CN112676865A - 一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，包括一长方体结构的安装座，所述安装座顶面向内纵向贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽顶部通过第一螺栓安装有上盖板，所述第一凹槽内底面一侧开口处边沿中部竖直安装一挡板，所述第一凹槽内底面上与所述挡板相对平行设置有挡杆，所述挡杆与所述挡板之间滑动夹设有两个开槽滑块，两个所述开槽滑块的槽口相对开设，所述挡板、挡杆与所述开槽滑块之间共同形成两个用于方管插设的夹持通道；两个所述开槽滑块通过同一个单簧式楔形机构推动向两侧所述夹持通道方向运动夹紧方管。本发明可实现一次夹持两个方管，而且整个夹持和松开操作也十分方便。

Description

一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置

技术领域

本发明属于夹具技术领域，特别涉及一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置。

背景技术

方管打孔时需要使用到夹具，将方管两端悬空固定；现有技术中，方管打孔时一般是先将方管放在两端的横梁上，并通过横梁上的螺栓夹具夹紧。但是，采取这种夹持固定方式，不仅方管夹持和松开的操作繁琐，效率低，而且一次也不能夹持两个方管。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，具体技术方案如下：

一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，包括一长方体结构的安装座，所述安装座顶面向内纵向贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽顶部通过第一螺栓安装有上盖板，所述第一凹槽内底面一侧开口处边沿中部竖直安装一挡板，所述第一凹槽内底面上与所述挡板相对平行设置有挡杆，所述挡杆与所述挡板之间滑动夹设有两个开槽滑块，两个所述开槽滑块的槽口相对开设，所述挡板、挡杆与所述开槽滑块之间共同形成两个用于方管插设的夹持通道；两个所述开槽滑块通过同一个单簧式楔形机构推动向两侧所述夹持通道方向运动夹紧方管。

进一步地，所述单簧式楔形机构包括一纵向滑块，所述纵向滑块一端面中部向内开设一圆形卡槽，所述卡槽内插设一复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述卡槽的内底面固定连接，另一端与所述挡板内立面中部固定连接，所述纵向滑块两侧部分别对应插设在所述开槽滑块的槽口内，所述开槽滑块上下面分别对称贯穿开设有纵向偏内倾斜的直槽孔，所述纵向滑块两侧部分别竖直设置有至少两个以上的插销，且所述插销上下端部分别滑动穿设在对应的直槽孔内；所述上盖板上设置有曲柄，所述曲柄的转轴竖直穿过所述上盖板，并且所述转轴底部与设置在所述挡杆外侧的所述第一凹槽内底面上的圆槽可转动地连接，所述转轴上固定套设有盘形凸轮；

所述盘形凸轮分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述盘形凸轮通过所述曲柄带动旋转，并径向推动所述纵向滑块压缩所述复位弹簧，所述开槽滑块通过所述插销的拉动而发生相向运动松开方管；在第二工作状态时，所述盘形凸轮通过所述曲柄带动旋转，并径向偏离所述纵向滑块释放所述复位弹簧，所述开槽滑块通过所述插销的拉动而发生相反运动夹紧方管。

进一步地，所述纵向滑块底面中部纵向设置有支撑凸板，所述支撑凸板两端面分别对称向内开设有三角形定位缺口，所述第一凹槽内底面设置有与所述定位缺口相配合的三角形定位凸块，所述定位凸块用于保持所述纵向滑块在移动过程中不偏离其中心位置。

进一步地，所述挡杆中部开设有断口，所述断口处设置一所述定位凸块，所述断口的宽度大于所述支撑凸板的宽度，所述纵向滑块的底面高于所述挡杆的顶面。

进一步地，所述安装座底面向内纵向贯穿开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧的所述安装座外立面上分别向内纵向贯穿开设有通孔。

进一步地，所述第二凹槽的长度小于所述第一凹槽的长度。

进一步地，所述第一凹槽内底面与所述挡板相对的开口处外侧通过第二螺栓安装有侧盖板。

本发明的有益效果是：

本发明设计双侧夹持通道，在夹持通道之间设置两个开槽滑块，并通过同一个单簧式楔形机构推动向两侧夹持通道方向运动夹紧方管，这样使得本发明只需操作同一个单簧式楔形机构，即可实现一次夹持两个方管，而且整个夹持和松开操作也十分方便。

