CN112691533A - 亚硫酸钠吸收塔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及亚硫酸钠吸收设备技术领域，且公开了一种亚硫酸钠吸收塔装置，解决了目前市场上的亚硫酸钠吸收塔普遍采用的是单罐单腔进行吸收作业、基本采用不同浓度的亚硫酸氢纳统一进行回流运输喷淋和大多在亚硫酸氢纳产物运输出吸收塔的过程中吸收塔是停止工作的问题；本发明实现了采用一塔多腔的方式对含有二氧化硫的烟气进行二氧化硫吸收作业并提高了对二氧化硫的烟气吸收处理质量、实现了装置可以将吸收腔A、吸收腔B底部的不同浓度吸收液进行回流运输喷淋，也就实现了将不同浓度的吸收液分开以及具有连续不间断进行吸收作业的功能，装置结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

亚硫酸钠吸收塔装置

技术领域

本发明属于亚硫酸钠吸收设备技术领域，具体为一种亚硫酸钠吸收塔装置。

背景技术

亚硫酸钠是一种无机物，化学式Na₂SO₃，常见的亚硫酸盐：白色、单斜晶体或粉末，对眼睛、皮肤、粘膜有刺激作用，可污染水源；受高热分解产生有毒的硫化物烟气，工业上主要用于制亚硫酸纤维素酯、硫代硫酸钠、有机化学药品、漂白织物等，还用作还原剂、防腐剂、去氯剂等。吸收塔是实现吸收操作的设备，按气液相接触形态分为三类：第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流，通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一，亚硫酸钠吸收塔是工业中去除烟气中二氧化硫的重要设备，其原理是钠碱法烟气脱硫盐析法结晶工艺：将含有二氧化硫的烟气经预洗涤除尘后，送入吸收塔，与从上往下喷淋的亚硫酸钠接触反应生成亚硫酸氢钠溶液；将亚硫酸氢钠溶液送至反应结晶器加入氢氧化钠溶液调节PH值析出亚硫酸钠结晶；结晶液经增稠器增稠后，进离心机实现固液分离；亚硫酸钠滤饼经干燥后成为亚硫酸钠产品，离心机脱除的母液和从增稠器上部溢出的溢流液返回吸收塔循环喷淋吸收烟气中的二氧化硫，盐析法结晶工艺比传统钠碱法节约蒸汽。

目前市场上的亚硫酸钠吸收塔仍存在以下问题：

1、市售的亚硫酸钠吸收塔普遍采用的是单罐单腔进行吸收作业，导致烟气中的二氧化硫气流运动速度较快且吸收后的烟气中二氧化硫含量较高；

2、目前市场上的亚硫酸钠吸收塔基本采用不同浓度的亚硫酸氢纳统一进行回流运输喷淋，含有不同浓度的亚硫酸氢纳的亚硫酸钠吸收液的二氧化硫的溶解度不一样，容易导致出现含有过高浓度的亚硫酸氢纳的亚硫酸钠吸收液依然进行回流喷淋溶解；

3、目前市场上的亚硫酸钠吸收塔大多在亚硫酸氢纳产物运输出吸收塔的过程中吸收塔是停止工作的，导致严重影响了吸收塔的工作时间和效率；因此，需要设计一种亚硫酸钠吸收塔装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种亚硫酸钠吸收塔装置，有效的解决了目前市场上的亚硫酸钠吸收塔普遍采用的是单罐单腔进行吸收作业、基本采用不同浓度的亚硫酸氢纳统一进行回流运输喷淋和大多在亚硫酸氢纳产物运输出吸收塔的过程中吸收塔是停止工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚硫酸钠吸收塔装置，包括底座，所述底座内壁设置有吸收腔A，所述吸收腔A左侧内壁插接有进气管的一端，且所述进气管的另一端延伸至底座左侧外壁，所述进气管中间位置安装有气阀，且所述气阀右侧位置设置有气泵，所述底座上表面插接有进液管的一端，且所述进液管的另一端延伸至吸收腔A顶面内壁并固定连接有喷淋头A，所述吸收腔A内侧壁固定连接有隔板A和隔板B，且所述吸收腔A底面内壁插接有连接管A的一端，且所述连接管A的另一端延伸至吸收腔B顶面内壁并固定连接有喷淋头B，所述连接管A中间位置设置有水泵A，且所述水泵A左侧位置安装有控制阀，所述吸收腔A右侧内壁与吸收腔B左侧内壁通过气管A连通。

