CN112676891A - 一种高精度加工的分体式调心装置及其调心方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弱刚性曲面工件的高精度加工的分体式调心装置及其调心方法。该调心装置包括底座，底座上设有夹持座，底座的上端面与夹持座的下端面贴合，底座和夹持座之间设有水平的调节组件，夹持座的上端面为工件的定位面。该调心方法包括如下步骤：组件安装，进行底座与机床的主轴之间、底座与夹持座之间、夹持座与工件之间的安装；误差调节，通过调节组件调整夹持座在底座上的水平位置，将调心误差调节至要求范围之内；完成工件加工。本发明的优点和有益效果：调心装置的调节作用力不在工件上，而在夹持底座上，可以避免大的调节力导致的工件变形；利用光学调节螺纹件，可以实现弱刚性曲面工件的X、Y方向的精密调心。
Description
技术领域
本发明涉及精密与超精密加工技术领域，具体涉及一种弱刚性曲面工件的高精度加工的分体式调心装置及其调心方法。
背景技术
弱刚性曲面工件样品是物理实验研究的关键工件，其样品的制造精度要求为样品尺寸径厚壁比≤100:1，轮廓精度优于5微米，壁厚均匀性优于10微米。目前采用精密机床+一体式装夹+经验人工锤击调心+刀具磨损抑制等技术方法，然而当前制造的弱刚性曲面工件的制造水平为轮廓精度≥20微米，壁厚均匀性≥40微米。
调心误差是工件的中心与主轴的中心重合误差，调心误差直接影响工件的轮廓精度误差。目前采用的技术方法存在的问题如下：①经验调心方法中采用人工锤击工件找正工件，由于锤击力作用在工件上会导致工件变形，此方法不适合弱刚性工件制造调心。②调心精度误差≥10微米，完成依靠人工经验。
当前制造精度水平远远无法满足物理实验对弱刚性曲面工件高精度制造要求，因此，亟需寻找一种新的高精度调心装置及方法应用于弱刚性曲面工件高精度制造中。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的在于提供一种弱刚性曲面工件的高精度加工的分体式调心装置及其调心方法，解决高精度工件加工中调心误差较大的问题。
本发明通过下述技术方案实现：一种高精度加工的分体式调心装置，包括底座，底座上设有夹持座，底座的上端面与夹持座的下端面贴合，底座和夹持座之间设有水平的调节组件，夹持座的上端面为工件的定位面。
进一步的，所述的底座或夹持座上设有通道I，通道I的出气口与真空组件连通，通道I的进气口位于底座的上端面或夹持座的下端面。
进一步的，所述的夹持座上设有通道II，通道II的出气口与真空组件连通，通道II的进气口位于夹持座的定位面。
进一步的，所述的底座上设有通道I，通道I的出气口与真空组件连通，通道I的进气口位于底座的上端面，夹持座上设有通道II，通道II的进气口和出气口分别位于夹持座的定位面和下端面，通道I和通道II相对，夹持座上设有与通道II连通的放气孔。
进一步的，所述的底座的底部设有出气槽，通道I的出气口位于出气槽内。
进一步的，所述的底座和夹持座内设有相对的工件槽。
进一步的，所述的底座上设有通气孔，通气孔与工件槽连通。
进一步的，所述的夹持座的上端面设有定位槽，定位面位于定位槽内。
进一步的，所述的调节组件包括高精度的光学螺栓和高精度的光学螺帽，光学螺帽设在底座内，光学螺栓穿过夹持座与光学螺帽连接。
进一步的，所述的调节组件沿周向呈十字形布置。
一种上述的高精度加工的分体式调心装置的调心方法，包括如下步骤：组件安装，进行底座与机床的主轴之间、底座与夹持座之间、夹持座与工件之间的安装；误差调节，通过调节组件调整夹持座在底座上的水平位置，将调心误差调节至要求范围之内；完成工件加工。
进一步的，在组件安装时，将底座通过螺栓固定在机床的主轴上。
进一步的，在组件安装时，将底座和夹持座通过真空吸附在一起。
进一步的，在组件安装时，将夹持座与工件通过真空吸附在一起。
