CN112682702A - 一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法，尤其对双背压、双壳体、单流程表面冷却式凝汽器的大型机组而言，每个凝汽器都有A/B两侧循环水进行冷却，如果某一根钛管发生严重泄漏，可将其所在侧的循环水管隔离，机组则可以继续运行，待堵漏结束后再恢复双侧运行。但是，泄漏钛管处在哪一侧通常难以判断。本发明提出的凝汽器循环水泄漏侧精准定位方法，可通过已有设备来完成，不需要增加设备和改造系统，可大大提高机组凝汽器钛管泄漏位置的确认效率和准确率，避免设备因水质恶化而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种泄漏的方法，尤其是一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法。
背景技术
采用水冷凝汽器的汽轮发电机组，如果凝汽器钛管发生泄漏，应快速确认泄漏位置，然后进行单侧凝汽器隔离并进行处理。但泄漏侧通常难以立即确认，即使安装了凝汽器检漏装置，也无法保证准确判断泄漏位置，由此造成事故处理的不确定性，延误钛管堵漏时机，严重时可能造成机组因水质恶化而被迫停机甚至设备损坏。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种解决凝汽器钛管泄漏时简便、高效的快速确认方法，从而大大缩短凝结水水质恢复正常的时间，可避免机组因水质恶化而造成非计划停运和设备损坏人一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法，按以下步骤进行：
①判断泄漏的时间主要耗费在凝汽器循环水放水操作中，如果不放水就能判断泄漏位置，则隔离泄漏的时间将大大缩短；；
②根据真空状态下打开凝汽器热井放水门不仅无法放水，甚至会吸气进去的特性，可在凝汽器水侧隔离后将其内部抽成负压状态，如果该侧为泄漏侧，在抽真空过程中泄漏水量会逐渐减少，甚至停止泄漏，凝结水的氢电导率就会有变化；
③如果氢电导率没有减小，表明泄漏在另一侧，该侧则不需要重新注水，可以立即恢复；
④确定某侧钛管泄漏后需进一步判断泄漏钛管所在的具体位置，在确定的一侧凝汽器钛管端面上用薄纸或保鲜膜贴住管板及管口，开启水室真空泵对水室进行抽真空，在水室另一侧的端管板上用蜡烛或肥皂水逐个检验每一个管口，即能较快找到泄漏点；
⑤查到泄漏钛管后做好标记，并用橡胶塞将该段钛管两端封堵。
现有技术中：每个凝汽器都有A、B两侧循环水进行冷却，如果某一根钛管发生泄漏，可将其所在侧的循环水管道隔离，机组则可以继续运行，待堵漏结束后再恢复双侧运行。但是，泄漏钛管处在哪一侧通常难以准确判断。
如图1所示，A侧或B侧的循环水漏入凝汽器汽侧，造成热井内凝结水水质恶化，表现为热井和凝结水泵入口的凝结水氢电导率和钠离子上升，而A、B侧凝汽器热井是连通的，因而无法准确判断泄漏发生在A侧还是B侧。
常规处理时，需要进行隔离和放水以判断泄漏侧，而凝汽器循环水单侧放水需要至少2h以上，加上凝汽器半侧循环水隔离前要减负荷，使判断过程相当漫长。对于严重泄漏，按规定应在4h之内恢复凝结水水质，但实际上存在很多不确定性。
新方法在确认循环水泄漏侧的时间上优势明显，尤其是在首次隔离错误的情况下，可缩短水质恶化时间约120min，这对机组在循环水严重泄漏情况下能否继续运行意义重大。
本发明为一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法，能快速找出泄露点，简单有效。
附图说明
图1是本发明中凝汽器泄漏结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法，按以下步骤进行：
①判断泄漏的时间主要耗费在凝汽器循环水放水操作中，如果不放水就能判断泄漏位置，则隔离泄漏的时间将大大缩短；；
②根据真空状态下打开凝汽器热井放水门不仅无法放水，甚至会吸气进去的特性，可在凝汽器水侧隔离后将其内部抽成负压状态，如果该侧为泄漏侧，在抽真空过程中泄漏水量会逐渐减少，甚至停止泄漏，凝结水的氢电导率就会有变化；
③如果氢电导率没有减小，表明泄漏在另一侧，该侧则不需要重新注水，可以立即恢复；
④确定某侧钛管泄漏后需进一步判断泄漏钛管所在的具体位置，在确定的一侧凝汽器钛管端面上用薄纸或保鲜膜贴住管板及管口，开启水室真空泵对水室进行抽真空，在水室另一侧的端管板上用蜡烛或肥皂水逐个检验每一个管口，即能较快找到泄漏点；
⑤查到泄漏钛管后做好标记，并用橡胶塞将该段钛管两端封堵。
表1凝汽器钛管泄漏至凝结水质恢复的操作时间(常规方法)
| 步序 | 操作 | 用时 |
| 第1步 | 机组降负荷至70％额定负荷 | 约0～30min |
| 第2步 | 将可能泄漏侧隔离放水，判断是否存在泄漏 | 约120min |
| 第3步 | 隔离侧重新注水恢复 | 约30min |
| 第4步 | 另一侧隔离放水 | 约120min |
| 第5步 | 共计用时 | 约270～300min |
由表1可知，经过第1步和第2步操作后，如果确认凝结水水质好转，耗时为120～150min，但如果首次隔离的一侧并没有泄漏、凝结水水质继续恶化，则必须进行第3步和第4步操作，整个过程所消耗的时间约为270～300min，大大超出规定的4h，最终可能导致机组被迫停机。
表2凝汽器钛管泄漏至凝结水质恢复的操作时间(新方法)
| 步序 | 操作 | 用时 |
| 第1步 | 机组降负荷至70％额定负荷 | 约0～30min |
| 第2步 | 将可能泄漏侧隔离抽真空，判断是否存在泄漏 | 约20min |
| 第3步 | 隔离侧重新恢复 | 约10min |
从表2可以看出，判断泄漏的时间主要耗费在凝汽器循环水放水操作中，如果不放水就能判断泄漏位置，则隔离泄漏的时间将大大缩短。根据真空状态下打开凝汽器热井放水门不仅无法放水，甚至会吸气进去的特性，可在凝汽器水侧隔离后将其内部抽成负压状态，如果该侧为泄漏侧，在抽真空过程中泄漏水量会逐渐减少，甚至停止泄漏，凝结水的氢电导率就会有变化。如果氢电导率没有减小，表明泄漏在另一侧，该侧则不需要重新注水，可以立即恢复。如图1所示，凝汽器循环冷却水系统设计有水室抽真空系统，通过水室真空泵抽气管上的阀门可以选择单独对A侧或B侧抽真空。比如：先隔离A侧循环水，即关闭A侧循环水的进口和出口蝶阀，然后开启真空泵对A侧抽真空，由于水侧空气很少，建立真空的时间应在30min以内，这时如果凝结水水质好转，即证明A侧有漏点，若水质未好转，说明漏点在B侧。采用这种方式确认凝汽器泄漏侧所需时间约30min。确认位置后，需对泄漏侧进行放水。因此，即使首次隔绝循环水侧没有泄漏，需要重新隔绝，最终凝结水水质的恢复时间也只需约150min。
Claims (1)
1.一种精准定位凝汽器钛管泄漏的方法，其特征在于按以下步骤进行：
①判断泄漏的时间主要耗费在凝汽器循环水放水操作中，如果不放水就能判断泄漏位置，则隔离泄漏的时间将大大缩短；；
②根据真空状态下打开凝汽器热井放水门不仅无法放水，甚至会吸气进去的特性，可在凝汽器水侧隔离后将其内部抽成负压状态，如果该侧为泄漏侧，在抽真空过程中泄漏水量会逐渐减少，甚至停止泄漏，凝结水的氢电导率就会有变化；
③如果氢电导率没有减小，表明泄漏在另一侧，该侧则不需要重新注水，可以立即恢复；
④确定某侧钛管泄漏后需进一步判断泄漏钛管所在的具体位置，在确定的一侧凝汽器钛管端面上用薄纸或保鲜膜贴住管板及管口，开启水室真空泵对水室进行抽真空，在水室另一侧的端管板上用蜡烛或肥皂水逐个检验每一个管口，即能较快找到泄漏点；
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