附图说明

图1示出了本发明的立体结构示意图；

图2示出了本发明未加上盖板且方管未夹紧时的结构俯视图；

图3示出了本发明未加上盖板且方管夹紧时的结构俯视图；

图4示出了本发明中安装座的立体结构示意图；

图5示出了本发明中开槽滑块的立体结构示意图；

图6示出了本发明中纵向滑块的立体结构示意图；

图7示出了本发明中曲柄的结构示意图。

图中所示：1、安装座；11、第一凹槽；111、夹持通道；112、圆槽；113、定位凸块；12、第二凹槽；13、通孔；2、挡板；3、开槽滑块；31、直槽孔；4、上盖板；41、第一螺栓；5、曲柄；51、转轴；52、盘形凸轮；6、侧盖板；61、第二螺栓；7、挡杆；71、断口；8、纵向滑块；81、插销；82、卡槽；83、支撑凸板；831、定位缺口；9、复位弹簧；10、方管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～3所示，一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，包括一长方体结构的安装座1，所述安装座1顶面向内纵向贯穿开设有第一凹槽11，所述第一凹槽11顶部通过第一螺栓41安装有上盖板4，所述第一凹槽11内底面一侧开口处边沿中部竖直安装一挡板2，所述第一凹槽11内底面上与所述挡板2相对平行设置有挡杆7，所述挡杆7与所述挡板2之间滑动夹设有两个开槽滑块3，两个所述开槽滑块3的槽口相对开设，所述挡板2、挡杆7与所述开槽滑块3之间共同形成两个用于方管10插设的夹持通道111；两个所述开槽滑块3通过同一个单簧式楔形机构推动向两侧所述夹持通道111方向运动夹紧方管10；通过这一技术方案，本方案设计双侧夹持通道111，在夹持通道111之间设置两个开槽滑块3，并通过同一个单簧式楔形机构推动向两侧夹持通道111方向运动夹紧方管10，这样只需操作同一个单簧式楔形机构，即可实现一次夹持两个方管10，而且整个夹持和松开操作也十分方便。

如图2、3和5所示，所述单簧式楔形机构包括一纵向滑块8，所述纵向滑块8一端面中部向内开设一圆形卡槽82，所述卡槽82内插设一复位弹簧9，所述复位弹簧9一端与所述卡槽82的内底面固定连接，另一端与所述挡板2内立面中部固定连接，所述纵向滑块8两侧部分别对应插设在所述开槽滑块3的槽口内，所述开槽滑块3上下面分别对称贯穿开设有纵向偏内倾斜的直槽孔31，所述纵向滑块8两侧部分别竖直设置有至少两个以上的插销81，且所述插销81上下端部分别滑动穿设在对应的直槽孔31内；所述上盖板4上设置有曲柄5，所述曲柄5的转轴51竖直穿过所述上盖板4，并且所述转轴51底部与设置在所述挡杆7外侧的所述第一凹槽11内底面上的圆槽112可转动地连接，所述转轴51上固定套设有盘形凸轮52；

所述盘形凸轮52分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述盘形凸轮52通过所述曲柄5带动旋转，并径向推动所述纵向滑块8压缩所述复位弹簧9，所述开槽滑块3通过所述插销81的拉动而发生相向运动松开方管10；在第二工作状态时，所述盘形凸轮52通过所述曲柄5带动旋转，并径向偏离所述纵向滑块8释放所述复位弹簧9，所述开槽滑块3通过所述插销81的拉动而发生相反运动夹紧方管10。

通过上述技术方案，使得单簧式楔形机构的整个夹持和松开的操作过程十分方便，只需要转动曲柄5，控制盘形凸轮52与纵向滑块8之间的径向位置，即可实现复位弹簧9压缩和释放，进而实现两侧开槽滑块3横向移动夹紧和松开方管10。

如图4和6所示，所述纵向滑块8底面中部纵向设置有支撑凸板83，所述支撑凸板83两端面分别对称向内开设有三角形定位缺口831，所述第一凹槽11内底面设置有与所述定位缺口831相配合的三角形定位凸块113，所述定位凸块113用于保持所述纵向滑块8在移动过程中不偏离其中心位置；通过这一技术方案，可以使得纵向滑块8在夹紧定位后不偏离其中心位置，有效抵消在打孔时产生的振动力，便于提高方管10打孔的精准率。

如图4所示，所述挡杆7中部开设有断口71，所述断口71处设置一所述定位凸块113，所述断口71的宽度大于所述支撑凸板83的宽度，所述纵向滑块8的底面高于所述挡杆7的顶面；通过这一技术方案，定位凸块113在复位弹簧9释放后，可以部分进入到断口71内，保持纵向滑块8在夹紧定位后不偏离其中心位置，进一步抵消在打孔时产生的振动力。

如图1和4所示，所述安装座1底面向内纵向贯穿开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12两侧的所述安装座1外立面上分别向内纵向贯穿开设有通孔13；通过这一技术方案，在安装座1底部设置的第二凹槽12和通孔13可以便于整个夹持装置安装在其它设备上进行卡接、绑定。

