CN112679133B - 一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂及其制备方法与使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂，所述外加剂包括按重量份计的以下组分：60‑70重量份的聚乙二醇、20‑30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯以及10‑20重量份的羟基乙叉二膦酸。本发明还公开了一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法和使用方法。本发明可克服由人造大理石废渣中的不饱和聚酯所引起的人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度严重减小的问题。这大大提高了人造大理石废渣的利用率，使得更多的人造大理石废渣得到有效的利用，变废为宝。这有利于改善石粉废渣对环境的污染问题，促进绿色经济的发展，实现可持续发展。
Description
技术领域
本发明固体废弃物资源化利用领域，特别是一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂及其制备方法与使用方法。
背景技术
由于市场需求的推动，中国石材年产量的增长率保持在10％～15％左右，2014年我国石材年产量为0.43亿吨，占世界总产量的42％左右，中国石材市场已经成为国际石材市场中不可或缺的中坚力量。石材年产量飞速发展的同时，也伴随着许多问题，如山体破坏、环境污染、废弃物污染等，尤其以石材加工废料的污染问题较为突出。我国石材加工业每年约产生的石粉废料就约859万吨，占全球总量的31.4％。其中，废浆量占石材加工废料重量的20～30％，废浆含水率大约50％，剩下的为石材粉末。
而毗邻粤港澳大湾区的贺州市，大理石、石灰石、花岗岩等矿产资源丰富。2018年，贺州市具备年产重质碳酸钙粉体850万吨的加工能力，产品全国占有量35％；人造岗石企业28家，已建成投产生产线53条，人造岗石年产能6000多万平方米。但是，大理石产业的发展为当地经济社会带来巨大贡献的同时，也带来了废渣、废浆等一系列环境污染问题。据了解，钟山、望高的大理石企业，每天大约产生2000m3的大理石加工废料，如何堆放和处理这些大理石废料(含人造大理石废料)，已经成为贺州迫切需要解决的问题。
目前，国内对于人造大理石废料处理的主要途径是用于生产工业砖、作为天然橡胶复合材料的填充剂、生产水泥以及混凝土的掺杂料等。这些方法在一定程度上有利于利用人造大理石废料，但是人造大理石废料中含有不饱和聚酯，会严重影响人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度以及混凝土的坍落度，进而影响到人造大理石废渣的利用率。为了更好的发展绿色经济，更大化的实现固废利用实现可持续发展，同时也是为了改善生态环境，必须更好更多地回收利用人造大理石废渣。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂及其制备方法与使用方法，克服由人造大理石废渣中的不饱和聚酯所引起的人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度严重减小的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂，所述外加剂包括按重量份计的以下组分：
聚乙二醇 60-70重量份；
失水山梨醇脂肪酸酯 20-30重量份；
羟基乙叉二膦酸 10-20重量份。
进一步，所述聚乙二醇的分子量为300-10000，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为5-20；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量大于98wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198-199℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分不小于50.0％。
一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份分别称取60-70重量份的聚乙二醇、20-30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯以及10-20重量份的羟基乙叉二膦酸。
S2：将所述聚乙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯以及羟基乙叉二膦酸进行水热反应、过滤、干燥以及研磨，制得外加剂。
进一步，所述聚乙二醇的分子量为300-10000，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为5-20；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量大于98wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198-199℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分不小于50.0％。
进一步，所述外加剂经研磨后的颗粒粒径不大于10μm。
应用一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S2：将所述人造大理石废渣粉碎得到人造大理石粉；
S3：向所述人造大理石粉中加入胶凝材料并混合均匀；
S4：向所述人造大理石粉与胶凝材料中加入一定量的聚羧酸减水剂、外加剂以及水并混合搅拌。
进一步，所述胶凝材料为水泥。
进一步，所述水与水泥的水灰比为0.29-0.35；所述聚羧酸减水剂的减水率不小于14％，所述聚羧酸减水剂为0.08-0.12重量份；所述外加剂为0.5-1.0重量份；所述人造大理石粉为10-35重量份，所述水泥为65-90重量份。