进一步的，在误差调节时，调节组件采用高精度的光学螺栓和高精度的光学螺帽，将光学螺帽设在底座内，光学螺栓穿过夹持座与光学螺帽连接，通过拧动光学螺栓，光学螺栓对夹持座进行顶撑，调整夹持座在底座上的水平位置。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、调心装置的调节作用力不在工件上，而在夹持底座上，可以避免大的调节力导致的工件变形；
2、利用高精度的光学调节螺纹件，可以实现弱刚性曲面工件的X、Y方向的精密调心；
3、采用本发明可以实现径厚比≤100:1弱刚性曲面工件的高精度制造；
4、本发明适用于铝合金、纯铁、钛合金等材料的高精度制造，可以在精密与超精密加工技术领域广泛推广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明底座结构示意图。
图3为本发明夹持座结构示意图。
图中：1-底座，2-夹持座，3-调节组件，4-工件，5-定位面，6-放气孔，7-通道I，8-通道II。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～3所示，一种高精度加工的分体式调心装置，包括底座1和夹持座2。底座1上设有夹持座2，底座1的上端面与夹持座2的下端面贴合，保证夹持座2在底座1上的水平放置。夹持座2的上端面为工件4的定位面5，定位面用于实现工件4的水平放置，通过夹持座2承载工件移动，通过改变夹持座的位置改变工件4的位置，将调整力作用在夹持座上，保证工件不发生变形。
采用通道I实现底座和夹持座吸附，底座1或夹持座2上设有通道I7，通道I7的出气口与真空组件连通，通道I7的进气口位于底座1的上端面或夹持座2的下端面。通过真空组件提供负压，实现底座1和夹持座2之间的真空吸附连接。
采用通道II实现夹持座和工件吸附，夹持座2上设有通道II8，通道II8的出气口与真空组件连通，通道II8的进气口位于夹持座2的定位面5。通过真空组件提供负压，实现夹持座2和工件4之间的真空吸附连接。
通道I和通道II公用一个真空组件的结构方式，底座1上设有通道I7，通道I7的出气口与真空组件连通，通道I7的进气口位于底座1的上端面，夹持座2上设有通道II8，通道II8的进气口和出气口分别位于夹持座2的定位面5和下端面，通道I7和通道II8相对。通过真空组件提供负压，实现底座1和夹持座2之间、夹持座2和工件4之间的真空吸附连接。
夹持座2上设有与通道II8连通的放气孔6，通过放气孔能够控制通道II进气口的启闭，实现先将放气孔关闭，完成底座1和夹持座2吸附，然后再打开放气孔，吸附工件。底座1的底部设有出气槽，通道I7的出气口位于出气槽内，避免真空组件位于座体外部，影响加工操作。
底座1和夹持座2内设有相对的工件槽，工件槽形成中间的空心结构，用于实现工件(尤其为弱刚性曲面工件)的曲面放入。底座1上设有通气孔，通气孔与工件槽连通，通气孔主要是为了放气，不让真空吸附球面、吸附法兰。夹持座2的上端面设有定位槽，定位面5位于定位槽内，方便工件卡入夹持座上。
各部件采用真空吸附的方式，实现各部件之间的非刚性连接，方便对夹持座进行位置调节，同时也避免刚性连接使工件造成较大的变形。
底座1和夹持座2之间设有水平的调节组件3，调节组件3沿周向呈十字形布置，实现夹持座在底座上X、Y方向的调节。调节组件3包括高精度的光学螺栓和高精度的光学螺帽(具体可为GCM-39系列)，光学螺帽设在底座1内，光学螺栓穿过夹持座2与光学螺帽连接，通过拧动光学螺栓，光学螺栓对夹持座2进行顶撑，调整夹持座2在底座1上的水平位置。
实施例2
一种上述的高精度加工的分体式调心装置的调心方法，包括如下步骤：
步骤1，预热机床，机床优选超精密加工机床，且保证切削过程的环境温度控制在20±2℃、湿度控制在40％-60％以及洁净度控制在1000级以上；
步骤2，将底座1通过螺栓连接安装在机床的主轴上，完成底座的动平衡调整；
步骤3，将夹持座2放置在底座1上，通过螺栓关闭放气孔，将夹持座2安装在底座1上，通过真空吸附的方式实现连接，实现两个分体组合为整体，完成整体的动平衡调整；
步骤4，通过机床上金刚石刀具，精车夹持座2的定位面5，定位面精度控制在1微米以内；
