CN112677299A - 一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保材料技术领域，具体公开了一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备，该切割设备包括切割座、运输座、顶升部件、旋转部件和切割刀组，所述切割座外侧对称安装有运输座，所述切割座内部设置有顶升部件，所述顶升部件外侧设置有旋转部件，所述旋转部件顶端安装有切割刀组，本发明科学合理，使用安全方便，设置有旋转部件，利用旋转部件的转动，使得可以在横向切割之后实现对切割刀组角度的转动，使得可以利用同一台设备同时完成对加气混凝土块的横向切割和纵向切割，有效的提高了加气混凝土块的切割效率。

Description

一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备

技术领域

本发明涉及环保材料技术领域，具体是一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们需要更多的资源来建设我们的家园，人们对地球资源不断的开采，使得地球资源不断的减少，人们也逐渐认识到了保护我们共同的家园的重要性，所以，环保材料出现在了人们的视野中，环保材料变废为宝，其中，加气混凝土就是一种替代原有混凝土的环保材料；

加气混凝土在生产的过程中，需要经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺才能完成，其中，切割工艺将成块的加气混凝土切割成小块，使得蒸压和养护更加的方便，切割工艺需要利用切割设备对加气混凝土进行切割，传统的加气混凝土切割设备在使用时存在以下缺点：

1、传统的切割设备在对加气混凝土进行切割时，一次只能够对一块加气混凝土块进行一次切割，只能选着横向切割或者纵向切割，通常需要经过两台不同方向的切割设备的两次切割才能将加气混凝土切割成同等大小的小块，使得加气混凝土切割工艺的生产成本投入过大，并且，不断的对加气混凝土进行转移，使得加气混凝土的切割效率低下，影响产量；

2、传统的切割设备在对加气混凝土进行切割时，有两种选择：（1）利用多组刀组同时对加气混凝土进行切割，提高切割的效率，但是，存在的问题是无法单独对没两个刀片间的距离进行调节，使得切割刀组的适用性较低；（2）利用两组刀组同时对切割刀片进行切割，使得可以对两组刀组之间的距离进行调节，但是，使得切割效率低下；如何在提高切割效率的同时使得多组刀组中每两组刀组之间的距离可以调节，提高切割刀组的适用性成为了额待解决的问题；

所以，人们急需一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备，该切割设备包括切割座、运输座、顶升部件、旋转部件和切割刀组；

所述切割座外侧对称安装有运输座，所述切割座内部设置有顶升部件，所述顶升部件外侧设置有旋转部件，所述旋转部件顶端安装有切割刀组，利用旋转部件的旋转，实现对切割刀组方位的变化，使得可以利用同一台设备同时完成加气混凝土块的横向切割和纵向切割，可以有效的提高加气混凝土块的切割效率，可以有效的提高加气混凝土块的产量。

作为优选技术方案，所述旋转部件包括旋转盘，所述顶升部件外侧位于切割座内部设置有旋转盘，所述旋转盘下方开设有驱动腔室，所述驱动腔室内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与电源电性连接，所述旋转盘通过第一驱动电机提供动力进行旋转，实现了对旋转盘转动的自动化控制，有效的节约了人力成本，并且，使得转动的角度更加的精准。

作为优选技术方案，所述旋转盘下表面设置有从动齿盘，所述第一驱动电机一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿盘之间通过锯齿啮合连接，所述旋转盘上表面设置有弧形旋转板，所述弧形旋转板顶端固定安装有支撑板，所述旋转盘上方位于顶升部件外侧设置有限位座，所述弧形旋转板在切割座内部开设的旋转槽内部进行转动，利用第一驱动电机提供动力进行旋转，利用控制器对第一驱动电机的转动进行控制，实现了自动化的旋转，可以有效的减轻工作人员的负担，同时，提高工作的效率。

作为优选技术方案，所述顶升部件包括伸缩槽，所述切割座中部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶端安装有顶升板；

所述切割刀组包括滑动部件、驱动部件和切割刀片；

所述旋转部件顶端一侧安装有滑动部件，所述旋转部件顶端另一侧安装有驱动部件，所述滑动部件与驱动部件之间安装有切割刀片，利用顶升部件对混凝土的顶升，利用顶升之后的加气混凝土块与切割刀组之间的接触，可以实现对加气混凝土块的切割，并且，利用驱动部件的驱动以及滑动部件对切割刀片的限位滑动，使得可以实现对切割刀片之间间距的调节，使得可以根据实际情况切割出不同大小的加气混凝土块，可以有效的提高切割设备的适用性。