进一步，所述步骤S1包括以下子步骤：
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆在100-105℃下连续烘干2-3小时得到人造大理石废渣。
进一步，所述人造大理石废渣中粒径大于45μm的颗粒的质量分数小于25wt％，所述步骤S2中使用球磨机将人造大理石废渣粉碎5-10分钟，所述步骤S3中使用混料搅拌机进行混合操作。
本发明的有益效果是：
本发明可克服由人造大理石废渣中的不饱和聚酯所引起的人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度严重减小的问题。这大大提高了人造大理石废渣的利用率，使得更多的人造大理石废渣得到有效的利用，变废为宝。这有利于改善石粉废渣对环境的污染问题，促进绿色经济的发展，实现可持续发展。
附图说明
图1为一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例一：
如图1所示，一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂，所述外加剂包括按重量份计的以下组分：
聚乙二醇 60重量份；
失水山梨醇脂肪酸酯 20重量份；
羟基乙叉二膦酸 10重量份。
通过优选最佳的配比，提高上述三种组分的协同作用。
优选，所述聚乙二醇的分子量为300，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为5；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量大于98wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分为50.0％。
一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份分别称取60重量份的聚乙二醇、20重量份的失水山梨醇脂肪酸酯以及10重量份的羟基乙叉二膦酸。
S2：将所述聚乙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯以及羟基乙叉二膦酸进行水热反应、过滤、干燥以及研磨，制得外加剂。
优选，所述聚乙二醇的分子量为300，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为5；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量大于98wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分为50.0％。
优选，所述外加剂经研磨后的颗粒粒径不大于10μm。
应用一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S2：将所述人造大理石废渣粉碎得到人造大理石粉；
S3：向所述人造大理石粉中加入胶凝材料并混合均匀，所述胶凝材料为水泥；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入一定量的聚羧酸减水剂、外加剂以及水并混合搅拌得到水泥净浆。
将水泥净浆涂抹或其他建筑施工使用后，在常温下进行养护。。
优选，所述水与水泥的水灰比为0.29；所述聚羧酸减水剂的减水率为14％，所述聚羧酸减水剂为0.08重量份；所述外加剂为0.5重量份；所述人造大理石粉为10重量份，所述水泥为65重量份。
优选，所述步骤S1包括以下子步骤：
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在100℃下连续烘干3小时得到人造大理石废渣。
优选，所述人造大理石废渣中粒径大于45μm的颗粒的质量分数小于25wt％，所述步骤S2中使用球磨机将人造大理石废渣粉碎5分钟，所述步骤S3中使用混料搅拌机进行混合操作。
借助所述外加剂，克服由人造大理石废渣中的不饱和聚酯所引起的人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度严重减小的问题。这大大提高了人造大理石废渣的利用率，使得更多的人造大理石废渣得到有效的利用，变废为宝。这有利于改善石粉废渣对环境的污染问题，促进绿色经济的发展，实现可持续发展。
实施例二：
如图1所示，一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂，所述外加剂包括按重量份计的以下组分：
聚乙二醇 70重量份；
失水山梨醇脂肪酸酯 30重量份；
羟基乙叉二膦酸 20重量份。
优选，所述聚乙二醇的分子量为10000，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为20；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量为99wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为199℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分为60.0％。
一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份分别称取70重量份的聚乙二醇、30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯以及20重量份的羟基乙叉二膦酸。
S2：将所述聚乙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯以及羟基乙叉二膦酸进行水热反应、过滤、干燥以及研磨，制得外加剂。
优选，所述聚乙二醇的分子量为10000，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为20；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量为99wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为199℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分为60.0％。