步骤5：打开放气孔6，将工件放置在夹持座的定位面上，通过真空吸附的方式实现安装连接，完成工件的动平衡调整；
步骤6：通过调节光学调节螺纹件，对夹持座进行X、Y向的精密调心，调节组件采用高精度的光学螺栓和高精度的光学螺帽，将光学螺帽设在底座1内，光学螺栓穿过夹持座2与光学螺帽连接，通过拧动光学螺栓，光学螺栓对夹持座2进行顶紧，调整夹持座2在底座1上的水平位置，将调心误差调节至1微米以内，增大真空吸附力，完成工件的动平衡调整；
步骤7：开启油基冷却液，利用金刚石刀具对工件进行超精密车削，设置半精加工与精加工加工参数，通过数控加工程序完成弱刚性曲面工件的超精密加工。
步骤8：关闭放气孔6，取下工件并用丙酮、酒精进行超声波清洗，吹干保存，得到高精度弱刚性曲面工件。
上述调心方法中，底座1与机床的主轴之间、底座1与夹持座2之间、夹持座2与工件4之间的安装顺序可以根据需要前后调整，不仅限于上述一种步骤。步骤7中，设置半精车参数为：主轴转速为600r/min，进给量为10-20μm/r，切削深度为10-20μm。完成半精加工。设置精车参数为：主轴转速为800r/min，进给量为5-10μm/r，切削深度为5-10μm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度加工的分体式调心装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设有夹持座(2)，底座(1)的上端面与夹持座(2)的下端面贴合，底座(1)和夹持座(2)之间设有水平的调节组件(3)，夹持座(2)的上端面为工件(4)的定位面(5)。
2.根据权利要求1所述的高精度加工的分体式调心装置，其特征在于：所述的底座(1)或夹持座(2)上设有通道I(7)，通道I(7)的出气口与真空组件连通，通道I(7)的进气口位于底座(1)的上端面或夹持座(2)的下端面。
3.根据权利要求1或2所述的高精度加工的分体式调心装置，其特征在于：所述的夹持座(2)上设有通道II(8)，通道II(8)的出气口与真空组件连通，通道II(8)的进气口位于夹持座(2)的定位面(5)。
4.根据权利要求1所述的高精度加工的分体式调心装置，其特征在于：所述的底座(1)上设有通道I(7)，通道I(7)的出气口与真空组件连通，通道I(7)的进气口位于底座(1)的上端面，夹持座(2)上设有通道II(8)，通道II(8)的进气口和出气口分别位于夹持座(2)的定位面(5)和下端面，通道I(7)和通道II(8)相对，夹持座(2)上设有与通道II(8)连通的放气孔(6)。
5.根据权利要求1所述的高精度加工的分体式调心装置，其特征在于：所述的调节组件(3)包括高精度的光学螺栓和高精度的光学螺帽，光学螺帽设在底座(1)内，光学螺栓穿过夹持座(2)与光学螺帽连接。
6.根据权利要求1或5所述的高精度加工的分体式调心装置，其特征在于：所述的调节组件(3)沿周向呈十字形布置。
7.一种权利要求1～6任一所述的高精度加工的分体式调心装置的调心方法，其特征在于，包括如下步骤：
组件安装，进行底座(1)与机床的主轴之间、底座(1)与夹持座(2)之间、夹持座(2)与工件(4)之间的安装；
误差调节，通过调节组件(3)调整夹持座(2)在底座(1)上的水平位置，将调心误差调节至要求范围之内；
完成工件加工。
8.根据权利要求7所述的高精度加工的分体式调心装置的调心方法，其特征在于：在组件安装时，将底座(1)和夹持座(2)通过真空吸附在一起。
9.根据权利要求7或8所述的高精度加工的分体式调心装置的调心方法，其特征在于：在组件安装时，将夹持座(2)与工件通过真空吸附在一起。
10.根据权利要求7所述的高精度加工的分体式调心装置的调心方法，其特征在于：在误差调节时，调节组件(3)采用高精度的光学螺栓和高精度的光学螺帽，将光学螺帽设在底座(1)内，光学螺栓穿过夹持座(2)与光学螺帽连接，通过拧动光学螺栓，光学螺栓对夹持座(2)进行顶撑，调整夹持座(2)在底座(1)上的水平位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |