CN112679084B - 一种玻璃钢材料生产制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玻璃钢材料生产技术领域的一种玻璃钢材料生产制造工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一：将原料按比例混合，加热搅拌成融化状态；步骤二：将熔融状态的玻璃液拉出生产玻璃纤维布；步骤三：将玻璃纤维布利用切丝装置进行切丝，并对切丝进行冷却；步骤四：最后将玻璃纤维丝绕卷；本发明在对玻璃纤维布进行切丝时，利用弧形隔板及时对切割后的玻璃纤维丝进行隔离，避免切割后的玻璃纤维丝再次接触，再利用震动隔板进行震动，配合扇叶对玻璃纤维丝进行快速冷却成型，避免在长距离收卷玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝粘附在一起的现象，且输送带配合收卷筒输送玻璃纤维丝，避免强力拉扯玻璃纤维丝，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

Description

一种玻璃钢材料生产制造工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢材料生产领域，具体为一种玻璃钢材料生产制造工艺。

背景技术

玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，玻璃钢具有轻质高强、耐腐蚀、热性能良好、可设计性好等优点，其中，玻璃纤维线作为玻璃钢制造的一种材料，在玻璃钢加工时将其输送至芯层外壁进行缠绕成型。

现有技术中公开的基于玻璃钢材料生产的案件中，专利申请号为CN201910822421.5的中国发明专利，一种玻璃钢材料生产制造工艺,由底板、压辊组、切丝装置、下压杆、连接布、牵引装置和分隔层配合完成的作业。

现有技术中在将玻璃纤维布切丝后，利用收卷装置将玻璃纤维丝进行收卷时，切割后的玻璃纤维丝较细且仍未完全冷却，在进行收卷输送时，玻璃纤维丝可能会缠绕或粘附在一起，产生结块现象，导致切割好的玻璃纤维丝再次粘结在一起，影响玻璃纤维丝的使用，且在收卷装置在拉动收卷玻璃纤维丝，会导致玻璃纤维丝被拉伸，导致玻璃纤维丝直径发生变化，影响玻璃纤维丝的强度。

基于此，本发明设计了一种玻璃钢材料生产制造工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢材料生产制造工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中在将玻璃纤维布切丝后，利用收卷装置将玻璃纤维丝进行收卷时，切割后的玻璃纤维丝较细且仍未完全冷却，在进行收卷输送时，玻璃纤维丝可能会缠绕或粘附在一起，产生结块现象，导致切割好的玻璃纤维丝再次粘结在一起，影响玻璃纤维丝的使用，且在收卷装置在拉动收卷玻璃纤维丝，会导致玻璃纤维丝被拉伸，导致玻璃纤维丝直径发生变化，影响玻璃纤维丝的强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢材料生产制造工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：将原料按比例混合，加热搅拌成融化状态；

步骤二：将熔融状态的玻璃液拉出生产玻璃纤维布；

步骤三：将玻璃纤维布利用切丝装置进行切丝，并对切丝进行冷却；

步骤四：最后将玻璃纤维丝绕卷；

其中所述步骤三中切丝装置包括底板，所述底板顶部固定连接有U型固定板，所述U型固定板内侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴外表面上固定连接有若干线性阵列的环形切刀，所述底板顶部开设有位于环形切刀底部的切槽，所述第一转动轴左端贯穿U型固定板并固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在U型固定板的侧壁上，所述环形切刀前方设有用于将玻璃纤维丝分离开的震动分离机构，所述底板前侧壁上固定连接有输送架，所述输送架传动连接有与底板顶面齐平的输送带，所述输送带位于震动分离机构的底部，所述输送带底部设有用于加速冷却玻璃纤维丝的冷却机构，所述底板前侧壁左右均固定连接有L型连接板，两个所述L型连接板内侧共同转动连接有收卷筒。

所述震动分离机构包括若干弧形隔板，若干所述弧形隔板均贴合环形切刀的前侧外圆周，若干所述弧形隔板顶端共同固定连接有固定杆，所述固定杆两端均通过第一连接板固定连接在U型固定板侧壁上，若干所述弧形隔板前侧共同固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨顶部通过两个第二连接板固定连接有第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨之间共同滑动连接有若干震动隔板，所述震动隔板与弧形隔板齐平，若干所述震动隔板顶部共同固定连接有顶杆，左侧所述震动隔板左侧壁上固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧左端分别固定第一滑轨和第二滑轨的内侧壁上，所述第一转动轴右端贯穿U型固定板并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一齿链传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴外表面套盒有L型支撑板，所述L型支撑板后端固定连接在底板侧壁上，所述第二转动轴右端固定连接有转动盘，所述转动盘左侧壁上固定连接有若干圆周阵列的第一导向块，所述顶杆右端与转动盘的左侧壁相接触。