优选，所述外加剂经研磨后的颗粒粒径不大于10μm。
应用一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S2：将所述人造大理石废渣粉碎得到人造大理石粉；
S3：向所述人造大理石粉中加入胶凝材料并混合均匀，所述胶凝材料为水泥；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入一定量的聚羧酸减水剂、外加剂以及水并混合搅拌得到水泥净浆。
将水泥净浆涂抹或其他建筑施工使用后，在常温下进行养护。。
优选，所述水与水泥的水灰比为0.35；所述聚羧酸减水剂的减水率为18％，所述聚羧酸减水剂为0.12重量份；所述外加剂为1.0重量份；所述人造大理石粉为35重量份，所述水泥为90重量份。
优选，所述步骤S1包括以下子步骤：
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在105℃下连续烘干2小时得到人造大理石废渣。
优选，所述人造大理石废渣中粒径大于45μm的颗粒的质量分数为24wt％，所述步骤S2中使用球磨机将人造大理石废渣粉碎10分钟，所述步骤S3中使用混料搅拌机进行混合操作。
实施例三：
如图1所示，一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂，所述外加剂包括按重量份计的以下组分：
聚乙二醇 65重量份；
失水山梨醇脂肪酸酯 25重量份；
羟基乙叉二膦酸 15重量份。
优选，所述聚乙二醇的分子量为5000，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为18；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量为98.5wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198.5℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分为80.0％。
一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按重量份分别称取65重量份的聚乙二醇、25重量份的失水山梨醇脂肪酸酯以及15重量份的羟基乙叉二膦酸。
S2：将所述聚乙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯以及羟基乙叉二膦酸进行水热反应、过滤、干燥以及研磨，制得外加剂。
优选，所述聚乙二醇的分子量为5000，所述聚乙二醇的密度为1.27g/cm3，所述聚乙二醇的n为15；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量为98.5wt％；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，所述羟基乙叉二膦酸的密度为1.45(60％aq.)，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198.5℃，所述羟基乙叉二膦酸的以HEDP计的活性组分为80.0％。
优选，所述外加剂经研磨后的颗粒粒径不大于10μm。
实施例四
对照试验，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在105℃下连续烘干3小时得到块状的人造大理石废渣；
S2：使用球磨机将烘干后的块状的人造大理石废渣粉碎10分钟得到人造大理石粉；
S3：向10重量份的所述人造大理石粉中加入90重量份的水泥并使用混料搅拌机混合搅拌均匀；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入0.10重量份的聚羧酸减水剂，并按照0.29的水灰比加入水，并在JJ-5型水泥净浆搅拌机中混合搅拌得到水泥净浆。
S5：将搅拌好的水泥净浆倒入置于光滑湿润玻璃板上的上口径36mm、下口径60mm、高60mm的圆锥形金属模具中，抹平模具上口的水泥浆，匀速垂直提起模具并计时30秒，最后测量摊开的水泥浆的纵横直径，取其平均值作为水泥净浆的流动度。
实施例五：
对照试验，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在105℃下连续烘干3小时得到块状的人造大理石废渣；
S2：使用球磨机将烘干后的块状的人造大理石废渣粉碎10分钟得到人造大理石粉；
S3：向10重量份的所述人造大理石粉中加入90重量份的水泥并使用混料搅拌机混合搅拌均匀；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入1.0重量份的实施例三的外加剂，并按照0.29的水灰比加入水，并在JJ-5型水泥净浆搅拌机中混合搅拌得到水泥净浆。
S5：将搅拌好的水泥净浆倒入置于光滑湿润玻璃板上的上口径36mm、下口径60mm、高60mm的圆锥形金属模具中，抹平模具上口的水泥浆，匀速垂直提起模具并计时30秒，最后测量摊开的水泥浆的纵横直径，取其平均值作为水泥净浆的流动度。
实施例六：
应用实施例三的外加剂的的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在105℃下连续烘干3小时得到块状的人造大理石废渣；
S2：使用球磨机将烘干后的块状的人造大理石废渣粉碎10分钟得到人造大理石粉；
S3：向10重量份的所述人造大理石粉中加入90重量份的水泥并使用混料搅拌机混合搅拌均匀；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入0.10重量份的聚羧酸减水剂、1.0重量份的实施例三的外加剂，并按照0.29的水灰比加入水，并在JJ-5型水泥净浆搅拌机中混合搅拌得到水泥净浆。