作为优选技术方案，所述滑动部件包括第一固定座和限位滑杆，所述驱动部件包括第二固定座、第二驱动电机和驱动螺杆；

所述第一固定座固定安装于旋转部件顶端一侧的支撑板上，所述第一固定座内部固定安装有限位滑杆，所述第二固定座固定安装于旋转部件顶端另一侧的支撑板上，所述第二固定座一端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与PLC控制器电性连接，所述第二固定座内部固定安装有驱动螺杆；

所述切割刀片包括滑动座、驱动座和刀片；

所述限位滑杆外侧设置有滑动座，所述驱动螺杆外侧设置有驱动座，所述滑动座与驱动座之间设置有刀片；

所述滑动座内部贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽与限位滑杆之间相互滑动，所述驱动座内部贯穿开设有驱动槽，所述驱动槽内部一端开凿有驱动螺纹，所述驱动螺纹与驱动螺杆的螺纹之间相互咬合，所述驱动槽与驱动螺杆之间相互滑动。

利用第二驱动电机的转动带动驱动螺杆转动，利用驱动螺杆与驱动槽内部驱动螺纹的相互咬合驱动驱动座移动，并利用滑动座和第一固定座之间的相互限位，使得可以实现对刀片位置的改变，使得对刀片之间的间距进行调节，使得可以根据实际生产需求利用一台切割设备切割出不同大小的加气混凝土块，可以有效的提高切割设备的适用性。

作为优选技术方案，所述滑动槽和驱动槽均为可调节型槽，所述滑动槽的长度等于驱动槽的长度，所述滑动座一端固定安装有推动把手，利用推动把手对单个刀片的推动，使得单个刀片一端的驱动螺纹可以与驱动螺杆之间咬合，使得可以实现对切割刀片单个刀片的移动，由于驱动槽内部一端设置有由驱动螺纹，而无驱动螺纹处无法与驱动螺杆相互咬合，使得可以单独对单个刀片的调节，使得可以利用同一组切割刀片同一次切割出不同带下的加气混凝土块，进一步提高了切割设备的可调节性，进一步提高了切割设备的适用性，提高了切割设备的市场竞争力。

作为优选技术方案，所述限位滑杆上下两侧均沿整个限位滑杆开设有限位固定槽，所述滑动槽内部与驱动螺纹在驱动槽内部相同的一端上下均设置有限位固定块，所述限位固定槽和限位固定块长度和宽度均相同，所述限位固定槽和限位固定块用于对切割刀片的位置进行固定，使得利用驱动螺杆驱动切割刀片移动时，驱动螺纹与驱动螺纹之间不会相互脱离，可以有效的防止切割刀片移动过程中驱动螺纹与驱动螺杆之间脱离，导致无法利用驱动螺杆对切割刀片进行移动。

作为优选技术方案，所述推动把手内侧嵌入安装有驱动按钮，所述限位固定块位于收纳槽内部，所述收纳槽顶端与限位固定块之间设置有伸缩弹簧，所述限位固定块顶端与驱动按钮位于推动把手内部部位之间通过连接线连接，利用驱动按钮驱动连接线带动限位固定块收入收纳槽中，使得伸缩弹簧压缩，使得限位固定块可以从限位固定槽内部脱离，使得在切割刀片移动到位之后，使得驱动螺纹与驱动螺杆之间相互分离，即无法再次利用驱动螺杆对切割刀片进行移动，使得整个的移动和脱离的过程更加的快速和便捷，便于操作。

作为优选技术方案，所述切割座和运输座上表面设置有若干条滑轨，所述滑轨上方滑动安装有滑动板，所述滑动板上方安放有加气混凝土块，所述滑动板和滑轨的设置使得可以对加气混凝土块进行转移和运输，使得加气混凝土块的移动更加的顺畅，不会在移动的过程中出现倾倒现象。