所述冷却机构包括第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在第二转动轴的外表面上，所述输送带的转动轴右端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二齿链与第三齿轮传动连接，所述输送带表面开设有若干线性阵列的出风孔，所述输送带的转动轴左端均固定连接有第五齿轮，所述输送架内侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆左端贯穿输送架并固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮通过第三齿链与两个所述第五齿轮传动连接，所述输送架内侧壁上固定连接有矩形支撑板，所述矩形支撑板顶部转动连接有若干线性阵列的第三转动轴，若干所述第三转动轴外表面上均固定连接有涡轮，所述涡轮与蜗杆传动连接，每个所述第三转动轴顶端均固定连接有扇叶，若干所述扇叶均位于输送带底部；

工作时，由于现有技术中在将玻璃纤维布切丝后，利用收卷装置将玻璃纤维丝进行收卷时，切割后的玻璃纤维丝较细且仍未完全冷却，在进行收卷输送时，玻璃纤维丝可能会缠绕或粘附在一起，产生结块现象，导致切割好的玻璃纤维丝再次粘结在一起，影响玻璃纤维丝的使用，且在收卷装置在拉动收卷玻璃纤维丝，会导致玻璃纤维丝被拉伸，导致玻璃纤维丝直径发生变化，影响玻璃纤维丝的强度，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，当需要对玻璃纤维布进行切丝时，将玻璃纤维布前端穿过环形切刀并固定连接在收卷筒上，启动驱动电机，通过第一转动轴带动环形切刀进行转动，对环形切刀底部的玻璃纤维布进行切割，将玻璃纤维布切割成玻璃纤维丝，且第一转动轴转动时，带动第一齿轮通过第一齿链带动第二齿轮进行转动，使第二转动轴转动，同时带动转动盘和第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿链带动第四齿轮转动，带动输送带进行转动，将切割后的玻璃纤维丝向收卷筒进行输送，避免收卷筒强力拉扯玻璃纤维丝，减少玻璃纤维丝直径变化，保证玻璃纤维丝的强度，当被切割后的玻璃纤维丝向前输送时，切割后的玻璃纤维丝被贴合在环形切刀侧壁上的弧形隔板及时进行隔离，避免切割后相邻的玻璃纤维丝接触而粘粘、缠绕在一起，且当玻璃纤维丝被输送带继续向前输送时，震动隔板对玻璃纤维丝进行隔离，避免相邻的玻璃在输送时相互粘粘，且转动盘转动时带动第一导向块转动，使第一导向块挤压顶杆，顶杆带动震动隔板向左侧略微移动一段，当第一导向块脱离顶杆时，顶块快速从第一导向块表面滑落，震动隔板在第一弹簧作用下向右侧移动，从而使震动隔板在隔离玻璃纤维丝时，使玻璃纤维丝进行震动，避免玻璃纤维丝粘附在震动隔板侧壁上，避免影响玻璃纤维丝的正常输送，输送带转动时，带动两个第五齿轮转动，第五齿轮通过第三齿链带动蜗杆进行转动，带动与蜗杆啮合的若干涡轮进行转动，带动扇叶转动，将空气从输送带的出风孔吹到玻璃纤维丝上，使玻璃纤维丝快速冷却成型，再配合震动隔板在震动玻璃纤维丝，使玻璃纤维丝不能完全贴合震动隔板，扇叶吹起的空气对贴合在震动隔板的侧壁进行冷却，使玻璃纤维丝各个侧壁均能进行完全的冷却成型，避免切割完成的玻璃纤维丝在收卷时粘附在一起，保证玻璃纤维丝的质量和强度，可持续对玻璃纤维布进行切丝工作，从而实现对玻璃纤维布进行切丝时，利用弧形隔板及时对切割后的玻璃纤维丝进行隔离，避免切割后的玻璃纤维丝再次接触，再利用震动隔板进行震动，配合扇叶对玻璃纤维丝进行快速冷却成型，避免在长距离收卷玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝粘附在一起的现象，且输送带配合收卷筒输送玻璃纤维丝，避免强力拉扯玻璃纤维丝，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

