CN112683936B - 一种复杂结构件的射线探伤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复杂结构件的射线探伤方法，包括在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充混合物，混合物与复杂结构件的密度相差百分比不超过10％，待填充的混合物固化后，对复杂结构件进行射线探伤，获得射线底片，然后去除填充的混合物，混合物由固体和液体混合形成，固体中金属颗粒的质量百分比为20％～60％，其余为型砂，液体为树脂粘结剂和固化剂。本发明先在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充混合物，然后再对其进行射线探伤，获得的射线底片的图像分辨率高，能够快速判断出该复杂结构件的缺陷所在位置及大小。
Description
技术领域
本发明属于材料分析测试技术领域，涉及一种复杂结构件的射线探伤方法。
背景技术
复杂结构件，即含有大量镂空和转角的结构件，镂空、转角处与周围材料形成大尺度壁厚突变，在射线探伤中，由于镂空表面和小角度转角表面对射线的散射作用，最终接收信号中增加了散射射线，这种散射射线与正常透射射线具有角度和路径差异，干扰成像效果，降低了图像的分辨率，很难准确定量表征缺陷。此外，当成像区域对应的零部件部位有大尺度壁厚突变时，小壁厚处容易过曝光，致使整个探伤区域无法正常成像。
目前，为解决上述问题，采用铅块遮挡和铅泥填充的方法，成本非常高、效果不理想，且很难制作符合形状要求的铅块，铅本身的毒性可对探伤人员造成伤害，铅的回收再利用也存在一定的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种复杂结构件的射线探伤方法，解决了采用现有射线探伤方法获得的复杂结构件射线底片的图像分辨率低，难以准确定量表征缺陷的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种复杂结构件的射线探伤方法，包括在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充混合物，混合物与复杂结构件的密度相差百分比不超过10％，待填充的混合物固化后，对复杂结构件进行射线探伤，获得射线底片，然后去除填充的混合物。
本发明的技术特征还在于，
混合物由固体和液体混合形成，固体中金属颗粒的质量百分比为20％～60％，其余为型砂。
液体为树脂粘结剂和固化剂。
混合物中，每千克型砂需要3mL～5mL树脂粘结剂，每千克型砂需要1mL～3mL固化剂。
复杂结构件的壁厚大尺度突变处包括镂空区域和转角区域，在复杂结构件的镂空区域填充混合物，填充的混合物厚度不小于周围结构的壁厚。
在复杂结构件的转角区域填充混合物，填充的混合物表面平滑。
金属颗粒的粒径不超过0.5mm。
型砂的粒径不超过200目。
金属颗粒为钢颗粒。
本发明的有益效果是，先在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充与之质量吸收系数相近的混合物，然后再对其进行射线探伤，获得的射线底片的图像分辨率高，能够快速判断出该复杂结构件的缺陷所在位置及大小；采用的混合物由固体和液体混合形成，可任意塑形，普遍适用于复杂件和异形件的射线探伤；采用的混合物中固体为金属颗粒和型砂，液体为树脂粘结剂和固化剂，快干、无毒、无腐蚀性，并满足强度要求，而且经济实用、利于环保和职业健康。
附图说明
图1是本发明对比例1获得的射线底片；
图2是本发明实施1获得的射线底片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
对比例1
采用现有射线探伤方法对镂空钛合金骨架铸件进行射线探伤，该钛合金骨架铸件包括底部盘面和顶部网状筋板，底部盘面的壁厚较小。
现有射线探伤方法，即直接对被检物进行射线探伤。采用现有射线探伤方法对该钛合金骨架铸件进行射线探伤，获得的射线底片如图1所示，从图1中可看出，射线探伤过程中，网状筋板围成的框内产生过度曝光，筋板根部发生散射，使框内和筋板根部均无法正常成像，不能达到射线探伤要求。
实施例1
采用本发明射线探伤方法对镂空钛合金骨架铸件进行射线探伤，包括以下步骤：
步骤1：制备要填充的混合物
