CN112681571A - 一种吊挂式卫生间隔断系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种吊挂式卫生间隔断系统及其施工方法，涉及建筑施工领域，吊挂式卫生间隔断系统包括与结构梁连接的竖向次钢龙骨，连接在竖向次钢龙骨底面之间的横向次钢龙骨，通过连接板与横向次钢龙骨连接的支撑板，连接在支撑板与墙体之间的分隔板，连接在相邻支撑板之间的门板；支撑板、门板和分隔板围合形成多个卫生间隔间。分隔板的顶沿和底沿均套设有第二套筒；第二套筒为矩形长条筒状结构。分隔板的一侧沿与墙体连接，另一侧沿与支撑板连接。分隔板与墙体连接的一侧沿上契合包覆有通长设置的U形铝槽，U形铝槽的两竖直部的外侧面上粘贴有加固条。本发明解决现有技术中卫生间隔板吊挂不牢固，隔板易出现晃动，使用寿命短的问题。

Description

一种吊挂式卫生间隔断系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种吊挂式卫生间隔断系统及其施工方法。

背景技术

卫生间隔断在施工时，要满足连接稳定牢固且结实耐用的基本要求。现有吊挂式卫生间隔断一般采用吊杆与隔断连接，将隔断吊起，但这种隔断的吊挂方式在隔断的底端不与地面连接加固的情况下，会造成隔断板晃动，吊挂连接不牢固，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊挂式卫生间隔断系统及其施工方法，解决现有技术中卫生间隔板吊挂不牢固，隔板易出现晃动，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种吊挂式卫生间隔断系统，包括与结构梁连接的竖向次钢龙骨，连接在竖向次钢龙骨底面之间的横向次钢龙骨，通过连接板与横向次钢龙骨连接的支撑板，连接在支撑板与墙体之间的分隔板，连接在相邻支撑板之间的门板；支撑板、门板和分隔板围合形成多个卫生间隔间。

分隔板的顶沿和底沿均套设有第二套筒；第二套筒为矩形长条筒状结构。

分隔板的一侧沿与墙体连接，另一侧沿与支撑板连接。

分隔板与墙体连接的一侧沿上契合包覆有通长设置的U形铝槽，U形铝槽的一对竖直部与分隔板之间通过夹板螺丝横向穿接固定；U形铝槽的水平部通过燕尾钉与墙体穿接固定，并燕尾钉穿过墙体穿接固定在墙体外侧的加强板和固定方管上；U形铝槽的两竖直部的外侧面上粘贴有加固条。

分隔板的另一侧沿与支撑板之间通过通长设置的T形铝槽连接，T形铝槽通过栓钉固定在支撑板上；T形铝槽的两侧面上粘贴有加固条。

进一步优选的技术方案，加固条是横截面为矩形条状的板体，加固条的内侧面的内端部开有L形开口，U形铝槽的竖直部对应设置在L形开口内。

进一步优选的技术方案，T形铝槽整体呈T形、为一体结构，包括U形段、连接在U形段顶面的一对竖直段及连接在一对竖直段外端之间的水平段；

T形铝槽通过由外向内穿接在U形段顶面的栓钉固定在支撑板上。

进一步优选的技术方案，T形铝槽的一对竖直段和水平段位于支撑板内，U形段位于支撑板外、且U形段契合包覆在分隔板的另一侧沿上。

进一步优选的技术方案，T形铝槽的U形段的竖直部对应设置在加固条的L形开口内。

进一步优选的技术方案，支撑板的顶沿套有通长的第一套筒，第一套筒为矩形长条筒状结构，第一套筒的顶面沿长轴开有通长的长条开口，连接板的下部穿过长条开口夹设在支撑板内。