作为本发明的进一步方案，若干所述震动隔板中部均开设有通槽，若干所述通槽内部均转动连接有转动杆，每个所述转动杆外表面上均固定连接有若干线性阵列的传动球，所述传动球外表面突出震动隔板的外表面；工作时，由于震动隔板长时间且大面积的与玻璃纤维丝进行接触，可能会影响玻璃纤维丝的输送，通过在每个震动隔板内部开设有若干通槽，当玻璃纤维丝在震动隔板上输送时，玻璃纤维丝与若干传动球接触，带动传动球和转动杆进行转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免玻璃纤维丝与震动隔板持续大面积接触，有利于保证玻璃纤维丝的输送，且避免玻璃纤维丝发生变形，保证在收卷时不影响玻璃纤维丝的质量和强度。

作为本发明的进一步方案，每个所述弧形隔板内部均滑动连接有震动板，所述震动板右侧壁固定连接有第二弹簧，每个所述弧形隔板内部均开设有凹槽，所述第二弹簧右端固定连接在凹槽的内侧壁上，每个所述震动隔板右侧壁上均固定连接有L型调整块，每个所述L型调整块底部均固定连接有L型顶块，所述L型顶块与震动板右侧壁接触；工作时，由于弧形隔板贴合在环形切刀表面，能对切割的玻璃纤维丝进行及时的分离，玻璃纤维丝贴合弧形隔板进行输送时，玻璃纤维丝可能会粘附在弧形隔板上，导致玻璃纤维丝变形，通过在每个弧形隔板内部滑动连接有振动板，当震动隔板被顶杆推动来回震动时，带动L型调整块和L型顶块持续顶触震动板，使震动板向弧形隔板的两侧进行不停的震动，震动板不停震动时顶触玻璃纤维丝，使玻璃纤维丝与弧形隔板脱离，避免玻璃纤维丝长时间与弧形隔板接触而粘附在弧形隔板上，保证玻璃纤维丝不发生变形，保证玻纤维的质量和强度。

作为本发明的进一步方案，所述弧形隔板、震动隔板和震动板左右两侧壁上均贴合有防粘布，所述防粘布能承受高温；工作时，由于玻璃纤维丝在弧形隔板和震动隔板侧壁进行输送时，总会存在玻璃纤维丝与弧形隔板和震动隔板接触的区域，玻璃纤维丝可能会粘附在弧形隔板和震动隔板上，通过在弧形隔板、震动隔板和震动板左右两侧贴上防粘布，能辅助进行防护玻璃纤维丝，避免玻璃纤维丝粘附弧形隔板、震动隔板和震动板，保证玻璃纤维丝不发生形变，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在对玻璃纤维布进行切丝时，利用弧形隔板及时对切割后的玻璃纤维丝进行隔离，避免切割后的玻璃纤维丝再次接触，再利用震动隔板进行震动，配合扇叶对玻璃纤维丝进行快速冷却成型，避免在长距离收卷玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝粘附在一起的现象，且输送带配合收卷筒输送玻璃纤维丝，避免强力拉扯玻璃纤维丝，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

2.本发明通过在每个震动隔板内部开设有若干通槽，当玻璃纤维丝在震动隔板上输送时，玻璃纤维丝与若干传动球接触，带动传动球和转动杆进行转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免玻璃纤维丝与震动隔板持续大面积接触，有利于保证玻璃纤维丝的输送，且避免玻璃纤维丝发生变形，保证在收卷时不影响玻璃纤维丝的质量和强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中切丝装置的第一立体视图；

图3为本发明的第一滑轨与震动隔板结构示意图；

图4为图3中A处结构放大图；

图5为本发明中切丝装置的第二立体剖视图(隐藏右侧的L型连接板)；

图6为图5中B处结构放大图；

图7为本发明中切丝装置的第三立体视图(隐藏左侧的L型连接板)；

图8为本发明中切丝装置的震动隔板与弧形隔板连接结构示意图；

图9为本发明中切丝装置的弧形隔板内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、U型固定板2、第一转动轴3、环形切刀4、切槽5、驱动电机6、输送架7、输送带8、L型连接板9、收卷筒10、弧形隔板11、固定杆12、第一连接板13、第一滑轨14、第二连接板15、第二滑轨16、震动隔板17、顶杆18、第一弹簧19、第一齿轮20、第一齿链21、第二齿轮22、第二转动轴23、L型支撑板24、转动盘25、第一导向块26、第三齿轮27、第四齿轮28、第二齿链29、出风孔30、第五齿轮31、蜗杆32、第六齿轮33、第三齿链34、矩形支撑板35、第三转动轴36、涡轮37、扇叶38、通槽39、转动杆40、传动球41、震动板42、第二弹簧43、凹槽44、L型调整块45、L型顶块46、防粘布47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢材料生产制造工艺，该工艺的具体步骤为：