作为优选技术方案，所述切割座与运输座连接处开设有限位卡槽，所述弧形旋转板底端设置有限位组件，所述限位组件包括限位滑槽，所述弧形旋转板底端开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与PLC控制器电性连接，所述电动伸缩杆底端安装有限位卡块，所述限位卡槽和限位组件的设置，使得旋转部件在旋转九十度之后可以对旋转部件的位置进行固定，避免第一驱动电机的转动导致旋转部件出现小角度的转动，导致对于加气混凝土块的切割出现角度上的偏差，可以有效的保证切割设备在对加气混凝土块进行切割时，整个切割设备的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有旋转部件，利用旋转部件的转动，使得可以在横向切割之后实现对切割刀组角度的转动，使得可以利用同一台设备同时完成对加气混凝土块的横向切割和纵向切割，有效的提高了加气混凝土块的切割效率，同时，还可以利用限位卡槽和限位组件对旋转之后的旋转部件进行固定和限位，可以有效的防止第一驱动电机的转动导致切割刀组的位置发生改变，导致加气混凝土块的切割角度不正确，可以有效的保证切割之后的加气混凝土块侧面的角度一致，使得整个切割装置在切割时更加的稳定。

2、设置有切割刀组，利用滑动部件和驱动部件，可以对切割刀片的位置进行移动，使得可以根据实际情况对切割刀片之间的距离进行调节，使得可以根据实际情况切割出不同规格大小的加气混凝土块，提高了切割装置的适用性，利用可调节的滑动槽和驱动槽以及驱动槽内部一端的驱动螺纹，使得可以实现对单个切割刀片的移动，并且在对单个切割刀片进行移动时，其余切割刀片不会发生移动，使得两两切割刀片之间的距离可以不相同，使得可以根据实际情况一次切割出不同规格大小的加气混凝土砌块，进一步提高了切割装置的适用性。

3、利用旋转部件旋转实现切割刀组的转动，利用顶升组件的顶升，使得加气混凝土块与切割刀组之间进行切割的方式，不仅可以实现横向切割和纵向切割，同时，避免了顶升板转动，避免了顶升板转动时的离心力导致一次切割之后的加气混凝土块发生倾倒的现象，使得加气混凝土块的切割更加的稳定。

4、利用限位固定块与限位固定槽之间的相互卡合，使得在对切割刀片进行移动时，驱动螺杆与驱动螺纹之间不会相互脱离，使得切割刀片的的移动更加的稳定，同时，利用驱动按钮驱动限位固定块收入收纳槽中，使得对于驱动螺纹与驱动螺杆之间的解除咬合更加的迅速，方便快捷。

附图说明

图1为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备的结构示意图；

图2为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备顶升部件和旋转部件的部分剖视示意图；

图3为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备顶升部件和旋转部件部分剖视的仰视图；

图4为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备切割刀组的结构示意图；

图5为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备切割刀片的安装结构示意图；

图6为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备切割刀片的结构示意图；

图7为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备滑动部件的内部结构示意图；

图8为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备图7中B区域的结构示意图；

图9为本发明一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备图1中A区域的结构示意图。

图中标号：1、切割座；2、运输座；

3、顶升部件；301、伸缩槽；302、伸缩气缸；303、顶升板；

4、旋转部件；401、旋转盘；402、从动齿盘；403、驱动腔室；404、第一驱动电机；405、主动齿轮；406、限位座；407、旋转槽；408、弧形旋转板；409、支撑板；

5、切割刀组；

501、滑动部件；5011、第一固定座；5012、限位滑杆；5013、限位固定槽；

502、驱动部件；5021、第二固定座；5022、第二驱动电机；5023、驱动螺杆；

503、切割刀片；5031、滑动座；5032、驱动座；5033、刀片；5034、滑动槽；5035、驱动槽；5036、推动把手；5037、驱动按钮；5038、连接线；5039、收纳槽；50310、限位固定块；50311、伸缩弹簧；50312、驱动螺纹；

6、滑轨；7、滑动板；8、加气混凝土块；9、限位卡槽；

10、限位组件；1001、限位滑槽；1002、电动伸缩杆；1003、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1所示，一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备，该切割设备包括切割座1、运输座2、顶升部件3、旋转部件4和切割刀组5；

切割座1外侧对称安装有运输座2，切割座1与运输座2之间为一体成型结构，运输座2用于对加气混凝土块8进行运输，使得加气混凝土块8的切割和转移更加的迅速，进而可以提高加气混凝土块8的切割效率，切割座1内部设置有顶升部件3，顶升部件3用于对加气混凝土块8进行顶升，使得可以利用顶升的力度与切割刀组5之间的接触实现对加气混凝土块8的切割，顶升部件3外侧设置有旋转部件4，旋转部件4用于对切割刀组5进行转动，使得可以将切割刀组5整体旋转九十度，使得可以在对加气混凝土块8进行横向切割之后再对加气混凝土块8进行纵向切割，可以有效的提高加气混凝土块8的切割效率，同时，利用切割刀组5旋转之后进行二次切割而非顶升部件3旋转之后进行二次切割，是为了避免加气混凝土块8在进行一次切割之后，再旋转进行二次切割时由于离心力的作用而出现倾倒现象，可以使得加气混凝土块8在整个切割的过程中更加的稳定，旋转部件4顶端安装有切割刀组5，切割刀组5用于对加气混凝土块8进行横向切割和纵向切割。