优选的，所述吸收腔A内侧壁设置有PH检测器，且所述底座外表面镶嵌有显示器，所述PH检测器的信号输出端与显示器的信号输入端数据通信连接。

优选的，所述吸收腔B底面内壁插接有连接管B的一端，且所述连接管B的另一端延伸至吸收腔C顶面内壁并固定连接有喷淋头C，所述连接管B中间位置设置有水泵B,所述吸收腔C与吸收腔B之间通过气管B互通。

优选的，所述吸收腔C底面内壁插接有排液管，且所述吸收腔C右侧内壁插接有排气管的一端，且所述排气管的另一端延伸至底座右侧外壁，所述排气管中间位置设置有除雾器。

优选的，所述喷淋头A底面外壁开设有喷淋孔，且所述喷淋孔的数目为多个，所述喷淋头A、喷淋头B和喷淋头C的结构相同。

优选的，所述隔板B位于隔板A上方位置，且所述隔板A和隔板B在吸收腔A内部倾斜对称。

优选的，所述吸收腔A与吸收腔B和吸收腔C的内部结构相同，且所述吸收腔B位于吸收腔A和吸收腔C中间位置。

优选的，所述连接管A、连接管B和排液管中间位置均设置有控制阀，且所述控制阀、气阀和进液阀均采用电磁阀，且所述控制阀、气阀和进液阀的信号输入端与外接电控柜的信号输出端电性连接。

优选的，所述气泵、水泵A、水泵B、PH检测器和除雾器的信号输入端与外接电控柜的信号输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）在工作中，首先通过接通电源并操控电控柜打开进液阀，由进液管可以将吸收液运输至喷淋头A并在喷淋孔的作用下可以对吸收腔A内部进行喷淋作业，再通过打开气阀和气泵，由气泵运行并在进气管的作用下可以将含有二氧化硫的烟气运输至吸收腔A内部进行喷淋吸收作业，与此同时在隔板A和隔板B的作业下有效的延长了含有二氧化硫的烟气在吸收腔A内部的运动时间，这样也就增加了吸收液与含有二氧化硫烟气的接触时间，接着在吸收腔A内部吸收后的烟气会沿着气管A流入吸收腔B内部并随后沿着气管B流入吸收腔C内部，这样在吸收腔B和吸收腔C的配合作用下有效的延长了含有二氧化硫的烟气在吸收塔装置内部的停留时间和吸收时间，也就有效的实现了采用一塔多腔的方式对含有二氧化硫的烟气进行二氧化硫吸收作业并提高了对二氧化硫的烟气吸收处理质量，解决了目前市场上的亚硫酸钠吸收塔由于普遍采用的是单罐单腔进行吸收作业，从而导致烟气中的二氧化硫气流运动速度较快且吸收后的烟气中二氧化硫含量较高的问题。

（2）在工作中，首先通过接通电源并操控电控柜打开水泵A和控制阀，由水泵A运行可以将吸收腔A底部的吸收液经过连接管A运输至喷淋头B，再通过喷淋头B可以对吸收腔B内部的烟气进行喷淋吸收作业，接着通过水泵B运行经连接管B可以将吸收腔B内部的吸收液运输至喷淋头C并对吸收腔C内部的烟气进行喷淋作业，而经过吸收腔C吸收后的烟气经排气管并在除雾器除雾作业后运输出吸收塔，综上有效的实现了装置可以将吸收腔A、吸收腔B底部的不同浓度吸收液进行回流运输喷淋，也就实现了将不同浓度的吸收液分开，避免了含有高浓度的亚硫酸氢钠的亚硫酸钠吸收液吸收高浓度的含二氧化硫烟气，解决了目前市场上的亚硫酸钠吸收塔由于基本采用不同浓度的亚硫酸氢纳统一进行回流运输喷淋，容易导致出现含有过高浓度的亚硫酸氢纳的亚硫酸钠吸收液依然进行回流喷淋溶解的问题，有效的提高了吸收液的吸收效率。