步骤一：将原料按比例混合，加热搅拌成融化状态；

步骤二：将熔融状态的玻璃液拉出生产玻璃纤维布；

步骤三：将玻璃纤维布利用切丝装置进行切丝，并对切丝进行冷却；

步骤四：最后将玻璃纤维丝绕卷；

其中步骤三中切丝装置包括底板1，底板1顶部固定连接有U型固定板2，U型固定板2内侧转动连接有第一转动轴3，第一转动轴3外表面上固定连接有若干线性阵列的环形切刀4，底板1顶部开设有位于环形切刀4底部的切槽5，第一转动轴3左端贯穿U型固定板2并固定连接有驱动电机6，驱动电机6固定连接在U型固定板2的侧壁上，环形切刀4前方设有用于将玻璃纤维丝分离开的震动分离机构，底板1前侧壁上固定连接有输送架7，输送架7传动连接有与底板1顶面齐平的输送带8，输送带8位于震动分离机构的底部，输送带8底部设有用于加速冷却玻璃纤维丝的冷却机构，底板1前侧壁左右均固定连接有L型连接板9，两个L型连接板9内侧共同转动连接有收卷筒10。

震动分离机构包括若干弧形隔板11，若干弧形隔板11均贴合环形切刀4的前侧外圆周，若干弧形隔板11顶端共同固定连接有固定杆12，固定杆12两端均通过第一连接板13固定连接在U型固定板2侧壁上，若干弧形隔板11前侧共同固定连接有第一滑轨14，第一滑轨14顶部通过两个第二连接板15固定连接有第二滑轨16，第一滑轨14和第二滑轨16之间共同滑动连接有若干震动隔板17，震动隔板17与弧形隔板11齐平，若干震动隔板17顶部共同固定连接有顶杆18，左侧震动隔板17左侧壁上固定连接有两个第一弹簧19，两个第一弹簧19左端分别固定第一滑轨14和第二滑轨16的内侧壁上，第一转动轴3右端贯穿U型固定板2并固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20通过第一齿链21传动连接有第二齿轮22，第二齿轮22中部固定连接有第二转动轴23，第二转动轴23外表面套盒有L型支撑板24，L型支撑板24后端固定连接在底板1侧壁上，第二转动轴23右端固定连接有转动盘25，转动盘25左侧壁上固定连接有若干圆周阵列的第一导向块26，顶杆18右端与转动盘25的左侧壁相接触。

冷却机构包括第三齿轮27，第三齿轮27固定连接在第二转动轴23的外表面上，输送带8的转动轴右端固定连接有第四齿轮28，第四齿轮28通过第二齿链29与第三齿轮27传动连接，输送带8表面开设有若干线性阵列的出风孔30，输送带8的转动轴左端均固定连接有第五齿轮31，输送架7内侧转动连接有蜗杆32，蜗杆32左端贯穿输送架7并固定连接有第六齿轮33，第六齿轮33通过第三齿链34与两个第五齿轮31传动连接，输送架7内侧壁上固定连接有矩形支撑板35，矩形支撑板35顶部转动连接有若干线性阵列的第三转动轴36，若干第三转动轴36外表面上均固定连接有涡轮37，涡轮37与蜗杆32传动连接，每个第三转动轴36顶端均固定连接有扇叶38，若干扇叶38均位于输送带8底部；