切割座1和运输座2上表面设置有若干条滑轨6，滑轨6上方滑动安装有滑动板7，滑动板7上方安放有加气混凝土块8。

如图2-4所示，旋转部件4包括旋转盘401，顶升部件3外侧位于切割座1内部设置有旋转盘401，旋转盘401用于完成整个旋转部件4的转动，旋转盘401下方开设有驱动腔室403，驱动腔室403内部安装有第一驱动电机404，第一驱动电机404与PLC控制器电性连接，PLC控制器与电源电性连接，旋转盘401通过第一驱动电机404提供动力进行旋转。

旋转盘401下表面设置有从动齿盘402，第一驱动电机404一端设置有主动齿轮405，主动齿轮405与第一驱动电机404之间通过键连接，主动齿轮405与从动齿盘402之间通过锯齿啮合连接，用于将第一驱动电机404产生的动力传导至旋转盘401进行旋转，旋转盘401上表面设置有弧形旋转板408，弧形旋转板408顶端固定安装有支撑板409，弧形旋转板408和支撑板409用于将整个的旋转传导至切割刀组5，最终实现对切割刀组5的转动，旋转盘401上方位于顶升部件3外侧设置有限位座406，限位座406的设置用于防止顶升部件3顶升加气混凝土块8进行切割时，整个旋转部件4被顶起，使得旋转部件4在对加气混凝土块8进行切割时更加的稳定，弧形旋转板408在切割座1内部开设的旋转槽407内部进行转动，旋转槽407的设置，使得可以对弧形旋转板408的转动进行限位，使得弧形旋转板408在转动的过程中更加的稳定。

顶升部件3包括伸缩槽301，切割座1中部开设有伸缩槽301，伸缩槽301内部安装有伸缩气缸302，伸缩气缸302用于对加气混凝土块8的切割提供顶升的动力，伸缩气缸302顶端安装有顶升板303，顶升板303用于对加气混凝土块8进行支撑；

切割刀组5包括滑动部件501、驱动部件502和切割刀片503；

旋转部件4顶端一侧安装有滑动部件501，滑动部件501用于对切割刀组5间距的调节进行限位滑动，旋转部件4顶端另一侧安装有驱动部件502，驱动部件502用于对切割刀组5间距的调节提供动力，滑动部件501与驱动部件502之间安装有切割刀片503，切割刀片503用于对加气混凝土块8进行切割。

如图4-7所示，滑动部件501包括第一固定座5011和限位滑杆5012，驱动部件502包括第二固定座5021、第二驱动电机5022和驱动螺杆5023；

第一固定座5011固定安装于旋转部件4顶端一侧的支撑板409上，第一固定座5011内部固定安装有限位滑杆5012，限位滑杆5012用于对切割刀片503的滑动进行限位，避免切割刀片503在移动的过程中出现晃动，第二固定座5021固定安装于旋转部件4顶端另一侧的支撑板409上，第二固定座5021一端固定安装有第二驱动电机5022，第二驱动电机5022与PLC控制器电性连接，第二驱动电机5022用于为切割刀片503的移动提供动力来源，第二固定座5021内部固定安装有驱动螺杆5023，驱动螺杆5023与第二驱动电机5022一端通过键链接，驱动螺杆5023用于与切割刀片503之间相互咬合，用于驱动切割刀片503移动；

切割刀片503包括滑动座5031、驱动座5032和刀片5033；

限位滑杆5012外侧设置有滑动座5031，驱动螺杆5023外侧设置有驱动座5032，滑动座5031与驱动座5032之间设置有刀片5033；

滑动座5031内部贯穿开设有滑动槽5034，滑动槽5034与限位滑杆5012之间相互滑动，驱动座5032内部贯穿开设有驱动槽5035，驱动槽5035内部一端开凿有驱动螺纹50312，驱动螺纹50312与驱动螺杆5023的螺纹之间相互咬合，驱动槽5035与驱动螺杆5023之间相互滑动。