（3）在工作中，首先通过接通电源并操控电控柜，由PH检测器运行可以将吸收腔A、吸收腔B和吸收腔C底部的吸收液PH值及时通过电信号的方式传输并显示在显示器上，这样工作人员就可以精确调控进液阀的开关以及水泵A和水泵B的运输速度，再通过打开控制阀，由排液管可以将吸收腔C底部的高浓度吸收液运输出吸收塔，而此时吸收腔A和吸收腔B依然在工作，这样就避免了在高浓度吸收液排出吸收塔的过程中停止工作，有效的实现了装置具有连续不间断进行吸收作业的功能，解决了目前市场上的亚硫酸钠吸收塔由于大多在亚硫酸氢纳产物运输出吸收塔的过程中吸收塔是停止工作的，从而导致严重影响了吸收塔的工作时间和效率的问题，有效的提高了装置的吸收效率和延长了吸收塔的工作时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大结构示意图；

图3为本发明的吸收腔A底面内壁结构示意图；

图4为本发明的喷淋头底面外壁结构示意图；

图中：1、底座；2、进气管；3、气阀；4、气泵；5、吸收腔A；6、进液阀；7、进液管；8、喷淋头A；9、气管A；10、喷淋头B；11、吸收腔B；12、气管B；13、喷淋头C；14、吸收腔C；15、排气管；16、除雾器；17、显示器；18、PH检测器；19、控制阀；20、水泵A；21、连接管A；22、连接管B；23、水泵B；24、排液管；25、隔板A；26、隔板B；27、喷淋孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本发明一种亚硫酸钠吸收塔装置，包括底座1，所述底座1内壁设置有吸收腔A5，所述吸收腔A5左侧内壁插接有进气管2的一端，且所述进气管2的另一端延伸至底座1左侧外壁，所述进气管2中间位置安装有气阀3，且所述气阀3右侧位置设置有气泵4，所述底座1上表面插接有进液管7的一端，且所述进液管7的另一端延伸至吸收腔A5顶面内壁并固定连接有喷淋头A8，所述吸收腔A5内侧壁固定连接有隔板A25和隔板B26，且所述吸收腔A5底面内壁插接有连接管A21的一端，且所述连接管A21的另一端延伸至吸收腔B11顶面内壁并固定连接有喷淋头B10，所述连接管A21中间位置设置有水泵A20，且所述水泵A20左侧位置安装有控制阀19，所述吸收腔A5右侧内壁与吸收腔B11左侧内壁通过气管A9连通，通过打开控制阀19，由排液管24可以将吸收腔C14底部的高浓度吸收液运输出吸收塔，而此时吸收腔A5和吸收腔B11依然在工作，这样就避免了在高浓度吸收液排出吸收塔的过程中停止工作，有效的实现了装置具有连续不间断进行吸收作业的功能。

参照图1和图4所示，所述吸收腔A5内侧壁设置有PH检测器18，且所述底座1外表面镶嵌有显示器17，所述PH检测器18的信号输出端与显示器17的信号输入端数据通信连接，通过PH检测器18运行可以将吸收腔A5、吸收腔B11和吸收腔C14底部的吸收液PH值及时通过电信号的方式传输并显示在显示器17上。

参照图1和图3所示，所述吸收腔B11底面内壁插接有连接管B22的一端，且所述连接管B22的另一端延伸至吸收腔C14顶面内壁并固定连接有喷淋头C13，所述连接管B22中间位置设置有水泵B23，所述吸收腔C14与吸收腔B11之间通过气管B12互通，通过水泵B23运行经连接管B22可以将吸收腔B11内部的吸收液运输至喷淋头C13并对吸收腔C14内部的烟气进行喷淋作业。