工作时，由于现有技术中在将玻璃纤维布切丝后，利用收卷装置将玻璃纤维丝进行收卷时，切割后的玻璃纤维丝较细且仍未完全冷却，在进行收卷输送时，玻璃纤维丝可能会缠绕或粘附在一起，产生结块现象，导致切割好的玻璃纤维丝再次粘结在一起，影响玻璃纤维丝的使用，且在收卷装置在拉动收卷玻璃纤维丝，会导致玻璃纤维丝被拉伸，导致玻璃纤维丝直径发生变化，影响玻璃纤维丝的强度，本发明提供一种技术方案，解决了上述问题，在对玻璃纤维布进行切丝时，将玻璃纤维布前端穿过环形切刀4并固定连接在收卷筒10上，启动驱动电机6，通过第一转动轴3带动环形切刀4进行转动，对环形切刀4底部的玻璃纤维布进行切割，将玻璃纤维布切割成玻璃纤维丝，且第一转动轴3转动时，带动第一齿轮20通过第一齿链21带动第二齿轮22进行转动，使第二转动轴23转动，同时带动转动盘25和第三齿轮27转动，第三齿轮27通过第二齿链29带动第四齿轮28转动，带动输送带8进行转动，将切割后的玻璃纤维丝向收卷筒10进行输送，避免收卷筒10强力拉扯玻璃纤维丝，减少玻璃纤维丝直径变化，保证玻璃纤维丝的强度，当被切割后的玻璃纤维丝向前输送时，切割后的玻璃纤维丝被贴合在环形切刀4侧壁上的弧形隔板11及时进行隔离，避免切割后相邻的玻璃纤维丝接触而粘粘、缠绕在一起，且当玻璃纤维丝被输送带8继续向前输送时，震动隔板17对玻璃纤维丝进行隔离，避免相邻的玻璃在输送时相互粘粘，且转动盘25转动时带动第一导向块26转动，使第一导向块26挤压顶杆18，顶杆18带动震动隔板17向左侧略微移动一段，当第一导向块26脱离顶杆18时，顶块快速从第一导向块26表面滑落，震动隔板17在第一弹簧19作用下向右侧移动，从而使震动隔板17在隔离玻璃纤维丝时，使玻璃纤维丝进行震动，避免玻璃纤维丝粘附在震动隔板17侧壁上，输送带8转动时，带动两个第五齿轮31转动，第五齿轮31通过第三齿链34带动蜗杆32进行转动，带动与蜗杆32啮合的若干涡轮37进行转动，带动扇叶38转动，将空气从输送带8的出风孔30吹到玻璃纤维丝上，使玻璃纤维丝快速冷却成型，再配合震动隔板17震动玻璃纤维丝，使玻璃纤维丝不会粘附在震动隔板17，扇叶38吹起的空气对玻璃纤维丝进行冷却，使玻璃纤维丝各个侧壁均能进行完全的冷却成型，避免切割完成的玻璃纤维丝在收卷时粘附在一起，保证玻璃纤维丝的质量和强度，可持续对玻璃纤维布进行切丝工作，从而实现对玻璃纤维布进行切丝时，利用弧形隔板11及时对切割后的玻璃纤维丝进行隔离，避免切割后的玻璃纤维丝再次接触，再利用震动隔板17进行震动，配合扇叶38对玻璃纤维丝进行快速冷却成型，避免在长距离收卷玻璃纤维丝时，玻璃纤维丝粘附在一起的现象，且输送带8配合收卷筒10输送玻璃纤维丝，避免强力拉扯玻璃纤维丝，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

作为本发明的进一步方案，若干震动隔板17中部均开设有通槽39，若干通槽39内部均转动连接有转动杆40，每个转动杆40外表面上均固定连接有若干线性阵列的传动球41，传动球41外表面突出震动隔板17的外表面；工作时，由于震动隔板17长时间且大面积的与玻璃纤维丝进行接触，可能会影响玻璃纤维丝的输送，通过在每个震动隔板17内部开设有若干通槽39，当玻璃纤维丝在震动隔板17上输送时，玻璃纤维丝与若干传动球41接触，带动传动球41和转动杆40进行转动，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，避免玻璃纤维丝与震动隔板17持续大面积接触，有利于保证玻璃纤维丝的输送，且避免玻璃纤维丝发生变形，保证在收卷时不影响玻璃纤维丝的质量和强度。