混合物由固体和液体混合形成，固体中钢颗粒的质量百分比为50％，其余为型砂。液体为酚醛树脂粘结剂和固化剂，混合物中，每千克型砂需要4mL酚醛树脂粘结剂，每千克型砂需要2mL固化剂。其中，钢颗粒的粒径不超过0.4mm，型砂的粒径不超过200目，该混合物与复杂结构件的密度相差百分比为5％，即混合物密度为ρ1，复杂结构件密度为ρ2，︳ρ1-ρ2︳/ρ1＝5％。
步骤2，在对比例1中镂空钛合金骨架铸件的壁厚大尺度突变处填充步骤1制备的混合物；
复杂结构件的壁厚大尺度突变处包括镂空区域和转角区域，在复杂结构件的镂空区域填充混合物，填充的混合物厚度不小于周围结构的壁厚。
在复杂结构件的转角区域填充混合物，填充的混合物表面平滑，即填充的混合物厚度平滑过渡。
步骤3，待填充的混合物固化后，对复杂结构件进行射线探伤，获得射线底片(见图2)，然后去除填充的混合物。
图2为采用本发明射线探伤方法对该钛合金骨架铸件进行射线探伤获得的射线底片，从图2中可看出，采用本发明线探伤方法获得的射线底片成像清晰，筋板根部、筋板和盘面都能够清晰成像，从而实现了对该复杂结构件的射线探伤。
实施例2
采用本发明射线探伤方法对复杂结构件进行射线探伤，包括以下步骤：
步骤1：制备要填充的混合物
混合物由固体和液体混合形成，固体中钢颗粒的质量百分比为20％，其余为型砂。液体为脲醛树脂粘结剂和固化剂，混合物中，每千克型砂需要3mL酚醛树脂粘结剂，每千克型砂需要1mL固化剂。其中，钢颗粒的粒径不超过0.5mm，型砂的粒径不超过200目，该混合物与复杂结构件的密度相差百分比为8％。
步骤2，在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充步骤1制备的混合物；
复杂结构件的壁厚大尺度突变处包括镂空区域和转角区域，在复杂结构件的镂空区域填充混合物，填充的混合物厚度不小于周围结构的壁厚。
在复杂结构件的转角区域填充混合物，填充的混合物表面平滑，即填充的混合物厚度平滑过渡。
步骤3，待填充的混合物固化后，对复杂结构件进行射线探伤，获得射线底片，然后去除填充的混合物。
实施例3
采用本发明射线探伤方法对复杂结构件进行射线探伤，包括以下步骤：
步骤1：制备要填充的混合物
混合物由固体和液体混合形成，固体中钢颗粒的质量百分比为60％，其余为型砂。液体为酚醛树脂粘结剂和固化剂，混合物中，每千克型砂需要5mL酚醛树脂粘结剂，每千克型砂需要3mL固化剂。其中，钢颗粒的粒径不超过0.5mm，型砂的粒径不超过200目，该混合物与复杂结构件的密度相差百分比为3％。
步骤2，在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充步骤1制备的混合物；
复杂结构件的壁厚大尺度突变处包括镂空区域和转角区域，在复杂结构件的镂空区域填充混合物，填充的混合物厚度不小于周围结构的壁厚。
在复杂结构件的转角区域填充混合物，填充的混合物表面平滑，即填充的混合物厚度平滑过渡。
步骤3，待填充的混合物固化后，对复杂结构件进行射线探伤，获得射线底片，然后去除填充的混合物。
Claims (5)
1.一种复杂结构件的射线探伤方法，其特征在于，包括在复杂结构件的壁厚大尺度突变处填充混合物，复杂结构件的壁厚大尺度突变处包括镂空区域和转角区域，在复杂结构件的镂空区域填充混合物，填充的混合物厚度不小于周围结构的壁厚，混合物与复杂结构件的密度相差百分比不超过10％，待填充的混合物固化后，对复杂结构件进行射线探伤，获得射线底片，然后去除填充的混合物；
所述混合物由固体和液体混合形成，固体中金属颗粒的质量百分比为20％～60％，其余为型砂，所述液体为树脂粘结剂和固化剂，所述混合物中，每千克型砂需要3mL～5mL树脂粘结剂，每千克型砂需要1mL～3mL固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种复杂结构件的射线探伤方法，其特征在于，在所述复杂结构件的转角区域填充混合物，填充的混合物表面平滑。
3.根据权利要求1所述的一种复杂结构件的射线探伤方法，其特征在于，所述金属颗粒的粒径不超过0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种复杂结构件的射线探伤方法，其特征在于，所述型砂的粒径不超过200目。
5.根据权利要求1所述的一种复杂结构件的射线探伤方法，其特征在于，所述金属颗粒为钢颗粒。
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