S5：将搅拌好的水泥净浆倒入置于光滑湿润玻璃板上的上口径36mm、下口径60mm、高60mm的圆锥形金属模具中，抹平模具上口的水泥浆，匀速垂直提起模具并计时30秒，最后测量摊开的水泥浆的纵横直径，取其平均值作为水泥净浆的流动度。
实施例七：
应用实施例三的外加剂的的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在105℃下连续烘干3小时得到块状的人造大理石废渣；
S2：使用球磨机将烘干后的块状的人造大理石废渣粉碎10分钟得到人造大理石粉；
S3：向20重量份的所述人造大理石粉中加入80重量份的水泥并使用混料搅拌机混合搅拌均匀；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入0.10重量份的聚羧酸减水剂、1.0重量份的实施例三的外加剂，并按照0.29的水灰比加入水，并在JJ-5型水泥净浆搅拌机中混合搅拌得到水泥净浆。
S5：将搅拌好的水泥净浆倒入置于光滑湿润玻璃板上的上口径36mm、下口径60mm、高60mm的圆锥形金属模具中，抹平模具上口的水泥浆，匀速垂直提起模具并计时30秒，最后测量摊开的水泥浆的纵横直径，取其平均值作为水泥净浆的流动度。
实施例八：
应用实施例三的外加剂的的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆置于烘干机在105℃下连续烘干3小时得到块状的人造大理石废渣；
S2：使用球磨机将烘干后的块状的人造大理石废渣粉碎10分钟得到人造大理石粉；
S3：向30重量份的所述人造大理石粉中加入80重量份的水泥并使用混料搅拌机混合搅拌均匀；
S4：向所述人造大理石粉与水泥中加入0.10重量份的聚羧酸减水剂、1.0重量份的实施例三的外加剂，并按照0.29的水灰比加入水，并在JJ-5型水泥净浆搅拌机中混合搅拌得到水泥净浆。
S5：将搅拌好的水泥净浆倒入置于光滑湿润玻璃板上的上口径36mm、下口径60mm、高60mm的圆锥形金属模具中，抹平模具上口的水泥浆，匀速垂直提起模具并计时30秒，最后测量摊开的水泥浆的纵横直径，取其平均值作为水泥净浆的流动度。
实施例四-实施例八中，所述聚羧酸减水剂的减水率不小于14％，所述人造大理石废渣中粒径大于45μm的颗粒的质量分数小于25wt％。
试验：采用实施例四-实施例八所提供的样品，参照GB/T8077-2000《混凝土外加剂均质性实验方法》其流动度测试，结果见表1所示。
表1实施例四-实施例八胶凝材料的流动度测试指标
| 流动度/mm | |
| 实施例四 | 155 |
| 实施例五 | 100 |
| 实施例六 | 280 |
| 实施例七 | 274 |
| 实施例八 | 266 |
由表1可以看出，采用实施例四的原料配比时，单独加入聚羧酸减水剂时其浆体的流动度在急剧减小至155mm；同时，采用实例五的原料配比时，单独加入实施例三的外加剂时，其净浆流动度仅有100mm，而这都远远小于工业上260mm的要求。实施例六-实施例八在加入聚羧酸减水剂的基础上加入了实施例三的外加剂，其浆体的流动度均大于260mm，其增幅为80.6％、76.7％、71.6％。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按重量份分别称取60-70重量份的聚乙二醇、20-30重量份的失水山梨醇脂肪酸酯以及10-20重量份的羟基乙叉二膦酸；
S2：将所述聚乙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯以及羟基乙叉二膦酸进行水热反应、过滤、干燥以及研磨，制得外加剂；
所述聚乙二醇的分子量为300-10000，所述聚乙二醇的密度为1.27 g/cm³，所述聚乙二醇的n为5-20；
所述失水山梨醇脂肪酸酯的固含量大于98wt%；
所述羟基乙叉二膦酸的纯度为分析级纯，质量浓度为60%的羟基乙叉二膦酸水溶液的密度为1.45，所述羟基乙叉二膦酸的熔点为198-199℃，所述羟基乙叉二膦酸的以羟基亚乙基二膦酸计的活性组分不小于50.0%。
2.根据权利要求1所述的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法，其特征在于：所述外加剂经研磨后的颗粒粒径不大于10μm。
3.一种根据权利要求1或2所述的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的制备方法制备得到的外加剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：获取人造大理石废渣；
S2：将所述人造大理石废渣粉碎得到人造大理石粉；
S3：向所述人造大理石粉中加入胶凝材料并混合均匀；
S4：向所述人造大理石粉与胶凝材料中加入一定量的聚羧酸减水剂、外加剂以及水并混合搅拌。
4.根据权利要求3所述的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，其特征在于：所述胶凝材料为水泥。
5.根据权利要求4所述的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，其特征在于：所述水与水泥的水灰比为0.29-0.35；所述聚羧酸减水剂的减水率不小于14%，所述聚羧酸减水剂为0.08-0.12重量份；所述外加剂为0.5-1.0重量份；所述人造大理石粉为10-35重量份，所述水泥为65-90重量份。
6.根据权利要求3所述的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下子步骤：
S101：从人造大理石加工厂沉淀池中提取浓缩后的人造大理石废浆；
S102：将所述浓缩后的人造大理石废浆在100-105℃下连续烘干2-3小时得到人造大理石废渣。
7.根据权利要求3所述的一种有效改善人造大理石渣粉与胶凝材料混合物流动度的外加剂的使用方法，其特征在于：所述人造大理石废渣中粒径大于45μm的颗粒的质量分数小于25wt%，所述步骤S2中使用球磨机将人造大理石废渣粉碎5-10分钟，所述步骤S3中使用混料搅拌机进行混合操作。
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