参照图1所示，所述吸收腔C14底面内壁插接有排液管24，且所述吸收腔C14右侧内壁插接有排气管15的一端，且所述排气管15的另一端延伸至底座1右侧外壁，所述排气管15中间位置设置有除雾器16，经过吸收腔C14吸收后的烟气经排气管15并在除雾器16除雾作业后运输出吸收塔。

参照图1和图4所示，所述喷淋头A8底面外壁开设有喷淋孔27，且所述喷淋孔27的数目为多个，所述喷淋头A8、喷淋头B10和喷淋头C13的结构相同，通过进液管7可以将吸收液运输至喷淋头A8并在喷淋孔27的作用下可以对吸收腔A5内部进行喷淋作业。

参照图1和图2所示，所述隔板B26位于隔板A25上方位置，且所述隔板A25和隔板B26在吸收腔A5内部倾斜对称，通过在隔板A25和隔板B26的作业下有效的延长了含有二氧化硫的烟气在吸收腔A5内部的运动时间，这样也就增加了吸收液与含有二氧化硫烟气的接触时间。

参照图1、图2和图3所示，所述吸收腔A5与吸收腔B11和吸收腔C14的内部结构相同，且所述吸收腔B11位于吸收腔A5和吸收腔C14中间位置，通过在吸收腔A5内部吸收后的烟气会沿着气管A9流入吸收腔B11内部并随后沿着气管B12流入吸收腔C14内部，这样在吸收腔B11和吸收腔C14的配合作用下有效的延长了含有二氧化硫的烟气在吸收塔装置内部的停留时间和吸收时间。

参照图1所示，所述连接管A21、连接管B22和排液管24中间位置均设置有控制阀19，且所述控制阀19、气阀3和进液阀6均采用电磁阀，且所述控制阀19、气阀3和进液阀6的信号输入端与外接电控柜的信号输出端电性连接，通过打开水泵A20和控制阀19，由水泵A20运行可以将吸收腔A5底部的吸收液经过连接管A21运输至喷淋头B10，再通过喷淋头B10可以对吸收腔B11内部的烟气进行喷淋吸收作业。

参照图1和图3所示，所述气泵4、水泵A20、水泵B23、PH检测器18和除雾器16的信号输入端与外接电控柜的信号输出端电性连接，通过接通电源并操控电控柜从而可以操控气泵4、水泵A20、水泵B23、PH检测器18和除雾器16电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