如图1和4所示，所述第二凹槽12的长度小于所述第一凹槽11的长度；通过这一技术方案，有利于整个结构的支撑稳定性。

如图1～3所示，所述第一凹槽11内底面与所述挡板2相对的开口处外侧通过第二螺栓61安装有侧盖板6；通过这一技术方案，可以提高整个装置的可拆卸性和密封性。

本发明的工作原理是：

本发明在使用时，首先，人工握住曲柄5旋转至与挡板2在空间上垂直的位置，曲柄5上的盘形凸轮52便径向推动纵向滑块8压缩复位弹簧9，两侧的开槽滑块3通过纵向滑块8上的插销81拉动而发生相向运动，使得夹持通道111拓宽，此时，就可以将方管10插入夹持通道111内，然后，再将曲柄5旋转至与侧盖板6在空间上垂直的位置，曲柄5上的盘形凸轮52便径向偏离纵向滑块8释放复位弹簧9，两侧的开槽滑块3通过纵向滑块8上的插销81的拉动而发生相反运动，使得夹持通道111变窄，夹紧方管10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：包括一长方体结构的安装座(1)，所述安装座(1)顶面向内纵向贯穿开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)顶部通过第一螺栓(41)安装有上盖板(4)，所述第一凹槽(11)内底面一侧开口处边沿中部竖直安装一挡板(2)，所述第一凹槽(11)内底面上与所述挡板(2)相对平行设置有挡杆(7)，所述挡杆(7)与所述挡板(2)之间滑动夹设有两个开槽滑块(3)，两个所述开槽滑块(3)的槽口相对开设，所述挡板(2)、挡杆(7)与所述开槽滑块(3)之间共同形成两个用于方管(10)插设的夹持通道(111)；两个所述开槽滑块(3)通过同一个单簧式楔形机构推动向两侧所述夹持通道(111)方向运动夹紧方管(10)。

2.根据权利要求1所述的机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：所述单簧式楔形机构包括一纵向滑块(8)，所述纵向滑块(8)一端面中部向内开设一圆形卡槽(82)，所述卡槽(82)内插设一复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)一端与所述卡槽(82)的内底面固定连接，另一端与所述挡板(2)内立面中部固定连接，所述纵向滑块(8)两侧部分别对应插设在所述开槽滑块(3)的槽口内，所述开槽滑块(3)上下面分别对称贯穿开设有纵向偏内倾斜的直槽孔(31)，所述纵向滑块(8)两侧部分别竖直设置有至少两个以上的插销(81)，且所述插销(81)上下端部分别滑动穿设在对应的直槽孔(31)内；所述上盖板(4)上设置有曲柄(5)，所述曲柄(5)的转轴(51)竖直穿过所述上盖板(4)，并且所述转轴(51)底部与设置在所述挡杆(7)外侧的所述第一凹槽(11)内底面上的圆槽(112)可转动地连接，所述转轴(51)上固定套设有盘形凸轮(52)；

所述盘形凸轮(52)分为第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态时，所述盘形凸轮(52)通过所述曲柄(5)带动旋转，并径向推动所述纵向滑块(8)压缩所述复位弹簧(9)，所述开槽滑块(3)通过所述插销(81)的拉动而发生相向运动松开方管(10)；在第二工作状态时，所述盘形凸轮(52)通过所述曲柄(5)带动旋转，并径向偏离所述纵向滑块(8)释放所述复位弹簧(9)，所述开槽滑块(3)通过所述插销(81)的拉动而发生相反运动夹紧方管(10)。

3.根据权利要求2所述的机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：所述纵向滑块(8)底面中部纵向设置有支撑凸板(83)，所述支撑凸板(83)两端面分别对称向内开设有三角形定位缺口(831)，所述第一凹槽(11)内底面设置有与所述定位缺口(831)相配合的三角形定位凸块(113)，所述定位凸块(113)用于保持所述纵向滑块(8)在移动过程中不偏离其中心位置。

4.根据权利要求3所述的机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：所述挡杆(7)中部开设有断口(71)，所述断口(71)处设置一所述定位凸块(113)，所述断口(71)的宽度大于所述支撑凸板(83)的宽度，所述纵向滑块(8)的底面高于所述挡杆(7)的顶面。

5.根据权利要求1所述的机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：所述安装座(1)底面向内纵向贯穿开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)两侧的所述安装座(1)外立面上分别向内纵向贯穿开设有通孔(13)。

6.根据权利要求5所述的机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：所述第二凹槽(12)的长度小于所述第一凹槽(11)的长度。

7.根据权利要求1所述的机械加工用单簧式方管打孔夹持装置，其特征在于：所述第一凹槽(11)内底面与所述挡板(2)相对的开口处外侧通过第二螺栓(61)安装有侧盖板(6)。

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