进一步优选的技术方案，连接在相邻结构梁上的竖向次钢龙骨位于同一竖直面内。

进一步优选的技术方案，结构梁和竖向次钢龙骨之间连接有斜撑龙骨。

进一步优选的技术方案，横向次钢龙骨的下方通过间隔设置的吊杆吊挂连接有吊顶板；顶板上对应连接板设置位置开设有矩形条状的穿接口，连接板穿过穿接口与支撑板连接。

一种所述的吊挂式卫生间隔断系统的施工方法，步骤为：

步骤一，将竖向次钢龙骨焊接在结构梁的底面，保证焊接在不同结构梁上的竖向次钢龙骨位于同一竖直面内。

步骤二，将横向次钢龙骨水平贯通焊接在竖向次钢龙骨的底面之间。

步骤三，支撑板制作时，将连接板的下部夹设在支撑板顶部的两层人造石板之间，将连接板与支撑板连接为一体。

步骤四，在支撑板的顶面套上第一套筒。

步骤五，在吊顶板上对应连接板待连接位置开设矩形条状的穿接口。

步骤六，将连接板的上部穿过吊顶板上的穿接口，并将连接板的上部通过螺栓间隔连接在横向次钢龙骨上，连接板的设置间距根据卫生间隔间的设计间距确定，通过连接板将支撑板和横向次钢龙骨连接在一起。

步骤七，在相邻支撑板的上部之间连接加固板。

步骤八，在相邻支撑板的下部之间连接门板。

步骤九，在支撑板与墙体之间连接分隔板：

a，在分隔板的顶沿和底沿套接第二套筒。

b，将分隔板的一侧沿与支撑板之间通过T形铝槽连接，并在T形铝槽的两侧连接加固条。

c，将分隔板的另一侧沿与墙体之间通过U形铝槽连接，并在U形铝槽的两侧连接加固条。

步骤十，通过支撑板、门板和分隔板围合连接形成多个卫生间隔间。

与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：

1，本发明吊挂式卫生间隔断系统的主要承载力为与建筑的屋面主结构焊接的竖向次钢龙骨，通过顶部吊挂竖向次钢龙骨和墙体连接相结合，减少了卫生间隔断与地面的连接，加强了隔断的整体稳固性和强度。

2，本发明吊挂式卫生间隔断系统，通过在支撑板上连接贯通的加强方钢管，加强支撑板的强度，从而解决了吊挂不牢固、存在安全隐患的问题。

3，本发明吊挂式卫生间隔断系统，通过设置横向次钢龙骨，将竖向次钢龙骨连接为一体，增强竖向次钢龙骨的整体性和稳定性，进而增加整个隔断系统的稳定性。

4，本发明吊挂式卫生间隔断系统，支撑板和横向次钢龙骨之间通过连接板连接，并连接板的下部夹设在支撑板内，与支撑板连接为一体，形成一体的稳定连接，增强隔断系统的整体稳定性。

5，本发明吊挂式卫生间隔断系统，施工简单、方便、快捷，提高了施工效率，同时减少了与地面连接的构件，达到了降本增效的目的。

6，本发明吊挂式卫生间隔断系统，在满足装饰设计要求的艺术效果的同时更加环保。

本发明适用于间距较小的卫生间隔断安装施工中。

附图说明

图1是本发明吊挂式卫生间隔断系统的正剖面图。

图2是本发明吊挂式卫生间隔断系统的侧剖面图。

图3是本发明吊挂式卫生间隔断系统的平面图。

图4是图3中A部的放大图（隔断隔板与墙体之间的连接）。

图5是图3中B部的放大图（隔断T板与墙体之间的连接）。

图6是图2中C部的放大图。

图7是分隔板和支撑板的连接示意图。

图8是吊顶板与吊杆的连接示意图。

图9是连接板与支撑板的连接示意图。

图10是支撑板、加强方钢管与装饰盖板的连接示意图。

图11是支撑板与分隔板的连接示意图。

附图标记：1—结构梁、2—竖向次钢龙骨、3—横向次钢龙骨、4—连接板、5—支撑板、6—墙体、7—分隔板、8—门板、9—加固板、10—斜撑龙骨、11—吊杆、12—吊顶板、13—第一套筒、14—加固条、15—夹板螺丝、16—燕尾钉、17—加强板、18—固定方管、19—第二套筒、20—U形铝槽、21—T形铝槽、22—加强方钢管、23—装饰盖板、14.1—L形开口。

具体实施方式

实施例参见图1至3所示，一种吊挂式卫生间隔断系统及其施工方法，吊挂式卫生间隔断系统包括与结构梁1连接的竖向次钢龙骨2，连接在竖向次钢龙骨2底面之间的横向次钢龙骨3，通过连接板4与横向次钢龙骨3连接的支撑板5，连接在支撑板5与墙体6之间的分隔板7，连接在相邻支撑板5之间的门板8；支撑板5、门板8和分隔板7围合形成多个卫生间隔间。