工作原理：工作时，首先通过接通电源并操控电控柜打开进液阀6，由进液管7可以将吸收液运输至喷淋头A8并在喷淋孔27的作用下可以对吸收腔A5内部进行喷淋作业，再通过打开气阀3和气泵4，由气泵4运行并在进气管2的作用下可以将含有二氧化硫的烟气运输至吸收腔A5内部进行喷淋吸收作业，与此同时在隔板A25和隔板B26的作业下有效的延长了含有二氧化硫的烟气在吸收腔A5内部的运动时间，这样也就增加了吸收液与含有二氧化硫烟气的接触时间，接着在吸收腔A5内部吸收后的烟气会沿着气管A9流入吸收腔B11内部并随后沿着气管B12流入吸收腔C14内部，这样在吸收腔B11和吸收腔C14的配合作用下有效的延长了含有二氧化硫的烟气在吸收塔装置内部的停留时间和吸收时间，也就有效的实现了采用一塔多腔的方式对含有二氧化硫的烟气进行二氧化硫吸收作业并提高了对二氧化硫的烟气吸收处理质量，然后打开水泵A20和控制阀19，由水泵A20运行可以将吸收腔A5底部的吸收液经过连接管A21运输至喷淋头B10，再通过喷淋头B10可以对吸收腔B11内部的烟气进行喷淋吸收作业，紧接着通过水泵B23运行经连接管B22可以将吸收腔B11内部的吸收液运输至喷淋头C13并对吸收腔C14内部的烟气进行喷淋作业，而经过吸收腔C14吸收后的烟气经排气管15并在除雾器16除雾作业后运输出吸收塔，综上有效的实现了装置可以将吸收腔A5、吸收腔B11底部的不同浓度吸收液进行回流运输喷淋，也就实现了将不同浓度的吸收液分开，避免了含有高浓度的亚硫酸氢钠的亚硫酸钠吸收液吸收高浓度的含二氧化硫烟气，最后由PH检测器18运行可以将吸收腔A5、吸收腔B11和吸收腔C14底部的吸收液PH值及时通过电信号的方式传输并显示在显示器17上，这样工作人员就可以精确调控进液阀6的开关以及水泵A20和水泵B23的运输速度，再通过打开控制阀19，由排液管24可以将吸收腔C14底部的高浓度吸收液运输出吸收塔，而此时吸收腔A5和吸收腔B11依然在工作，这样就避免了在高浓度吸收液排出吸收塔的过程中停止工作，有效的实现了装置具有连续不间断进行吸收作业的功能，也有效的提高了装置的吸收效率和延长了吸收塔的工作时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种亚硫酸钠吸收塔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内壁设置有吸收腔A（5），所述吸收腔A（5）左侧内壁插接有进气管（2）的一端，且所述进气管（2）的另一端延伸至底座（1）左侧外壁，所述进气管（2）中间位置安装有气阀（3），且所述气阀（3）右侧位置设置有气泵（4），所述底座（1）上表面插接有进液管（7）的一端，且所述进液管（7）的另一端延伸至吸收腔A（5）顶面内壁并固定连接有喷淋头A（8），所述吸收腔A（5）内侧壁固定连接有隔板A（25）和隔板B（26），且所述吸收腔A（5）底面内壁插接有连接管A（21）的一端，且所述连接管A（21）的另一端延伸至吸收腔B（11）顶面内壁并固定连接有喷淋头B（10），所述连接管A（21）中间位置设置有水泵A（20），且所述水泵A（20）左侧位置安装有控制阀（19），所述吸收腔A（5）右侧内壁与吸收腔B（11）左侧内壁通过气管A（9）连通。

2.根据权利要求1所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述吸收腔A（5）内侧壁设置有PH检测器（18），且所述底座（1）外表面镶嵌有显示器（17），所述PH检测器（18）的信号输出端与显示器（17）的信号输入端数据通信连接。

3.根据权利要求2所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述吸收腔B（11）底面内壁插接有连接管B（22）的一端，且所述连接管B（22）的另一端延伸至吸收腔C（14）顶面内壁并固定连接有喷淋头C（13），所述连接管B（22）中间位置设置有水泵B（23），所述吸收腔C（14）与吸收腔B（11）之间通过气管B（12）互通。

4.根据权利要求3所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述吸收腔C（14）底面内壁插接有排液管（24），且所述吸收腔C（14）右侧内壁插接有排气管（15）的一端，且所述排气管（15）的另一端延伸至底座（1）右侧外壁，所述排气管（15）中间位置设置有除雾器（16）。

5.根据权利要求3所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述喷淋头A（8）底面外壁开设有喷淋孔（27），且所述喷淋孔（27）的数目为多个，所述喷淋头A（8）、喷淋头B（10）和喷淋头C（13）的结构相同。

6.根据权利要求1所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述隔板B（26）位于隔板A（25）上方位置，且所述隔板A（25）和隔板B（26）在吸收腔A（5）内部倾斜对称。

7.根据权利要求3所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述吸收腔A（5）与吸收腔B（11）和吸收腔C（14）的内部结构相同，且所述吸收腔B（11）位于吸收腔A（5）和吸收腔C（14）中间位置。

8.根据权利要求4所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述连接管A（21）、连接管B（22）和排液管（24）中间位置均设置有控制阀（19），且所述控制阀（19）、气阀（3）和进液阀（6）均采用电磁阀，且所述控制阀（19）、气阀（3）和进液阀（6）的信号输入端与外接电控柜的信号输出端电性连接。

9.根据权利要求4所述的亚硫酸钠吸收塔装置，其特征在于：所述气泵（4）、水泵A（20）、水泵B（23）、PH检测器（18）和除雾器（16）的信号输入端与外接电控柜的信号输出端电性连接。

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