废料倒入第一落料口3的上方，然后启动电机驱动碾压辊2进行旋转，此时碾压辊2会通过传动带带动半齿轮6进行同步旋转，半齿轮6旋转过程中会与推板7内侧的第一齿块9进行啮合连接，从而带动推板7沿容置槽5进行左右往复移动，同时推板7移动过程中会通过其上端外侧的第一齿块9与传动齿轮11进行啮合作用，使得传动齿轮11进行同步往复旋转，传动齿轮11旋转过程中会通过传动带带动挡板12进行往复旋转，挡板12往复旋转过程中可以实现对第一落料口3的间歇关闭、开启，从而避免第一落料口3中废料单次下落过多而导致超出装置的碾碎极限，同时挡板12旋转闭合时会通过疏通杆13顶动废料，避免废料发生堵塞，便于装置进行顺畅下落，推板7往复移动时，会通过初级破碎齿8对落下的废料进行初步碾碎；
如图1-2和图5-7所示，推板7往复移动过程中会通过其下端外侧设置的第一齿块9与凸轮14外侧的第二齿块15进行啮合，从而带动凸轮14进行间歇旋转，凸轮14旋转过程中会间歇推动筛分板17在第二落料口4中进行移动，同时在复位弹簧18的弹力作用下可以使得筛分板17进行抖动，从而对其上方初步碾碎的废料进行自动筛分，初步碾碎不合格的废料留在筛分板17的上方等待初级破碎齿8的二次碾碎，初步碾碎合格的废料会自动落在碾压辊2侧面，从而进行二级碾碎，碾碎后的废料会落在收集箱10中进行收集，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，包括装置主体(1)、碾压辊(2)、推板(7)、初级破碎齿(8)、挡板(12)和筛分板(17)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧轴连接有碾压辊(2)，且装置主体(1)的内部从上至下依次开设有第一落料口(3)和第二落料口(4)，并且装置主体(1)的内部开设有容置槽(5)，所述容置槽(5)的内侧轴连接有半齿轮(6)，且半齿轮(6)的外侧设置有推板(7)，并且推板(7)的侧面设置有初级破碎齿(8)，所述装置主体(1)的内部设置有收集箱(10)，且装置主体(1)的内侧轴连接有传动齿轮(11)，所述第一落料口(3)的侧壁轴连接有挡板(12)，且挡板(12)的侧面设置有疏通杆(13)，所述装置主体(1)的内部轴连接有凸轮(14)，所述第二落料口(4)的内侧设置有筛分板(17)，且筛分板(17)的内部开设有通孔(19)，并且筛分板(17)与第二落料口(4)之间连接有复位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，其特征在于：所述碾压辊(2)关于装置主体(1)对称设置有2组，且碾压辊(2)与半齿轮(6)之间为传动带连接，并且碾压辊(2)与收集箱(10)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，其特征在于：所述推板(7)与容置槽(5)间隙配合，且推板(7)上下端的内外壁均设置有第一齿块(9)，并且推板(7)通过第一齿块(9)与半齿轮(6)啮合连接，同时推板(7)关于装置主体(1)对称设置分布，而且推板(7)与初级破碎齿(8)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，其特征在于：所述传动齿轮(11)与推板(7)上端外侧的第一齿块(9)啮合连接，且传动齿轮(11)与挡板(12)的轴端之间为传动带连接，并且挡板(12)关于第一落料口(3)对称分布，同时挡板(12)的长度等于第一落料口(3)宽度的一半，而且挡板(12)与初级破碎齿(8)相互不接触。
5.根据权利要求1所述的一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，其特征在于：所述挡板(12)与疏通杆(13)为一体化结构，且疏通杆(13)垂直于挡板(12)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，其特征在于：所述凸轮(14)的外侧均匀设置有第二齿块(15)，且凸轮(14)与装置主体(1)之间连接有扭力弹簧(16)，并且凸轮(14)通过第二齿块(15)与推板(7)下端外侧的第一齿块(9)啮合连接，同时凸轮(14)外侧设置的第二齿块(15)的齿数大于推板(7)下端外侧的第一齿块(9)的齿数。
7.根据权利要求1所述的一种轴瓦回收加工用废料多级碾碎装置，其特征在于：所述通孔(19)均匀分布于筛分板(17)的内部，且筛分板(17)通过复位弹簧(18)与装置主体(1)构成弹性结构，并且筛分板(17)与凸轮(14)相贴合，同时筛分板(17)与碾压辊(2)两者的位置上下相互对应。
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