结构梁1，结构梁1沿纵向设置、并沿横向均匀间隔排布，结构梁1为工字钢梁；结构梁1为屋面主结构。

竖向次钢龙骨2，每根结构梁1的底面对应卫生间隔断待安装位置焊接有一根竖向次钢龙骨2，连接在相邻结构梁1上的竖向次钢龙骨2位于同一竖直面内；竖向次钢龙骨2为槽钢；竖向次钢龙骨2是规格为80*43*5mm的槽钢，相邻竖向次钢龙骨2之间的间距不大于2m。

结构梁1和竖向次钢龙骨2之间连接有斜撑龙骨10，斜撑龙骨10为角钢；当与屋面主结构结构梁1连接的竖向次钢龙骨2的长度大于1.5m且小于3m时，需加设斜撑龙骨10作为反向支撑加固；斜撑龙骨10是规格为50*50*5mm的角钢。

横向次钢龙骨3，竖向次钢龙骨2的底面之间贯通连接有一根横向次钢龙骨3；横向次钢龙骨3为槽钢；横向次钢龙骨3的一对水平肢朝内设置，竖直肢朝外设置；横向次钢龙骨3是规格为100*48*53mm的槽钢。

参见图6所示，连接板4，横向次钢龙骨3上沿长向通过螺栓均匀间隔连接有连接板4；连接板4是厚度为5mm的矩形钢板；连接板4的上部间隔开有螺栓孔，螺栓孔为两个；连接板4通过穿过螺栓孔的螺栓与横向次钢龙骨3的竖直肢连接。

支撑板5，连接板4的下部连接有支撑板5，支撑板5的板面沿横向设置；支撑板5为两层厚度为12mm的人造石板；连接板4的宽度小于或等于支撑板5的宽度。

支撑板5的顶沿套有通长的第一套筒13，第一套筒13为矩形长条筒状结构，对应契合套接在支撑板5的顶沿；第一套筒13的顶面沿长轴开有通长的长条开口，连接板4的下部穿过长条开口夹设在支撑板5的两层人造石板之间，并通过结构胶粘结固定；支撑板5的底沿不与地面接触；第一套筒13由人造石板制作而成，能够对支撑板5的顶沿进行保护，同时起到装饰作用。

参见图8所示，横向次钢龙骨3的下方通过间隔设置的吊杆11吊挂连接有吊顶板12；顶板12上对应连接板4设置位置开设有矩形条状的穿接口，连接板4穿过穿接口与支撑板5连接。

相邻支撑板5的下部之间转动连接有门板8；门板8为两层厚度为12mm的人造石板。

相邻支撑板5的上部之间连接有加固板9；加固板9位于门板8的上方，加固板9为一层厚度为12mm的人造石板。

参见图9所示，当支撑板5的长度过长时，需在支撑板5的内侧面上沿长轴通长设置加强方钢管22，加强方钢管22通过AB胶与支撑板5粘结固定，加强对支撑板5的强度和稳定性。

参见图10所示，支撑板5上设有装饰盖板23。

墙体6的外侧面上铺设有加强板17，加强板17的外侧设有竖向贯通的固定方管18；加强板17是厚度为1.5mm的镀锌钢板；固定方管18是规格为40mm*80mm的方钢管。

分隔板7，支撑板5的内侧面中间与墙体6之间连接有分隔板7，分隔板7的板面与支撑板5垂直；分隔板7是一层厚度为12mm的人造石板；分隔板7用于分隔相邻两卫生间。

分隔板7的顶沿和底沿均套设有第二套筒19；第二套筒19为矩形长条筒状结构，对应契合套接在分隔板7的顶沿和底沿；第二套筒19由人造石板制作而成，能够对分隔板7的顶沿和底沿进行保护，同时起到装饰作用。

分隔板7的一侧沿与墙体6连接，另一侧沿与支撑板5连接。

参见图4所示，分隔板7与墙体6连接的一侧沿上契合包覆有通长设置的U形铝槽20，U形铝槽20的一对竖直部与分隔板7之间通过夹板螺丝15横向穿接固定，夹板螺丝15沿高度方向均匀间隔设置；U形铝槽20的水平部通过燕尾钉16与墙体6穿接固定，并燕尾钉16穿过墙体6穿接固定在墙体6外侧的加强板17和固定方管18上，燕尾钉16沿高度方向均匀间隔设置；U形铝槽20的两竖直部的外侧面上粘贴有加固条14，加固条14沿分隔板7的高度方向贯通设置，加固条14是宽度为80mm的人造石板；加固条14是横截面为矩形条状的板体，加固条14的内侧面的内端部开有L形开口14.1，U形铝槽20的竖直部对应设置在L形开口内。

