CN112676772A - 一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法，属于发电机联轴器球面联接孔加工技术领域，包括以下步骤：控制数控镗铣床对联轴器钻φ58H7通孔预孔；镗孔至图纸要求；更换球面孔沉头镗刀，粗精镗球面孔；控制数控镗铣床模拟加工；控制数控镗铣床对联轴器镗削加工；用专用的量规检测球面孔。本发明可以在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性。

Description

一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法

技术领域

本发明涉及发电机联轴器球面联接孔的加工技术领域，具体涉及一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法。

背景技术

发电机联轴器球面孔是发电机与汽轮机联接的关键部位，其加工精度的与装配精度直接决定着发电机与汽轮机联接的精度，所以，对发电机联轴器球面孔的一致性要求高。

目前，对球面孔的加工主要有三种方法；一种是，采用数控插补原理，在数控机床上加工；一种是靠成型刀具加工；一种是采用专用工装，使刀具呈弧形走刀进行加工。以上技术中，第二种方法较难获得高精度的尺寸精度与位置精度，另外两种方法对设备要求高，生产成本高，不适合普通企业的生产。

为了解决上述问题，现在也有一些技术出现，譬如《机电产品开发与创新2007年04期》中《在普通卧式镗床上进行球面孔精加工技术的研究》一文介绍了用普通卧式镗床通过辅助设备使其能够对球面孔进行精加工的技术；还有授权号CN200420053901.9，名称为内球面加工车刀的专利技术。

但以上两种方法，其所需刀具及辅助设备结构复杂，加工效率比较低，只适合单一的球面孔加工，在一次装夹下对多个球面孔的连续加工方面，上述方法有明显的不足，同时，一致性也比较差。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法；该发电机联轴器球面联接孔的加工方法可以在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性(球面孔尺寸的一致性与位置的一致性)。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法，包括以下步骤：

(1)控制数控镗铣床对联轴器钻φ58H7通孔预孔；

(2)镗孔至图纸要求；

(3)更换球面孔沉头镗刀，粗精镗球面孔；

(4)控制数控镗铣床模拟加工；

(5)控制数控镗铣床对联轴器镗削加工；

(6)用专用的量规检测球面孔。

本发明进一步改进中，上述球面孔沉头镗刀的旋转中心与刀杆中心存在偏移量。

目前球面孔的加工需要反镗，每加工一个孔就需要一次装卸刀具，本方案通过上述偏心的设计后，刀具不需要反复装夹，它可以转换镗杆中心，从已加工的孔中自由进出，在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性(球面孔尺寸的一致性与位置的一致性)。

其偏移量的大小使用者根据相应的图纸尺寸要求确定。

本发明进一步改进中，上述发电机联轴器球面孔采用的加工方式为反镗。

通过上述设计，本方案可更便于尽快实现。

本发明进一步改进中，上述数控镗铣床可完成模拟加工操作。

通过上述设计，本方案可更便于尽快实现。

本发明进一步改进中，上述步骤(2)中，球面孔沉头镗刀在使用前要进行找正操作。

通过上述设计，本方案可更好的提高加工精度。

本发明进一步改进中，用三坐标测量仪对球面孔沉头镗刀直径进行校正。

通过上述设计，本方案可更便于进行找正。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明可以在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性(球面孔尺寸的一致性与位置的一致性)。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本发明的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本发明步骤流程示意图。

图2是本发明联轴器球面联接孔结构示意图。

图中所示：1-联轴器；2-球面联接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和2所示，一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法，包括以下步骤：(1)控制数控镗铣床对联轴器1钻φ58H7通孔预孔；

(2)镗孔至图纸要求；

(3)更换球面孔沉头镗刀，粗精镗球面孔；

(4)控制数控镗铣床模拟加工；

(5)控制数控镗铣床对联轴器镗削加工；

(6)用专用的量规检测球面孔。

所述球面孔沉头镗刀的旋转中心与刀杆中心存在偏移量。

所述发电机联轴器球面孔2采用的加工方式为反镗；所述数控镗铣床可完成模拟加工操作。

所述步骤(2)中，球面孔沉头镗刀在使用前要进行找正操作；用三坐标测量仪对球面孔沉头镗刀直径进行校正。

本发明的主要是针对当前在发电机联轴器球面联接孔加工所用的机床要求比较高、所涉及的工装比较复杂以及所用成型刀具造成的球面孔精度不足等问题，本申请采用普通的数控镗铣床，用简单的刀具与方法就能完成球面的加工。

其工艺流程为：钻通孔预孔——镗通孔至图纸要求——粗精镗球面孔——量规检验。

粗精镗球面孔所用的刀具为专用的球面沉孔镗刀，该镗刀刀杆中心与刀片旋转中心存在偏心(偏量根据图纸要求而定)，可以在一次装夹找正的情况下完成联轴器多个球面孔的加工，能够保证所有球面孔的一致性(球面孔尺寸的一致性与位置的一致性)。

采用本工艺方法后，减少了刀具用量及工人的劳动强度，提高了球面孔的加工精度及合格率，提高了装配效率，取得了一定的经济效益。

实践中，每件节约费用＝节约工时费用+(改进前所需的刀具费用-改进后所需的刀具费用)

在利用本申请完成约24台套产品的加工后，其节约的成本约为：

24×24×500+(236×6×24-160×6)＝321024(元)。

具体的，发电机联轴器球面联接孔的加工方法具体的工艺过程为：首先选用合理的数控镗铣床(此数控镗铣床能够完成模拟加工等操作)，接着用此数控镗铣床钻φ58H7通孔预孔，再镗孔至图纸要求，然后换球面孔沉头镗刀(使用前，用三坐标测量仪对刀具直径进行校正)，找正，按事先输入的参数数据(包括刀具的运动轨迹以及相应的加工参数)模拟加工，模拟加工达到图纸要求后，对工件进行最终的镗削加工，最后，用专用的量规检测球面孔的质量。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此，在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种发电机联轴器球面联接孔的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)控制数控镗铣床对联轴器钻φ58H7通孔预孔；

(2)镗孔至图纸要求；

(3)更换球面孔沉头镗刀，粗精镗球面孔；

(4)控制数控镗铣床模拟加工；

(5)控制数控镗铣床对联轴器镗削加工；

(6)用专用的量规检测球面孔。

2.根据权利要求1所述的发电机联轴器球面联接孔的加工方法，其特征在于：所述球面孔沉头镗刀的旋转中心与刀杆中心存在偏移量。

3.根据权利要求1所述的发电机联轴器球面联接孔的加工方法，其特征在于：所述发电机联轴器球面孔采用的加工方式为反镗。

4.根据权利要求1所述的发电机联轴器球面联接孔的加工方法，其特征在于：所述数控镗铣床可完成模拟加工操作。

5.根据权利要求1所述的发电机联轴器球面联接孔的加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，球面孔沉头镗刀在使用前要进行找正操作。

6.根据权利要求5所述的发电机联轴器球面联接孔的加工方法，其特征在于：用三坐标测量仪对球面孔沉头镗刀直径进行校正。

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