作为本发明的进一步方案，每个弧形隔板11内部均滑动连接有震动板42，震动板42右侧壁固定连接有第二弹簧43，每个弧形隔板11内部均开设有凹槽44，第二弹簧43右端固定连接在凹槽44的内侧壁上，每个震动隔板17右侧壁上均固定连接有L型调整块45，每个L型调整块45底部均固定连接有L型顶块46，L型顶块46与震动板42右侧壁接触；工作时，由于弧形隔板11贴合在环形切刀4表面，能对切割的玻璃纤维丝进行及时的分离，玻璃纤维丝贴合弧形隔板11进行输送时，玻璃纤维丝可能会粘附在弧形隔板11上，导致玻璃纤维丝变形，通过在每个弧形隔板11内部滑动连接有振动板，当震动隔板17被顶杆18推动来回震动时，带动L型调整块45和L型顶块46持续顶触震动板42，使震动板42向弧形隔板11的两侧进行不停的震动，震动板42不停震动时顶触玻璃纤维丝，使玻璃纤维丝与弧形隔板11脱离，避免玻璃纤维丝长时间与弧形隔板11接触而粘附在弧形隔板11上，保证玻璃纤维丝不发生变形，保证玻纤维的质量和强度。

作为本发明的进一步方案，弧形隔板11、震动隔板17和震动板42左右两侧壁上均贴合有防粘布47，防粘布47能承受高温；工作时，由于玻璃纤维丝在弧形隔板11和震动隔板17侧壁进行输送时，总会存在玻璃纤维丝与弧形隔板11和震动隔板17接触的区域，玻璃纤维丝可能会粘附在弧形隔板11和震动隔板17上，通过在弧形隔板11、震动隔板17和震动板42左右两侧贴上防粘布47，能辅助进行防护玻璃纤维丝，避免玻璃纤维丝粘附弧形隔板11、震动隔板17和震动板42，保证玻璃纤维丝不发生形变，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

工作原理：当需要对玻璃纤维布进行切丝时，将玻璃纤维布前端穿过环形切刀4并固定连接在收卷筒10上，启动驱动电机6，通过第一转动轴3带动环形切刀4进行转动，对环形切刀4底部的玻璃纤维布进行切割，将玻璃纤维布切割成玻璃纤维丝，且第一转动轴3转动时，带动第一齿轮20通过第一齿链21带动第二齿轮22进行转动，使第二转动轴23转动，同时带动转动盘25和第三齿轮27转动，第三齿轮27通过第二齿链29带动第四齿轮28转动，带动输送带8进行转动，将切割后的玻璃纤维丝向收卷筒10进行输送，避免收卷筒10强力拉扯玻璃纤维丝，减少玻璃纤维丝直径变化，保证玻璃纤维丝的强度，当被切割后的玻璃纤维丝向前输送时，切割后的玻璃纤维丝被贴合在环形切刀4侧壁上的弧形隔板11及时进行隔离，避免切割后相邻的玻璃纤维丝接触而粘粘、缠绕在一起，且当玻璃纤维丝被输送带8继续向前输送时，震动隔板17对玻璃纤维丝进行隔离，避免相邻的玻璃在输送时相互粘粘，且转动盘25转动时带动第一导向块26转动，使第一导向块26挤压顶杆18，顶杆18带动震动隔板17向左侧略微移动一段，当第一导向块26脱离顶杆18时，顶块快速从第一导向块26表面滑落，震动隔板17在第一弹簧19作用下向右侧移动，从而使震动隔板17在隔离玻璃纤维丝时，使玻璃纤维丝进行震动，避免玻璃纤维丝粘附在震动隔板17侧壁上，避免影响玻璃纤维丝的正常输送，输送带8转动时，带动两个第五齿轮31转动，第五齿轮31通过第三齿链34带动蜗杆32进行转动，带动与蜗杆32啮合的若干涡轮37进行转动，带动扇叶38转动，将空气从输送带8的出风孔30吹到玻璃纤维丝上，使玻璃纤维丝快速冷却成型，再配合震动隔板17在震动玻璃纤维丝，使玻璃纤维丝不能完全贴合震动隔板17，扇叶38吹起的空气对贴合在震动隔板17的侧壁进行冷却，使玻璃纤维丝各个侧壁均能进行完全的冷却成型，避免切割完成的玻璃纤维丝在收卷时粘附在一起，保证玻璃纤维丝的质量和强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃钢材料生产制造工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：

步骤一：将原料按比例混合，加热搅拌成融化状态；

步骤二：将熔融状态的玻璃液拉出生产玻璃纤维布；

步骤三：将玻璃纤维布利用切丝装置进行切丝，并对切丝进行冷却；

步骤四：最后将玻璃纤维丝绕卷；

其中所述步骤三中切丝装置包括底板（1），所述底板（1）顶部固定连接有U型固定板（2），所述U型固定板（2）内侧转动连接有第一转动轴（3），所述第一转动轴（3）外表面上固定连接有若干线性阵列的环形切刀（4），所述底板（1）顶部开设有位于环形切刀（4）底部的切槽（5），所述第一转动轴（3）左端贯穿U型固定板（2）并固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）固定连接在U型固定板（2）的侧壁上，所述环形切刀（4）前方设有用于将玻璃纤维丝分离开的震动分离机构，所述底板（1）前侧壁上固定连接有输送架（7），所述输送架（7）传动连接有与底板（1）顶面齐平的输送带（8），所述输送带（8）表面开设有若干线性阵列的出风孔（30），所述输送带（8）位于震动分离机构的底部，所述输送带（8）底部设有用于加速冷却玻璃纤维丝的冷却机构，所述底板（1）前侧壁左右均固定连接有L型连接板（9），两个所述L型连接板（9）内侧共同转动连接有收卷筒（10）；

所述震动分离机构包括若干弧形隔板（11），若干所述弧形隔板（11）均贴合环形切刀（4）的前侧外圆周，若干所述弧形隔板（11）顶端共同固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）两端均通过第一连接板（13）固定连接在U型固定板（2）侧壁上，若干所述弧形隔板（11）前侧共同固定连接有第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）顶部通过两个第二连接板（15）固定连接有第二滑轨（16），所述第一滑轨（14）和所述第二滑轨（16）之间共同滑动连接有若干震动隔板（17），所述震动隔板（17）与弧形隔板（11）齐平，若干所述震动隔板（17）顶部共同固定连接有顶杆（18），左侧所述震动隔板（17）左侧壁上固定连接有两个第一弹簧（19），两个所述第一弹簧（19）左端分别固定第一滑轨（14）和第二滑轨（16）的内侧壁上，所述第一转动轴（3）右端贯穿U型固定板（2）并固定连接有第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）通过第一齿链（21）传动连接有第二齿轮（22），所述第二齿轮（22）中部固定连接有第二转动轴（23），所述第二转动轴（23）外表面套盒有L型支撑板（24），所述L型支撑板（24）后端固定连接在底板（1）侧壁上，所述第二转动轴（23）右端固定连接有转动盘（25），所述转动盘（25）左侧壁上固定连接有若干圆周阵列的第一导向块（26），所述顶杆（18）右端与转动盘（25）的左侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料生产制造工艺，其特征在于：所述冷却机构包括第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）固定连接在第二转动轴（23）的外表面上，所述输送带（8）的转动轴右端固定连接有第四齿轮（28），所述第四齿轮（28）通过第二齿链（29）与第三齿轮（27）传动连接，所述输送带（8）的转动轴左端均固定连接有第五齿轮（31），所述输送架（7）内侧转动连接有蜗杆（32），所述蜗杆（32）左端贯穿输送架（7）并固定连接有第六齿轮（33），所述第六齿轮（33）通过第三齿链（34）与两个所述第五齿轮（31）传动连接，所述输送架（7）内侧壁上固定连接有矩形支撑板（35），所述矩形支撑板（35）顶部转动连接有若干线性阵列的第三转动轴（36），若干所述第三转动轴（36）外表面上均固定连接有涡轮（37），所述涡轮（37）与蜗杆（32）传动连接，每个所述第三转动轴（36）顶端均固定连接有扇叶（38），若干所述扇叶（38）均位于输送带（8）底部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料生产制造工艺，其特征在于：若干所述震动隔板（17）中部均开设有通槽（39），若干所述通槽（39）内部均转动连接有转动杆（40），每个所述转动杆（40）外表面上均固定连接有若干线性阵列的传动球（41），所述传动球（41）外表面突出震动隔板（17）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢材料生产制造工艺，其特征在于：每个所述弧形隔板（11）内部均滑动连接有震动板（42），所述震动板（42）右侧壁固定连接有第二弹簧（43），每个所述弧形隔板（11）内部均开设有凹槽（44），所述第二弹簧（43）右端固定连接在凹槽（44）的内侧壁上，每个所述震动隔板（17）右侧壁上均固定连接有L型调整块（45），每个所述L型调整块（45）底部均固定连接有L型顶块（46），所述L型顶块（46）与震动板（42）右侧壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢材料生产制造工艺，其特征在于：所述弧形隔板（11）、震动隔板（17）和震动板（42）左右两侧壁上均贴合有防粘布（47），所述防粘布（47）能承受高温。

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