参见图7所示，分隔板7的另一侧沿与支撑板5之间通过通长设置的T形铝槽21连接，T形铝槽21整体呈T形、为一体结构，包括U形段、连接在U形段顶面的一对竖直段及连接在一对竖直段外端之间的水平段；T形铝槽21通过由外向内穿接在U形段顶面的栓钉固定在支撑板5上；一对竖直段和水平段位于支撑板5内，U形段位于支撑板5外、且U形段契合包覆在分隔板7的另一侧沿上；U形段的两侧面上粘贴有加固条14，加固条14沿分隔板7的高度方向贯通设置，加固条14是宽度为80mm的人造石板；加固条14是横截面为矩形条状的板体，加固条14的内侧面的内端部开有L形开口14.1，U形段的竖直部对应设置在L形开口内。

参见图11所示，支撑板5和分隔板7之间也通过T形铝槽21连接，T形铝槽21设置在分隔板7内。

参见图5所示，支撑板5与墙体之间的连接，位于最外侧的支撑板5的外沿与墙体6连接，支撑板5的外沿上包覆有U形铝槽20，支撑板5的两侧、U形铝槽20上粘贴有加固条14，U形铝槽20通过沿高度方向间隔设置的燕尾钉16穿接固定在墙体6上，并燕尾钉16穿过墙体6穿接固定在墙体6外侧的加强板17和固定方管18上；固定方管18加强支撑板5的强度；燕尾钉16的规格为12*65mm。

本发明吊挂式卫生间隔断系统的施工方法，步骤为：

步骤一，将竖向次钢龙骨2焊接在结构梁1的底面，保证焊接在不同结构梁1上的竖向次钢龙骨2位于同一竖直面内。

步骤二，将横向次钢龙骨3水平贯通焊接在竖向次钢龙骨2的底面之间。

步骤三，支撑板5制作时，将连接板4的下部夹设在支撑板5顶部的两层人造石板之间，将连接板4与支撑板5连接为一体。

步骤四，在支撑板5的顶面套上第一套筒13。

步骤五，在吊顶板12上对应连接板4待连接位置开设矩形条状的穿接口。

步骤六，将连接板4的上部穿过吊顶板12上的穿接口，并将连接板4的上部通过螺栓间隔连接在横向次钢龙骨3上，连接板4的设置间距根据卫生间隔间的设计间距确定，通过连接板4将支撑板5和横向次钢龙骨3连接在一起，支撑板5底面悬空、不与底面连接。

步骤七，在相邻支撑板5的上部之间连接加固板9。

步骤八，在相邻支撑板5的下部之间连接门板8。

步骤九，在支撑板5与墙体之间连接分隔板7：

a，在分隔板7的顶沿和底沿套接第二套筒1。

b，将分隔板7的一侧沿与支撑板5之间通过T形铝槽21连接，并在T形铝槽21的两侧连接加固条14。

c，将分隔板7的另一侧沿与墙体6之间通过U形铝槽20连接，并在U形铝槽20的两侧连接加固条14。

步骤十，通过支撑板5、门板8和分隔板7连接形成多个卫生间隔间。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：包括与结构梁（1）连接的竖向次钢龙骨（2），连接在竖向次钢龙骨（2）底面之间的横向次钢龙骨（3），通过连接板（4）与横向次钢龙骨（3）连接的支撑板（5），连接在支撑板（5）与墙体（6）之间的分隔板（7），连接在相邻支撑板（5）之间的门板（8）；支撑板（5）、门板（8）和分隔板（7）围合形成多个卫生间隔间；

分隔板（7）的顶沿和底沿均套设有第二套筒（19）；第二套筒（19）为矩形长条筒状结构；

分隔板（7）的一侧沿与墙体（6）连接，另一侧沿与支撑板（5）连接；

分隔板（7）与墙体（6）连接的一侧沿上契合包覆有通长设置的U形铝槽（20），U形铝槽（20）的一对竖直部与分隔板（7）之间通过夹板螺丝（15）横向穿接固定；U形铝槽（20）的水平部通过燕尾钉（16）与墙体（6）穿接固定，并燕尾钉（16）穿过墙体（6）穿接固定在墙体（6）外侧的加强板（17）和固定方管（18）上；U形铝槽（20）的两竖直部的外侧面上粘贴有加固条（14）；

分隔板（7）的另一侧沿与支撑板（5）之间通过通长设置的T形铝槽（21）连接，T形铝槽（21）通过栓钉固定在支撑板（5）上；T形铝槽（21）的两侧面上粘贴有加固条（14）。

2.根据权利要求1所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：加固条（14）是横截面为矩形条状的板体，加固条（14）的内侧面的内端部开有L形开口（14.1），U形铝槽（20）的竖直部对应设置在L形开口内。

3.根据权利要求1所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：T形铝槽（21）整体呈T形、为一体结构，包括U形段、连接在U形段顶面的一对竖直段及连接在一对竖直段外端之间的水平段；

T形铝槽（21）通过由外向内穿接在U形段顶面的栓钉固定在支撑板（5）上。

4.根据权利要求3所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：T形铝槽（21）的一对竖直段和水平段位于支撑板（5）内，U形段位于支撑板（5）外、且U形段契合包覆在分隔板（7）的另一侧沿上。

5.根据权利要求3所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：T形铝槽（21）的U形段的竖直部对应设置在加固条（14）的L形开口（14.1）内。

6.根据权利要求1所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：支撑板（5）的顶沿套有通长的第一套筒（13），第一套筒（13）为矩形长条筒状结构，第一套筒（13）的顶面沿长轴开有通长的长条开口，连接板（4）的下部穿过长条开口夹设在支撑板（5）内。

7.根据权利要求1所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：连接在相邻结构梁（1）上的竖向次钢龙骨（2）位于同一竖直面内。

8.根据权利要求1所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：结构梁（1）和竖向次钢龙骨（2）之间连接有斜撑龙骨（10）。

9.根据权利要求1所述的吊挂式卫生间隔断系统，其特征在于：横向次钢龙骨（3）的下方通过间隔设置的吊杆（11）吊挂连接有吊顶板（12）；顶板（12）上对应连接板（4）设置位置开设有矩形条状的穿接口，连接板（4）穿过穿接口与支撑板（5）连接。

10.一种权利要求1至9任意一项所述的吊挂式卫生间隔断系统的施工方法，其特征在于，步骤为：

步骤一，将竖向次钢龙骨（2）焊接在结构梁（1）的底面，保证焊接在不同结构梁（1）上的竖向次钢龙骨（2）位于同一竖直面内；

步骤二，将横向次钢龙骨（3）水平贯通焊接在竖向次钢龙骨（2）的底面之间；

步骤三，支撑板（5）制作时，将连接板（4）的下部夹设在支撑板（5）顶部的两层人造石板之间，将连接板（4）与支撑板（5）连接为一体；

步骤四，在支撑板（5）的顶面套上第一套筒（13）；

步骤五，在吊顶板（12）上对应连接板（4）待连接位置开设矩形条状的穿接口；

步骤六，将连接板（4）的上部穿过吊顶板（12）上的穿接口，并将连接板（4）的上部通过螺栓间隔连接在横向次钢龙骨（3）上，连接板（4）的设置间距根据卫生间隔间的设计间距确定，通过连接板（4）将支撑板（5）和横向次钢龙骨（3）连接在一起；

步骤七，在相邻支撑板（5）的上部之间连接加固板（9）；

步骤八，在相邻支撑板（5）的下部之间连接门板（8）；

步骤九，在支撑板（5）与墙体之间连接分隔板（7）：

a，在分隔板（7）的顶沿和底沿套接第二套筒（1）；

b，将分隔板（7）的一侧沿与支撑板（5）之间通过T形铝槽（21）连接，并在T形铝槽（21）的两侧连接加固条（14）；

c，将分隔板（7）的另一侧沿与墙体（6）之间通过U形铝槽（20）连接，并在U形铝槽（20）的两侧连接加固条（14）；

步骤十，通过支撑板（5）、门板（8）和分隔板（7）围合连接形成多个卫生间隔间。

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