滑动槽5034和驱动槽5035均为可调节型槽，滑动槽5034的长度等于驱动槽5035的长度，使得滑动槽5034和驱动槽5035的移动为同步移动，滑动座5031一端固定安装有推动把手5036，推动把手5036用于推动刀片5033的移动，使得对应的驱动螺纹50312可以与驱动螺杆5023之间进行咬合。

限位滑杆5012上下两侧均沿整个限位滑杆5012开设有限位固定槽5013，滑动槽5034内部与驱动螺纹50312在驱动槽5035内部相同的一端上下均设置有限位固定块50310，限位固定槽5013和限位固定块50310长度和宽度均相同。

如图7-8所示，推动把手5036内侧嵌入安装有驱动按钮5037，限位固定块50310位于收纳槽5039内部，收纳槽5039顶端与限位固定块50310之间设置有伸缩弹簧50311，伸缩弹簧50311用于将限位固定块50310从收纳槽5039内部顶出，使得限位固定块50310与限位固定槽5013之间可以相互卡合，限位固定块50310顶端与驱动按钮5037位于推动把手5036内部部位之间通过连接线5038连接，伸缩弹簧50311最长伸长状态下连接线5038紧绷。

如图9所示，切割座1与运输座2连接处开设有限位卡槽9，弧形旋转板408底端设置有限位组件10，限位组件10包括限位滑槽1001，弧形旋转板408底端开设有限位滑槽1001，限位滑槽1001内部安装有电动伸缩杆1002，电动伸缩杆1002与PLC控制器电性连接，电动伸缩杆1002用于伸长和收缩，实现对限位卡块1003的下降和上升，电动伸缩杆1002底端安装有限位卡块1003，限位卡块1003的长度、宽度和高度均等于限位卡槽9的长度、宽度和深度，使得限位卡块1003可以完全卡入限位卡槽9中。

工作原理：首先，将需要进行切割的加气混凝土块8放置在滑动板7上，利用滑轨6将滑动板7滑动至顶升板303位置处，然后利用伸缩气缸302的伸长，使得加气混凝土块8与切割刀组5相接触，利用切割刀组5对加气混凝土块8进行切割，当切割刀组5对加气混凝土块8进行一次切割之后，利用伸缩气缸302的收缩，使得加气混凝土块8与切割刀组5之间分离，然后利用第一驱动电机404的转动带动主动齿轮405转动，利用主动齿轮405的转动带动从动齿盘402转动，主动齿轮405与从动齿盘402之间的啮合连接，使得旋转盘401转动，进而实现整个旋转部件4的转动，当整个旋转部件4旋转九十度之后，第一驱动电机404停止转动，此时，利用电动伸缩杆1002的伸长，使得限位卡块1003卡入限位卡槽9中，对旋转部件4的位置进行固定，防止第一电机转动404导致整个旋转部件4不稳定，然后再次利用伸缩气缸302的伸长，使得一次切割之后的加气混凝土块8再次与切割刀组5之间相接触，使得切割刀组5对加气混凝土块8实现二次切割，使得可以利用一台设备对加气混凝土块8实现两个不同方向上的切割，当二次切割完毕之后，利用电动伸缩杆1002的收缩，使得限位卡块1003与限位卡槽9之间相互分离，再次利用第一驱动电机404的转动将旋转部件4恢复原位；

当需要对切割刀组5的位置进行调节时，当需要对单个的切割刀片5的位置进行调节时，手握推动把手5036，按压驱动按钮5037，使得驱动按钮5037向推动把手5036内部收缩，使得连接线5038紧绷，带动限位固定块50310对伸缩弹簧50311进行挤压，使得限位固定块50310收入收纳槽5039中，此时，向驱动部件502一端推动切割刀片503，使得驱动螺杆5023与驱动座5032一端的驱动螺纹50312之间相互咬合，此时，松动驱动按钮5037，使得限位固定块50310在伸缩弹簧50311的作用下，伸出收纳槽5039，并卡入限位固定槽5013中，使得对整个切割刀片503的位置进行固定，此时，利用第二驱动电机5022的转动带动驱动螺杆5023转动，利用驱动螺杆5023的转动带动通过螺纹咬合的切割刀片503进行移动，使得可以实现对多个切割刀片503中的单个切割刀片503的单独移动，使得可以随意无级调节切割刀片503的位置，当切割刀片503移动到位之后，再次握住推动把手5036，按压驱动按钮5037，使得限位固定块50310再次收入收纳槽5039中，并向回拉动切割刀片503，此时，驱动螺杆5023与驱动螺纹50312之间相互分离，使得驱动螺杆5023的转动不会造成切割刀片503的移动，然后依次对每一个切割刀片503进行移动即可，当加气混凝土块8切割完毕之后，再次利用滑轨6和滑动板7将切割之后的加气混凝土块8送出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种应用于加气混凝土成型后的可调节型切割设备，其特征在于：该切割设备包括切割座（1）、运输座（2）、顶升部件（3）、旋转部件（4）和切割刀组（5）；

所述切割座（1）外侧对称安装有运输座（2），所述切割座（1）内部设置有顶升部件（3），所述顶升部件（3）外侧设置有旋转部件（4），所述旋转部件（4）顶端安装有切割刀组（5）；

所述旋转部件（4）包括旋转盘（401），所述顶升部件（3）外侧位于切割座（1）内部设置有旋转盘（401），所述旋转盘（401）下方开设有驱动腔室（403），所述驱动腔室（403）内部安装有第一驱动电机（404），所述第一驱动电机（404）与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与电源电性连接，所述旋转盘（401）通过第一驱动电机（404）提供动力进行旋转；

所述旋转盘（401）下表面设置有从动齿盘（402），所述第一驱动电机（404）一端设置有主动齿轮（405），所述主动齿轮（405）与从动齿盘（402）之间通过锯齿啮合连接，所述旋转盘（401）上表面设置有弧形旋转板（408），所述弧形旋转板（408）顶端固定安装有支撑板（409），所述旋转盘（401）上方位于顶升部件（3）外侧设置有限位座（406），所述弧形旋转板（408）在切割座（1）内部开设的旋转槽（407）内部进行转动；

所述顶升部件（3）包括伸缩槽（301），所述切割座（1）中部开设有伸缩槽（301），所述伸缩槽（301）内部安装有伸缩气缸（302），所述伸缩气缸（302）顶端安装有顶升板（303）；

所述切割刀组（5）包括滑动部件（501）、驱动部件（502）和切割刀片（503）；

所述旋转部件（4）顶端一侧安装有滑动部件（501），所述旋转部件（4）顶端另一侧安装有驱动部件（502），所述滑动部件（501）与驱动部件（502）之间安装有切割刀片（503）；

所述滑动部件（501）包括第一固定座（5011）和限位滑杆（5012），所述驱动部件（502）包括第二固定座（5021）、第二驱动电机（5022）和驱动螺杆（5023）；

所述第一固定座（5011）固定安装于旋转部件（4）顶端一侧的支撑板（409）上，所述第一固定座（5011）内部固定安装有限位滑杆（5012），所述第二固定座（5021）固定安装于旋转部件（4）顶端另一侧的支撑板（409）上，所述第二固定座（5021）一端固定安装有第二驱动电机（5022），所述第二驱动电机（5022）与PLC控制器电性连接，所述第二固定座（5021）内部固定安装有驱动螺杆（5023）；

所述切割刀片（503）包括滑动座（5031）、驱动座（5032）和刀片（5033）；

所述限位滑杆（5012）外侧设置有滑动座（5031），所述驱动螺杆（5023）外侧设置有驱动座（5032），所述滑动座（5031）与驱动座（5032）之间设置有刀片（5033）；

所述滑动座（5031）内部贯穿开设有滑动槽（5034），所述滑动槽（5034）与限位滑杆（5012）之间相互滑动，所述驱动座（5032）内部贯穿开设有驱动槽（5035），所述驱动槽（5035）内部一端开凿有驱动螺纹（50312），所述驱动螺纹（50312）与驱动螺杆（5023）的螺纹之间相互咬合，所述驱动槽（5035）与驱动螺杆（5023）之间相互滑动；

所述切割座（1）和运输座（2）上表面设置有若干条滑轨（6），所述滑轨（6）上方滑动安装有滑动板（7），所述滑动板（7）上方安放有加气混凝土块（8）；

所述切割座（1）与运输座（2）连接处开设有限位卡槽（9），所述弧形旋转板（408）底端设置有限位组件（10），所述限位组件（10）包括限位滑槽（1001），所述弧形旋转板（408）底端开设有限位滑槽（1001），所述限位滑槽（1001）内部安装有电动伸缩杆（1002），所述电动伸缩杆（1002）与PLC控制器电性连接，所述电动伸缩杆（1002）底端安装有限位卡块（1003）。

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